电厂金属基础施工方案

电厂金属基础施工方案一、编制依据电厂金属基础结构施工图及设计变更文件《电力建设施工质量验收及评定规程》（建筑工程篇）《钢结构工程施工质量验收标准》《混凝土结构工程施工规范》《地基与基础工程施工质量验收规范》《建筑施工安全检查标准》钢结构制作与安装技术要求（厂家提供）二、工程概况本工程为电厂主厂房金属结构基础施工项目，包含汽轮发电机基础、锅炉基础及附属设备基础。基础结构形式为钢筋混凝土承台基础与钢结构组合体系，其中：基础轴线：主轴线间距34m（G1-G5轴），横向轴线间距37.69m（E-K1轴），E轴距主厂房C轴6.5m标高系统：±0.000相当于绝对标高8.1m，基底标高-5.50m，垫层厚度100mm结构尺寸：最大承台截面6200×6200mm，最小承台2800×2800mm，拉梁截面1400×1700mm混凝土强度：基础垫层C15，承台及拉梁C40，二次灌浆采用无收缩灌浆料钢结构部分：包含柱底板、地脚螺栓（M36-M64不等）、钢支撑系统，螺栓预埋深度≥800mm，采用Q345B钢材三、施工总体部署3.1施工区域划分将工程划分为三个施工段：A区：汽轮发电机基础（含8个独立承台）B区：锅炉基础（含12个承台及拉梁体系）C区：附属设备基础（含6个小型承台）3.2施工顺序测量放线→基坑开挖→地基处理→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→钢结构预埋件安装→养护→模板拆除→钢结构安装→二次灌浆→验收3.3资源配置人员配置：项目经理1人，技术负责人1人，施工员3人，质检员2人，安全员2人，钢筋工15人，木工12人，混凝土工8人，钢结构安装工10人，普工15人主要机械：土方机械：反铲挖掘机2台，压路机1台钢筋机械：切断机2台，弯曲机2台，电焊机5台起重机械：25t汽车吊1台，50t履带吊1台混凝土设备：输送泵2台，振捣棒8台测量设备：全站仪1台，水准仪2台，经纬仪1台四、主要施工方法4.1测量放线工程控制网建立：依据厂区基准点，建立施工控制网，设置6个永久性控制点采用全站仪进行轴线放样，误差控制在±3mm内用水准仪进行标高传递，每层测量误差≤2mm基础定位：放出基础开挖线，撒白灰标识，开挖线比基础边线宽出800mm（含工作面及放坡）在垫层上弹出基础中心线、边线、螺栓定位线，用红漆标识设立轴线控制桩，每个基础四角设置护桩，采用混凝土保护4.2土方工程基坑开挖：采用机械开挖为主，人工清底为辅，开挖深度至-5.60m（含垫层厚度）边坡坡度1:0.75，坑底四周设300mm宽排水沟，四角设集水井机械开挖至基底以上200mm处，改为人工开挖，防止扰动地基土地基处理：地基承载力要求≥250kPa，采用轻型动力触探检测局部软弱土层采用级配砂石换填，分层夯实，压实系数≥0.97坑底铺设100mm厚碎石垫层，压路机碾压3-4遍土方回填：基础施工完成后采用素土回填，分层厚度≤300mm采用蛙式打夯机夯实，每层夯实3-4遍，干密度≥1.65g/cm³回填至±0.000以下500mm处，预留沉降量30mm4.3模板工程4.3.1模板设计材料选择：采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑对拉螺栓：基础侧模采用Φ14对拉螺栓，水平间距600mm，竖向间距500mm，螺栓中部设止水环（宽30mm，厚3mm）支撑体系：立杆间距600×600mm，扫地杆距地面200mm，水平杆步距1500mm，每道剪刀撑跨越5根立杆4.3.2模板安装施工流程：弹线→立侧模→安装背楞→安装对拉螺栓→架设支撑→调整垂直度→验收关键节点处理：模板拼缝处粘贴50mm宽海绵条，接缝宽度≤2mm阴阳角采用定制角模，确保方正，接缝处用玻璃胶密封地脚螺栓预留孔采用钢制定型套管，与模板固定牢固安装质量控制：轴线位移≤5mm，截面尺寸偏差+5mm/-3mm表面平整度≤3mm（2m靠尺检查）垂直度≤3mm/m，全高≤10mm4.3.3模板拆除拆除时间：侧模在混凝土强度≥1.2MPa时拆除（常温下≥24h）拆除顺序：后支先拆，先支后拆，自上而下分层拆除注意事项：拆除时严禁硬撬，模板应轻放，及时清理涂刷脱模剂4.4钢筋工程4.4.1材料要求钢筋原材应有出厂合格证及复试报告，HRB400E级钢筋抗拉强度≥540MPa钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污，除锈后表面无颗粒状锈迹绑扎用20-22号火烧丝，焊接采用E50系列焊条4.4.2钢筋加工加工流程：调直→除锈→切断→弯曲→成型尺寸允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm弯钩设置：HPB300级钢筋末端做180°弯钩，弯弧内直径≥2.5d，平直段长度≥3d4.4.3钢筋绑扎承台钢筋：底层钢筋网片采用Φ25@150双向布置，上层钢筋Φ22@200上下层钢筋之间设Φ16支撑筋，间距1000mm，梅花形布置绑扎点全部绑扎，不得跳扣，交叉点采用八字扣拉梁钢筋：纵向主筋Φ28（上排6根，下排6根），箍筋Φ12@100/200梁两端各1.5倍梁高范围内箍筋加密，绑扎时设垫块控制保护层厚度保护层控制：基础底面保护层40mm，侧面25mm，采用C40混凝土垫块垫块间距：水平筋≤1000mm，垂直筋≤800mm，梅花形布置4.5混凝土工程4.5.1材料要求水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min骨料：碎石5-31.5mm连续级配，含泥量≤1%；中砂细度模数2.6-3.0，含泥量≤3%外加剂：粉煤灰（Ⅱ级）、聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）配合比：C40混凝土配合比1:1.85:3.62:0.45（水泥:砂:石:水）4.5.2混凝土浇筑浇筑准备：检查模板拼缝、支撑稳定性，钢筋保护层厚度，预埋件位置清理模内杂物，洒水湿润模板，积水排除干净浇筑前做混凝土坍落度试验，控制在180±20mm浇筑工艺：采用泵送浇筑，布料管下设串筒，自由下落高度≤2m分层浇筑厚度≤500mm，采用插入式振捣棒（Φ50）振捣，振捣时间15-30s浇筑顺序由远及近，从低到高，同一承台一次性连续浇筑完成特殊部位处理：地脚螺栓周围采用Φ30振捣棒，避免触碰螺栓施工缝处理：清除浮浆，凿毛后涂刷水泥净浆，二次浇筑前洒水湿润初凝前进行二次抹面，防止表面收缩裂缝4.5.3养护浇筑完成12h内覆盖薄膜及阻燃草帘，保持表面湿润养护时间≥14d，平均气温低于5℃时采用冬季养护措施（覆盖棉被+电热毯）混凝土强度达到100%后方可进行后续钢结构安装4.6钢结构工程4.6.1钢结构加工构件加工在工厂进行，按设计图纸放样，下料公差±1mm焊接采用埋弧自动焊，焊缝质量等级二级，100%超声波探伤构件除锈等级Sa2.5级，喷涂环氧富锌底漆（干膜厚度80μm）4.6.2预埋件安装地脚螺栓安装：采用钢制定位支架固定，支架与基础钢筋焊接牢固螺栓安装偏差：中心线位移≤2mm，顶面标高±5mm，垂直度≤1/1000螺栓丝扣部分涂黄油后用塑料帽保护柱底板安装：底板平整度≤2mm/m，采用水准仪抄平，调整垫板（每组≤3块）底板与基础间隙采用无收缩灌浆料填实，灌浆层厚度50-100mm4.6.3钢结构安装吊装工艺：钢柱采用旋转法吊装，吊点设在柱顶1/3处，绑扎点设软垫保护起吊角度60°，就位后临时固定，采用缆风绳校正垂直度校正顺序：先校正标高，再校正位移，最后校正垂直度连接方式：柱与底板采用高强螺栓连接，扭矩系数0.11-0.15螺栓紧固分初拧（50%设计扭矩）和终拧（100%设计扭矩），终拧后标记摩擦面处理采用喷砂后生赤锈，抗滑移系数≥0.454.7二次灌浆灌浆前准备：清理基础表面，用压缩空气吹净灰尘，洒水湿润24h支设模板，模板与基础间隙用密封胶封堵，防止漏浆灌浆料按说明书配比搅拌，搅拌时间3-5min，流动度≥300mm灌浆工艺：采用高位漏斗法灌浆，从一侧连续灌入，至另一侧溢出为止灌浆过程中用振捣棒轻插导流，避免气泡产生初凝后覆盖养护，环境温度保持在5-35℃，养护时间≥7d四、质量控制措施4.1原材料控制建立材料进场验收制度，每批材料需有出厂合格证、质保单钢材、防水材料、灌浆料等实行见证取样送检，合格后方可使用水泥、钢筋等按规定存储，设置防潮、防雨措施4.2过程质量控制测量控制：建立三级复核制度：班组自检→技术员复检→测量工程师终检测量仪器定期校准，精度满足：全站仪±2mm+2ppm，水准仪±1mm混凝土质量控制：每工作班制作试块3组（标养2组，同条件1组）抗裂措施：优化配合比，掺加粉煤灰，控制入模温度≤30℃温差控制：内外温差≤25℃，表面与环境温差≤20℃钢结构质量控制：螺栓连接：扭矩扳手定期标定，每200套螺栓做一组扭矩试验焊缝检测：一级焊缝100%UT检测，二级焊缝20%UT检测涂层厚度：采用测厚仪检测，每个构件检测5处，允许偏差-5μm4.3质量验收标准项目允许偏差检验方法基础轴线位置±15mm全站仪测量基础顶面标高±10mm水准仪测量地脚螺栓中心线±2mm钢尺检查钢结构垂直度H/1000且≤10mm经纬仪检查灌浆层厚度+10mm/-0mm钢尺检查五、安全文明施工5.1安全防护措施基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示牌深基坑（≥5m）设置专用上下通道（之字形坡道，宽度1.2m）高处作业（≥2m）搭设操作平台，满铺脚手板，设置1.5m高防护栏杆吊装作业设置警戒区，专人指挥，吊物下方严禁站人5.2临时用电管理采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，配电箱接地电阻≤4Ω夜间施工照明：基坑内采用36V安全电压，作业区照度≥50lux电动工具必须有漏电保护器，定期检测，动作电流≤30mA5.3文明施工措施材料堆放：钢材、模板分类码放，下垫100×100mm方木，高度≤1.5m施工道路：硬化处理（200mm厚C20混凝土），设置排水沟扬尘控制：施工现场裸土覆盖，出入口设置洗车平台噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超标时采取降噪措施六、施工进度计划6.1关键线路测量放线（5d）→基坑开挖（10d）→垫层施工（3d）→钢筋绑扎（15d）→模板安装（10d）→混凝土浇筑（5d）→钢结构安装（20d）→二次灌浆（7d）→验收（5d）6.2进度保证措施采用BIM技术进行进度模拟，优化施工顺序配置备用设备（发电机1台，混凝土输送泵1台）制定雨季施工预案：基坑周边设挡水墙，配备排水泵（Φ100mm，扬程15m）实行周进度考核，延误时及时调整资源配置七、验收标准与程序7.1验收划分检验批：按施工段划分，每个施工段划分为3个检验批分项工程：包含地基、模板、钢筋、混凝土、钢结构等5个分项分部工程：基础结构分部（含子分部3个，分项12个）7.2验收程序施工单位自检合格后填写验收申请表监理工程师组织验收（施工单位、设计单位参加）验收内容：资料审查（80%）、实体检查（20%）验收合格签署验收记录，不合格项限期整改复验7.3竣工资料要求工程技术文件：施工组织设计、专项方案、技术交底记录质量保证资料：材料合格证、试验报告、隐蔽工程记录验收资料：检验批、分项、分部工程验收记录竣工图：加盖竣工图章，标注修改部位及依据八、应急预案8.1基坑坍塌应急预案预防措施：边坡坡度监测，位移速率≤5m