2025年安全工程师《案例分析》备考试题及答案

2025年安全工程师《案例分析》备考试题及答案某化工有限公司成立于2018年，主要从事苯乙烯生产，设计年产能15万吨。企业设有生产部、安全环保部、设备部等部门，现有员工120人，其中安全管理人员3名（均持有注册安全工程师资格）。厂区主要装置包括原料储罐区（储存苯、乙烯）、反应工段（3台夹套式反应釜）、精馏工段（2座填料精馏塔）及产品储罐区。2024年11月15日14时30分左右，该企业精馏工段发生一起爆炸事故，造成3人死亡、4人重伤（其中2人经抢救无效于3日后死亡），直接经济损失1200万元。事故经过：2024年11月15日8时，精馏工段按计划进行停车检修后的复产准备，需将精馏塔（T-201）内残留的粗苯乙烯（含苯质量分数约8%）置换为新鲜原料。13时，操作员工张某、李某开启塔底出料阀（手动阀），准备将残留物料排入地下收集槽。14时10分，张某发现塔内压力异常升高（正常工作压力0.2MPa，当时显示0.35MPa），随即关闭出料阀并报告班长王某。王某到达现场后，未查阅工艺操作记录，直接指示打开塔顶放空阀泄压。14时25分，放空阀开启后，塔顶排出大量无色气体（经检测为苯蒸汽与空气混合气体，浓度1.2%~1.8%，苯的爆炸极限为1.2%~8.0%）。14时30分左右，现场突然发生爆炸，爆炸冲击波导致精馏塔塔体倾斜，周边20米范围内设备、管道受损，部分碎片飞溅至50米外的原料储罐区，造成正在巡检的3名员工当场死亡，4名附近作业人员被灼伤、砸伤。现场勘查与技术分析：1.精馏塔T-201塔顶放空管出口未设置阻火器，放空口距离地面高度仅3米（设计规范要求不低于5米）；2.爆炸点附近电气线路存在老化现象，部分线路绝缘层破损，检测到短路电弧痕迹；3.安全联锁装置（当塔内压力超过0.3MPa时应自动切断进料并启动紧急泄压）未触发，经检查发现联锁系统电源模块故障，已停用2周但未及时维修；4.当日温度18℃，相对湿度65%，无雷电天气；5.员工张某（工龄1年）、李某（工龄6个月）均未参加过精馏工段专项安全培训，仅接受过公司级、车间级安全培训；6.企业2024年1-10月安全检查记录中，未提及精馏塔联锁系统故障问题；7.地下收集槽未设置可燃气体检测报警装置，槽体通风口堵塞。问题与答案：问题1：根据《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），判定本次事故的类型并说明依据。答案：本次事故属于“爆炸”事故中的“其他爆炸”。依据如下：（1）事故直接原因为苯蒸汽与空气混合形成爆炸性气体混合物，遇电气短路产生的电弧引发爆炸；（2）苯属于可燃液体，其蒸汽与空气混合后达到爆炸极限（1.2%~8.0%），本次检测到泄漏气体浓度为1.2%~1.8%，处于爆炸区间；（3）爆炸发生在生产装置区，不属于锅炉爆炸、容器爆炸或瓦斯爆炸，符合“其他爆炸”的定义（包括可燃气体、可燃蒸汽与空气混合形成的爆炸性气体混合物的爆炸）。问题2：分析本次事故的直接原因和间接原因（需分别列出）。答案：直接原因：（1）精馏塔T-201塔顶放空阀开启后，苯蒸汽泄漏并与空气混合形成爆炸性气体混合物（浓度1.2%~1.8%）；（2）爆炸点附近老化的电气线路发生短路，产生电弧引燃爆炸性混合气体。间接原因：（1）设备管理缺陷：安全联锁装置因电源模块故障停用2周未维修，未能在塔内压力超限时自动触发紧急泄压；（2）工艺操作违规：班长王某未查阅工艺操作记录，在未确认压力异常原因的情况下盲目指示开启放空阀，违反《苯乙烯生产安全操作规程》中“压力异常时需先排查原因再采取措施”的规定；（3）安全培训不足：操作员工张某、李某未参加精馏工段专项安全培训，缺乏异常工况应急处置能力；（4）隐患排查不到位：企业2024年1-10月安全检查记录未反映精馏塔联锁系统故障、电气线路老化等重大隐患；（5）设计缺陷：放空管出口未设置阻火器，放空口高度不符合设计规范（低于5米），导致泄漏气体在地面附近聚集；（6）地下收集槽安全设施缺失：未设置可燃气体检测报警装置，通风口堵塞，未能及时发现物料泄漏。问题3：辨识该企业精馏工段作业现场存在的主要危险有害因素（至少列出5类），并说明其来源。答案：（1）化学性危险有害因素：-苯（毒性物质）：来源于原料储存、生产过程中的泄漏，可导致急性中毒（中枢神经系统抑制）或慢性中毒（再生障碍性贫血）；-苯乙烯（可燃液体）：蒸汽与空气混合可形成爆炸性混合物，遇火源引发火灾、爆炸；（2）物理性危险有害因素：-高温（反应釜夹套介质温度180℃）：可能导致灼烫；-噪声（精馏塔运行时噪声85~90dB）：长期接触可引起听力损伤；-电气伤害（线路老化、短路）：可导致触电或电弧烧伤；（3）行为性危险有害因素：-违规操作（未按规程排查压力异常原因即开启放空阀）：增加泄漏和爆炸风险；（4）环境性危险有害因素：-作业空间狭窄（精馏工段设备间距1.2米，小于规范要求的1.5米）：影响应急疏散和救援。问题4：指出本次事故应急处置过程中存在的主要问题，并提出改进措施。答案：存在问题：（1）初期处置不当：班长王某在发现压力异常后，未启动《苯乙烯装置异常工况处置方案》，未通知安全环保部和设备部到场排查原因，盲目操作放空阀；（2）现场警示缺失：泄漏发生后，未在精馏工段周边设置警戒区域，导致巡检人员进入危险区域；（3）应急装备不足：现场作业人员未配备便携式可燃气体检测仪，无法实时监测泄漏浓度；（4）救援响应滞后：事故发生15分钟后，企业专职消防队才到达现场（距离事故点仅500米），延误初期灭火时机。改进措施：（1）完善应急预案：针对精馏工段制定专项《压力异常处置方案》，明确“先排查原因、后采取措施”的操作流程，规定异常工况下需立即上报安全管理部门；（2）加强现场警示：在危险作业区域设置可移动警戒带、声光报警器，泄漏事故发生后立即启动报警装置并封锁周边30米范围；（3）配备应急装备：为精馏工段作业人员配备便携式可燃气体检测仪（检测范围0~100%LEL），每班至少2台，确保实时监测；（4）强化应急演练：每季度组织1次精馏工段泄漏-爆炸事故综合演练，重点考核初期处置、警戒设置、救援响应速度（要求5分钟内到达现场）；（5）建立联动机制：与属地消防救援大队签订应急救援协议，明确企业专职消防队与消防救援大队的协同响应流程。问题5：为防止同类事故再次发生，该企业应采取哪些安全管理措施？（需结合《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规要求）答案：（1）落实安全生产主体责任（依据《安全生产法》第二十条）：-企业主要负责人应每月主持召开安全专题会议，分析精馏工段等关键装置的安全风险，本次事故后需立即组织全面安全隐患排查，重点检查联锁系统、电气线路等设备；-增设1名专职安全管理人员（现有3名，根据《危险化学品企业安全管理人员配备标准》，年产能15万吨苯乙烯企业应配备不少于4名），明确其负责精馏工段的日常安全监督。（2）强化设备安全管理（依据《危险化学品安全管理条例》第十八条）：-建立设备全生命周期管理台账，对安全联锁装置、电气线路等关键设备实行“一机一档”，记录维修、检测情况（本次联锁系统故障停用2周未维修的问题需重点整改）；-委托有资质的检测机构每半年对精馏塔、放空管等设备进行安全性能检测，检测报告存档备查。（3）加强安全培训教育（依据《安全生产法》第二十八条）：-制定精馏工段专项培训计划，内容包括工艺操作规程、异常工况处置、可燃气体检测报警仪使用等，培训后经考核合格方可上岗（张某、李某未参加专项培训的问题需立即整改）；-每季度组织1次安全知识复训，重点培训近3年化工行业类似事故案例（如2022年某企业精馏塔爆炸事故）。（4）健全隐患排查治理体系（依据《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第八条）：-建立“班组日查、车间周查、企业月查”三级隐患排查制度，明确精馏工段需检查的重点（联锁系统运行状态、电气线路绝缘情况、放空管阻火器有效性等）；-对排查出的隐患实行“五定”管理（定整改责任人、定整改措施、定整改资金、定整改时限、定整改验收人），本次事故中联锁系统故障未记录的问题需追究设备部负责人责任。（5）完善安全设施配置（依据《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》第三章）：-在精馏塔放空管出口增设阻火器（符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008要求），将放空口高度提升至5