医院幕墙工程施工方案

医院幕墙工程施工方案陈述

1.1施工方案的陈述及工作范围的描述

1.1.1施工方案制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的

具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，

确定本工程施工方案原则为：

1.认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有

法可依，执法必严，违章必纠、一抓到底的原则。

2.制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进

度。

3.组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管

埋。

4,配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机

械。

5.确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

6.合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

7•做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便

服务。

8.运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态

管理。

1.1.2施工工作范围

本次施工工作范围包含下列幕墙的施工图深化设计、

结构计算、材料采购、材料供应、幕墙的安装、检验及验

收等：

幕墙类型EWS1A—住院部、医技部外立面标准幕墙单

元，单元板块分为2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸

单元内层设置玻璃挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固

定扇。包括玻璃装配、窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、

开启扇等。该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的

组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度3.5及4.2米。

对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种预制的

形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂里制作,

形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热要求同时,

实现了设计理念要求的外观。

幕墙类型EWS1B门诊部外立面标准幕墙单元，类似

EWS1A,但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸

单元两侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。包括玻璃装配、

窗槛墙、遮阳板、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预

制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽

度为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的

幕墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定

玻璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。

在保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外

观。

幕墙类型EWS1C——住院部内立面标准幕墙单元，类似

EWS1A,只是少了最外层遮阳板。包括玻璃装配、窗槛墙、

层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制和预组装的方式

成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度为1.3米，高度

3.5米。对于整个建筑中所有单元式的幕墙系统均采用这种

预制的形式。设计采用了铝压条固定玻璃的方式，在工厂

里制作，形成一个完整的幕墙单元。在保证了系统的隔热

要求同时，实现了设计理念要求的外观。

幕墙类型EWS2——包括门诊部内庭标准幕墙单元，住

院部内庭标准单元，东入口平台位置标准单元。包括玻璃

装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。该系统以预制

和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，单元典型宽度

为1.3米，高度4.2米。对于整个建筑中所有单元式的幕

墙系统均采用这种预制的形式。设计采用了铝压条固定玻

璃的方式，在工厂里制作，形成一个完整的幕墙单元。在

保证了系统的隔热要求同时，实现了设计理念要求的外观。

幕墙类型EWS3——北立面钢索结合幕墙体系，位于北

立面1・E至1-K轴之间，由钢结构拉索支撑。包括玻璃装

配，钢结构拉索支撑等。支撑体系为竖向钢结构和拉索组

成的自平衡结构体系，水平钢索辅助承受正负压下的水平

荷载，中空钢化玻璃通过驳接爪以及支座固定在竖向钢结

构上。

幕墙类型EWS4一主楼F6层玻璃天窗幕墙体系。支

撑体系为钢结构体系，南北侧设有排水天沟。系统包括玻

璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为钢结构玻璃幕墙系

统，次钢结构支撑在主钢结构上面，钢化夹胶中空玻璃通

过RAICO系统固定在钢结构上。

幕墙类型EWS5——消防通道两侧的防火玻璃幕墙系

统，包括玻璃装配，钢结构支撑等。该幕墙类型为消防通

道两侧防火幕墙系统。防火玻璃固定在钢结构支撑上，阻

燃时间不小于90分钟。

幕墙类型EWS6—位于南广场锅炉房泄爆口天窗玻璃

幕墙系统，包括支撑钢框架、玻璃装配及泛水，要求可拆

卸设计。该幕墙类型为玻璃天窗系统，钢化夹胶玻璃及铝

合金副框在工厂整体预制，通过铝合金压块固定在钢结构

上，整个体系为可拆卸的，以适应维护及设备安装的要求。

幕墙类型EWS7——各个入口玻璃幕墙系统。该幕墙类

型为门系统，在各个主出入口门的两侧设有门廊。

本次施工范围共分为三个施工区域，A区门诊楼为一个

施工区域，B区住院楼为一个施工区域，C区医技楼为一个

施工区域，每个施工区域可同时进行施工：通过平行作业，

可充分利用工作面，加快施工进度；通过流水作业，优化

配置劳动力及设备资源，使各种资源得到最充分的利用c

1.1.3施工工艺、方法落实流程图

项目经理

制

定

过工程管理部

程

交底过程

施工工艺、方法编制

汇编成册Lf向全体管理人员交底

有书面记录

分发

向施工班组交

有书面记录

按要求进行

检施工过程

查

过按要求

质量部门检查

程

施工完成

处罚

落实情况报告

LL4幕墙板块的运输、吊装计划

根据本工程的幕墙结构特点，材料运输的主要难点是

单元板块的运输，因为单元式板块在工厂内已加工，并在

组装车间组装完成，每个板块的面积大，重量重，较大板

块尺寸达到4.2x1.3x0.8m,运输效率低，施工量也最大，

因此下面对单元玻璃幕墙的运输进行重点介绍：

L运输工具准备

我公司除准备专门的运输设备外，还将成立专门的

运输小组调运施工物资材料，力保工期。

名称型号数量产地

板块运输架2000*5000100自制

运输汽车吊10T1国产

设备紧固索具若干

跃进卡车7-10T10XX

2.单元板块的运输

(1)单元板块的公路运输

采用专门运输单元板块的长箱货车，每辆汽车至少能

一次运4个板块。可根据情况合理配送，卸车时一般需借

助叉车、塔吊或汽车吊完成。如下图：

(2)单元板块的工厂内运输：

我公司拥有现代化大厂房，工厂里设有若干大重量

木行吊，可方便快捷地起吊、装卸板块。单元板块加工

完毕存放在在工厂内为本工程专门设计的架子上。单元

板块存放架如下图所示：

(3)单元板块垂直运输

单元板块垂直运输过程是指实现板块由地面运至板

块存放层的过程。

1)单元板块的存放层的选择及板块临时存放

根据大楼工程的实际情况，初步确定以下楼层为单

元板块存放层:

一层：室外临时卸料平台及顶层(6F和机房层)的

单元板块

五层：存放5层及以下的单元板块

十四层：存放7层以上屋顶层以下的单元板块

a.六层以下、屋顶层以下为一个安装层，幕墙板块到现场

由塔吊卸车，吊运到接送平台直接进入五层、十四层存

放层；

b.一层、六层及屋顶层的板块到现场由中心塔吊卸车，放

在一层室外板块存放处。

2）具体流程示意如下：

3）吊运流程依据

a.该工程板块尺寸较大，重直

起吊比较困难，也不安全。

b.大板块在楼层内移动比较困

难，费时费事。

c.重直起吊量大，必须进行分

流，多点并行作业。

4）在板块存放层应架设进

料钢平台，进料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼

板上，实现板块由地面运至板块存放层及板块在楼层间

转运，见上示意图。

5)单元板块的垂直运输是影响单元板块吊装速度的重

要因素，在生产组织过程中应注意以下事项：

a.现场材料员应与主管计划员沟通好每日的发车计划，

落实好每辆卡车到现场的时间，以便现场及时安排塔

吊卸货。

b.现场安全员应掌握每种单元板块的准确重量，并依据

塔吊及进货平台的载货能力确定，每次垂直吊装的板

块数。

c.在单元板块吊装高峰期，每天到货车次可能达到10次

以上，且塔吊不单为幕墙公司服务，所以项目经理应

及早考虑并协调夜间进行垂直运输作业，且现场安置

临时卸货平台。

d.在单元板块垂直运输过程应注意施工安全及成品保

护。

(4)单元板块在楼层内的运输

1)单元板块在楼层内的运输包括以下作业：

a.单元板块由进货平台，运至指定存放地点，并确保有

序、分区摆放。

b.单元板块由叠加存放状

态分解成单个板块。

C.单个单元板块运至吊装位置。

2)单元板块楼层内运输所使用机具为门形吊机，形式如

右图。此吊机在设计时应考虑到楼内高度空间及单元板

块转运架的宽度。

3)做好存放层的平面布置规划，实现板块的合理，有序

堆放，否则将大大降低板块的吊装速度，为做好此项管

理应注意以下几个方面：

a.单元板块必须按安装顺序进场，否则会占用存放层内

有限空间。

b.单元板块存放位置必须对应安装位置严格执行分区摆

放的原则。

c.在任何时候应确保行人及板块运输通道的畅通。

d.不同种类的板块原则上不允许叠放。

e.单元转运架应集中堆放在指定区域并尽早返回工厂。

3.其它型材及板块的运输

(1)公路运输

a.型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向

摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

b.摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜

动。

c.型材摆放高度超出车厢板时，须捆扎牢固。

(2)楼层内运输

各种型材在楼层内运输是通过自制的搬运车完成的，如

下图:

各种型材搬运车

(3)玻璃等其它板块的运输

1)公路运输

面板装车时需要立放、底部垫草垫，两块面板间用

草垫隔离，根据需要，每十块左右面板捆扎一次，确保

车辆行驶中的震动和晃动不使面板破损。

2)楼层内运输

玻璃板块、其它面材板块在楼层内运输是通过自制

的搬运车完成的，转运车形式如下图：

4.单元板块的吊装计划

本工程中单元式幕墙以块状分布，立面比较平整。为

有效控制在吊装和安装过程中板块在挠度方面的变形和

碰撞，结合本工程的土建结构特点，采用自制“单轨吊机，

移动式小吊车、塔吊配合进行施工。

(1广单轨吊机”具体施工方法如下：

根据本工程结构特点，住院楼单元板块采用搭设

“单轨吊机「进行施工，详见单轨吊机搭基本形式示意

图。单轨吊机的特点是可环绕整个外立面，吊装时机动

灵活，可有效的提高吊装速度，保证施工进度。“单轨吊

机”吊装方法如下：

将单轨吊机的吊轨通过连接件直接焊接在土建埋件

上，并在上一层转接件上用钢丝绳将导轨连接固定，增

加其强度，具体形式如附图“单轨吊机搭设示意图二单

轨吊机搭设位置分别在单元幕墙上层楼板上。

受力钢丝绳

r

起重机械司机

、华

单轨吊机组件N

-------------……

环链电动葫芦

单轨吊机搭设注意事项：

1.单轨吊机组件安装紧固。

2.单轨吊机堆载不超过l.Ot。3.焊缝厚度不小于

6mm,满焊。

单轨吊机搭设示意图

单轨吊机

吊机轨道

正在吊装

的单元板块

已吊装的

单元板块

(2)移动式小吊车吊装方法如下:

板块安装时，先由贮运板块的小车发送出板块，在叉

车的配合下由移动式小吊车吊住板块，移动到板块安装位

置附近，再由站在安装层的工人进行板块安装。

此种吊装方案灵活简便，适

用于面积较小的幕墙或形状较

复杂的幕墙形式。本工程门诊楼

和医技楼的单元板块采用移动

式小吊车吊装，本工程中安装队

还应根据工程的实际情况，在与

框架幕墙接口处，主体建筑转角

部位等有选择性的应用。

(3)屋顶部位单元式幕墙板块采

用塔吊吊装

本工程单元幕墙顶部因为

上面没有楼层梁，不能采用前二

种安装方式，因此此部分单元板块吊装方式为：采用塔吊

进行吊装。

在屋顶层和板块安装层面上各派三人用以安装，屋顶

层上派两人，用以扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地

面上的板块吊起，吊起的同时应使板块远离楼面，以防止

板块在风的吹动下与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过

层面时，慢慢横向运动，使板块接近楼体。此时，板块下

行经过层面的工作人员用工具扶住板块，以保证板块不与

楼体相撞。之后，板块下行至板块安装上层时，进行正常

吊装与调整。

1.1.5全面测量放线

L首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图和土建施工

单位提供的结构误差测量记录。土建施工单位提供其每

层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上，

以及楼标高基准线。

2.先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿

层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水

平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总

的标高误差。

3.核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，

重新标定最终每层水平基准线。复核土建施工单位提供

的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准

线。

4.利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标

出所有的结构轴线，包括南北向前东西向。由结构主体

各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各

立面的垂直偏差。

5.设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，

确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。

6.将现场测量数据，特别是各特殊几何状部位(如尖角部、

楼顶部等)的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论

计算的核对参考值。

7,用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与

法兰螺丝网连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷

紧钢丝线。钢丝控制网必须调正在同一平面内。钢丝控

制网必须指定专人经常检查，防止其位移，检查结构要

好原始记录。

1.1.6脚手架的搭设

本工程单元幕墙不需要脚手架，但点式幕墙、框架幕

墙、采光顶、天窗等根据现场情况可能需要搭设脚手架。

脚手架经过设计，并可靠连接，采用落地式光管脚手

架，双排布置。

1.脚手架地基处理与底座安放：

⑴脚手架立杆间距为1.5m,横柏间距1.0m,立杆离幕墙

完成面外100mm,横杆超出立杆不超过50mme

(2)按规定铺设垫板和安放底座，要求垫板、底座应准确

地放在定位线上，垫板要铺放平衡，不得悬空。

2.钢管脚手架的杆件搭设:

(1)搭设顺序

放置纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一第一步纵向

水平杆一第二步横向水平杆一连墙杆(或加抛撑)一第

三步纵向水平杆一第四步横向水平杆一……

(2)立杆的搭设：

1)立杆间距1.5m,步高为1.8m。每根立杆均应设置底座

或垫块。

2)立杆顶端应高出建筑物檐口，高度不小于1.5m。

3)脚手架设置纵、横向扫地杆，距底座下不大于200mm处

的立柱上。

4)当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向

水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆件。

(3)纵、横向水平杆的搭设

1)搭设纵、横向水平杆时，宜采用对接扣件连接。如采用

搭接式，对接应交错布置，不应设在同步、同跨内，相

邻接头水平距离不应小于500mm。

2)双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙饰面的距离不

应大于100mm。

3.连墙件设置

(1)连墙件采用刚性连接，用中48x3.5钢管小横杆，或附

加钢管与建筑物连接。其拉接点距离垂直方向不大于2

步，水平方向不大于3跨。

(2)连墙件均匀布置，形式可采用梅花排。连墙件宜靠近

主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙

件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置。

4.剪刀撑的设置

(1)每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5〜7根之间。第一道

剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m,斜杆与地面

成45。〜60。角。

(2)剪刀撑应随架体同步搭设，在外测立面沿脚手架全高

连续设置剪刀撑。在脚手架两端及拐角处必须设置剪

刀撑。中间可每隔9〜15米间隔设置。

⑶剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必

须采用对接扣件连接。

(4)立网封闭：脚手架必须自下而上封挂绿色密目安全网，

网设置在外排立杆里侧，网与杆件连接必须使用专用

塑料卡扣或尼龙绳连接，不得漏扣。

(5)施工荷载：脚手架上最多有4层脚手板和1〜2层作业

层。装修架施工荷载按2KN/n)2。

5•扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.M并不大于65N.M。

6,脚手板的铺设：

(1)每层脚手架应铺满、铺稳竹笆，靠墙一侧离墙面距离

不应大于150mm。

(2)竹笆片主筋应垂直于纵向水平杆方向铺设，应采用对

接平铺，四角应用12#铅丝固定在纵向水平杆上。

7.脚手架搭设安全规定

（1）人员要求

1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人

员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上

岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。

2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。

（2）搭设阶段

1）脚手架的构配件质量必须按规定要求进行检验，合格后

方准使

2）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及

时校正。

a.基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施工加荷载前：

b.每搭设完10m高度后；达到设计高度后。

3）脚手架的搭设必须经过安全员、安全部门验收后方能投

入使用。

（3）使用阶段

1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，

雨、雪后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。应设专

人负责对脚手架进行经常检查和保修；

3）在下列情况下，必须对脚手架进行检查：

在六级大风与大雨后；停用超过一个月，复工前。

4）检查保修项目:

各主节点处诸杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等

的构造是否符合施工组织设计要求；

a.底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；

b.安全防护措施是否符合要求。

5）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：

a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

b.连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。

要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管

部门批准。

6）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则

应采取安全措拖，并报主管部门批准。

7）临通道搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤

人。

8）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专

人看守。

9）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应

按国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》

（JGJ46-2005）的有关规定执行。

（4）脚手架拆除

1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看

守，严禁一切非操作人员入内。清除脚手架上的材料、

工具等杂物。

2）自上而下按顺序拆除每步加固杆、竹笆、安全网、扶手、

剪刀撑、小横杆、大横杆、冲天杆。拆除各步时应一步

一清，不得同时拆出2步以上的高度。

3）各杆件拆除时应缓慢放至楼面，不得抛掷。

4）架体的附墙加固件不得同时拆除，应随架体逐层拆除。

1.1.7单元幕墙进料钢平台安装使用方案

本工程在单元幕墙板块存放层应架设进料钢平台，进

料钢平台安装位置在5F和14F的层间楼板上，实现板块由

地面至板块存放层及板块在楼层间转运。

1.钢平台安装方法

1）用塔吊（或悬臂吊）将平台吊至存放楼层适当位置。

2）按设计要求，在柱子上套好钢索（套圈）（后称钢索套）

3）用已编好的钢索一端与钢索套联接，用钢丝绳夹夹紧，

注意钢丝绳夹的位置及间距、数量。

4）钢索另一端与绕过钢平台横梁，并与手拉葫芦一端相

联

5）手接葫芦另一端与钢索套相联。

6）调节手拉葫芦，使钢平台调至正确位置。

7）将钢索与手拉葫芦相联端用钢丝绳夹夹紧，定位。

8）将手拉葫芦松开、拆去。

9）松开塔吊（或悬臂吊）吊挂。

2.钢平台制作，使用要求

1）钢平台各焊接位置，必须严格保证焊接质量，不得有

虚焊等现象，焊后应立即除去焊渣，涂漆防腐。

2）钢平台必须刷漆防锈。平台安装前，应先校核安装位

置土建结构承载能力。

3）钢平台在装、拆、移动过程中，需塔吊予以及时配合。

钢丝绳与楼板、柱脚、钢梁等接触位置，应垫塞足够厚

的橡胶皮，予以保护。

4）每根钢丝绳夹紧位置至少得用3个钢丝绳夹，注意绳

夹的安装方向及安装间距。钢平台护栏位置用安全网封

闭。

5）实施吊装作业时，起重量不能超过吊具起重量及平台

承载量值。

6）起重物体应轻缓放置于平台上，且重物不能在平台上

长时间存放，平台不能作为其它工作的承力件。

7）钢丝绳报废标准按国家现行标准执行。定期对钢平台

各部分进行检查。

8）实施吊装作业时，平台下方影响吊运的防护网等装置

要求总包方予以配合，及时拆除。

1.1.8单元式幕墙的施工方法

2.测量放线

(1)复核总包公司提供基准点、线的正确性。

a.以土建的±0.00标高为基准，利用水准仪、50米长卷尺

及适当重物复核所有标高基准线的正确性。

b.如发现土建标高不准确，应另行作标记，并应有“幕墙

专用”的标识，并将复核情况上报总包单位及监理公司O

(2)确定幕墙施工测量放线的基准层面，其原则为:

a.楼体平面变化层面应确定为一基准层面。

b.两相同截面测量放线基准层面间隔层数不宜大于8层。

根据本工程实际情况确定测量放线基准层。

(3)复核基准层土建基准点、线的闭合情况

a.用激光垂准仪，通过土建预留的测量孔，复核各放线基

准层面上基准点的偏差情况。

b.用经纬仪、50米长卷尺复核每个测量放线基准层面上基

准点、线的角度、距离，如发现偏差在允许范围内，在

安装转接件时应进行均差处理。

c.当发现测量结果有较大偏差时，应及时上报总包及监理

公司，进行联合测量、纠偏。

d.每个基准层面的基准点、线复核结束后应认真填写，并

做存档工作。

(4)对土建结构轮廓尺寸的复核：依据复核过程的基准线

及土建图纸，对结构处轮廓尺寸进行复核，对结构偏差

将影响幕墙板块安装的部位，应及时通报总包公司，并

申请进行必要的修改。

(5)单元幕墙转接件施工所需辅助测量线的弹制。

a.确定测量放线基准层面内基准转接件的数量及位置。

b.现场技术员依据转接件位置图做出每个基准转接件放

线图。由测量工程师带领测量放线小组依据放线图弹

制出每个基准转接件辅助测量线。

(6)测量放线过程中应注意的问题

a.所有使用的测量仪器，米尺必须经过同一计量检测单

位校验后方可使用。

b.在风力大于4级的情况下不可进行测量放线作业。

c.在测量放线过程中，拉尺的力量必须严格遵照米尺使

用说明书的建议，作业时必须使用拉力计计量拉尺力

量。

d.在测量、放线时应考虑温度对测量器具的影响并进行

必要的校核。

3.预埋件处理及后置埋件安装

(1)清理埋件，使埋件露出金属面，并检查埋件周围楼板、

墙体的平整度。

(2)检查预埋件位置及数量是否与设计图纸相符。检查标

准：

a.埋件平面位置偏差允许±10mm。

b.标高偏差±10mm。表面平整度05mm。

(3)对于缺少和不合格的埋件应及时与监理、业主协调，

确定补做埋件的最佳方案，待监理、涉主确认后，方可

进行处理。

(4)检查埋件下方混凝土是否填充充实，如有空洞现象应

上报总包及监理公司。对埋件进行拉力、剪力、弯距的

测试，对不符合测试标准的预埋件必须按有关规定采用

其它可靠的连接措施。

(5)对于本工程幕墙后补埋件，我们采用平板式埋件。后

置埋件安装：

1)钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，M12化学

螺栓的钻孔直径为14mm,钻孔深度为化

学螺栓的钻孔直径为18mm,钻孔深度为125mm。

2)清孔：使用专用工具(毛刷、气筒)将孔内灰尘除净，

两刷两吹。

3)注胶：将混合器安装在植筋胶上，用注射枪从孔底向

外。

4)植入：将螺杆旋入孔底，并调整至规定位置挤入胶剂，

胶量占孔内2/3容积为宜。

5)固化加载：在固化期间切忌触碰螺杆；充分固化后，

即可加载。

(6)补板时不允许悬空连接，检查埋件下方混凝土是否填

充充实，如有空洞现象应上报总包及监理公司。

(7)后补埋件应做作现场拉拔力测试，后补埋件安装完毕

后必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

4.转接件的安装

(1)转接件的运输及存放：转接件及附件由施工用电梯运

至各楼层，分类整齐堆放在指定区域。

(2)转接件的安装步骤:

本工程的结构外形为直面形式，安装过程遵循以下步

骤：

a.拉设基准转接件的定位钢丝线。

b.非测量放线基准层面内基准转接件的安装。

c.测量放线基准层面内非基准转接件的安装。

d.必要的模板复核。测量放线基准层面内基准转接件的安

装。

e.测量放线基准层面内非基准转接件的安装。

f.特殊楼层转接件的安装。

(3)拉设基准转接件的定位钢丝线

a.固定钢丝线托架：依据转接件放线

图在测量放线基准层基准转接件

的位置逐一用4个M10的膨胀螺

栓固定钢丝线托架。(如右图)

b.在托架上钻制穿线孔：

①利用经纬仪或拉线的方法将基准转接件的测量辅助线

引到钢托架上。

②用米尺在钢架上准确定位出穿线孔位置。

③用手电钻在托架上钻中2.5mm穿线孔。

c.拉设钢丝线时需注意以下问题：

①每个基准转接件处至少拉设4根钢丝线。

②钢丝线的张紧度适宜，如拉力过大，钢丝容易发生断

裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。

③钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的

方法，以防止发生高空坠物事故。

④钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任

何物体相干涉。

(4)非测量放线基准层面内基准转接件的安装。

a.连接件的安装定位，由于土建偏差的存在允许连接件定

位时，在进出方向及左右方向有一定的偏差，但在标高

方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为：

①进出方向±15mm;左右方向±5mm

②标高方向Oo-3mm;顶面水平度01mm/100mm

b.转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接

件进行精确定位，定位时严格控制L1值及L2值，转接

件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下：

①进出方向±0.5mni;左右方向±O.5mm

②标高方向3nlin;顶面水平度W1mm/100mm

注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定的微调能

力，故此处不做过严要求。

(5)非测量基准层内非基准转接件的安装

a.此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。

b.以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝

线及通长米尺。

C.通过控制点严格控制转接件与钢丝线的距离。

d.这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进

出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距

处沿的偏差，并进行适当修正。

e.通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位

过程中要将两基准转接件间的间距偏差均布到每一分

格当中，避免产生误差积累。

(6)对安装完成的转接件进行必要的模板复核，对幕墙的

转角部位进行必要的模板复核。此过程相当于单元板块

的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单

元板块挂件与转接件的配合精度。只要转接件能与模板

吻合，就可实现板块的顺利安装。对于与测量放线基准

层相邻层间的转接件模板复核率应为100%。

(7)测量放线基准层基准转接件的安装

a.确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可

以拆除钢丝线托架。

b.以测量基准层的上下相邻两层基准转接件为基准拉设

定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。

c.测量放线基准层非基准转接件的安装：此类转接件的

安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。

d.每层转接件安装完成后，安装工人应100%自检并填写

检查表，现场质检员30%抽检合格后，填写报验单报监

理验收。

e.转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合格后

需向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间

验收。

（8）单元式玻璃幕墙连接件安装允许偏差要求:

检查方

序号项目允许偏差

法

±1.0（可上下

1标高水准仪

调节时±2.0）

2连接件两端点平行度W1.0钢尺

3距安装轴线水平距离WLO钢尺

垂直偏差（上、下两端点与垂线

4±1.0钢尺

偏差）

5两连接件连接点中心水平距离±1.0钢尺

6两连接件上、下端对角线差±1.0钢尺

相邻三连接件（上下、左右）偏

7±1.0钢尺

差

+0.40

孔（槽）直径（宽度）

+.10

连接-0.10

轴（板）直径（厚度）

8塞规

件-0.40

插孔（槽）件直径（厚、+0.40(-0.10)

宽度）+0.10(-0.40)

5.安装钢挂座（关键工序）

按照测量放线的挂座位置，用螺栓将钢挂座安装在槽

型埋件上，然后调整挂座，使其在进出方向、左右方向上

的位置满足设计要求，调整好后加钢垫片满焊。（转接件

及挂座安装效果图如下图所示）

6,住院楼单元板块

(EWS1A、EWS1C、EWS2)的吊装

EWS1A.——住院部外立面标准幕墙单元，单元板块分为

2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃

挡板，两侧设置开启扇，外层设置穿孔复合铝板遮阳板。

内凹单元为固定扇。单元典型宽度为1.3米，高度3.5及

4.2米。

EWSIC——住院部内立面标准幕墙单元，类似EWS1A,

只是少了最外层遮阳板。单元典型宽度为1.3米，高度3.5

米。

EWS2——住院部内庭标准单元，东入口平台位置标准

单元。包括玻璃装配、窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。

该系统以预制和预组装的方式成为整个幕墙的组成部分，

单元典型宽度为1.3米，高度4.2米。

本工程住院楼单元板块采用单轨吊机的方式进行吊

装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复合铝板遮阳

板的情况，我方制定了如下方案：

为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单

元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前

将穿孔复合铝板装好再进行吊装。

EWS1A、EWS1C两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中

应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。

(1)板块吊装流程:

单轨吊机

吊机轨道

正在吊装

的单元板块

已吊装的

单元板块

单元板块吊装示意图

(2)吊装准备

a.检查准备吊装板块的完好性、核对板块标号。

b.按导轨布置图将单轨吊机固定在土建梁上。

c.将NHHM环链电动葫芦固定在单吊导轨上。

d.安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。

已确认对讲机通话的可靠性。

f.确认所有参与吊装人员已到指定位置。

g.首层设置安全隔离区；

h.检查复核转接件的安装精度。

(3)将单元板块吊出单元板块存放层

a.此过程需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及

其它人员协调作'也完成。

b.吊装时单轨吊机在指挥人员的指示下缓缓提升板块，同

时存放层内人员借助起抛器，将板块向楼外移动。

c.当板块接近垂直状态时，存放层上一层人员应确保板块

不与楼板发生碰撞。

(4)单元板块的下行过程

松开板块与发送车的连接带，开动板块安装吊，把板

块吊至安装位置附近。单元板块的下行过程由吊装指挥人

员负责指挥。

单元板块在下行过程应确保在所有经过层都有人员

传接板块，防止板块在风力作用下与楼体发生碰撞。

(5)单元板块的插接就位

a.单元板块的插接就位由单元板块吊装层及上一层人员

共同完成。

b.单元板块下行至单元体挂点与转接高度之间相距200mm

时，命令板块停止下行，并进行单元板块的左右方向插

接。

在左右方向插接完成后，在控制左右接缝尺寸的情况下命令

板块继续下行，此时由板块上一层人员负责上、下两单元板

块的插接。

c.确认单元板块的挂点，左右插接，上、下插接都已安装

到位后，拆除吊夹具，并命令其返回板块存放层。

（6）单元板块的调整

对接后进行六个自由度方向上的调整，调整原则是横

平竖直，并确保挂件与转接件的有效接触与受力。同时为

了避免在吊装和插接过程中勉强到位的情况，采用专用可

调式夹具和装置实现位置的调整，来保障安装的顺利进行，

同时也大大提高工作效率或避免安装过程中的破坏发生。

（7）板块与结构连接节点的调整

本工程板块与结构连接节点，可实现三维六个自由度

方向上的调整，安装时调整转接件，使每层的转接件均处

在安装偏差允许范围内，然后固定，这样可保持转接件的

统一性，以确保幕墙平整度。

7.门诊楼、医技楼单元板块（EWS1A、EWS1B、EWS2）的吊装

EWS1A医技部外立面标准幕墙单元，单元板块分为

2种类型，外凸单元，内凹单元。外凸单元内层设置玻璃

挡板，两侧设置开启扇。内凹单元为固定扇。单元典型宽

度为1・3米，高度3.5及4.2米。

EWS1B：门诊部外立面标准幕墙单元，类似EWS1A,

但是在凸窗的上部设有凸台，用来种植植物，外凸单元两

侧设置开启扇；内凹部分为固定扇。单元典型宽度为1.3

米，高度4.2米。

EWS2——门诊部内庭标准幕墙单元，包括玻璃装配、

窗槛墙、层间防火封堵、开启扇等。单元典型宽度为1.3

米，高度4.2米。

本工程门诊楼、医技楼单元板块采用移动小吊车吊装

方式进行吊装，针对EWS1A板块外凸单元外层设有穿孔复

合铝板遮阳板的情况，我方制定了如下方案：

为了方便EWS1A板块运输过程中成品保护，先将该单

元板块的穿孔复合铝板卸下，待板块送至工地即将吊装前

将穿孔复合铝板装好再进行吊装。

EWS1A、EWS1B两种板块都有凸窗，在板块吊装过程中

应注意凸窗的成品保护，避免吊装过程中的碰撞损坏凸窗。

1）设备名称：

a.移动式小吊车

b.贮运板块的小车

c.移动式塔车

d.叉车

e.对讲机及相应的防护装置

2）为加快吊装速度，可安排每

个对应立面的楼层平面内设

置一个移动式小吊车，分别

对每个立面的幕墙单元板块

进行吊装，每个吊装小组所需配备设备如下：

a.对讲机3台；

b.电动葫芦一台(2T);

c.板块转运机若干台

3)一个吊装小组人员配备情况：

a.移动型小吊车、叉车所在层配起重机械司机一名，此人

主要负责起重机构的操作及平面移动。

b.板块存放位置配置工人4人，负责板块的平面运输及起

吊。

c.在板块安装层及其上一层各配置工人2名负责单元板块

的安装工作。

d.在中间各层分别配工人1名，确保板块在下行过程中，

板块不与楼体碰撞。

4)层间封修:

在已装好的板块保温层与墙面之间用镀锌角钢、角

铝连接镀锌铁皮，塞上防火岩棉，盖上镀锌板作防火处

理。

8,屋顶层单元板块的安装：

采用塔吊吊装，可在板块安装上层和板块安装层面上

各派三人用以安装，板块安装上层的上一层派两人，用以

扶持板块的下行。吊装时，塔吊先将地面上的板块吊起，

吊起的同时应使板块远离楼面，以防止板块在风的吹动下

与楼体相撞。当板块吊至板块下行经过层面时，慢慢横向

运动，使板块接近楼体。此时，板块下行经过层面的工作

人员用工具扶住板块，以保证板块不与楼体相撞。之后,

板块下行至板块安装上层时，进行正常吊装与调整。

1.单元板块安装图示:

10.在板块吊装过程中应注意的问题:

1）板块吊装前认真检查各起重设备的可靠性，安装方式

的正确性。

2）认真核实所吊板块重量，严禁超重吊装。

3）起重工与起重机械操作者认真配合，严防操作失误。

4）吊装人员都应谨慎操作，严防板块擦、碰伤情况。

5）吊装工作属临边作业，操作者必须系好安全带，所使

用的工具必须系绳防止坠物情况发生。

6）恶劣天气（如大雨、大雾、6级以上大风天气）不能进

行吊装工作。

7）安装工人应认真学习并执行单元幕墙安装的技术规

范，确保安装质量。

11.单元幕墙中电动开启窗的安装

（1）自动开启窗的配置

1）配置内容：开窗器（驱动轴）、风雨感应器、温度感应

器、中央控制器以及布线开关。

2）设备配置：每个开启窗使用一个电动开窗器，开窗器

安装至开启窗上，中央控制箱内置驱动模块和天气控制

模块，每个控制箱外接一个感应器和一个带温度探头的

调节控制器C

（2）开启窗安装

安装前，按窗配置的支座、开窗器位置和要求打孔，

先打一个窗的孔，试装后再批量加工、安装。

（3）开窗器安装

安装前应对每个开窗器进行检验，不合格品不得进行

安装，安装后要求开启灵活、无噪音，传动可靠。

12.单元幕墙中避雷安装

1）幕墙防雷设计依据《建筑防雷设

计规范》GB50057和《民用建筑电

气设计规范》JGJ"16的有关规定；

2）根据规范的分类范围和建筑物

特点，幕墙防雷设计符合规范

GB50057的二类防雷标准；

3）幕墙的金属框架应与主体结构

的防雷体系可靠连接，保持导电通

畅；

4）安装防雷导线前应先清除连接部位的非导电保护层

（如：钝化膜层或锈蚀等）；（单元幕墙防雷节点图如上

图所示）

5）单元幕墙的立柱采用不锈钢膨胀节上下连通、横梁采

用不锈钢膨胀节左右连通，不锈钢膨胀节的截面积不小

于25mm2：

6）单元幕墙的立柱在不大于10m范围内采用柔性铜导线

与预埋件连通，铜导线的截面积不小于25mm4

7）在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱

的每个预埋件或连接件采用5mmx40mm的扁钢与水平均

压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线涂防锈漆；

8）兼有防雷功能的幕墙压顶板采用3mni铝单板制造，压顶

板面积不小于7（）mm2（幕墙高度不小于150m时）或5（）01012

（幕墙高度小于150m时）幕墙压顶板体系与主体结构屋

顶的防雷系统连通。

13.单元幕墙的验收程序

1）每块板块安装调整后，进行自检并认真填写自检表。

2）当每层单元板块安装结束后，项目经理组织质检员进

行复检，并向总包、监理公司报验。

3）由于单元幕墙的特殊性，单元式幕墙的验收工作必须

逐层进行，否则单元式幕墙的调整将十分困难。

4）当一层单元式幕墙验收合格后方可进行上一层板块吊

装工作。

5）板块组装情况由监理公司在组装厂进行验收，验收合

格后发往现场。

1.1.9拉索点式玻璃幕墙的施工方法

本工程拉索点式玻璃幕墙位于医技楼北立面，为EWS3

幕墙系统，系统采用了自平衡拉索体系，立柱由圆钢管和

鱼腹式拉索构成自平衡索桁架，上下端钱支座，横向为平

衡单索，两端与结构柱通过钢支座连接；250系列不锈钢

驳接爪，面板为8+12A+8LOW-E中空钢化玻璃。

施工顺序：基础复核、放线一埋件处理及转接件安装

一钢桁架结构的安装一拉索结构的安装一支撑件和爪件

安装一玻璃安装及调整一清洗及注胶清理

1.较支座安装

根据钢支座施工图的要求，按现场放线定位点安装钢

支座。钢支座是钢结构安装的基础，所以要求务必准确。

其施工程序如下：

(1)按照施工图准备所需的钢支座，并对不同的型号予以编

号区别。

⑵复核预埋件是否满足要求，对不满足要求的预埋件予以

修补，并按照放线位置安装钢支座。

(3)用水准仪、钢卷尺找正钢支座的安装位置，并临时固定。

(4)安装完成一个区域的钢支座后，进行钢支座统调，即沿

纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正钢支座角度偏

差和基准位移对测量带来的误差。

⑸所有检查完成后，焊接固定钢支座。完成后再次复核钢

构件的形位尺寸，纠正钢支座的偏位和变形，清理焊缝，

做好自检和隐蔽验收工作。

(6)隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。

2.埋件处理及转接件安装

(1)据测量放线的结果复核埋件位置，清理埋件，使埋件

露出金属面，对不符合设计要求的埋件应及时与有关人

员协调，确定补做埋件的最佳方案，待有关人员确认后，

方可进行埋件处理。

(2)埋件处理完毕后，根据测量结果，将转接件钢结构组

件焊接在埋件上，焊接时先点焊，复合测量尺寸无误后，

满焊，并做防腐处理。

3.支承钢桁架的安装

(1)钢桁架的吊装方式选择：如果现场能提供塔吊使用，且

塔吊能满足吊装要求时，则利用其进行吊装。当现场无

法提供塔吊使用时，则采用机动性大的汽车吊，在吊车

无法到达或难以开展施工的地方则配合使用卷扬机，利

用顶部主体结构作支点进行吊装。钢桁架安装前，应对

建筑的定位轴线、平面封闭角、预埋件的平面位置及标

高、混凝土强度以及构件外形尺寸，螺孔位置及直径，

连接件位置及角度、焊缝、栓钉、高强度螺栓节，摩擦

面加工等的质量进行检查，合格后才能开始安装工作。

⑵钢桁架的安装，确保较支座的定位准确是关键。利用水

准仪确保较支座的水平标高，在所有较支座定位完后，

必须经过严格的自检、班组互检、对存在偏位的较支座

进行调整，再经质检部抽检合格后方能进行较支座的焊

接固定。确保较支座的定位精确。。

(3)对于分段制作的钢桁架，应在现场拼

装后方可吊装。拼装前应对半成品按H

有关图纸要求进行检查验收，合格后二一:二

才可开始拼装焊接。拼装焊接应在平

整场地上进行，并应由专业工人操

作。焊接时应采取有效措施，避免或减少焊接变形，消

除积累误差。

(4)幕墙钢桁架每一层桁架的定位轴线，必须从地面控制线

引上来，避免从下层柱的轴线引上来，以免导致累积和

误差过大。(横剖节点如上图所示)

(5)钢桁架的安装吊点必须进行计算，防止在吊装中构件产

生永久变形c

(6)幕墙钢桁架在一个单元的安装、校正、栓接、焊接全部

完成并检验合格后，再开始下一单元的安装。当天安装

的构件，要形成空间稳定体系，保证结构的安全。

(7)大型构件安装时，应将位置校正准确后立即进行永久固

定，以保证建筑物的安装质量。

⑻幕墙钢桁架安装测量时，要注意日照及温差等影响引起

的偏差。安装精度要求：

1)节点空间座标差：±5mm;杆件纵向拼接点高差：±lmm。

2)杆件长度误差：±lmm;杆件壁厚误差：±0.5mmo

(9)经检查不合格的焊缝，应清除重焊，两次重焊须更换母

材。焊接应力控制：

1)现场拼接前，必须提供焊接工艺评定书。

2)杆件现场拼接应两人对称同时分层焊接。不得任意加

大加厚焊缝。

(10)所有的钢桁架构件的防腐处理都应在工厂内完成。

（11）所有钢制连接件表面必须经过热浸锌防腐处理。

（12）必须在现场焊接的钢桁架，必须在现场进行严格的防

腐处理。要点如下：

1）用喷砂工具或钢丝轮对需处理的金属面基层进行处理，

金属表面的锈斑、焊渣、毛刺、浮砂和尘土等杂物务必

清除干净。

2）金属表面处理完毕后，应在8小时内（湿度大时为4小

时内）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷第二遍，

当第二遍涂料干后，应尽快涂刷第一遍面漆。涂料施工

时，施工环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，

温度不宜低于+15C,相对湿度不宜大于60%。

3）涂料的配料,，要计量准确，调配均匀，随用随配，当日

用完。

4）施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、

雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。

5）涂料一般宜为4〜5遍，漆膜总厚度室外为125〜175pm,

室内为100〜150叩1。

6）钢桁架安装质量检验：

钢桁架组装的质量控制目标

检验验收项目质量控制目标

加气割（长度和宽度）允许偏差为±3mm

工杆件加工允许偏差为土1m

弯曲矢高不大于L/1500,5.0

焊接（对接）n级（io。%探伤合格）

焊缝咬边、裂纹气孔、擦不允许

伤

外观缺陷（表面夹渣、气不允许

孔）

拼装单元节点中心偏移

组不大于2mm

对口错位不大于3.0mm

装

焊接偏差控制目标

项目允许偏项目允许偏

差差

又焊接SW200.5-3焊缝K<60~+3

••角

接余高S=20~0.5-3余高K=6~0〜+3

焊

4010

接

S=400.5〜4K>100〜+2

焊缝错边W0.18焊脚K<60〜+2

组合S=20〜400〜+2尺寸K=6"0〜+3

焊缝14

SS400〜+3K>140〜+4

4.拉索结构的安装

(1)拉索安装工艺流程图:

(2)耳板座安装

根据钢支座施工图的耍求，按现

场放线定位点安装钢制作。耳板支座

是拉索结构安装的基础，所以要求务

必准确。其施工程序如下：

1)按照施工图准备所需的耳板支座，并

对不同的型号予以编号区别。(竖剖

节点如右图所示)

2)复核埋件是否满足要求，对不满足要求的埋件予以修补,

并按照放线位置安装耳板支座。

3）用水准仪、钢卷尺找正耳板支座的安装位置，并临时固

定。

4）安装完成一个区域的耳板支座后，进行耳板支座统调，

即沿纵、横位置测量埋件位置的偏差，以校正耳板支座

角度偏差和基准位移对测量带来的误差。

5）所有检查完成后，焊接固定耳板支座。完成后再次复核

构件的形位尺寸，纠正耳板支座的偏位和变形，清理焊

缝，做好自检和隐蔽验收工作。

6）隐蔽验收完成后，对焊缝表面补涂富锌防锈漆保护。

（3）拉索安装要点详述：

拉索安装前主体结构必须安装完毕，并形成稳定的

体系，所有与拉索相连的耳板、支座都与主体结构可靠

连接。

待拉索定位耳板安装完毕，则可安装拉索（拉索出

厂前已经过预张拉，钢索张拉值取其破断强度的

50%〜

55%,并维持1.5h）。

1）钢拉索的安装顺序：拉索配套、分格定位及标识-拉索

安装-钢拉索系统调整-施加张拉力

2）钢拉索的初步安装

拉索安装顺序为先竖向，后横向。竖向拉索定位并

进行初步调整预拉后，其竖向位置及撑杆位置均得到初

步的定位，然后即可进行横向拉索的安装。

a.根据图纸及现场尺寸找出相应部位的拉索并进行配套、

分格定位标识，分格定位尺寸根据图纸及现场而定，尽

量将结构的施工偏差消化掉。

b.根据钢支撑结构定位，首先安装拉索并初步施加25%的

张拉力。

3）钢拉索调整

a.钢拉索初步安装后必须调整及施加张拉力，首先是分格

尺寸的调整，也是调整压杆端部（与玻璃夹具连接处）

的三维空间位置的调整，偏差控制在±lmm内。

b.采用边调整边施加张拉力方法控制整个拉索的调整，张

拉力施加必须满足设计要求，采用进口拉力测力仪来控

制予拉力的施加，误差为±3%。

c.调整过程严格控制分格尺寸安装精度，特别是由于张拉

力施加过程在幕墙平面内所产生变形位移的控制，采用

激光经纬仪进行检验和控制。

4）钢拉索张拉力施加及控制措施

a.钢拉索张拉力施加必须在钢拉索调整过程中进行，采用

边调边施加张拉力的方法有利于安装偏差控制。

b.钢拉索张拉力施加分四个阶段进行，第一阶段施加至设

计值的25%,第二阶段施加至设计值的50%,第三阶

段

施加至设计值的75%,第二阶段施加至满足设计值，误

差控制在±3%范围内。

c.钢拉索张拉力值必须有严格自检、调整、验收程序，而

且分两个阶段进行。第一阶段是幕墙支撑系统结构安装

完毕且在玻璃安装前进行，第二阶段是幕墙玻璃安装完

毕自重荷载到位后进行。钢拉索张拉力施加过程张拉力

值的检测采用进口的拉索拉力检测仪进行。

d.每一步预应力施加后认真调整索、撑杆的位置，观察主

体结构变化情况，并做好记录。安装时控制撑杆高度，

撑杆位置整体上调10mm,以抵消玻璃安装生产的变形。

安装玻璃前必须检查拉索预应力，并调整。如有因张拉

导致结构变形过大等不良情况，应及时通知设计人员给

予处理。

e.张拉过程中，整体的控制特别重要，必须用应力控制和

应变控制两种方法交叉进行，从而保证安装位置的正

确，同方向的拉索，张拉应力应保持一致，以保证玻璃

安装后的变形一致。张拉完成后，通过拉索测力仪检测

每根拉索的最后拉力大小，确保拉力大小达到设计要

求。

①拉索测力仪：用于测量拉索的预应力大小，如支撑索、

悬链索，其可直接放置于拉索上进行应力测量，以数据

形式读取测量值。其测量的最大应力可达2()米.吨

(44000Eb)?最大的拉索直径可达38mm,有时其测量

能力甚至可超出正常允许值的一倍而不会影响其精确

度。

②测量方法：拉索测力仪的操作简单、方便，只需将其卡

住待测绳索并拧动螺栓，使绳索变成一个固定的角度即

可。

5.支撑件和爪件安装

(1)爪座安装

使用激光经伟仪在拉索结构、钢桁架结构上进行测

量、放线定位，然后再进行拉线焊接，焊接后轴向线角

度偏差不得大于2度。

(2)爪件安装

1)爪件安装要求

a.爪件安装前，应精确定出其安装位置。爪座的偏差应符

合规范；

b.爪件装入爪座后应能进行三维调整；

c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果

必须符合规范；

2)安装时要符合以下要求：

a.相邻两钢爪座水平间距和竖向距离允许偏差±1.5皿TI;

b.相邻两钢爪座水平高差允许偏差

c.钢爪座水平度允许偏差2mni;

d.同层高度内钢爪座高低差偏差，L小于或等于35nl时允

许值为5mm;L大于35m时，允许值为7mm;

e.相邻两钢爪座垂直间距尺寸允许偏差±2.0mm;

f.单个分格钢爪座对角线尺寸差允许偏差4nmi;

g.钢爪座端面平面度允许偏差6.0mm;

h.装上钢爪后端面对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm。

6.玻璃的安装及调整

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