脱硫基础施工方案

华能陕西秦岭发电厂有限公司（2X660MW）机组工程

5号标段厂区BOP土建工程（除灰、化水、供水、附属工程）

脱硫工艺楼

基础施工方案

重庆市中大建设集团有限公司

华能秦岭电厂项目部

二0一0年四月

目录

一、编制依据.................................3

二、工程概况.................................3

三、施工准备.................................4

四、施工顺序与方法...........................5

五、质量验评标准............................10

六、质量保证措施............................11

七、安全保证措施.............................12

八、文明施工、环境保护措施...................15

九、计划工期及保证措施.......................16

十、材料机具使用计划......................16

一、编制依据

lo1本工程设计图纸60-F1044S-T101902；

lo2本工程地质勘察报告；

1.3《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83；

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002;

1.5《地基处理技术规范》DL/T5024—2005；

lo6建筑机械使用安全技术规程JGJ33—2001；

lo7《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)。

二、工程概况

2o1该工程基础为钢筋混凝土结构基础，本建筑结构的安全等

级：2级，设计使用年限：50年，环境类别：I-B,设防烈度:8度，抗

震等级：二级。

2o2该基础为独立基础，基础共27个,布置在A、B、C共3排

及①-⑨轴上，包括AJI、A-J-3、A—J-5、B—J-2、B—J-4、C—J—1>

C—J—3>C-J-5共5种，详见下表：

底

基础标轮廓尺寸

所处位置n数量

编号is(n)(mm)

A-J-1A排①•②轴—3o030()0X32002

A-JA排⑥一⑨轴-3.03600X38004

—3

A-J—A排⑥一⑨轴—1.17300X47003

5

B-J—B排①一②轴-3o03200X34002

2

B—B排⑥■⑨轴-3o03700X39004

J-4

C-J-1C排①-②轴-3.03000X32003

C-J-c排③一⑨轴—3.03600X38006

3

C—Jc排⑥一⑨轴-lo17300X47003

—5

2o3本次施工从垫层到基础，梁、柱、基础混凝土均为C35,挡土

墙、基础梁C30,垫层CIO;钢筋为1级HPB235,2级HPB335,钢材为

Q235B;±0.000相当于1985国家高程373。30m。

三、施工准备

3o1基底已经相关部门验收，基底土质、平整度、标高及密实程

度满足下道工序要求。

3o2现场准备标准（活动）电盘2个，以满足移动照明和电动

工具的使用要求，施工水源由厂区临建水管网接入。

3.3施工料具已基本到位，满足施工需要，钢筋配制已完成。

3.4特殊工种作业人员必须进行入场教育培训，持证上岗。

3o5施工图纸到位，已在进行设计交底、图纸会审后作出施工

方案，并经过技术员、质检员、施工工长等商讨，认为合理、

经济、可行。同时施工操作人员已接受安全文明教育和技术

交底。

3.6施工人员配备

施_£工长1人木工10人

技术员3人钢筋工12人

扫帚拉毛。

4.2o5钢筋工程

钢筋进场时应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499

等的相关规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的

规定。钢筋进场后必须检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报

告。

钢筋采用HPB235、HRB335.钢筋运至钢筋车间后应及时会同监

理、实验室人员现场取样送检.施工用钢筋应平直、无损伤，表面不

得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢笳由车间统一制作加工，用

拖拉机运至现场进行绑扎。钢筋加工时受力钢筋的弯钩和弯折应符合

下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应

小于钢筋直径的2o5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径

的3倍；②当设计要求末端需作135。弯钩时,HRB335级、HRB400

级钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋直径的4倍。弯钩的弯后平直部分

长度应符合设计要求；③钢筋作不大于9"的弯折时，弯折处的弯弧

内直径不应小于钢筋直径的5倍.除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端

应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符,钢

筋绑扎，严格按图纸设计及规范要求进行，画线排列，接头按要求错

开。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两

个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直

径的1()倍。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一

构件的接头宜相互错开(纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接

区段的长度为35d,d为纵向受力钢筋的较大直径，且不小于500mm)。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接谖头宜相互错开。绑扎搭接

接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径：且不应小于25mm.钢筋骨

架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。绑扎钢筋用扎丝按定额提供的

量进行控制。

对有上下层钢筋的基础，必须用钢筋马凳来支撑钢筋，以保证钢

筋之间的间距，马凳用钢筋直径为22,每平方米一个马凳。钢筋保

护层厚度:基础40mm；柱和梁35mm；钢筋保护层厚度用相应厚度的

混凝土垫块或塑料垫块保证保护层厚度,垫块按照每隔1米设置1个.

基础钢筋施工前，先搭设钢管临时支撑架，保证钢筋骨架稳固

和上下层钢筋的间距，浇筑碎之前拆除钢管支撑架。

4o2.6模板工程

基础模板12mm厚多层板模板，多层板应设60X80mm方木骨

架作为背档，背档间距不大于3()()mm,依此保证多层板的整体刚度,

具体作法为1:依结构或构件尺寸要求进行放样，即设计模板分块

拼装尺寸,然后以一块为单位，在多层板四边与边沿平齐位置固定

方木木框骨架，木框用铁钉与竹胶板连接：钉铁钉之前在竹胶板上

用电钻打小于铁钉直径尺寸的孔，孔的间距为150mm,孔距多层板

边沿距离为30mm,铁钉钉好后钉面应与竹胶板面平齐，在骨架内竖

向设背档(即肋)，背档与多层板紧贴并固定在木框上，背档不与竹

胶板直接连接，做法见详图。模板制作统一在木工车间。进行模板

制作所用竹胶板的下料尺寸应依结构构件放样尺寸为准，同时考虑

尽量避免浪费材料.模板制作时应确保每块拼装模板的方正及接缝

平齐、严密.多层板在施工过程中出现切割面时应及时用环氧树脂

封闭，封闭时应将切割面在环氧树脂中浸泡以保证保护层均匀。切

割多层板时砂轮转速应在4000转/分钟以上，依此保证切割面平滑.

模板在运输过程必须保证轻搬轻放，在现场应分批堆放，模板

制作人员必须在模板施工前对施工人员进行交底，使模板制作与施工

意图一致.多层板模板组装应相互拼接,即大面压小面，拼缝要求严密、

平直、均匀。基础模板制作由于高度小，可以只设水平背档，不设竖

向背档，即只设置方木方框骨架和一道水平背档.模板制作见附图。

模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂（包括与混凝土

直接接触的方木面），但不得采用影响结构性能或妨碍装饰的后续工

程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

基础模板加固，采用钢管支撑加固，并充分利用现场有利条件，

如周围承台，给模板支撑生根.基础承台侧模设水平钢管背档两道，

钢管背档与模板背档用12#铁丝连接（在木背档上打穿铁丝孔），钢

管与模板支撑体系连接牢固。

混凝土浇筑前必须对模板工程进行验收，不合格项目必须返工。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑系统进行不间断的观察

和维护，如果发生异常情况时应及时上报项目部相关管理人员，并立

即采取措施进行处理。

模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤之后。模

板拆除时严禁用力过大、过猛，避免模板受损，拆除的模板和支撑系

统宜分开集中堆放，模板搬运过程应轻搬轻放。

4O2.7脚手架工程

模板支撑体系采用四排架，即在基础承台两侧搭设双排架，两

边双排架用连杆连接形成整体，脚手架立杆横距1200mm,纵距

1500mm,步距1500mm.立杆立点下铺50厚木板，必须设扫地杆。脚

手架横向每四跨设置剪刀撑，纵向在基础之间设剪刀撑斜杆与地面的

倾角宜在45-60度之间.

4.2.8混凝土工程

由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑.混凝土分层浇捣,每次分

层厚度不大于500nm1。基础承台应由四边向中间逐步推进，每浇筑完

一层混凝土，须间隔一段时间后再浇筑上一层，但必须保证在前一层

混凝土初凝前连续浇筑。混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m,

当超过2m时，应采用串筒或溜槽使碎下落。

混凝土采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应使混凝

土表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器

作用半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；

混凝土振捣应均匀密实，不允许漏振、过振.

混凝土施工全过程有专人监控，确保工程施工的连续性。混凝土

收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光，混凝土应及

时进行覆盖，保湿养护，方法是：先覆盖塑料薄膜一层，再盖麻袋片

一层，并浇水保证混凝土在养护期表面始终湿润.

五、质量验评标准

钢筋绑扎、模板安装允许偏差及检验方法

项目允许偏差（mm）检验方法

钢筋保护层0〜5钢尺检查

骨架尺寸±10钢尺检查

钢筋间距±20钢尺检查

基础模板中心轴线W5经纬仪和钢尺检查

模板平面外形尺寸±15钢尺检查

模板全高垂直偏差吊线、钢尺检查

相邻模板面高低差W22m靠尺和塞尺检查

模板表面平整度<52m靠尺和塞尺检查

混凝土结构尺寸允许偏差

项目允许偏差（mm）检验方法

基础中心对柱轴线W10钢尺检查

层面标高0--20水准仪检查

表面平整度<82m靠尺和塞尺检查

全高垂直偏差〈10吊线和尺量检查

平面外形尺寸偏差±20尺量检查

六、质量保证措施:

6.1严格执行质量五级检验、四级验收制度（班组级、施工队级、

项目部级、监理级、甲方），上道工序验收不合格，不得进入下道工序

施工。

6o2执行”材料跟踪单”管理制度，按规范要求对钢筋、现浇

混凝土、水泥等进行试验,确保工程内在质量。

6o3钢筋半成品在现场应分类堆放，并应采取措施防止锈蚀，严

禁施工使用带颗粒状或片状老锈的钢筋.钢筋在施工过程中应避免表

面污染。

6o4混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板及模板支撑,

防止出现钢筋、模板变形、位移。

6.5混凝土振捣设专人负责，并实行挂牌制，明确责任，保证振

捣质量.

6o6试验室应现场密切配合，根据施工情况及时调整配合比，

未经试验人员同意，任何人不得以任何理由随意改变配合比.

6.7混凝土浇筑后要及时抹面，二次抹压，并及时覆盖养护，养护

设专人负责。

6.8基础混凝土浇筑前，模板下口应用砂浆封堵，防止漏浆。

6o9基础施工时应按设计和相关规范要求预留基础间系梁钢筋。

6.10已浇筑的碎强度未达到lo2N/mm2以前，不得在其上踩踏,

防止混凝土早期被破坏。

6。11明确上至施工队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，

建立队内质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。

6o12工序交接程序

施工班组自检

合格

施工队复检

合格

项目经理部专检不

合

合格

格

通知监理工程师

合格

监理工*师检圄----------------------

合格

______.

签署质#合格意则-------------------,

合格

|进入卡到工序|

七、安全施工保证措施

7.1入场人员经医疗部门检查身体状况良好，方可上岗。

7.2入场施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后才能进入

现场施工.

7o3参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、

技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程.

7o4操作人员进入施工现场，必须正确佩带安全帽，高处作业应

系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，穿软底防滑鞋。

7.5坚持班前“三查”、“三交”“一喊话”及班后小结制度.

7o6架子工、电工、焊工等特殊工种作业人员应经培训、考试

合格之后，持证上岗。

7o7脚手架应由架子工搭设，脚手板采用5cm厚松木板，脚手板必

须绑扎牢固，不得有探头板。脚手架搭设完毕，应经验收合格之后,

挂牌使用，并应定期进行维护.

7o8施工现场应布设灭火器，夜间施工，必须有充足的照明，非

电工人员不得随意接电，以保证线路安全可靠。

7.9凡参加高处作业的人员作业前应进行体格检查，经医生诊断

凡患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业.

7.10大风、大雪等恶劣气候时，应停止露天作业。

7。11现场流动开关箱应装设漏电保护器。

7。12施工现场应加强用火管理，严禁生明火取暖。

7.13氧气瓶应水平放置，乙燃瓶应竖直放置，氧气瓶、乙跳瓶之

间的距离不得小于5m。

7o14施工场所应保持整洁，垃圾、废料应集中装箱并及时清除，

做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工.在高处清扫的垃圾和废

料，不得向下抛掷。

7.15施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识。

7.16施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。

7.17车辆进入施工区，必须按规划行驶路线限速行驶，整齐停放。

7.18泵车、罐车停靠时须特别注意，要有专人指挥，泵罐车刹车

系统必须可靠。

7o19碎浇筑过程中泵车行走,施工人员要特别注意泵车车臂摆动

伤人。

7.20各种机械电气设备要有专人专管，各种接电装置安全可靠，

配电箱要上锁，施工机械要做到一机一闸并挂牌，严格执行三定原则,

各种电气设备必须有可靠接地.

7o21每周进行一次安全检查，及时下发各项通知单，限期查改,

消除各种安全隐患，避免各种质量事故和其他事故发生。

7o22积极开展各种安全教育活动，使工地安全生产达到标准化、

规范化、文明化。

7o23危险源及控制方案见下表

危险因素分析及安全控制方案表

作业活动序危险因素可导致事故控制方案

号

1非电工操作触电或设备损坏非电工不得操作

施工用电2配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设

3未设接地接零触电施工前检查并加设

4超负荷运行设备损坏严禁超负荷运行

1非架子工搭设拆除高处坠落或物体非架子工不得搭设

打击

脚手架

2向下或向上抛物物体打击禁止操作

工程

3脚手板铺设未绑扎、高处坠落、物体要求施工人员注意

有探头板打击

1未设防护栏杆或不全高处坠落检查并加设

2“四口〃未防护高处坠落检查并加设

高空3上下交叉未设隔离措高处坠落

检查并加设

作业施

4危险带电区触电施工前断电

5高处孔洞防护不全高处坠落检查并加设

模板加工操作不当工具为人专人操作

钢筋绑扎加固不牢坍塌检查并加固

模板拆1未设警戒线物休打击要求加设

除工程2立足点不牢靠高处坠落检查并挂好安全带

3上下同时拆除物体打击严禁上下同时拆除

八、文明施工、环境保护措施

8.1材料堆放整齐有序，保持现场整洁。在施工区域设施工班组

标志牌.，加强文明施工管理。

8o2施工机械、机具要摆放合理、使用方便、可靠，标识规范.

8。3施工道路要及时清理，洒水湿润