仙桃市中级注册安全工程师考试真题及答案：（安全生产事故案例分析）

仙桃市中级注册安全工程师考试真题及答案：（安全生产事故案例分析）2023年6月15日，仙桃市某化工园区内的A生物科技有限公司（以下简称"A公司"）发生一起爆炸事故，造成3人死亡、5人重伤（其中2人经抢救无效于72小时内死亡），直接经济损失2100万元。事故发生后，仙桃市人民政府成立由应急管理局、公安局、总工会、生态环境局等部门组成的事故调查组，通过现场勘查、询问笔录、技术鉴定等方式展开调查。以下为事故详细情况及分析。一、事故背景与经过A公司成立于2018年，主要从事醋酸乙酯生产，工艺路线为醋酸与乙醇在硫酸催化下酯化反应生成醋酸乙酯，经精馏提纯后储存。事发装置为2号生产车间，设计年产能3万吨，设有3台5000L搪玻璃反应釜（R-201至R-203）、1台精馏塔（T-201）及配套储罐（V-201至V-204）。6月14日18时，2号车间中班（16:00-24:00）开始生产，当班人员为班长张某（从业5年）、主操作李某（从业2年）、副操作王某（实习3个月）。当日生产任务为R-202反应釜投料：按工艺规程应先加入乙醇（3.2吨）、硫酸（0.15吨），搅拌10分钟后缓慢加入醋酸酐（2.8吨），控制反应温度≤85℃、压力≤0.15MPa。14日20时10分，李某发现R-202温度表显示78℃（正常），但搅拌电机电流异常升高（正常值8-12A，实际18A），怀疑搅拌桨卡阻，未上报班长，自行关闭搅拌器并继续投料。20时30分，王某按李某指令向R-202加入醋酸酐，因搅拌停止，醋酸酐在釜底聚集，与硫酸接触后剧烈放热（醋酸酐遇水或酸易水解放热），釜内温度迅速升至110℃，压力骤增至0.3MPa（超过设计压力0.2MPa）。20时40分，李某发现压力报警（0.25MPa），尝试开启搅拌器但因电机过载无法启动，随后开启夹套冷却水阀（冷却水流量设计3m³/h，实际因管道堵塞仅1.2m³/h），冷却效果不足。20时50分，压力升至0.35MPa，李某违规关闭压力联锁（设计应触发紧急泄放），试图手动开启放空阀，但因阀杆锈蚀无法打开。21时05分，R-202反应釜上封头与筒体连接焊缝因超压发生断裂，物料（含醋酸乙酯、醋酸、乙醇蒸汽）喷向车间顶部，遇精馏塔平台维修作业的电焊机（未办理动火证）火星引发爆炸，爆炸冲击波导致T-201精馏塔倾斜，塔内高温物料泄漏引发二次火灾，火势蔓延至V-203醋酸储罐（储量15吨），储罐安全阀因长期未校验失效，罐顶被炸开，醋酸蒸汽扩散至下风方向300米范围。二、事故后果事故造成：-直接伤亡：3人当场死亡（李某、王某及维修工人陈某），5人重伤（其中2人因吸入醋酸蒸汽导致呼吸道灼伤，于6月18日死亡）；-设备损毁：R-202反应釜报废，T-201精馏塔严重变形，V-203储罐顶部缺失，车间厂房倒塌面积约400㎡；-环境影响：醋酸蒸汽扩散导致周边2公里内200余户居民出现眼鼻刺激症状，园区外1公里处农田作物叶面灼伤；-经济损失：设备维修、人员赔偿、环境治理等直接费用2100万元，停产损失约800万元。三、事故调查关键证据1.设备检测R-202搅拌器电机轴承因长期未润滑（最近一次保养记录为2022年11月）导致卡阻；冷却水管道内壁结垢厚度达5mm（设计允许≤2mm），流量仅为设计值40%；放空阀阀杆因醋酸蒸汽腐蚀，螺纹咬死无法开启；2.操作记录：李某未按《工艺操作规程》第7.3条"搅拌异常需立即停料并上报"执行，且违规关闭压力联锁（联锁切除需经车间主任批准）；3.安全管理台账：2023年1-5月安全培训记录显示，王某仅参加3次理论培训（无实操考核），张某、李某未参加"异常工况处置"专项培训；4.动火作业票：维修电焊机作业无《动火安全作业证》，监护人（车间副主任赵某）脱岗（事发时在办公室用餐）；5.应急演练记录：2023年未开展生产装置爆炸事故专项演练（仅4月进行消防栓使用培训）。四、考试真题及答案解析问题1：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令第493号），该事故属于哪一级事故？说明理由。答案：该事故属于重大事故。理由：根据《生产安全事故报告和调查处理条例》第三条，重大事故是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。本事故最终死亡5人（3人当场死亡+2人72小时内死亡），重伤3人（原5人重伤中2人死亡后剩余3人），直接经济损失2100万元。但需注意，事故等级判定以最严重的指标为准：死亡5人属于较大事故（3-9人死亡），但题目中直接经济损失2100万元未达到重大事故标准（5000万元以上）。此处存在笔误，实际事故中直接经济损失应为5100万元（可能用户案例设定需调整）。假设修正后直接经济损失为5100万元，则符合重大事故标准。若按原题数据，死亡5人属于较大事故（3-9人死亡），重伤3人（重伤≤49人为较大），直接经济损失2100万元（1000万-5000万为较大），因此综合判定为较大事故。问题2：分析该事故的直接原因和间接原因（需具体到案例细节）。答案：（1）直接原因：①物的不安全状态：R-202反应釜搅拌器因轴承缺油卡阻（设备维护缺失），冷却水管道结垢导致流量不足（设备缺陷），放空阀阀杆锈蚀无法开启（设备腐蚀未处理），压力联锁被违规关闭（安全设施失效）；②人的不安全行为：主操作李某发现搅拌异常未停料上报（违反操作规程），违规关闭压力联锁（擅自解除安全联锁），未有效处置超压工况（未启动紧急停车程序）；副操作王某未核实搅拌状态即继续投料（未履行监护职责）；维修工人陈某无动火证作业（违规动火）。（2）间接原因：①安全管理缺失：A公司未按《安全生产法》第二十八条要求对从业人员（尤其是王某）进行岗位安全操作规程和应急处置培训（王某仅参加理论培训无实操考核）；②设备管理混乱：未建立设备维护保养制度（搅拌器最近一次保养为2022年11月），未对冷却水管道结垢、放空阀腐蚀等隐患进行排查治理（隐患排查制度未落实）；③特殊作业管理不严：未执行《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871-2022）关于动火作业的要求（无动火证、监护人脱岗）；④应急管理薄弱：未按《生产安全事故应急条例》第八条规定开展爆炸事故专项演练（2023年无相关演练记录）；⑤安全投入不足：未对设备腐蚀、结垢等问题进行必要维修（未按《安全生产法》第二十三条保证安全资金投入）。问题3：指出A公司主要负责人应承担的法律责任（依据《安全生产法》）。答案：A公司主要负责人（总经理刘某）应承担以下责任：（1）未履行《安全生产法》第二十一条规定的主要职责：①未组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程（工艺操作、特殊作业等制度未有效执行）；②未组织制定并实施本单位安全生产教育和培训计划（王某等员工培训不到位）；③未组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制（设备隐患未及时治理）；④未组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案（未开展专项演练）。（2）法律责任：根据《安全生产法》第九十五条，生产经营单位的主要负责人未履行本法规定的安全生产管理职责，导致发生生产安全事故的，由应急管理部门依照下列规定处以罚款：发生较大事故的，处上一年年收入60%的罚款；发生重大事故的，处上一年年收入80%的罚款。若本事故为较大事故，刘某需处上一年年收入60%的罚款；若为重大事故（修正后），则处80%罚款。此外，若构成犯罪，还应依法追究刑事责任（如《刑法》第一百三十四条重大责任事故罪）。问题4：提出防止此类事故再次发生的技术措施和管理措施（至少各4条）。答案：（1）技术措施：①反应釜增设双重搅拌系统（主搅拌+备用搅拌），设置搅拌状态监测联锁（搅拌停止时自动切断进料阀）；②改造冷却水管道：定期酸洗除垢（每季度1次），增设流量监测仪表并与DCS系统联锁（流量低于设计值80%时报警）；③更换放空阀为不锈钢材质（耐醋酸腐蚀），增设气动遥控放空阀（紧急情况下可远程操作）；④在反应釜、精馏塔、储罐区设置可燃气体/有毒气体检测报警装置（醋酸蒸汽爆炸下限3.0%，设置一级报警值1.5%LEL，二级报警值3.0%LEL），并与紧急切断、消防水炮联锁。（2）管理措施：①严格执行设备维护保养制度：制定《动设备维护计划》（搅拌器轴承每周加油1次，每月全面检查1次）、《静设备检查计划》（管道结垢每季度检测1次，阀门腐蚀每月外观检查1次），建立设备管理台账并由安全部门每月抽查；②强化特殊作业管理：严格落实《危险化学品企业特殊作业安全规范》，动火作业实行"升级管理"（车间主任现场监护），作业前开展JSA分析（工作安全分析）并落实"动火六大禁令"；③加强人员培训考核：制定《岗位安全能力评估标准》，新员工需通过理论（≥80分）、实操（模拟异常工况处置）双考核方可独立上岗；每年开展"异常工况处置"专项培训（不少于8学时），培训后进行闭卷考试和实战演练；④完善应急预案体系：编制《生产装置爆炸专项应急预案》，明确超压、泄漏、火灾等场景的处置流程（如压力超0.2MPa时自动启动紧急泄放、人员撤离路线）；每半年开展1次实战演练（包含人员疏散、消防联动、环境监测等环节），演练后形成评估报告并整改问题。问题5：若你是A公司安全总监，事故发生后应立即采取哪些应急处置措施？答案：作为安全总监，应立即采取以下措施：（1）启动应急响应：第一时间确认事故类型（爆炸+火灾），通知应急指挥部（总经理、生产副总等），按《生产安全事故应急救援预案》启动二级响应（涉及人员伤亡、装置损毁）；（2）组织人员救援：①疏散车间及周边人员（通过广播、哨声通知），设置警戒区（半径500米），禁止无关人员进入；②指挥现场救援组（穿戴正压式空气呼吸器、防化服）搜救被困人员，对伤员进行止血、心肺复苏等急救，联系120将重伤员送仙桃市第一人民医院（距离园区8公里）；（3）控制事故扩大：①通知中控室切断2号车间电源、关闭相关物料阀门（V-201乙醇罐、V-202醋酸罐进料阀）；②启动消防系统：利用固定消防水炮对R-202反应釜、T-201精馏塔、V-203储罐进行冷却（防止二次爆炸），用泡沫消防车扑救地面流淌火；③监测环境风险：安排环境监测组在上风、下风方向设置监测点（检测醋酸蒸汽、VOCs浓度），若浓度超标（醋酸PC-STEL=20mg/m³），通知周边居民佩戴口罩或转移至临时安置点（园区办公楼）；（4）信息上报：①1小时内向仙桃市应急管理局（电话0728-12350）、公安局（110）、生态环境局（0728-12369）报告事故情况（时间、地点、伤亡、初步原因）；②每2小时续报救援进展、伤亡变化、环境影响等信息；（5）保护现场：设置警戒线，禁止无关人员进入事故现场（尤其是R-202反应釜、电焊机作业点），对关键物证（搅拌器轴承、放空阀、动火作业工具）进行拍照、录像并封存，等待调查组取证。问题6：分析该事故中暴露出的危险化学品企业典型安全风险（至少5类），并说明对应防控要点。答案：事故中暴露的典型安全风险及防控要点：（1）反应失控风险：醋酸酐与硫酸混合易剧烈放热，若搅拌失效、冷却不足可能导致超温超压。防控要点：设置温度/压力双联锁（超85℃/0.15MPa自动切断进料、启动紧急冷却），配备紧急泄放装置（爆破片+安全阀串联）。（2）设备腐蚀风险：醋酸蒸汽对碳钢阀门、管道有腐蚀性，可能导致阀门卡阻、管道泄漏。防控要点：选用耐蚀材质（不锈钢316L），定期进行壁厚检测（每半年1次），建立腐蚀速率台账。（3）特殊作业风险：动火作业未办证、监护人脱岗，火星引燃可燃蒸汽。防控要点：实行"三不动火"（无票不动火、监护人不在场不动火、措施不落实不动