旋挖桩施工方案

IGBT模块材料和封测模组产业园项目

一期工程

旋

挖

桩

施

工

方

案

重庆文保建筑工程有限公司

二0二三年十一月

目录

第一章编制依据..........................................3

第二章工程概况..........................................3

2.1建设概况...........................................3

2.2各参建单位........................................4

2.3地质情况简介......................................4

第三章施工部署.......................................7

3.1总体布置..........................................7

3.2项目班子组织和管理................................7

第四章施工进度计划....................................8

第五章施工方案及主要技术措施............................9

5.1旋挖钻施工原理及优势..............................9

5.2旋挖钻孔桩施工工艺图..............................10

5.3施工准备..........................................11

5.4测量放线..........................................13

5.5桩的轴线控制......................................13

5.6埋设钢护筒........................................14

5.7钻孔施工时垂直度的控制............................14

5.8钻机就位..........................................16

5.9钻进成孔..........................................16

5.10扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查......18

5.11成孔、成孔检查.....................................19

5.12岩芯取样...........................................19

5.13钢筋笼的制作与安装................................20

5.14导管下放...........................................22

第六章应急预案...........................................24

第七章工程质量保证措施..................................31

7.1质量保证体系........................................31

7.2质量保证措施........................................32

7.3质量保证组织措施....................................33

第八章工期保证措施.......................................35

第九章安全生产俣证措施...................................36

9.1安全生产保证体系....................................36

9.2安全生产制度........................................37

9.3安全措施............................................38

第十章现场标化管理、文明施工和环境保护措施..............39

10.1现场标化管理和文明施工............................39

10.2环境保护措施.......................................40

第十一章成品保护..........................................41

2

第一章编制依据

1.本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面的规范、规

程及法规文件等。

2.施工现场踏勘获得的资料及地勘资料。

3.我司现有的综合施工能力及历年来承担相类似工程的施工经验。

4.《四川省旋挖钻孔灌注桩基技术规程》DBJ51/T-062-2016

5.《四川省建筑地基基础检测技术规程》DBJ51/014-2021

6•《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014

第二章工程概况

2.1建设概况

本项目位于四川省内江市高新区白马工业园，地上总建筑面积

约60746.63nf,总计容面积73619.60m2,其中厂房总建筑面积

66971.76m2,配套用房建筑面积5417.13球,地下计容面积1230.71

m2；地下不计容面积821.97肝，建筑地面最大高度23.25m,最高层

数6层；主要建筑特征表如下：

设计编使用功建筑面设计使用结构类结构安全

层数

号能积年限型等级

加工厂

1#23786.752F50年框架二级

房

注塑厂1F/-

2#8490.4650年钢结构二级

房1F

电镀厂3F/-

3#14291.350年框架二级

房IF

3

科研厂

4#6822.474F50年框架二级

房

食堂宿5F/-

5#6869.7450年框架二级

舍1F

6#门卫室571F50年框架二级

公共厕

7#72.611F50年框架二级

所

连廊连廊356.3

2.2各参建单位

工程名称：IGBT模块材料和封测模组产业园项目一期工程

建设单位：晶益通（四川）半导体科技有限公司

设计单位：重庆市全城建筑设计有限公司

地勘单位：四川中基科建工程勘察设计有限公司

监理单位：

施工单位：重庆文保建筑工程有限公司

2.3地质情况简介

拟建场地范围内的地层主要由：第四系全新统填土层（Q4

ml）、第四系全新统残坡积粉质黏土层（Q4el+dl）、侏罗系中统

沙溪庙组（J2s）泥岩与泥质砂岩组成，根据地形图与钻探揭露显

示地层由上到下分别描述如下：

⑴第四系全新统人工填土（Q4ml）

①素填土：红褐色、灰褐色，以周边在建项目弃土为主，组成

成分主要为泥岩、砂岩岩块、岩屑夹杂少量粉质黏土，含少量建筑

垃圾、植物碎屑等杂质，堆积年限较短，一般约1~2年，未经充

4

分压实，土体结构不均匀，土体空隙内部多赋存地下水，地下水类

型为上层滞水无稳定水位线，区内地下水不连通，地下水来源主要

为降雨入渗形成，地下水排泄较慢，一般达坡开挖后会形成地下水

通路，地下水从坡面孔隙中排出。工程性质差，场地内主要分布于

西侧原地势低洼区域，层厚0.5〜13.8m。

（2）第四系全新统残坡积粉质黏土层（Q4el+dl）：

②可塑粉质粘土:上部褐黄色，可塑状、局部为软塑，稍湿，主

要由粘粒组成，含较多铁锌质结核和钙质结核，氧化物红色条斑。

无摇震反应，有光泽，干强度较高，韧性较高；场地内局部分布，

层厚1.50^4.50m

（3）侏罗系中统沙溪庙组（J2s）：

③泥岩（J2s）：棕红〜紫红色，部分呈灰褐色，泥状结构，

巨厚层构造，其矿物成分主要为黏土矿物，遇水易软化，局部相变

为砂质泥岩，基岩起伏变化较大。根据区域地质资料与实测可知，

岩层产状65°Z3°o在勘察深度内，根据其风化程度，将其划分

为全风化、强风化、中风化3个亚层：

③T全风化泥岩：红〜紫红色，部分呈灰褐色，原岩结构大部

分被破坏，风化程度较严重，呈土状，遇水易软化，岩芯采取率平

均约70%,该层场地内局部分布，埋深标高307.38~332.64m,层

厚0.80~2.50mo

③-2强风化泥岩：红褐色、灰褐色，主要矿物成分为黏土矿

物，薄〜中厚层构造，泥质结构，局部可见砂岩、泥岩互层或透镜

5

体，遇水易软化，暴晒易崩解，断面可见褐红色泥斑、团块及其条

带等，岩体破碎，岩石裂隙较发育，岩芯多呈碎块状、块状，个别

为短柱状，岩芯采取率平均约75%o该地层沿线分布广泛，埋深标

高306.57〜331.59m,层厚0.80~6.20m。

③-3中风化泥岩：红〜紫红色，部分呈灰褐色，风化裂隙较发

育，中厚层状构造，细粒结构，泥质胶结，胶结程度中等，结构基

本完整，其矿物成分为粘土质矿物，层理清晰，风化裂隙发育一

般，局部有强风化泥岩夹层，锤击易碎，用镐难挖掘，岩芯钻方可

钻进。岩芯多呈短柱状或柱状，局部含有薄层强风化透镜体，岩块

浸水后较快软化、崩解，为极软岩，基本质量等级为V级，岩芯采

取率平均约95%,RQD指标80,该层场地内广泛分布，埋深标高

306.13^334.17mo

④泥质砂岩（J2s）：褐红色，红色，厚层构造，主要矿物成

分为长石、石英，泥质胶结，局部相变为砂质泥岩。基岩起伏变化

较大，根据区域地质资料与实测可知，岩层产状65。Z3°o在勘

察深度内，根据其风化程度，将其划分为2个亚层：

@-l强风化泥质砂岩：主要矿物成分为石英、长石等矿物，中

厚层构造，砂质结构，岩石裂隙稍发育，岩芯呈长柱状，锤击易

碎，断面可见褐红色泥斑，长期暴晒易崩解，岩芯采取率平均约

75%,埋深标高314.57^332.94m,层厚0.50~5.70m。

④-2中风化泥质砂岩：褐红色，红色，粉砂质结构，主要矿物

成分为长石、石英，见少量黏土矿物，泥质胶结，中厚层构造。节

6

理裂隙较发育一般,岩芯较完整，主要呈短柱、长柱状，锤击易断,

为软岩，局部有强风化夹层。岩芯采取率平均约95%,RQD指标

85,基本质量等级为W级，埋深标高315.40^325.53mo

第三章施工部署

3.1总体布置

根据地质报告、工期要求、场地施工条件，计划安排2台旋挖

机，并配备电焊机、气焊设备及附属运输，排水、清障、夜间照明

等设备。项目班子由公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组

成，钻机及相关配套设备到位，确保本工程顺利实施。

3.2项目班子组织和管理

1、项目班子组织

本工程工期紧，任务重，公司选派精干人员组建工程项目部，

在人、财、物上优先满足本工程的需要，根据工地需要随时调配充

足的人力和物力资源，使项目班子高效、有序的开展全面工作，让

工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。

主要人员一览表

职务姓名

项目经理

技术负责人

7

施工员

材料员

安全员

质检员

造价员

资料员

测量员

钢筋班

主要机械设备一览表

序号机械设备数量

1ZR36OC-3型旋挖钻2台

230型铲车5台

320T吊车3台

4潜水泵1台

5内径“260导管5套

6大小料斗5套

7钢筋切断机2台

8钢筋弯曲机2台

9钢筋调直机2台

10电焊机4台

11装载机1台

12运渣车/

13气焊设备2台

第四章施工进度计划

本工程设计有265根旋挖桩，桩间间距9米，实际施工时分为

2个片区，流水作业，保证工期（暂定30天）。

8

第五章施工方案及主要技术措施

5.1旋挖钻施工原理及优势

l.l旋挖钻施工原理

旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将

其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外

卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。

1.2旋挖钻优势

成孔速度快：与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地

保证了工程的进度。

环保特点突出：与传统的循环钻机相比，旋挖钻机更可适用于

干成孔作业，不需使用泥浆护壁。

行走移位方便：旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所

要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。

桩孔对位方便准确：这是传统循环钻机根本达不到的，在对位

过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对

位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。基

于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履

带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。

9

5.2旋挖钻孔桩施工工艺图

10

5.3施工准备

3.1技术准备

⑴、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，

施工图及图纸会审纪要。

(2)、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线(高压线、管

道、电缆)、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部

分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施

工。

(3)、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的

检验和配合比试验。

(4)、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。

(5)、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地

质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能

会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。

3.2机械设备准备

根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机进场

后，立即进行调试、维护与保养，以保证没备正常运转。

3.3测量准备

依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组

织测量人员对桩位进行精确放样。

3.4试验准备

it

在监理工程师见证下随机抽取相应的纲筋、连接螺纹套筒等材

料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。

3.5物质材料准备

按照施工设计图相关内容做好钢材等材料的准备工作，并按质

量保证体系与合格材料供应方签订长期的供货合同，保证物质材料

按使用计划供应，满足施工需要。

3.6施工场地布置

施工所需旋挖钻机、挖掘机、钢筋、套筒等机械设备及原材料

直接由施工便道进入施工现场。

由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，刍重大，在作业时需要8

米宽操作平台，在钻机就位前使用挖掘机将原地面的淤泥及流砂清

除，再平整整个场地并夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的

宽度不小于8米，并保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。若

场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设30cm后的片石并平整碾

压，保证钻机施工作业的安全性。

现有施工便道使用挖掘机向内加宽、平整并夯实，作为材料运

输便道及钢筋加工场地，钢筋加工场地表面铺设15cm厚的C20混凝

土进行硬化。桩基施工中钻出的渣土直接由钻机甩至场地上，再由

铲车装车运至场外废除。

施工用水、用电已到位全面满足施工需求。桩基开挖采用相邻

桩孔间隔施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。

3.7、工程试桩

12

根据设计图要求，对首根桩进行试钻，并组织的业主、监理、

设计、地勘一起参加试桩工作。根据试桩确定的持力层并检验地质

资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。旋挖桩基在

首根桩试桩验收合格后方可进行大面积施工。

5.4测量放线

桩位放样按从整体到局部的原则进行驻基的位置放样，规划行

车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳

定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉

陷；钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位

的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检

测，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以

确保桩位准确。

5.5桩的轴线控制

根据设计要求合理布置施工场地，组织测量放样人员，将所需

桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并作好记录留查，下

完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以

保证桩位的准确。

13

5.6埋设钢护筒

施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定

制，用b=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm,上下口外围

加焊加劲环。桩基钢护筒采用长1.5米钢护筒。

施工时应通过定位的控制桩放样，把钻孔的位置标于孔底。再

把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒

顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置

重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒坚直。此后即在钢护筒

周围对称地、均匀地回填最佳含水量的黏土，要分层夯实，达到最

佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护

筒底土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实0.3-0.5m厚

度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防

止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

5.7钻孔施工时垂直度的控制

本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自

动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先

将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋遗钻机电脑显示器调节到

显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y

轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机

的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出

信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴

14

的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在

成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，衽机电脑屏上会自动显

示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小

于1%,达到设计要求;

__________裳1。・3・4成孔旅工的先许假整

___住位允许

序Wt

1〜3修•单建柢基垂近条加低蔓幅中方

成孔方法许倒弟允许偏差

号

干中心蝮方向的醉枝向加口h*,的中同

(mm)（X）

基修的边抬

DC1000mm±50D/6•且不大于100D/4•且不大于1W

1泥浆护壁成孔<1

D>1000mm±501004-0.01H150+0.01H

500mm-2070!50

2全护博或孔<1

D>500tnm-20100150

干作业成孔

3-20<170150

注：1桩径允许偏差的负值是指个别断面,

2H为曜工现场地面标高与标厚设计标高的距*.D为设计税的.

«10.3.S质—检联标准

项序允许偏差或允许埴

检壹孽目检衣方法

目号单位数值

1桩位表10.3.4口坑开挖的盆护一•开花后・班中。

2孔深mm+300用■1•浏•或测站杆

主

按基板检测技术视值.如

控

3根体质总检龄玷芯取样•大直径赛岩拄应按《建筑茶松检测技术规程》JGJ103

攻

钻至尖下50cm

目

4混凝土强度设计要求父件报告或钻券送检

5承做力按基抵检测技术双检推＜金筑基蛉除图技术规程AGJ1O3

1垂直度表10.3.4海全护M或钻杆•吊垂H

2械径表10.3.4井径仪•用斜尺It

泥裁比重《钻土或砂性用比重计■•清儿后女第儿也SOca

31.15-1.20

股土中）处取牌

*泥紫面标高（痛于地下

4m1.0目9!

目水位）

沉潦厚度：端承槌ram<50

5用沉京仪或■■利量

mm<100

15

5.8钻机就位

钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机

工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳

定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后，即可利用自动控制

系统调整钻杆保持竖直状态。

5.9钻进成孔

⑴、旋挖钻机的设置及调整

施钻口寸，将钥匙开关打到电源档，旋茏钻机的显示器显示旋挖

钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起

立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的

显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的

X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态

位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采

集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压

油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采

集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。

在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、

自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上

的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5。范围

时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动

16

调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面

实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。

⑵、钻孔作业（本工程选用干作业法成孔方式）

钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操

作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置

的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位

置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程

中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示一一动力头压

力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔

时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前

钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字

显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操

作回转操作手柄使机器转到地面，用装载机将钻渣装入运渣车运至

场外废除。完毕后，通过操作显示器上的刍动回位对正按钮机器自

动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回

到钻孔作业位置。比工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识

进行监视。

施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的

垂直度，确保成孔质量。

钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时,

可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩

径的地层中，应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速

17

钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比

重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对

于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采

用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵

石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的

要求。

⑶、地质情况记录

地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施

工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进

深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交

接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取

样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备

有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时

间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设

计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免

妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，

测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。

5.10扩底桩施工扩孔后孔底虚土和钻渣的清理与检查

在钻孔完成后，开始进行扩底施工，换上扩孔钻头，扩底过程

中由于扩孔钻头的有效扩孔位置是离桩底60cM以上位置，所以桩底

是一锅底形状，由于重力作用，扩孔中产生的钻渣全部掉在锅状桩

18

底，扩孔完成后，换上清孔钻头进行清渣，直到锅状桩底虚土和钻

渣清干净为止。

5.11成孔、成孔检查

(1)成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度

等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等；

(2)沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔

工具等；

(3)检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加200nun〜300mm的钢

板，厚度为8mm〜15mll1,重量为2.5Kg〜5Kg。检孔钢筋为①22钢

筋、长度1.4米

(4)检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔

钢筋顶面。

(5)沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；

在用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两

长度之间的差就是沉渣厚度。

(6)检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大

于1%;沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度W50mm；

5.12岩芯取样

根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到

中风化层以后，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格

19

后，根据施工图纸向下钻进达到设计嵌岩深度要求，复核深度后,

即可终孔。

5.13钢筋笼的制作与安装

钢筋笼采取在钢筋场加工制作，用吊车吊入桩孔进行下放。

(1)、钢筋笼的制作

①钢筋的验收及管理

钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格

进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料

还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资

设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工

现场。

钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家

分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程

中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫

高并加遮盖。

钢筋发料时应随同原材料发给使用单，立原材料出厂质量保证书

及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位

登记造册，做到原材料具有可追溯性。

由于本工程桩基较深，为保证钢筋笼的整体质量和吊装时的安

全，钢筋笼分两次两截次绑扎成型，分两次吊装到位。钢筋笼所用

钢材有产品合格证和现场抽检复查资料•，满足有关规范要求。制作

20

安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋

笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过

大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固

定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。

②钢筋笼保护层

钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为50nlM

在钢筋笼周围对称设置四个耳筋，间隔与加强筋基本相等。

(2)、钢筋笼的运输及安装：

整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认

可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上，运送至工

地.钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧

密黏结。

①、钢筋笼的下放

现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊机先进行钢筋笼下截吊装，

吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，

吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，下截钢筋吊装完成后，使用

两根H8工字钢作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截

钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截纲筋笼吊装就位，与下截

钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成

型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放下放钢筋笼。

21

钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时

钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼

中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。

5.14导管下放

(I)、导管选择

①导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260nlm内径导管，

中间节长2nb最下节长4nb配备0.5m、Im、1.5m非标准节。导管

制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前

应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。

②导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地

检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需

要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺

序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的

0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格

后方可使用。

③导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口

段，宜使用非标准节导管。

④导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下

放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻

合。

22

⑤下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底

口距离孔底0.25〜0.4m,并位于钻孔中央。

(2)、导管水密性试验

导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管

先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进

水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力

水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时•，稳压10

分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。

加水口

压力表

压力机

高压水管

加(放)水球阀

稳后阀

乙壬导管丝扣接头

(3)、导管安装

导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以

便硅灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导

管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现

象。

23

第六章应急预案

1、根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同

地质段、会存在问题与处理办法

1.1、塌孔的处理；

轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反

转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；

严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土，待24小时后重新成

孔

1.2、缩孔处理：

可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫

孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压

入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。如孔底遇

水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，

使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减

少塌孔和缩孔。

可塑性较差软弱层：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土

使孔底形成空腔（5〜8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24

小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。

无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的

处理）：

24

a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下

放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成

孔（时间可根据气温和现场实验确定）。

b、全护筒：当场地由于土层松散，泥浆在孔内渗漏严重，无法贮

水，采用钢护筒施工。将孔径扩大一个级别，根据软弱层深度下放

钢护筒穿过淤泥层，取出筒内软弱土即可成孔，碎浇筑高度超过淤

泥层表面高度2〜3米后，即可拔出护筒。

下钢护筒：软弱层中无大块中风化孤石且软弱层深度小于3米时直

接用钻机或挖机压入，当淤泥深度大于3米时，需采用震动锤辅助

下放（取出）钢护筒。

根据工程实际情况，本工程将采用以下两种方案相结合的施工

方法，以保证施工质量和进度。另在桩位孔口处设置钢护筒，可防

止下钢筋笼时掉土。

钢护筒制作、埋设：长度1.5m以内的钢护筒，采用厚6mm的钢

板制作，长度大于L5m的钢护筒，采用厚12nlm钢板制作；钢护筒

埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接

时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大

于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；纲护筒埋设深度应满足设

计及有关规范要求。护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层

0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，

保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm,埋设中保证钢护筒垂直度不

大于1%;埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的

25

标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位

置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

1.2卡埋钻具

卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事

故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦

出现事故，要采取有效措施及时处理。

发生的原因及预防措施：

①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成

埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策：如调整泥浆性能、埋设

长护筒等。

②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这

类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cmo

③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁

与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一

般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的

2/3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修

复。

④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁

四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本

身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间

内无沉渣。

26

处理卡埋钻的方法主要有：

①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。

②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻

筒四周沉渣，然后再起吊。

③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距

钻头边缘0.5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至

两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。

④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护

壁，人工直接开挖清理沉渣。

1.3动力头内套磨损、漏油

发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻

机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要

超负荷运行。

2、灌注事故的预防及处理

2.1.导管进水

导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：

①、首批碎储备不足，或虽然碎储备已够，但导管底口距孔底

的间距过大，碎下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。

预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放

至距孔底250〜400mm,重新投入足够储备的碎进行冲底，不得已

时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投

入足够储备的首批碎，重新灌注。

27

②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊

缝破裂，水从接头或焊缝中流入。

③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原碎面，底口

涌入泥水。

针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管

重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水

和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

2.2、卡管

卡管主要有以下两种情况：

①、初灌时隔水栓卡管；或由于碎本身的原因，如坍落度过

小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离

析、导管接缝处漏水、雨天运送碎未加遮盖等，使碎中的水泥浆被

冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。

处理办法：用长杆冲捣管内碎，用吊绳抖动导管,或在导管上安

装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时.，则须将导管连

同其内的碎提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的碎落入

井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有碎拌和物落入井

孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。

提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤

人。

②、机械发生故障或其他原因使碎在导管内停留时间过久，或

灌注时间持续过长，最初灌注的碎已经初凝，增大了导管内碎下落

28

的阻力，碎堵在管内。其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，

并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，

加速硅灌注速度。

当灌注时间已久，孔内首批碎已初凝，导管内又堵塞有碎，此

时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的碎

钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。然后以粘土掺砂砾填塞

井孔，待沉实后重新钻孔成桩。

2.3、坍孔

在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即

骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤

探测。如测深锤原系停挂在硅表面上未取出的现被埋不能上提，或

测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证

实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，

不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动

等，均有可能引起坍孔。

发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水

头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍

入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，

坍塌部位较深，宜将导管拔出，将佐钻开抓出，同时将钢筋抓出，

只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成

桩。

29

2.4、埋管

产生埋管的原因一般是：导管埋入碎过深，或导管内外碎已初

凝使导管与碎间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。

预防办法：应严格控制导管埋深在2〜6nl之内，要经常测深，

及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时

间较长时均应适当振捣，使导管周围的役不致过早地初凝；首批能

掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；

提升导管时不可猛拔。

若埋管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不

出，凡属并非因世初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的

护筒至碎已灌碎中，用吸泥机吸出碎表面泥渣；派潜水工下至碎表

面，在水下将导管齐碎面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此

桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

2.5、钢筋笼上升

钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提

升钩挂所致外，主要原因是由于碎表面接近钢筋笼底口，导管底口

在钢筋笼底口以下3nl至以上1m时，碎的灌注速度(m3/min)过

快，使硅下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力

时所致。

为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m〜3m,且

碎表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢性灌注速度，允许的最

大灌注速度以0.4m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及

30

定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍

筋数量，可以减少碎向上的顶托力；②、纲筋笼上端焊固在护筒

上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设

置直径不小于主筋的1〜2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢

固地焊接于钢筋笼的底部。

第七章工程质量保证措施

7.1质量保证体系

本工程的质量目标：符合质量验收规范和设计要求，一次合格

率100机公司和项目经理、技术负责人全面负责工程施工的质量管

理，工程质量实行法人终生制。公司质量部门负责对工程质量的监

督，项目经理部设专职质量员，负责各施工环节的质量监督和检

查，各班组设兼职质安员，负责本班组的质量监督和检查。这样组

成三级质量管理网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自

检，项目部质量员负责各施工工序的复检合格后，报监理工程师或

有关质检人员进行检查验收，主要关键工序项目经理部将建立有领

导、技术人员和生产工人参加的QC小组，从而在组织上保证工程

质量。质量管理体系图见下图。

31

7.2质量保证措施

我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严

格执行JGJ106-2014《建筑桩基检测术规范》等有关技术规范。以

确保施工质量达到优良。

1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做

好施工图自审和技术会审工作。

2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体

施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。

32

3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，

应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。

4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐

患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，

按处理要求执行。

5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。

6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起

来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。

7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文

件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工

顺利进行。

8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准冬，试钻桩时并做好试打桩

纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程独的施工控制标准与方

法。

9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员

共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。

7.3质量保证组织措施

1、加强内部管理，明确创优目标

为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。

首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体

系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质

33

量措施。挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的

经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉

和效益。严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施

工，都必须有书面的施工流程，对参加施工的人员进行技术交底，

要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还

必须有足够的质量意识O

2、严把“三关”，确保工序质量

把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范

要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建

立复核制度，确保测量工作准确无误。

把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。

把好质量检验关

(1)严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做

好原始记录，做到以数据说话。

(2)隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得进行下

道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质

量。

(3)认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供

完整、准确、详细的竣工资料。

3、严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基

工程施工质量活动周。

34

第八章工期保证措施

一、本工程旋挖灌注桩。根据本工程的地质情况安排2台旋挖桩

机，总工期暂确定为30天。

二、为确保桩基工程如期完成，在施工过程中，我们将采取下列措

施：

1、组建一支强有力的项目施工领导班子，加强管理，统一协

调。集中管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管

理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目

标。

2、做到设备落实：工程所需的设备，要在规定的时间内到位。

施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，保证备品、备件充

足，提高机械设备的工作效率，保证正常运转。增加投入，避免因

机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施

工在任何情况下都能正常运转，并备用一台旋挖机，确保工期完

成。

3、做到措施落实：编制切实可行的实施方案，明确进度目标,

实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序

衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业，最

大限度地加快施工进度。发现问题要及时采取措施，及时解决施工

中出现的各种问题，保证各施工项目达到控制的进度目标。

35

4、做到物资落实：对工程中使用的各种材料要预先落实到位。

钢材、周转材料都需预先落实到位。要有计划地组织材料物资到

场，确保不因材料物资问题贻误工程进度。

5、做到责任落实：实行目标管理和分工负责的管理方法。制定

责任目标，定期对工期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和

约束相结合，对责任人重奖重罚，最大限度地调动施工人员的工作

积极性，加强施工人员的思想政治教育，增强施工人员的事业心和

工作责任心。

6、做到各项工作的落实：提前做好该场地的清障工作，并注意

异常气候对施工的影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满

算，要留有足够的余地。雨季施工对工程带来影响，要预先有计划

有目的安排。整个场区的排水系统，要加强质量管理，杜绝因质量

问题造成工程的返工。合理安排作业时间，实行二班制作业，遵守

当地居民和市政府有关规定。

第九章安全