放炮知识培训教案 (一)

贵州天健矿业集团股份有限公司

金沙县源村乡田湾煤矿

放炮知识培训

（教案）

讲课人：卢庚忠王志远

培训时间:2023年3月27日

目录

第一章、爆破的基本理论

一、炸药的基本概念

二、炸药爆炸参数与性能

三、爆破作用和自由面

其次章爆破器材

一、矿用炸药

二、矿用雷管

三、发爆器

四、爆破网路检测仪器

第三章爆破作业平安技术与管理

一、井下爆破作业环境的管理

二、井下爆破人员的平安责任

三、严格运用煤矿许用爆破器材

四、正确执行放炮操作规程

五、特别状况下的放炮

六、爆破事故的预防和处理

第四章、矿井鲍与灾难防治

一、矿井通风:井下空气成分必需符合下列要求:

二、矿井瓦斯防治

三、矿井防灭火

四、矿井水害防治

五、顶板灾难防治

第五章、矿工自救、互救与创伤急救

一、井下发生各种灾难事故自救、互救与避灾方法

二、创伤急救的基本学问

第六章、手指口述法

一、手指口述法的起源。

二、手指口述法的实施目标。

三、手指口述法的实施与执行。

四、指手指口述法的推行意义和措施。

五、手指口述法的作用。

金沙县源村乡田湾煤矿

放炮知识培训

（教案）

第一章、爆破的基本理论

一、炸药的基本概念

1、炸药爆炸三要素

⑴反应过程大量放热。放热是化学反应得以自动高速进行的首要条件，

也是炸药爆炸对外做功的动力。

⑵反应过程极快。这是区分于一般化学反应的显著特点，爆炸可在瞬间

完成。

⑶生成大量气体。

2、炸药化学变更的基本形式。

⑴热分解，炸药在常温下或受热作用时，会发生缓慢的分解并放出热量,

这就是热分解。

⑵燃烧，炸药在火焰或热作用下可能引起燃烧。

⑶爆炸，当炸药受到足够大的外能作用时，会发生猛烈的化学反应。该

反应以一种冲击波的形式高速传播，这就是炸药的爆炸。

3、炸药爆炸的稳定性传播及其影响因素。

⑴传爆，传爆是指炸药药包由起爆到爆炸结束的过程中，爆炸反应在药

包中自行传递的过程。

⑵冲击波和爆轰波，炸药爆炸后，产生大量的热能和气体，形成了高温、

高压、瞬间膨胀并高速行进的气浪，这种气浪具有极大的冲击作用，即冲击

波。爆炸产生的能量高速的在炸药中传递，并形成具有能量补充的特别形式

压缩冲击波，称为爆轰波。

⑶爆速，爆速是指炸药被起爆后，爆轰波在炸药中传播的速度。即传爆

速度，单位，米/秒。爆速是衡量炸药爆炸强度的重要标暹，常用炸药的爆速

在2500—7000m/s之间。

⑷影响传爆稳定性的主要因素。①炸药的性能与质量，②炸药的密度，

③炸药的粒度，④药柱直径，⑤药柱外壳，⑥炸药传爆的疳间隙效应，⑦起

爆能。

（二）炸药的感度

炸药在外界作用影响下发生爆炸的难易程度叫炸药的敏感度（简称为感

度）。即指炸药对外界起爆能的敏感程度。

感度的凹凸，通常以引起爆炸所需的最小外界能量来表示。所需外界能

量小则感度高，反之则感受度低。引起炸药爆炸的外界能量有：

⑵械能：冲击、摩擦、针刺、振动等产生的能量。

⑵热能：加热、火花、火焰、或灼热物所发出的能量。

⑶能：电热、电火花产生的能量。

（4）能：激光发出的能量。

⑸炸能：由爆炸产生的能量引爆炸药。

炸药的感度主要有以下几种：①冲击感度，②摩擦感度，③热感度，④

爆轰感度。

二、炸药爆炸参数与性能

（一）炸药爆炸的热力学参数。

1、爆热：炸药爆炸反应时释放出的热量称为爆热。单位是KJ/kg。

2、爆温：炸药爆炸时放出的热量将爆炸产物加热到最高的温度称为爆温。

单位用温度（0C）表示。

3、爆压：炸药在爆炸过程中，产物的内在压力分布是不匀整的，并随时

间变更而变更。当爆轰结束时，爆炸产物在炸药初始体积内达到热平衡后的

流体静压值称为爆压。

4、爆容：单位质量的炸药爆炸后生成的气体产物在标暹状态下的体积称

为爆容。单位是L/kg。

（二）炸药的平安性能

1、威力（爆力）：即炸药爆炸时作功的实力。它表示炸药在介质内部爆

炸时对其四周介质产生的整体压缩、破坏种抛移实力。

2、猛度：即炸药的裂开作用。指在爆炸瞬间，爆炸产生干脆对与之接触

的局部固体介质的破坏程度。

3、爆速：即炸药爆炸时爆轰波沿炸药内部传波的速度。爆速主要取决于

炸药的性质与纯度。

4、聚能效应：某特定装药形态（如锥形孔、凹穴）可使炸药能量在空间

上重新支配，大大地加强了某一方向的局部破坏作用，这种现象称为聚能效

应。能产生聚能效应的装药称为聚能装药。而其特定的装药形态如锥形孔、

凹穴等，称为聚能穴。

5、传爆：炸药起爆后，爆轰波能以最大的速度稳定传播的过程，称为志

向爆轰。在一般状况下，炸药达到志向爆轰，但可能以某一速度稳定传播爆

轰波的过程，称为稳定传爆。

（三）炸药的平安性

炸药的平安性指炸药在长期储存中，保持原有物理化学性质的实力，保

持其物理性质不变的实力收物理安定性，保持其化学性质不变的实力叫化学

安定性。

探讨炸药的安定性对制造、运用、储存有实际意义。

物理安定性主要指炸药的吸湿性、挥发性、可塑性、机械强度、结块、

老化、冻结、收缩等一系列物理性质。

炸药化学安定性的大小，取决于炸药的化学性质（化学物本身结构的强

度、反应的实力等）及常温下其化学分解速度的大小，特别是取决于贮存温

度的大小。

三、爆破作用和自由面

（一）爆破的内部作用和外部作用

1、爆破的内部作用和外部作用的表现形式。

装药爆破时，其爆破作用表现形式与埋置药量和深度有关。对于确定装

药量来说，若其在岩石内的装药埋置深度为（用W来表示）Wl>W2>W3>W4o

当W超过某数值WL（临界抗拒）时，炸药爆炸后，在自由面上看不出爆破作用

的迹象，爆破作用只发牛在岩体内部，这种爆破作用叫做爆破的内部作用。

当WVWL时，装药爆炸后，爆破作用就显露在自由面，这种爆破作用称为爆

破外部作用。

2、爆破内部作用的形成。

当药包在岩体中爆炸产生内部作用时、由于爆生气体和在岩石中形成的

应力波共同作用，以药包为中心，岩石由里向外遭受到不同程度的破坏，除

在装药处形成扩大的空腔外，还形成压缩区、裂隙区和振动区。

⑴压缩区：在此区内岩石受到高压作用，结构完全被破坏且被猛烈粉碎,

并产生较大的朔性变形。

⑵裂隙区：由于压力下降，岩石不再被压裂开，本身结构没有发生变更,

由于拉伸应力的作用，形成辐射状的径向裂缝和环形裂缝交织的区域。

⑶振动区：岩石没有受到任何破坏，只发生振动，其强度随距爆炸中心

的距离增大而慢慢减弱，以致完全消逝。

3、爆破漏斗的要素及形式

⑴爆破漏斗的要素：当装药的最小抗拒小于临界抗拒时，在岩石中爆破

产生外部作用。除在装药四周处形成压缩区、裂隙区和振动区外，还将裂开

岩石向自由面方向抛出形成一个漏斗形的爆破坑。这个爆破坑称为爆破漏斗。

当采掘工作面只有一个自由面时，一般均接受爆破漏斗的方法，以增加自由

面，提高爆破效果。

⑵爆破漏斗的形式：爆破漏斗是工程爆破的基本形式，由于炮眼的装药

量不同，爆破后产生的爆破漏斗半径和爆破作用指数也不同。依据爆破作用

指数的大小，爆破漏斗的形式有以下几种。

①松动爆破：爆破后不形成显著漏斗，漏斗内裂开的岩石只发生隆起，

没有大量岩石抛掷现象，这种爆破叫做松动爆破。

②抛掷爆破：爆破后，炮眼旁边裂开的岩石被抛出，其形成的漏斗称为

抛掷漏斗。抛掷漏斗有标迤抛掷漏斗，加强抛掷漏斗，减弱抛掷漏斗。

（二）自由面和最小抗拒线

1、自由面的概念：自由面是指某种介质与空气接触的界面。爆破时，位

于药包旁边被爆破的岩（煤）体与空气接触的界面叫做爆破自由面。

2、最小抗拒线的概念：从装药重心到自由面的最短距离称为最小抗拒线。

3、自由面的作用：如在一个自由面的状况下，用单个炮眼爆破时，只产

生一个爆破漏斗，当有较多可利用的自由面时，炸药能量主要朝各个自由面

方向释放，但一般以最弱而为核心。

具有自由面，是进行爆破工作的必要条件。一般自由面越多，爆破效果

越好，炸药爆炸能量的利用率越高，炸药消耗量越少。

4、《煤矿平安规程》对最小抗拒线的规定

《煤矿平安规程》规定,工作面有两全或两个以上自由面时，在煤层中

最小抗拒线不得小于0.5米，在岩层中最小抗拒线不得小于0.3米，浅眼装

药爆破大岩块时，最小抗拒线和封泥长度都不得小于0.3米。

其次章爆破器材

一、矿用炸药

（一）矿用炸药的分类和特性

1、矿用炸药的分类

⑴依据主要组成成分分类：硝酸镂类炸药、含水炸药、硝化甘油类炸药。

⑵依据应用范围和运用条件分类：矿用炸药按其是否允许在井下有瓦斯

煤尘爆炸紧急的采掘工作面运用状况，可分为煤矿许用炸药和非煤矿许用炸

药（岩石炸药和露天炸药）两类。

煤矿许用炸药又称煤矿平安炸药,属于煤矿许用炸药的常用种类有煤矿

钱梯炸药、煤矿水胶炸药、煤矿乳化炸药和离子交换型高平安炸药。

⑶按化学成分分类：单体炸药和混合炸药。

上述炸药中，煤矿常用的炸药有岩石铉梯炸药、煤矿许用钱梯炸药、含

水炸药中的岩石水胶炸药和煤矿许用水胶炸药、岩石乳化炸药和煤矿许用乳

化炸药。在井下爆破作业，必需运用煤矿许用炸药。

2、矿用炸药及组分特性

⑴钱梯炸药:

A、组成成分，①硝酸铁，②梯恩梯，③木粉，④石蜡和沥青，⑤食盐

B、钱梯炸药的种类：①岩石锈梯炸药，②煤矿许用钱梯炸药。

⑵水胶炸药：岩石水胶炸药，煤矿许用水胶炸药。

⑶乳化炸药（重点讲）：乳化炸药又称乳胶炸药，呈乳指状，它是在水胶

炸药的基础上发展起来的一种新型含水炸药。乳化炸药是通过乳化剂的乳化

作用，使原来互不相容的油水两类物质，在大量无机盐存在下形成一种油包

水型乳胶，这种油包水型结构使乳化炸药具有良好的抗水性能和爆炸性能。

它主要由氧化剂、敏化剂、可燃剂、油包水性乳化剂和其它添加剂组成。

乳化炸药可分为岩石乳化炸药和煤矿许用乳化炸药。

⑷被筒炸药。

⑸离子交换炸药。

（二）煤矿许用炸药的基本要求。

1、在保证做功实力的条件下，煤矿许用炸药的爆炸能应受到确定的限制,

使炸药爆炸后的爆热、爆温及爆压符合平安等级要求。

2、煤矿许用炸药反应必需齐全。

3、煤矿许用炸药的氧平衡必需接近于零。

4、煤矿许用炸药中必需加入消焰剂。

5、煤矿许用炸药不能含有易于在空气中燃烧的物质和外来杂物。

6、有较好的爆轰感度和传爆实力，保证爆轰稳定。

（三）煤矿炸药平安等级及运用范围（见表）。

（四）《煤矿平安规程》对煤矿许用炸药的规定。

1、低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必需运用平安等级不低于一级的煤矿许

用炸药。

2、低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、平煤岩掘进工作面必需运用平安等级

不低于一级的煤矿许用炸药。

3、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必需运用平安等级不低于三

级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出紧急的工作面，必需运用平安等

级不低于三级的煤矿许用含水炸药。

（五）矿用炸药常见异样及对平安爆破的影响。

（六）选用炸药的留意事项。

1、煤矿核梯炸药必需严格依据矿井瓦斯的平安等级选用，不得将用于低

瓦斯矿井的炸药用于高瓦斯矿井。

2、含水超过0.5%的钱梯炸药不得运用。硬化后必需用手揉松方能运用。

3、有水和潮湿的工作面，必需选择抗水型炸药。

4、煤矿水胶炸药的平安性高于钱梯炸药，但在运用、保管上应和镂梯炸

药同样对待，严格依据瓦斯平安等级选用。

5、要留意炸药外形的检查，如发觉药卷出水，要尽快运用，如出水严峻,

要经过性能检验，再确定是否可接着运用。

6、水胶炸药爆炸性能随温度降低而下降，因此在0。以上运用为好。

7、各级煤矿乳化炸药对瓦斯平安性应达到《煤矿许用炸药井下可燃气平

安度试验方法和判定规则》的规定。

8、运输、保管和运用乳化炸药时:不要挤压和用锋利物划破。

二、矿用雷管

（一）雷管的种类

雷管是起爆器材中最重要的一种，通常有火雷管、电雷管、非电雷管和

无起爆药雷管等几种。

电雷管是一种用电流起爆的雷管。电雷管依据运用条件可分为:

1、一•般电雷管。包括一般瞬发电雷管、秒延期电雷管和毫秒延期电雷管

2、煤矿许用电雷管。包括煤矿许用瞬发电雷管和煤矿许用毫秒延期电雷

管。

（二）电雷管的主要结构与性能。

1、结构：电雷管主要由管壳、加强帽、电雷管装药、电引火装置及延期

装置。

2、性能：①动作时间，②电雷管全电阻，③电雷管最大平安电流，④最

小发火电流，⑤串联准爆电流，⑥4ms发火电流，⑦起爆实力。

（三）一般电雷管

1、瞬发雷管。通电后立刻爆炸的电雷管叫瞬发雷管。组成元件：桥丝、

引火剂、火管。

2、秒延期电雷管。通过足够的电流，各雷管间隔数秒才爆炸的雷管，称

为秒延期电雷管。

3、毫秒延期电雷管。当通过足够的电流时，各雷管间隔若干毫秒后起爆

的电雷管，称为毫秒延期电雷管。

（四）煤矿许用电雷管

1、煤矿许用电雷管和平安电雷管的技术特性

①煤矿许用电雷管尽量避开接受铁壳和铝壳，并不得运用聚乙烯绝缘爆

破线。

②煤矿许用电雷管在副起爆药中应当加入适量的消焰剂，或运用燃烧温

度低、气体生成量少的其它物质。

2、煤矿瞬发电雷管

3、煤矿毫秒延期雷管及特点

①瓦斯引爆数：甲烷浓度9%,引爆数不大于1/25。

②延期时间：1—5段总延期时间不超过130ms。

③电阻：2m铁脚线馍铭丝雷管的全电阻不大于6.3Q。

④最小发火电流：不大于0.7A。

⑤20发串联准爆电流：1.2A。

⑥平安电流：通过0.05A的恒定直流电流，持续5分钟不得爆炸。

⑦锦度5mm铅板穿孔不小于8mmo

（五）《煤矿平安规程》对雷管运用范围的要求

1、《煤矿平安规程》规定，井下爆破作业必需运用煤矿许用电雷管，在

采掘工作面，必需运用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。运

用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间不得超过130ms.

2、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混运用。

3、不得运用导爆管或一般导爆索，严禁运用火雷管。

（六）矿用电雷管常见异样及对平安爆破的影响。

1、电雷管脚线袒露处表面氧化，导致电阻增大，有时单个雷管电阻可达

100Q以上，从而使整个爆破网路电阻超过发爆器的实力，造成丢炮、拒爆。

2、雷管桥丝接触不良、松动、折断或电阻不稳定。这种状况往往使雷管

电阻明显增大，造成雷管不响或整合网路拒爆。

3、雷管外壳有裂缝、严峻砂眼、无法引爆炸药或使炸药发生燃烧。

4、雷管进水，起爆药受潮，易发生雷管拒爆或“胆响药不响”的现象。

5、不同厂家、不同批的雷管同时串联运用，电打火特性差异过大，造成

串联丢炮。使部分雷管拒爆。

三、发爆器

炸药的起爆方法有电力起爆法和北电力起爆法两种。煤矿井下只能接受

电力起爆法。

电力起爆法是利用电能使雷管爆炸，进而起爆炸药的起爆方法。

（一）《煤矿平安规程》对起爆电源的规定

1、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需接受矿用防爆型。

2、发爆器的把手、钥匙必需由放炮员随身携带，不得转交他人。不到爆

破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器内。爆破后必需立刻将把手或钥匙

拨出，摘掉放炮母线并扭接成短路。

3、有瓦斯或煤尘爆炸紧急的采煤工作面，严禁在同一个工作面运用两台

放炮器同时放炮。

（二）晶体管电容式发爆器

①检查，②运用，③保管。

（三）MFBB型发爆器

①特性，②运用方法，③留意事项。

（四）发爆器常见异样及对平安爆破的影响

1、发爆器有裂缝或螺丝未固紧。

2、发爆器输出电能过小或充电时间过长。

3、发爆器接线柱锈蚀、滑丝。

4、发爆器开关失灵。

5、发爆器内部由于受潮或其它缘由，造成串电漏电。

6、就气灯不亮。

7、主电解电容被击穿，无法使电压、电流升到正常值，导致输出电能不

足，造成网路内的雷管部分或全部拒爆。

四、爆破网路检测仪器

（一）《煤矿平安规程》对爆破网路检测的要求

1、《煤矿平安规程》规定，每次爆破作业前，爆破工必需做电爆网路全

电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

2、《煤矿平安规程》规定，爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，

只准爆破工一人操作。

五、爆破器材的平安管理

各种炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂都

称为爆破器材。为了确保平安，运用爆破器材的单位要特别留意爆破器材的

储存和保管工作。依据爆破平安规程,建立爆破器材库，并要有专人管理，

不得随意存放，严禁将爆破器材分发给承包户或个人保存。严防炸药变质、

自爆或被盗窃而导致重大事故。

（一）爆破器材的储存

爆破器材库分为矿区总库和地面分库。总库专对地面分库或井下爆破器

材库供应炸药，禁止从总库将炸药干脆发放给爆破作业人员。

矿区总库存储的炸药不得超过本单位半年生产用量，起爆器材不得超过

一年生产用量。

地面分库存储的炸药不得超过本单位3个月生产用量，起爆器材不得超

过半年生产用量。

井下爆破器材库存储的炸药为3天生产用量，起爆器材为10天生产用量。

（二）爆破器材的保管

爆破器材保管员要经常检查以下内容：

①房内的温度、湿度是否符合规定。

②爆破器材是否受湿、受热或分解变质。

③经常检查门、窗、锁是否完好。

④消防设备是否齐全和有效。

⑤防雷设施是否牢靠。

（三）爆破器材的运输

（D同时运输两种以上爆破器材时，应当遵守表10—1的规定，但雷管应

当装在专用箱（盒、袋）内。

（2）从地面炸药库向井下炸药库运输炸药时，应事先通知绞车司机和井口

上、下的把钩工做好运输准备，并且不得在交接班时间运输爆破器材。

（3）护送人员确定要乘罐笼护送爆破器材下井，每层罐笼只准搭乘两人。

运输爆破器材的罐笼或吊桶里，除放炮员或护送员外，不准无关人员搭乘。

同时•，炸药和雷管必需分别运输。

（四）爆破器材的销毁

爆破器材是否须要销毁，应当经过库房保管员和试验人员的检验，不能

把有效期作为惟一标准。经过检验确认失效或不符合技术条件要求及国家标

迤的爆破器材，必需登记造册，编写书面报告，说明须要销毁的爆破器材的

名称、数量、缘由，以及文胆销毁的地点和时间，报请上级主管部门批准后

方可进行销毁。

第三章爆破作业平安技术与管理

一、井下爆破作业环境的管理

放炮前后缘由，炸药爆炸后通常不行避开地产生CO、CO2、NO、N02等有

毒气体，有时还可能产生H2s和S02o这些气体对人体，在放炮地点20m范

围内充分洒水，以便吸取、溶解放炮产生的部分有害气体和煤（岩）粉尘，净

化空气。放炮后，要加强通风。只有在工作面的炮烟被吹散后，爆破人员方

可进入工作面。不得在放炮后，立刻顶着炮烟进人工作面，以防发生中毒事

故。

二、井下爆破人员的平安责任

1.井下爆破人员的基本要求

井下爆破工作必需由专职爆破工担当。专职爆破工必需固定在一个工作

面，且必需持证上岗。爆破工、班(组)长、瓦斯检查员必需同时在现场执行

“一炮三检制”

2.井下爆破说明书的基本内容

(1)炮眼布置图必需标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的

巷道断面尺寸，以及炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号。

(2)炮眼说明表必需说明炮眼的名称、深度、角度，运用的炸药、雷管的

品种，装药量，封泥长度，连线方式和起爆依次。

(3)爆破作出说明书必需编入采掘隹业规程，并依据地质条件和技术条件

刚好修改补充。

3.井下爆破作业的基本要求

(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏，或

者伞檐超过规定时，不准装药爆破。

(2)装药前和紧接放炮前，瓦斯员必需检查瓦斯，假如放炮地点旁边20nl

以内风流中，瓦斯浓度达到1%时，不准装药爆破。

(3)在放炮地点20m以内，有未清除的煤、肝、矿车或其他的物体堵塞

巷道断面1/3以上时，不准装药爆破。

(4)炮眼内发觉山水异样、湿度骤高骤低、有显著瓦斯涌山、煤岩松散、

透老空等状况时，不准装药爆破。

(5)全部机器、工具和电缆等都必需在放炮前移出工作面并应得到牢靠的

爱惜。

(6)放炮前，班(组)长必需布置人，在可能进入放炮地点的全部道路上担

当警戒工作。警戒人员在有掩护的平安地点进行警戒。

(7)雷管脚线的连接工作以爆破工为主，但经过特地训练的班(组)长可以

帮助。放炮母线的连接、线路检查和通电工作，只许爆破工一人操作。放炮

时，爆破工必需事先发出放炮警号，至少再等5s才可放炮。

(8)爆破工必需最终离开放炮地点，必需在有掩护的平安地点进行起爆。

(9)发爆器的把手(或钥匙)或电力放炮接线盒的钥匙，爆破工必需随身携

带，不得转交别人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器或电力

放炮接线盒内。

(10)放炮后，爆破工和班(组)长应当对放炮地点进行巡察，检查通风、

瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残爆等状况。发觉紧急状况，必需立刻处

理。假如运用的瞬发雷管，炮响后即可把母线由电源上卸下走出掩护地点；

假如是延期雷管，炮响后摘下连接在电源上的母线后，还应等待5min方可走

出掩蔽地点。

(11)放炮时，发觉炮不响，爆破工应从电源上摘下母线接成短路，等待

一段时间(如运用的是瞬发雷管，需5min；如运用的是延期雷管，需15min以

后方可带上放炮器的把手，对不响的缘由进行检查。处理完损坏的部分后可

以再行起爆。处理拒爆时，必需遵守《煤矿平安规程》的有关规定。

只有在工作面的炮烟被吹散，由班(组)长亲自撤出放炮警戒人员后，其

余人员方可进入工作面工作。

三、严格运用煤矿许用爆破器材

煤矿井下爆破作业运用的爆破器材，必需经国家授权的检验机构检验合

格，并取得煤矿平安标记证书。

在煤矿井下的全部爆破作业工作面，都必需运用煤矿许用炸药和煤矿许

用电雷管。所运用的煤矿许用炸药应由矿总耳理匝按矿井和爆破工作面所处

区域的瓦斯等级合理选用，并符合《煤矿平安规程》的相关规定。

在井工煤矿的全部采掘工作面，必需运用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许

用毫秒延期电雷管。运用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最终一段的延期时间

不得超过130mso不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混运用，不

得运用导爆管和一般导爆索，严禁运用火雷管。

在有瓦斯或煤尘爆炸紧急的采掘工作面，应接受毫秒爆破。在掘进工作

面应全断面一次起爆：不能全断面一次起爆的必需实行平安措施;在采煤工

作面，可分组装药，但一组装药必需一次起爆。严禁在一个采煤工作面运用

两台发爆器同时进行爆破.

在低瓦斯矿井的采掘工作面接受毫秒爆破时，可接受反向起爆；在高瓦

斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面接受毫秒爆破时，若接受反

向起爆，必需制定平安技术措施,经矿总工程师批准。

在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出紧急的采掘工作面的实煤体中，为增加

煤体裂隙、松动煤体而进行的10m以上的深孔预裂限制爆破，可运用二级煤

矿许用炸药，但必需制定平安措施,报矿总理业批准。

四、正确执行放炮操作规程

1.装配起爆药卷的平安规定

(1)必需在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点

旁边进行。

(2)必需严格防止电雷管受振动、冲击折断雷管脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹丁木棍扎眼。

(4)电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线末端扭

结成短路。

2.炮眼深度和炮眼封泥长度的平安规定

(1)炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特别条件下，如挖底、

刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定平安措施,炮眼深度可以小于0.6m,

但必需封满炮泥。

(2)炮眼深度为0.6~1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

(3)炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5

(4)炮眼深度超过2.5m时、封泥长度不得小于1mo

(5)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3mo

(6)T.作而有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抗拒线不得小于

0.5m,在岩层中最小抗拒线不得小于0.3mc

3.爆破处理卡在溜煤眼中煤、砰的平安规定，处理卡在溜煤眼中的煤、

肝时必需遵守下列规定：

(1)必需接受取得煤矿矿用产品平安标记的用于溜煤眼的煤矿许用刚性

被筒炸药或不低于该平安等级的煤矿许用炸药。

(2)每次爆破只准运用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g。

(3)每次爆破前必需检查溜煤(砰)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦

斯。

(4)每次爆破前必需洒水。

4.爆破母线和连接线的平安规定

(1)煤矿井下爆破母线必需符合标准。

(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必

需相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等

导电体相接触。

(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂，不得运用固定爆破母线。特别状

况下，在实行平安措施后,可不受此限。

(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

(5)只准接受绝缘母线单回路爆破。

(6)爆破前，爆破母线必需扭结成短路。

5.爆破过程中的其他平安规定

(1)井下爆破必需运用发爆器。

(2)发爆器或电力起爆接线盒必需接受矿用防爆型(矿用增安型除外)。

(3)每次爆破作业前，爆破T必需做电爆网络全电阻检查,

(4)各矿对发爆器必需统一管理、发放，必需定期对发爆器的各项性能参

数进行校验，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁运用。

(5)爆破工必需最终离开爆破地点，并必需在平安地点起爆。起爆地点到

爆破地点的距离必需在作'业规程中具体规定。

(6)发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必需由爆破工随身携

带，严禁转交他人。

不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。

爆破后，必需立刻将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

(7)爆破前，脚线的连接工作可由经过特地训练的班(组)长帮助爆破工进

行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

(8)爆破前，班(组)长必需清点人数，确认无误后，方准下达起爆叮嘱。

(9)爆破工接到起爆叮嘱后，必需先发出爆破警号，至少再等5s,方可

起爆。

(10)装药的炮眼必需当班爆破完毕。特别状况下，当班留有尚未爆破的

装药的炮眼时，当班爆破工必需向下一班爆破工在现场交接清楚。

五、特别状况下的放炮

1.巷道贯穿

当贯穿的两个工作面相距20nl(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地

测部门必需事先下达通知书，并且只准从一个工作面对前接通。停掘的工作

面必需保持正常通区，经常检查风筒是否脱节，还必需正常检查工作面及其

回风流中的瓦斯浓度。瓦斯浓度超限时.，必需立刻处理。瓦斯浓度超限时，

先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。只有在两个工作面及其回风流中

的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的T•作面方可装药爆破.每次爆破前，在两

个工作面必需设置栅栏和有专人警戒。

间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都

必需撤至平安地点。

除以上规定外，还应达到下述要求：

(1)测量人员在巷道贯穿前，必需勤给中、腰线，钻眼工和爆破工要严格

按中、腰线调整方向和坡度，布置炮眼。

(2)贯穿爆破前，要加固贯穿地点支架，背好帮顶，防止崩倒支架或冒顶

埋人。

(3)距贯穿地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的2

倍，眼内不准装药，在有瓦斯工作面，爆破前将探眼用炮泥封死。

(4)与停掘已久的巷道贯穿时，还应在贯穿前严格检查停掘巷道的瓦斯、

煤尘、积水、支架和顶板，发觉问题立刻处理，否则不准贯穿。

(5)由班组长指派警戒人员，并亲自接送。在班组长或班组长指定的专人

来接以前，警戒人员不得擅离岗位。

(6)按预料位置应贯穿而未贯穿时，应立刻停止掘进，查明缘由，重新实

行贯穿措施。

2.遇老空区爆破

老空区往往积存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害气体，假如不慎爆破

掘通老空区，就可能发生突然涌水、人员中毒和瓦斯爆炸等恶性事故。因此,

在接近老空区时，必需实行相应的壬玄措施：

(1)爆破地点距老空区15m前，必需通过打探眼等有效措施,探明老空区

的精确位置和范围、瓦斯、积水及发火等状况，针对查明的状况，修正或调

整平安措施,否则不准装药或爆破°

(2)穿透老空区爆破时，必需撤离人员，并在无紧急地点爆破。爆破后，

必需在查明老空区状况，确认无紧急时才允许复原工作。

(3)打眼时，发觉煤(岩)变松软、炮眼内出水异样、工作面温度骤高骤低、

瓦斯量增大等异样状况，说明工作面已接近老空区，必需查明缘由，实行措

施。爆破条件具备时才可以装药爆破。

(4)必需坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

3.浅眼爆破

《煤矿平安规程》规定:炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特别

条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必需制定平安措施，炮眼深

度可以小于0.6m,但必需封满炮泥。

制定平安技术措施必需符合下列要求:

(1)每孔装药量不得超过150g。

(2)炮孔必需封满炮泥。

(3)爆破前必需在爆破地点旁边洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超限不准

爆破。

(4)检查并加固爆破地点旁边支架。

(5)实行有效措施，爱惜好风、水管路，电气设备及其他设施，以防崩坏。

(6)爆破前，班组长必需布置好警戒并在现场指挥。

4.振动爆破

井巷揭穿瓦斯和煤突出的紧急煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，都

必需实行平安防护措施。

接受振动爆破措施时，应遵守下列规定：

(1)必需编制特地设计c爆破参数、爆破器材及起爆要求、爆破地点、反

向风门位置、避灾路途及停电、撤人和警戒范围等，必需在设计中明确规定。

(2)振动爆破工作面，必需具有独立、牢靠、畅通的回风系统。

(3)振动爆破必需由矿技术负责人统一指挥。

(4)振动爆破必需接受铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过

130mso

(5)应接受挡栏设施降低振动爆破诱发突出的强度。

(6)振动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。假如未能一次揭穿煤层，在

掘进剩余部分时(包括掘进煤层和进入底(顶)板2nl范围内)，必需按振动爆破

的平安要求进行爆破作业。

实行金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。

揭穿或揭开煤层后，在石门旁边30m范围内掘进煤巷时，必需加强支护。

5.接近积水区的爆破透水是煤矿五大自然灾难事故之一。由于积水区资

料不全或测量不准。

在接近积水区爆破时，必需实行以下措施：

(1)接近积水区时，要依据已查明的状况，编制切实可行的排放水设计和

平安措施,否则禁止爆破。

(2)掘进工作面或其他地点发觉有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、出

现雾气、水叫、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑有臭味

等异状)时，必需发出警报，撤出全部受水威逼地点的人员。

(3)发觉煤岩变松软、潮湿以及炮眼渗水等异样状况，应停止爆破。如正

在打眼时应立刻停止钻进，并不许拔出钻杆，立刻向调度室汇报。

六、爆破事故的预防和处理

(一)早爆

1.杂散电流的防治

1)杂散电流的来源：

①架线电机车的电牵引网路电流经金属物或大地返回直流变电所的电

流。

②动力或照明沟通电漏电。

③化学作用漏电。

2)杂散电流的防治：

(D接受杂散电流测定仪测定杂散电流值，测量时间为0.5〜2min。按规

定，接受电雷管起爆时，杂散电流不得超过30mA。大于30mA时，必需实行必

要的措施。

(2)尽量削减杂散电流的来源，特别要留意防止架线式电机车牵引网路的

漏电。

(3)确保电爆网路的质量。

(4)接受抗杂散电流电雷管。

2.静电的防治

1)静电的产生与危害。

2)防治静电措施：

(1)接触爆破材料的人员穿棉布衣服，严禁穿化纤衣服；爆破材料要装在

具有耐压和防冲撞、防震、防静电的非金属容器内。

(2)预防机械产生的静电影响。

(3)接受抗静电电雷管。

(二)拒爆

1.产牛拒爆的缘由

(D爆破材料质量差，运用了不合格的雷管和炸药。

(2)电爆网路有问题。

(3)电源有问题。

(4)装药操作不当。

2.预防拒爆的措施

(1)经常检查发爆器具，保持其良好性能。发爆器、爆破母线要执行专人

运用，专人保管。

(2)实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取。

(3)按《煤矿平安规程》有美装药的规定装药。

(4)做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线进行

细致检查。

3.拒爆的处理方法

(1)通电以后拒爆时，爆破工必需先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电

流上摘下，扭结成短路，再等确定时间(运用瞬发电雷管时，至少等5min；运

用延期电雷管时，至少等15min),才可沿线路检查，找出拒爆的缘由。

(2)处理拒爆、残爆时，必需在班组长的指导下进行,并应在当班处理完

毕。假如当班未能处理完毕，当班爆破工必需在现场向下一班爆破工交接清

楚。

(三)残爆和爆燃

1.发生残爆和爆燃的缘由

(1)在装药时装了盖药和垫药。

(2)装药时，炮眼内煤、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷

受到阻隔或分别，影响了药卷间的传爆°

(3)装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。

(4)炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸药受潮而失效。

(5)雷管起爆实力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素

的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。

(6)在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒

爆或成为残爆。

(四)放空炮

1.放空炮的主要缘由

(1)充填炮泥的质量不好。

(2)炮眼的间距过大。

2.预防放空炮的方法

(1)充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿平安规程》的规定。

(2)炮眼的间距和孔深要合理，并依据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合

适的装药量。

(五)缓爆

1.缓爆的缘由

2.缓爆的预防措施

装药炮眼不响时，必需等到确定时间，才可沿线路检查缘由，进行处理。

同时，确定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即

可。

(六)炮烟熏人

炮烟就是放炮后产生的烟尘，它既包含炸药爆炸产生的气体，又包含爆

炸产牛的煤、岩粉尘.在炮烟浓度较大或长时间在含有炮烟的空气中T作，

人体不仅会吸入较多的粉尘，而且还会受到炮烟中一氧化碳、氧化氮、硫化

氢、二氧化硫等有毒气体的严峻毒害，往往会发生炮烟熏人事故。

(七)放炮崩人

1.放炮崩人的缘由

(1)爆破母线短，躲避处选择不当，造成飞煤、飞石伤人。

(2)爆破时未执行《煤矿平安规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆

破区的人员。

(3)处理瞎炮(拒爆)未按《煤矿平安规程》规定程序和方法操作，致使瞎

炮突响崩人。

(4)通电以后装药炮眼不响时，等候进入工作面的时间过短，或误认为是

网路故障而提前进入，造成崩人。

(5)未能防止杂散电流，造成突然爆炸而伤人。

(6)爆破制度执行不严，工作混乱，往往发生在工作面有人工作时，另有

他人用发爆器爆破，造成崩人。

2.炮烟熏人事故的缘由

(D所用炸药质量低劣，变质严峻，炮眼封泥不符合要求，炸药爆炸反应

不完全，有毒气体生成量大。

(2)运用炸药量过大，超过通风实力,不能在规定的时间内快速吹散炮烟。

(3)通风管理差,工作面风量不足，炮烟不能刚好排出，作业人员提前进

入工作面。

(4)掘进巷道长，炮烟长时间浮游在巷道中，使作业人员慢性中毒。

(5)作业人员在回风巷内，距放炮地点较近，炮烟浓度大，人员未能刚好

撤离。

2.预防炮烟熏人的措施

(1)不运用质量不合格或严峻变质的炸药，并保证炮眼封泥的充填质量。

(2)一次爆破的炸药量与逋区实力相适应。

(3)掘进工作面加强通风管理，风筒出风口距工作面的距离要适当，确保

放炮后能尽快排出炮烟，创建一个良好的工作场所。

(4)放炮后，在放炮地点20m范围内要充分洒水，以便吸取、溶解放炮产

生的部分有毒有害气体和煤、岩粉尘，掘进工作面要实施综合防尘。

2.预防措施

(1)按《煤矿平安规程》和《作业规程》的规定，爆破母线要有足够的长

度，躲避处的选择要能避开飞石、飞煤的攻击；掩护物要有足够的强度，.

(2)爆破时平安警戒必需执行《煤矿平安规程》规定。

(3)通电以后装药炮眼不响时，如运用瞬发雷管，至少等5min；如运用延

期电雷管至少等15min；方可沿线路检查，找出不响的缘由，不能提前进入工

作面，以免炮响崩人。

(4)实行防止杂散电流的措施，避开因杂散电流造成突然爆炸崩人。

(八)崩倒支架

1.放炮崩倒支架的缘由

(D支架不符合质量、规格要求，放炮前未经检查或检查后未细致加固。

(2)爆破参数选择不当，炮眼布置不合理，爆破后有大块煤、肝抛掷方向

偏离巷道中心线。

2.预防崩倒支架的措施

(1)加强支架架设质量，放炮前必需对不合格的支架进行加固，顶梁与柱

腿要用背板插严背实，角楔要打紧，相邻支架要用撑木撑紧或用折条固定.

(2)炮眼间距、角度、眼数、装药量要符合爆破图表的要求，不合格的炮

眼必需重打，否则不能装药放炮。

(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘

1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的缘由

(1)空气冲击波的发火作用。

(2)炙热或燃烧的固体颗粒的发火作用。

(3)气态爆炸产物的发火作用。

2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤尘的措施

(1)在掘进工作面爆破作业中，加强通风管理和瓦斯监测,防止瓦斯积聚。

当放炮地点旁边20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。

(2)要正确选择炮眼深度，炮眼抗拒线及炮泥堵塞长度和质量，并按规定

操作，防止放炮火焰引起瓦斯、煤尘爆炸。

(3)有瓦斯或煤尘爆炸紧急的煤层中，采掘工作面都必需运用取得产品许

可证的煤矿许用炸药，并应按紧急程度选用相应平安等级的煤矿炸药。

(4)实行综合防尘措施。

第四章、矿井通风与灾难防治

一、矿井通风:井下空气成分必需符合下列要求：

1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%,二氧化碳浓度不超过

0.5%；

2、矿井须要的风量按人数最多时计算，每人每分钟供应风量不得少于

4m3；

3、矿井必需有完整的独立通风系统；

4、矿井必需接受机械通风,主通风机的安装和运用必需符合的要求。

二、矿井瓦斯防治

1、防止瓦斯积聚的措施：

(1)加强通风;

(2)刚好处理局部积存的瓦斯；

(3)加强瓦斯检查和监测；

(4)瓦斯抽放。

2、防止引爆瓦斯的措施:

(1)防止明火；

(2)防止出现爆破火焰;

(3)防止出现电火花；

(4)防止出现其池引火源

三、矿井防灭火

1、矿井火灾：是指发生在煤矿井下及地面井口旁边、威逼到矿井平安生

产和井下人员平安的火灾。

2、矿井火灾的危害：

①产生高温及有毒有害气体如CO、C02等不，在矿井火灾中遇难的人员

95%以上是因CO中毒而死亡；

②引起瓦斯和煤尘爆炸；③炙热的火烟流经不同标高巷道而产生火风压

造成井下风流紊乱；④烧坏设备、支架和煤炭资源，造成停工停产。

3、预防矿井火灾的一般规定：

①地面消防水池必需经常保持不少于200立方米的水量；

②井口房和通风机房旁边20米内，不得有烟火或用火炉取暧；

③井下严禁吸烟：

④井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作。假如必需在井

下主要碉室、主要进风巷和井口房内进行这项工作，每次都必需制订平安措

施，经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督，还必需遵守《煤矿平

安规程》的有关规定；

⑤井下和胴室内不准存放汽油、煤油和变压器油。井下运用的润滑油、

棉纱、布头和纸等，必需存放在盖严的铁桶内。用过棉纱、布头和纸，也必

需放在盖严的铁桶内，并由专人定期送地面处理，不准乱放乱投。严禁将剩

油、废油泼洒在井巷和碉室内；

⑥井下清洗风动工具，必需在专用碉室内进行，并必需用不燃性和无毒

性洗涤剂;

⑦严禁运用灯泡取温煦运用电炉；

⑧全部井下工作人员都必需熟悉灭火器材的运用方法，并熟悉本职工作

区域内灭火器材的存放地点。

四、矿井水害防治

煤矿井下生产要洒水灭尘、液压设备须要水、井下防灭火须要水。所以,

必需向井下供水。另处，矿井水必需排到地面，否则会沉没采掘工作面。为

此，矿井都建有供、排水系统。

1、矿井供水系统：在供水管道系统中，有大巷洒水、喷雾、防尘水幕。

煤的各个转载点都有洒水灭尘喷雾装置，采掘工作面机械设备供电系统等。

2、矿井排水系统：矿井水主要来自于地下含水层水、顶底板水、断层水、

采空区水及地表水的补给。在生产中必需排到地面。为了排出矿井水，矿井

一般都在井底车场处设有特地的水仓及主水泵房。主水泵房一般都有两个，

其中一个储水、一个清理。

五、顶板灾难防治

1、一般机械化及炮采工作面顶板限制：

（1）金属磨擦支柱；

（2）单体液压支柱；

（3）HDJA型金属较接顶梁；

（4）冗型梁；

（5）单体支柱协作金属顶梁支护方式。

2、综合机械化工作面顶板限制：

（1）支撑式支架：

（2）掩护式支架;

（3）支撑掩护式支架。

3、掘进工作面顶板限制

（1）棚式