小面积沥青铺装施工方案

小面积沥青铺装精细化施工方案一、施工准备阶段1.1施工场地勘测与规划施工前需对铺装区域进行全面勘测，使用水准仪测定场地平整度，误差超过5cm的区域需做标记。采用全站仪定位边界线，撒布白灰标识施工范围，同步清理场地内杂草、碎石及建筑垃圾。对于面积小于100㎡的区域，需设置至少2个材料堆放点，单个堆放点距离施工区域边缘不小于3m，确保运输车辆回转空间。1.2技术参数设定根据设计要求确定铺装结构层：基层处理：采用200mm厚级配碎石（最大粒径31.5mm），压实度≥96%联结层：50mm厚AC-20C中粒式沥青混凝土，油石比4.3±0.2%面层：40mm厚AC-13C细粒式改性沥青混凝土，马歇尔稳定度≥8kN1.3设备配置清单设备类型规格型号数量用途说明小型压路机YZC-3T振动压路机1台基层及沥青层压实沥青摊铺机LT600小型摊铺机1台沥青混合料摊铺铣刨机WXB2000铣刨宽度2m1台旧路面处理乳化沥青洒布车200L手推式1台粘层油喷洒平板振动器ZD-150型2台边角区域补压红外线测温仪AR872D1台沥青混合料温度监测1.4材料进场检验沥青混合料：每批次需提供出厂合格证，现场检测马歇尔试件密度（标准密度±1.5%）、油石比（偏差≤0.3%）碎石：筛分试验确保级配符合要求，压碎值≤26%，针片状含量≤15%乳化沥青：破乳时间控制在30-60分钟，贮存稳定性（5d）≤5%二、基层处理施工2.1旧路面处理对原有路面存在的裂缝，采用扩缝机切割成5cm宽V型槽，清除缝内杂物后灌注改性沥青密封胶。沉降区域需进行注浆处理，采用水泥浆（水灰比0.5:1）压力注浆，注浆压力控制在0.3-0.5MPa，注浆孔间距1.5m梅花形布置。2.2级配碎石基层施工分层摊铺级配碎石，每层厚度100mm，使用人工配合平地机整平采用3T压路机碾压：先静压2遍（速度1.5km/h），再振动碾压4遍（速度2.0km/h），最后静压收光2遍压实完成后检测回弹模量，要求≥200MPa，平整度误差≤3mm/3m2.3基层养护碾压完成后洒水养护7天，每天洒水次数不少于3次，保持表面湿润。养护期间设置禁行标识，严禁车辆通行。三、沥青面层施工3.1粘层油施工采用PC-3型乳化沥青，用量控制在0.3-0.6L/㎡。施工前清扫基层表面，使用高压吹风机清除浮尘。洒布时保持匀速前进，横向搭接宽度10cm，喷洒后30分钟内禁止人员踩踏。3.2沥青混合料摊铺温度控制：到场温度160-180℃，摊铺温度≥150℃，碾压终了温度≥80℃摊铺工艺：摊铺机行走速度2-3m/min，螺旋布料器高度保持在混合料表面1/2处采用梯队作业时，两幅搭接宽度5-10cm，上下层搭接位置错开30cm以上边角区域采用人工摊铺，虚铺系数1.2-1.33.3碾压作业流程碾压阶段压路机速度碾压温度碾压遍数注意事项初压1.5-2km/h140-160℃2遍关闭振动，驱动轮在前复压2-3km/h120-140℃4-6遍开启高频低幅振动模式终压2-2.5km/h80-100℃2遍静压消除轮迹3.4接缝处理工艺纵向接缝：采用平接式，在已铺层边缘切割成垂直面，涂刷乳化沥青后采用梯队摊铺，压路机横向碾压宽度15cm横向接缝：采用平接平做，使用3m直尺检查平整度，超过3mm的部位进行铣刨处理，接缝处沥青温度保持在100℃以上四、质量控制体系4.1关键工序控制点摊铺厚度控制：在摊铺机两侧安装厚度控制器，每5m设置一个基准点温度监测：每10分钟记录一次混合料温度，低于150℃的料堆禁止使用压实度检测：采用钻芯法取样，每200㎡检测1点，要求≥98%（马歇尔标准密度）4.2常见质量问题防治推移现象：控制摊铺速度≤3m/min，高温时段（气温＞30℃）避开中午施工裂缝产生：基层施工时预留5m×5m胀缝，沥青面层采用改性沥青（针入度50-70）泛油处理：当检测油石比超过4.6%时，撒布3-5mm石屑，采用轻型压路机碾压4.3质量验收标准检测项目允许偏差检测方法表面平整度≤3mm/3m3m直尺连续测量厚度-5mm~+10mm钻芯取样渗水系数≤120ml/min渗水仪检测构造深度0.5-1.0mm铺砂法抗滑性能BPN≥45摆式仪测定五、安全生产管理5.1施工安全防护设置连续围挡（高度≥1.8m），采用蓝色彩钢板，每2m设置警示灯临时用电线路架空高度≥2.5m，使用三相五线制，配备200A漏电保护器作业人员佩戴反光背心、安全帽，摊铺机操作手需额外配备防尘口罩5.2消防安全措施沥青加热区域设置2个8kg干粉灭火器，距离明火点≤5m乳化沥青储存区设置防火砂箱（容积0.5m³），严禁吸烟标识清晰可见焊接作业时配备接火斗，作业半径10m内无易燃物5.3应急预案沥青烫伤处理：现场配备急救箱（含烫伤膏、无菌纱布），严重烫伤立即送医机械故障应对：备用1台小型压路机，摊铺机故障时采用人工摊铺+平板振动器组合施工暴雨天气措施：提前储备防雨布（覆盖面积为施工区1.5倍），已摊铺未压实区域需在2小时内完成压实六、施工进度计划6.1进度横道图施工阶段工期（天）第1天第2天第3天第4天第5天场地清理1■基层施工2■■粘层油施工0.5■沥青面层施工1■养护及验收0.5■6.2资源调配计划人力资源：高峰期投入12人（摊铺机操作手2人、压路机司机1人、普工6人、技术员2人、安全员1人）材料供应：沥青混合料采用商品混凝土，提前24小时预约，分3批次进场（每批次30m³）设备维护：每日施工结束后对压路机钢轮进行清洗，摊铺机熨平板涂抹柴油防粘七、环境保护措施7.1扬尘控制施工区域周边设置雾炮机（覆盖率100%），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下运输车辆必须覆盖篷布，出场前冲洗轮胎，洗车废水经三级沉淀池处理后排入市政管网7.2噪声管理铣刨机、压路机等设备加装隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工合理安排高噪声工序，集中在9:00-15:00进行，减少对周边环境影响7.3废弃物处理铣刨废料分类存放，可利用碎石破碎后重新用于基层填料（利用率≥80%）废弃沥青混合料交由专业处置单位回收，禁止随意倾倒八、验收与交付8.1验收流程施工单位自检（提交12项检测报告）监理单位抽检（重点检查压实度、平整度）业主组织竣工验收，出具《沥青铺装工程质量评定表》8.2竣工资料编制需包含以下文件：原材料出厂合格证及检测报告施工日志（含每日温度、压实度记录）隐蔽工程验收记录竣工图（含电子版CAD图纸）8.3后期养护建议开放交通初期（1周内）限制车速≤20km/h每月检查路面状况，发现裂缝及时灌注密封胶夏季高温时段（≥35℃）避免重型车辆长时间