电动扳手安全操作规程

电动扳手安全操作规程一、总则

1.1目的与依据

为规范电动扳手的安全操作，预防人身伤害及设备事故，保障作业人员生命安全与生产顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全手持式、可移动式动力工具的安全要求》（GB/T3883.1）《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》（GB/T3787）等法律法规及标准，制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于各类交流电动扳手、直流电动扳手（含充电式）的设计、制造、采购、使用、检查、维护及报废管理。适用于机械制造、汽车维修、建筑施工、船舶制造、航空航天等领域的电动扳手作业活动，涉及的操作人员、管理人员、维修人员及相关责任单位均须遵守。

1.3基本原则

电动扳手安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，落实“谁使用、谁负责”“谁主管、谁负责”的责任制，确保操作人员具备相应资质，设备处于完好状态，作业环境符合安全要求，风险防控措施落实到位。

1.4术语定义

1.4.1电动扳手：以电动机为动力源，通过传动机构输出扭矩，用于紧固或拆卸螺栓、螺母等紧固件的手持式工具，分为冲击式、定扭矩式、连续打击式等类型。

1.4.2额定扭矩：电动扳手在正常工作条件下能够稳定输出的最大扭矩值，由制造商在产品说明书中明确。

1.4.3空载转速：电动扳手在未负载状态下的旋转速度，单位为转/分钟（r/min）。

1.4.4绝缘工具：具有绝缘性能或双重绝缘结构的电动扳手部件，可防止电流通过人体触电。

1.4.5个人防护用品（PPE）：作业人员为保护自身安全而佩戴的装备，包括绝缘手套、防护眼镜、安全鞋、听力保护器等。

二、操作前准备

2.1人员资质与培训

2.1.1操作资质要求

操作电动扳手的人员必须经过专业培训并取得相应操作资格证书。培训内容应包括电动扳手的工作原理、安全操作规程、常见故障识别及应急处理方法。新员工需在持证人员指导下进行不少于40小时的实操训练，经考核合格后方可独立操作。

2.1.2定期复训制度

所有操作人员每12个月需参加一次安全复训，重点更新设备操作规范、新型电动扳手特性及事故案例学习。复训不合格者暂停操作资格，直至重新考核通过。

2.1.3特殊作业许可

在易燃易爆场所、高空作业或受限空间使用电动扳手时，除常规操作资质外，还需持有相应特殊作业许可证，并配备监护人员全程监督。

2.2设备检查与准备

2.2.1外观完整性检查

操作前必须对电动扳手进行逐项检查：外壳无裂纹或变形；电源线绝缘层无破损、裸露或老化；开关功能正常，无卡滞；钻头或套筒安装牢固，无松动；防护罩完整无损。发现任何异常立即停止使用并报修。

2.2.2电气性能测试

使用前需进行绝缘电阻测试，用500V兆欧表测量电源线与外壳间绝缘电阻，不得低于2MΩ。定期（每季度）进行耐压测试，测试电压为1500V，持续1分钟无击穿现象。

2.2.3扭矩参数设定

根据作业需求，严格按照设备说明书设定扭矩值。首次使用新型号扳手时，应在试验件上校准扭矩输出，误差不得超过±5%。禁止超负荷使用或随意调节扭矩限位装置。

2.2.4辅助工具准备

配套扳手套筒需与螺栓规格完全匹配，禁止使用变形或磨损严重的套筒。准备专用扭矩扳手用于抽检，确保实际输出扭矩符合设定值。

2.3作业环境评估

2.3.1空间与照明条件

作业区域需保持充足照明，照度不低于300勒克斯。操作半径内无障碍物，预留安全活动空间≥0.8米。狭窄空间需增设局部照明设备，避免阴影影响操作视线。

2.3.2危险源辨识

作业前必须进行危险源排查：易燃易爆气体浓度检测（爆炸危险区域需使用防爆型电动扳手）；确认地面无油污、积水或杂物；高空作业时设置安全警戒区，地面人员佩戴安全帽。

2.3.3气象因素考量

雨雪天气禁止室外作业，湿度超过85%时需使用防潮型电动扳手。高温环境（≥35℃）应缩短连续操作时间，每工作1小时休息15分钟，防止电机过热。

2.3.4应急通道保障

作业区域必须保持至少两条宽度≥1.2米的应急通道畅通，通道内不得堆放任何物品。显著位置张贴应急疏散图，并配备灭火器、急救箱等应急物资。

三、安全操作流程

3.1启动与试运行

3.1.1电源连接确认

操作人员在使用电动扳手前，应先检查电源线是否完好无损，插头有无松动或损坏。若使用的是充电式电动扳手，需确保电池电量充足，充电接口无腐蚀或异物堵塞。在潮湿环境中作业时，必须使用带有漏电保护装置的电源插座，并确保接地线连接牢固。

3.1.2设备启动检查

将电动扳手放置在平稳的地面上，避免在倾斜或晃动的表面上启动。按下启动开关后，观察扳手是否正常旋转，倾听有无异常声响，如摩擦声、撞击声或电机异响。若出现异常，应立即切断电源，联系维修人员检查，严禁带故障运行。

3.1.3空载试运行

在正式作业前，需进行空载试运行，时间不少于30秒。试运行过程中，检查扳手的旋转方向是否与作业需求一致，反向旋转可能导致螺栓松动或工具损坏。同时，观察扳手的振动情况，若振动幅度过大，可能表明内部零件磨损或安装不当，需停止使用并检修。

3.2正常操作规范

3.2.1握持姿势与站位

操作人员应双脚分开与肩同宽，保持身体稳定，一手握住电动扳手的手柄，另一手辅助扶正工具。握持时手指应自然弯曲，避免过度用力导致手部疲劳。在狭窄空间作业时，需调整站位确保身体重心稳定，防止因操作不当摔倒。

3.2.2扭矩控制与施力方式

根据螺栓规格和材质，选择合适的扭矩档位。施加力度时应均匀平稳，避免突然冲击或长时间持续施压。当听到扳手发出“咔哒”声或扭矩指示灯亮起时，表示已达到设定扭矩，应立即停止操作，强行继续可能导致螺栓断裂或工具损坏。

3.2.3作业过程监控

在紧固或拆卸螺栓过程中，操作人员需全程关注扳手的工作状态，注意观察螺栓是否对中，避免因偏心施力导致螺栓滑丝或工具损坏。若遇螺栓卡死，应立即停止操作，检查原因并排除故障，严禁使用蛮力强行拆卸。

3.3停机与收尾工作

3.3.1停机操作流程

完成作业后，应先松开开关，待电动扳手完全停止旋转后再将其放置在安全位置。切断电源时，应握住插头拔出，避免直接拉拽电源线导致线缆损坏。充电式扳手需取出电池并存放在干燥通风处，避免长时间满电存放影响电池寿命。

3.3.2工具清洁与维护

每次使用后，需用干布擦拭电动扳手表面的油污和灰尘，避免腐蚀性物质损坏外壳。若作业环境有腐蚀性气体，应使用中性清洁剂进行清洁，并确保工具彻底干燥。定期检查扳手的传动部件，添加适量润滑剂，确保运转顺畅。

3.3.3现场清理与记录

作业结束后，需清理现场残留的金属碎屑、油污等杂物，保持作业环境整洁。填写电动扳手使用记录，包括作业时间、使用人员、设备状态等信息，便于后续追溯和维护。若发现设备异常，需及时上报并记录故障情况。

3.4特殊环境操作要求

3.4.1易燃易爆场所作业

在易燃易爆环境中，必须使用防爆型电动扳手，并确保作业区域通风良好。作业前需检测可燃气体浓度，低于爆炸下限的20%方可开始操作。禁止使用产生火花的工具，作业人员需穿戴防静电服装，避免静电引发事故。

3.4.2高空作业注意事项

高空作业时，电动扳手需配备防坠落装置，如安全绳或防脱手柄。操作人员必须系好安全带，确保工具不意外掉落。作业区域下方应设置警戒区，禁止无关人员进入。遇大风、雨雪等恶劣天气，应停止高空作业，防止滑倒或坠落风险。

3.4.3潮湿环境作业规范

在潮湿环境中使用电动扳手时，需额外加强绝缘防护，穿戴绝缘手套和绝缘鞋。作业区域应铺设绝缘垫，减少电流通过人体的风险。若设备不慎进水，需立即断电并送修，严禁在未完全干燥前继续使用。

3.5应急处理措施

3.5.1设备故障应急处理

当电动扳手出现异常声响、冒烟或过热时，操作人员应立即切断电源，将工具移至安全区域。若设备起火，需使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器扑救，严禁用水灭火。故障设备应贴上“禁止使用”标签，交由专业维修人员检修。

3.5.2人员伤害急救措施

若发生触电事故，应立即切断电源，使伤者脱离危险区域。对伤者进行心肺复苏等急救措施，并拨打急救电话。若发生割伤或砸伤，需用干净的纱布压迫止血，避免伤口感染，并及时送医治疗。

3.5.3突发情况疏散流程

当作业现场发生火灾、爆炸等突发情况时，操作人员需立即停止作业，沿应急通道迅速撤离。撤离时需保持冷静，避免拥挤踩踏，到达安全区域后清点人数，并向现场负责人报告情况。

四、维护保养与定期检查

4.1日常维护规范

4.1.1清洁要求

每次使用后需用干燥软布擦拭电动扳手表面，清除油污、金属碎屑及粉尘。禁止使用高压水枪或有机溶剂直接冲洗，以防内部电路受潮。清洁时需断开电源，拔出插头或取出电池，确保设备完全断电状态。

4.1.2润滑操作

每周检查传动部件（如齿轮、轴承）的润滑状态，发现干涩或异响时，使用厂家指定的锂基润滑脂进行点注。注油量控制在2-3滴，避免过量导致油脂溢出污染电路。润滑后需空载运行10秒，确保油脂均匀分布。

4.1.3存放标准

电动扳手需存放在干燥、通风的专用工具箱内，环境温度保持在-10℃至40℃之间。长期存放时需将电池电量保持在40%-60%，每月进行一次补充充电。存放期间需定期检查防潮剂状态，发现受潮及时更换。

4.2定期检查制度

4.2.1月度检查项目

每月由设备管理员执行全面检查：电源线绝缘层有无龟裂；开关按钮回弹是否顺畅；碳刷磨损长度不超过原长度的1/3；防护罩固定螺栓无松动。检查结果需记录在《电动扳手月度检查表》中，异常项需48小时内整改。

4.2.2季度深度检查

每季度进行拆机检查：清理电机内部积尘；测量绕组绝缘电阻值不低于5MΩ；检测传动齿轮啮合间隙在0.1-0.3mm范围内；校准扭矩输出误差不超过±3%。检查后需贴合格标签，记录下次检查日期。

4.2.3年度综合评估

每年委托专业机构进行安全性能测试：耐压试验施加1500V电压持续1分钟；温升测试在额定负载下运行2小时，外壳温升不超过60℃；振动测试在空载状态下振动加速度不超过10m/s²。测试报告需归档保存，不合格设备立即停用。

4.3故障处理流程

4.3.1常见故障诊断

当电动扳手出现异常时，操作人员需立即停机并初步判断：无法启动检查电源连接和保险丝；扭矩不足检测电池电压和传动部件；异响检查轴承和齿轮磨损情况。无法排除的故障需张贴故障标签，移交维修部门。

4.3.2专业维修要求

维修工作必须由持证电工执行：更换碳刷需使用同型号产品；绕组维修需进行浸漆烘干处理；传动部件更换需成对更换齿轮轴承。维修完成后需进行空载试运行和扭矩校准，确保性能恢复至出厂标准。

4.3.3事故设备处理

对于发生安全事故的电动扳手，需立即隔离存放并启动事故调查：检查电气系统是否存在短路；分析机械结构是否因疲劳失效；评估操作是否符合规程。调查报告需包含整改措施和责任认定，同类设备需进行全面排查。

4.4记录与追溯管理

4.4.1维护档案建立

为每台电动扳手建立独立档案，包含设备编号、购买日期、维修历史、检查记录等信息。档案采用电子化存储，保存期限不少于设备报废后5年。档案更新需在维护完成后24小时内完成，确保信息实时准确。

4.4.2使用记录追踪

操作人员需填写《电动扳手使用日志》，记录每次作业的日期、使用时长、作业内容、设备状态等信息。日志需经班组长签字确认，每月汇总分析使用频率和故障率，为设备更新提供数据支持。

4.4.3备品备件管理

建立常用备件清单，包括碳刷、齿轮、轴承等关键部件。备件库存量需满足两周用量需求，存放于干燥防尘的专用柜中。备件领用需经设备管理员审批，领用后及时更新库存记录，确保账物相符。

五、安全责任与监督机制

5.1人员安全职责

5.1.1操作人员责任

操作人员是电动扳手安全使用的直接责任人，必须严格遵守操作规程。每日作业前需检查设备状态，确认无异常后方可启动。作业过程中需全程保持专注，发现设备异常立即停机并上报。严禁疲劳操作、酒后操作或擅自改装设备。使用后需按规范清洁保养，并填写使用记录。

5.1.2管理人员职责

班组长需监督操作人员执行安全规程，定期组织安全培训。设备管理员负责建立设备档案，安排定期检查与维护，确保备品备件充足。部门主管需保障安全投入，配备必要的防护用品，并定期审核安全制度执行情况。

5.1.3维修人员义务

维修人员需持证上岗，严格按照维修手册操作。维修前需断电并悬挂警示标识，维修后需进行性能测试。发现设备存在重大安全隐患时，有权暂停使用并上报。需详细记录维修过程，确保可追溯性。

5.2日常监督机制

5.2.1现场巡查制度

安全员每日对作业区域进行不少于两次巡查，重点检查设备状态、操作规范及防护措施。巡查内容包括：电源线是否拖地、防护罩是否完好、操作人员是否佩戴防护用品。发现违规行为立即纠正，记录问题并跟踪整改。

5.2.2视频监控覆盖

在电动扳手使用区域安装高清摄像头，实现作业过程全程录像。监控画面实时传输至中控室，异常情况自动报警。录像保存期限不少于30天，用于事故分析和责任认定。

5.2.3同事互保机制

实施双人作业制度，操作人员与监护人员相互监督。监护人员需全程关注操作过程，发现违规立即叫停。每月评选"安全之星"，对互保表现突出的团队给予奖励，形成相互提醒的安全氛围。

5.3考核与事故处理

5.3.1安全绩效考核

将电动扳手安全操作纳入员工绩效考核，占比不低于20%。考核指标包括：操作合规率、设备完好率、隐患整改及时率。实行扣分制，每发现一次违规扣减当月绩效的5%。连续三次考核不合格者调离岗位。

5.3.2事故调查程序

发生安全事故时立即启动调查程序：保护现场、收集物证、询问目击者。48小时内提交初步报告，7日内完成正式调查报告。报告需明确事故原因、责任主体、整改措施及责任人处理意见。

5.3.3责任追究制度

对违规操作导致事故的责任人，根据情节轻重给予处罚：首次违规书面警告，罚款500元；造成设备损坏赔偿维修费用的30%；引发重伤事故降级使用；致人死亡解除劳动合同。管理人员监管不力的承担连带责任。

5.4持续改进机制

5.4.1安全例会制度

每月召开安全分析会，通报上月安全状况，讨论典型事故案例。电动扳手使用部门需汇报隐患整改情况，提出改进建议。会议决议形成书面文件，明确责任部门和完成时限。

5.4.2风险评估更新

每季度组织一次电动扳手作业风险评估，识别新增风险点。重点关注新技术应用、作业环境变化等因素。评估结果更新至安全操作规程，并组织全员培训。

5.4.3创新激励机制

鼓励员工提出安全改进建议，每采纳一项奖励200-2000元。设立"安全创新基金"，支持研发新型防护装置或智能监控系统。对在安全工作中表现突出的团队和个人给予年度表彰。

5.5应急响应体系

5.5.1预案编制要求

制定电动扳手专项应急预案，包括触电、机械伤害、火灾等场景。预案需明确应急组织架构、处置流程、物资储备。每年组织一次实战演练，检验预案有效性。

5.5.2应急物资配置

在作业现场配备应急箱，包含绝缘手套、急救包、灭火器等。每季度检查应急物资有效期，及时补充更新。在易燃区域设置防爆灭火器，确保30秒内可取用。

5.5.3事故报告流程

发生安全事故后，现场人员立即启动应急响应，10分钟内电话上报，1小时内提交书面报告。重大事故需同步上报安监部门。建立事故快报系统，实现信息实时共享。

六、附则

6.1术语解释

6.1.1关键术语定义

双重绝缘指电动扳手同时具备工作绝缘和附加绝缘的结构，防止电流通过人体触电。该结构通常由塑料外壳和内部绝缘衬套组成，无需额外接地保护。

扭矩衰减是指电动扳手使用过程中因内部零件磨损导致输出扭矩逐渐降低的现象，通常发生在连续高强度作业后，需定期校准以维持精度。

防爆认证是针对易燃易爆环境使用的电动扳手的特殊安全认证，包括隔爆型、本安型等类型，需在设备铭牌上明确标注防爆等级和适用气体组别。

6.1.2操作场景说明

在受限空间内使用电动扳手时，需特别关注气体浓度监测。如某汽车维修厂在密闭地沟内作业时，因未提前检测可燃气体浓度，导致扳手火花引发爆炸事故。此类场景必须配备便携式气体检测仪，作业前15分钟及过程中每30分钟检测一次。

高空作业时电动扳手的防坠落措施应具体化。例如某建筑工地要求扳手手柄加装腕带，操作人员将腕带系在安全带上，即使意外脱手也能避免工具坠落伤人。

6.2文件管理规范

6.2.1规程修订流程

当发生以下情况时需启动修订程序：新国标或行业标准发布；发生典型安全事故需补充预防措施；设备技术升级导致操作流程变化。修订草案需经安全部门、技术部门、工会三方审核，公示期不少于7个工作日，最终版本由企业负责人签署生效。

2023年某机械厂因新型电动扳手上市，在规程修订中新增了“智能扭矩模式操作指南”，详细说明如何通过LED指示灯判断扭矩是否达标，有效减少了超紧固问题。

6.2.2分发与存档要求

规程文本需发放至所有操作岗位，纸质版张贴在作业区显眼位置，电子版存储在内部服务器供随时查阅。新员工入职时必须接受规程培训并签字确认，培训记录保存至员工离职后三年。

某船舶制造企业采用二维码链接规程全文，操作人员扫码即可查看最新版本，解决了纸质版易丢失、更新不及时的问题。

6.2.3外部文件管理

当使用供应商提供的电动扳手时，需同步获取其操作手册和维修手册，并翻译成中文存档。进口设备的外文说明书需经专业机构认证，确保翻译准确无误。

某航空维修企业曾因未翻译德文说明书中的特殊警告符号，导致操作人员误用充电模式进行高强度作业，最终烧毁电机。此后该企业要求所有外文文件必须附带双语对照表。

6.3实施与监督要求

6.3.1生效时间安排

本规程自发布之日起正式实施。过渡期内允许老员工参照旧规程操作，但需在三个月内完成新规程培训。新员工入职即执行新规程，不得使