园林景观工程施工工艺规范

林景观工程施工工艺规X

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目录

第一章硬景工程

第一节、施工放样

第—@OOOOQJOOOOOOOOOOOOOO深化

一、路面基础

二、水景结构

三、景观小品结构

第三节、饰面

一、地面饰面

二、立面饰面

三、水景饰面

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四、泳池饰面

第四节、钢、木现蹴施匚oOOOO

第五节、成品保护

一、石材

二、木结构

三、钢结构

四\玻璃

第二章软景工程

第一节、土方工程

第二节、种植工程

第三节、养护

第三章、水电工程

第一节、管线铺设

一、水管

二、线管

第二节、井盖处理

一、铺装地面

二、绿地地面

第三节、灯具安装

一、室外灯具固定

二、相关灯具安装要求

三,接线要求

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第四节、配电箱安装

第五节、泳池设备安装

第一章硬景工程

第一节、施工放样

园林工程的内容通过施工来表达，施工的技巧很大程度

受放样的制约，可以说放样是整个工程的重中之重。放样要

把整个作品的意境融入实体，如果只是单纯的照抄照搬，那

就体现不出设计师所追求的意境，作品只有形而没有神。所

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以作为一个施工放样人员，首先要理解、渗透进作品的内在,

才能表达作品的意图。

工程施工按对象不同，可分为土方放样、种植放样和硬

景放样。

土方放样：包括平整场地的放线和自然地形的放线。平

整场地的放线即是施工X围的确定。自然地形的放线是整个

放样过程的重中之重，是整个景观工程的骨架，他直接影响

着外部空间的美学特征、空间感、视野、小气候等，是其他

要素的基底和依托。硬景的园路、景观小品放样必须与地形

放样有效承接、相互依托，充分达到设计所要表达的意图。

种植放样：绿化种植是绿化工程的主体，植物

景观是设计师作品中的的主要构成元素。放样依栽植

方式的不同，可采用自然式、整体式、等距弧线等方

法达到目的。在三者之中，自然式放样最不易掌握。

绿化施工不同于建筑施工，有时一棵乔灌木的位置没

有明确的界限，只能根据其体量、色彩和外部环境的

协调性作出最佳的选择。

硬景放样：包括园路、广场、水系水景、景亭、廊架、

景墙、挡土墙、花坛、小品等一系列硬质景观元素。对园路

广场水系等硬质铺地类可根据施工图中坐标方格网将坐标测

设到场地上并打桩标定，然后以坐标桩点为准，在场地地面

上放出场地的边线，需要注意场地边线的流畅自然，必要时

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砌筑砖模，施工时要考虑合理的排水放坡。对景亭、廊架、

景墙、花坛、小品等构筑物可根据施工图中坐标测设到场地

上定点，同时可选建筑墙体或其他参照物核对样点的精确性。

放样过程中遇到图纸尺寸、标高与现场不符时，需及时通知

设计师结合现场灵活调整。

施工工放样的常见问题：

台阶式、坟堆式地形：由于对等高线领会不透，常

常在放样过程中造成地形辐射不够，形成台阶式、坟堆

式地形，缺乏流畅感，严重的则造成排水不畅。因此在

放样过程中一定要注意地形外缘过渡部分的自然。

地形和绿化种植脱离：地形和绿化种植应该是相辅

相成的，造成这种情况的原因有时是设计图的改变，或

者由于某些原因需要临时增减一些苗木或基础设施，这

时如何最大限度地保留原作品中的面貌，施工人员的放

样就显得特别重要。

种植地块走样：在一些自然式种植时，切勿做成”

排大蒜式“、”列兵式二给种植效果大打折扣。对于一些

景点及景观带的放样，应根据树形及造景需要，确定每

棵树的具体位置。苗木数量配置不当：这主要是受了

施工图的约束。有时临时改变了苗木的规格，或者绿地

体量发生了变化，应该现场及时调整，而不能单纯堆砌，

做成苗圃式、森林式地块。设计和现场情况脱离：现场

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局部尺寸、标高、与建筑入户碰头等部位与图纸不符，

这种情况发生较多，需请设计师到场及时调整，如果差

异不是很大，施工人员也可局部调整，同时征得设计师

认可。设计与施工相辅相成，好的设计需要通过施工来

表现，而好的施工又可以促使设计效果的提高。如果说

设计是灵魂，那么施工就是把无形的灵魂变成有形的景

致的一种魔法。

第二节、基层结构

一,路面基础

二,水景结构

三,景观小品结构

四,泳池结构

-、路面基础

园路布局是整个景观工程的骨架。一个好的楼盘，

他的园路分布必定是将整个绿化与硬质完美的切割，在

园路开挖中就进行土方造型的营造，园路块石回填完成

则土方造型完成，景观地形骨架完成，达到绿化与硬质

的完美结合。所以在园路开挖之前对设计的理解尤其重

要，在施工中绿化及硬质施工员需通力合作，制定最优

化的土方造型营造方案。

路面基础是整个硬质工程的基石，直接决定了硬质

工程的品质。路面基础一般为地下室顶板路面基础、非

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地下室顶板路面基础及顶板与非顶板交接处路面基础。

一、非顶板上路面基础处理：

园路开挖前，需了解所开挖部位的土层结构，土质

状况是否能达到设计要求的开挖深度。当开挖至设计标

高后发现土层质量较差，土质松软，需对土层进行处理

时，需及时上报甲方及设计，调整路面基础结构。一般

的处理方法有以下几种：

1、加大开挖深度，增加块石垫层厚度，以期达到路

面基础稳定性。此方法的缺点是如遇淤泥层过深则块石

回填量过大，垫层费用超出预算。梵石花园水系南面消

防通道块石回填厚度为1000厚。

2、加大开挖深度，将开挖出的土方翻至园路两侧并

晾干，再进行分层回填并夯实。此方法的缺点是机械台

班量增加，超出预算，超出正常开挖3倍的机械费用。

优点是分层夯实之后基础牢固、稳定性好，不易下沉走

样；无需再使用块石垫层，块石垫层的费用可以节省。

二、地下室顶板上的基础处理

地下室顶板上的基础处理要相对简单，但同时也最

容易引起不均匀沉降导致路面下沉断裂。因为土方工程

完成后一段时间之后才会进行路面基层的施工。土方会

有一个沉降过程，在土方沉降过程中局部位置会因外力

而沉降明显，主要体现在以下几个方面：

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1、土方工程分部位分区块回填施工，先进先沉。最

先回填部位产生的不均匀沉降要比后回填的严重。

2、外力的影响，外力的影响又可分为几个方面：机

械碾压的线路沉降严重；施工人员人为踩出的短期道路；

在土方回填过程中因下雨等天气原因造成的早期回填的

土层密度高于后期回填的土层密度；因工程需要开辟的

临时施工通道，该施工通道一半位置在园路部位上。

垃坏硬基础与回填土上基础接口处理该部位

开挖中增加钢

筋网片，并设伸缩缝，将沉降引导至伸缩缝位置。

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二、水景结构

水景工程是整个景观工程的灵魂，他将绿化与硬质

完美结合，给整个小区注入了血液，盘活整个景观的灵

气；水景的结构处理中重点是防水问题；水景漏水主要

体现在以下几个方面：1、池底浇筑前找平层内有杂物，

及易吸水的垫块未移除；2、灯具等预留孔洞处未做加筋

处理；3、管线的布置不合理，从管子处漏水；4、浇筑

时振捣不到位，漏振引起的漏水；水景结构浇筑前需严

格验收确保按规X要求施工，合理布置管线，预留口处

加筋，浇筑时施工员需旁站；水景结构完成后需放水养

护，检查是否漏水；

三、景观小品结构

第三节、饰面

一、地面饰面

（一）沥青面层

（二）混凝土面层

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（三）水泥褥面层

（四）粘土砖面层

（五）石材面层

（六）板岩面层

（七）水洗石面层

（八）鹅卵石面层

（九）木地板面层

二、立面饰面

（一）石材面层

（二）卵石面层

（三）面砖、瓷砖面层

（四）真实漆面层

（五）弹性涂料面层

（六）木饰面层

（七）铝板面层

三、水景饰面

四、泳池饰面

-、地面沥青道路

A、施工准备

1、材料

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1）沥青材料主要包括：沥青、石料（碎石、砂）、填充

料。材料质量是影响沥青砂路面的好坏的重要因素，不合

格的材料绝对不能用于道路建设。

2）沥青是最关键的材料，应直接从厂家订购，沥青标

号一般设计文件都有明确要求。

2、作业条件

1）拌合温度。拌和时沥青的温度在1601~170℃左

右，由于常温的矿粉是与矿料同时加入的，为保证矿料的

拌合温度，矿料的进料温度控制在175℃~190℃,机制沥

青混合料出厂温度以155℃~170℃为宜。改性沥青混合

料的出厂温度还更高。

2）工地试验室每天对拌合物性能、集料级配和沥青

用量进行抽样检验两次，拌合料3各项性能指标必须与

试铺合格产品相符。

3）拌合料应均匀一致，无花白、结团成块或严重的粗

细料分离现象，严禁不合格的产品出场。

4）多雨潮湿气候时，生产沥青混合料所需集料（尤其是

石屑）应堆放在干燥的场地，当细集料需要量少又

受雨潮湿使冷料仓供料困难时，尽量不安排施工。

5）沥青面层的铺设须在其它各工种结束之后方可实

施。避免二次开挖的损坏，确保表面不受污染。

B、工艺流程：绿化、管线等其它工程结束一粗粒层铺

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设T机械铺设细粒层T人工洒铺、找平

并收边T机械压边T机械碾压一路面保

护。

C、操作工艺

1、粗粒层铺设的厚度一般为50门m左右。在摊铺混合

料时，运距不能过远，摊铺厚度均匀。碾压遍数不

能太少，避免混合料空隙太大，一般不能进行补料。

尤其是粗颗粒。

2、粗颗粒层铺设完毕后，如雨后潮湿未干°不能继续

摊铺细粒层。在沥青洒布车喷洒时，应保持稳定的

车速和喷洒量。不能流淌或形成油膜。保证基层与

面层结合良好。

3、纵横向接缝应紧密、平顺、各幅间重叠的多余混合

料应即时人工铲走。

4、沥青混凝土摊铺整平后，应趁热及时机械压边，碾

压。

5^碾压过程分初压、复压和终压三个阶段。碾压时压

路机开行的方向应平行于道路中心线。表面平整、

密实、拱度与面层一致。

6、在沥青铺设后1-2天表面干燥后，应立即铺设彩条

布做路面保护，直至开放。

D、应注意的质量问题

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1、检测贯穿于沥青混凝土路面施工的全过程，碾压成型

后的路面必须满足设计要求。

2、施工缝的处理：处理好接缝的关键是切除接头，用3m

直尺检查端部平整度，以摊铺层面直尺脱离点为界限,

用切割机切缝挖除。新铺接缝处采用斜向碾压法，适

当结合人工找平，可消除接缝处的不平整，使前后两

路段平顺衔接。

容穴度不的亡西;隹确、

机具偏

求沥

路面切

乔铺前掌

向后碾压，再纵问碾1压脸过这样处理现跳寸先横

车。

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二、混凝土道路（人行扫毛混凝土路面、车行混凝土道

路）

A、施工准备

1、材料

混凝土采用商品混凝土，现场认真控制水灰比和塌

落度。

2、作业条件

1）浇注混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等

全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完预检手续。

2）水泥、沙、石及外加剂等经检查符合有关标准要

求，实验室已下达混凝土配合比通知单。

3）保证施工电源，有备用机械，振捣器经检验试运

砖合格。

4）工长根据施工方案对操办班组已进行全面施工技

术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。

i人行扫毛混凝土路面

B、工艺流程：制模、原土夯实后铺设碎石垫层一混凝

土垫层浇注T人工表面细平T砂浆强化

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剂刷涂T砂浆强化剂加水泥批嵌及扫毛

T弹线收边T砂浆收边压平T进入养护

阶段。

ii车行混凝土道路

B、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层T混凝

土垫层浇注T混凝土垫层初平T人工表

面细平T晾晒养护干-进行机械刻纹。

C、操作工艺

1、安装模板：在做好基层后，即可进行安装模板，便

于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度一致，内侧与

顶面均需刨光，模板做成企口型。（模板的内侧均

需涂上废机油或肥皂角等润滑料以利拆模，并在模

板上做出明显的伸缩缝地位记号。）

23殳置伸缩缝：纵向每6米设置一道缩缝，每30米设

一道伸缝，其中缩缝均于道路碎达到一定强度后用

切缝机切割。

3、混凝土工程：采用自拌砂浇筑路面，配备一定数量

翻斗车、手推车运输c每浇筑100立方硅制作一组

试块，每班至少一组，试块在现场制作。

4、振捣：为使混凝土更密实，表面更平整，提高路面

质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚

压一遍。

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5、收水抹面：收水抹面的遍数为4遍，第一遍必须在

整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行，为

使表面更加密实、平整，并起到初步抹平作用，可

先用木抹子反复来回将路面抹平，待水分稍蒸发凝

固，再用铁刮板、耐磨、粉光。当混凝土处于初凝

终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。经抹板抹

平后，再用扫帚顺横坡方向轻轻扫毛。

6、保湿养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接

浇在混凝土上），保持湿润。洒水必须均匀，养护

期一般为14-21天，养护结束，将草帘移出路面外

运走，在伸缩处暂不移去。

7、拆模：拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用

扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并

及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有

顺序。

8、填缝：在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将

缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则由吹灰器

或其它工具吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底必

须干燥，先涂一薄层沥青漆。沥青漆要提前一天涂,

等干燥后再填缝。先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种

材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的

混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用一带漏斗的

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特别小车将混合液慢慢灌注缝内。

D、质量标准

1、切缝：按照监理指定位置和X围划（弹）线和切缝，切

缝深度不得小于4厘米，有布置钢筋时不得切碰钢

筋，切缝线平直偏差不得大于2毫米。

2、凿除碎：凿除碎不得崩角掉边和破坏原切缝线，不

得骑在切缝线上撬凿碎；凿除碎断面应竖直，不得

有任何角度的斜断面以免新旧碎联结带剪切受力强

度降低，松散碎应清除干净；凿除桥面铺装层后应

打毛梁面，但不得凿打梁板；凿除碎露出的钢筋表

面应洁净调直。

3、清底、扫浆：用不含有害杂质和无酸性的自来水洗

或高压气吹洗位凿除断面和底面，附着粉状物的碎断

面应用钢丝刷刨刷，清除松散碎块，保证干净粗糙

的表面以利于新旧碎的连接

E、应注意的质量问题

1、峰窝：混凝土一次下料过厚，振捣不实活漏振，模

板有缝隙使水泥浆流失。钢筋较密而混凝土塌落度

过小货石子过大。

2、孔洞：钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣或浇

注上层混凝土。

3、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆

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振捣不实等原因，易造成缝

隙、夹渣层。

三、水泥砖铺装

A、施工准备

1、材料准备

1）材料的品种、规格、图案、颜色按设计图验收，

并应分类存放。

2）工艺流程：场地平整T基层准备T铺设砖块一细砂

填缝T边缘处理T密实镇压。

3）操作工艺

1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提

前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，

试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设

计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合

设计要求。

3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹

上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，

并分格弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉

好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制

线；根据设计标高拉好水平控制线。

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5、排彷：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀

符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于

1mm,非整砖应排在次要部位，但注意对称。

6、刷素水泥浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷

壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,但

面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干

硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬

程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），

厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4mm。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后

方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为

大面积铺砌标筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，

在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺

序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制

线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮

锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起

检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空

虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再

用橡皮锤用力敲击至平整。）

8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝

完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

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D、质量标准

1、保证项目

1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2、基本项目

1）面层的表面质量应符合以下规定：

①合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等

缺陷。

②优良：表面洁净，清晰，色泽一致，接缝均匀，

周边顺直，无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2）检验方法：观察检查

E、应注意的质量问题

1、砖块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净；没有

足够水分湿润；结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不

宜少于25-30毫米，块料座实后不宜少于20毫米

厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

2、相邻两块高低不平：由于砖块本身不平；铺贴时操

作不当；铺贴后过早上人将砖块踩踏等，（有时还

出现板块松动现象），一般铺贴后两天内严禁上人

踩踏。

F、拼装方式和颜色规格：

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1、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、方格、

方格工字

四、粘土砖铺装

A、施工准备

1、材料准备

1）材料的品种、规格、图案,颜色按设计图验收，

并应分类存放。

2）应根据铺装场地的实际尺寸进行图上放样，确定

方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处

的过渡方案，然后再确定数量及边角料规格、数

量。

B、工艺流程：场地平整T基层准备T铺设陶石专T细砂

填缝T边缘处理T密实镇压。

C、操作工艺

1、基层处理：将基层处理干净，剔除沙浆落地灰，提

前一天用清水冲洗干净，并保持湿润。

2、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，

试拼后按编号排列，堆放整齐。有碎角的边缘按设

计图形要求先对砖块边角进行切割加工，保证符合

设计要求。

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3、弹线分格：为了检查和控制砖块位置，在垫层上弹

上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，

并分格弹线。

4、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉

好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制

线；根据设计标高拉好水平控制线。

5、排砖：根据大样图进行横竖排破，以保证砖缝均匀

符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于

1mm,非整砖应排在次要部位，但注意对称。

6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷

壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5,但

面积不要刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干

硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬

程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），

厚度控制在放上砖块时，宜高出面层水平线3-4川用。

铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。

7、铺砌砖块：砖块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后

方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为

大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，

在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺

序铺砌。（铺砌时，先试铺，即搬起砖块对好控制

线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮

可修编-

锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将砖块掀起

检查砂浆表面与砖块之间是否相吻合，如发现有空

虚处，应用砂浆填补。安放时，四周同时着落，再

用橡皮锤用力敲击至平整。）

8、养护：铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝

完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。

粘土砖铺地在确定铺设

模式时需与粘土砖规格

和铺设排版统一考虑，

确保铺设时效果

D、质量标准

1、保证项目

1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

2、基本项目

1）砖块表面色泽均匀，无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

2）检验亡注•家检本

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伴随粘土破强吸水率的特性，对于实施不久的项目，破

与结合层均不稳定的情况下，砂浆结合层中水泥基层材

料遇到空气及水反应生成碳酸钙（白华）,浮出在砖表

面的海绵状白色结晶，影响效果。

2、霜易发条件

①水份：易受雨水影响。

②时期：在水泥初干的几个月中较易发生。

③温度：在冬季（低温），梅雨（高湿）时易发。

④风：促进水分蒸发。

⑤施工：砂浆多有发生白霜现象，特别是干拌砂浆发生

的几率较高。

3、预防对策

①在填充砂浆、地缝砂浆里渗入防白霜药剂。

②尽可能采用老成砖，新砖本身尚未稳定，吸水率也较

高，容易返碱。

③清洁表面后，外刷防水封闭剂，隔绝水气进入路径。

其原理同面砖刷防水封闭剂一样。

④为防止水分滞留，设置2%左右的坡度。

F、拼装方式和颜色规格：

2、拼装方式：工字纹、人字纹、席纹、一字纹、立铺

人字纹、立铺工字纹

五、石材地面铺装

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A、施工准备

1、材料准备1）面层所用石材的品种、质量必须符合设

计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

2、作业条件

1）花岗石（XX石）地面铺装，要有图案及排块设计，还

应对厂家的石材批量进行考察，避免出现同一场地

颜色色差过大。XX石质地较软，强度低，在加工和

施工中一定注意。

2）花岗岩（XX石）板材进场后，应侧立堆放在地面，背

面垫松木条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对

品种、规格、数量等。有裂纹、缺楞、掉角、翘

曲和表面有缺陷时，应予剔除。

3）施工操作前对花岗岩（XX石）的施工要画出施工大

样图，对特别拼花的地面要进行拼花设计。

B、工艺流程：清理基层一弹线-安装标准块T铺贴一

灌缝T清洁T养护

C、操作工艺

1、基层清理：检查基层平整情况，偏差较大的应事先

凿平和修补。基层应清洁，不能有油污、落地灰，

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特别不要有白灰砂浆灰，不能有渣土。清理干净后

在抹底子灰前应洒水润湿。

2、碎拼地面应在基层上抹30mm厚1:3水泥砂浆找平

层，用木抹子搓平。

3、对花（色）编号：花岗岩地面铺设前，应对板块进行试

拼，先对色，拼花编号，以便对号入座，使铺设出

来的地面色泽一致，美观。

4、定标高、弹线：在地上弹出十字中心线，按板块的

尺寸加预留放样分块。

5、安放标准块、挂线：在十字线交点处对角，安放两

块标准块，并用水平尺和角尺校正。铺板时依标准

块和分块位置，每行依次挂线，此挂线起到面层标

筋的作用。

6、铺贴：

DXX石、花岗岩等石材铺贴前先浸水润湿，阴干后

擦干净板背的浮尘方可使用。

2）XX石、花岗岩板块是以30厚1:3干硬性水泥砂

浆找平、结合层。铺贴前应试摆一下确认板块间

隙、标高等都符合要求后，端起板块，在干硬砂

浆找平层上洒素水泥浆，随即洒适量清水，随后

安放时四角同时往下落，并用橡皮捶或木捶敲实，

击平整。

可修编-

7、灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，

再用与板面同色水泥浆擦缝，然后用湿布擦

拭擦亮。

8、养护：在拭净的石材地面上覆盖木板保护，24H后

洒水养护，养护前期2~3D内禁止上人。

D、质量标准

1、花岗岩板材规格设计建议：宽度W600mm,长度W

1800mmo

2、人行道铺贴花岗岩用20nlm厚即可。

3、车行道铺贴花岗岩，其厚度须40nmi以上，尺寸大

小不易过大。

4、荔枝面、斩斧面的花岗岩设计厚度必须是30mm以

上O

5、冰裂纹拼铺禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免

出现四条以上边缝汇集一个交点。

6弹石厚度控制在60mm即可。

7、花岗岩铺装安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜，缺

棱掉角和裂缝等缺陷。

8、表面必须平整，颜色协调一致。

9、接缝密实、平直、宽窄一致，线条要求流畅。

E、应注意的质量问题

1、板块空鼓（防治措施）

可修编-

1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净、晾

干。

2）必须用半干硬砂浆做粘结层，砂浆应拌匀，拌熟

（抓在手中潮湿，松开后不粘结成块）

3）铺粘结层砂浆前，先润湿基层，水泥素浆刷匀，

随即铺粘结层砂浆，并拍实。

4）板块铺贴前，板块应湿润、晾干，板背应清洁，铺

贴时用水灰比为0.45的水泥素浆为粘结剂，若干洒

水泥素灰要撒匀，并洒适量的水，定位后，将板块

均匀轻击压实，不得用干水泥面铺贴。

2、板接缝高低差偏大（防治措施）

1）用“品”字法挑选合格产品，剔除不合格品；对厚薄

不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调

整板厚。

2）试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水

平尺骑缝搁置在相邻板块上，边轻击压实，

边观察接缝，直至板块平整为止。

F、拼铺方式和材料面层

1、拼铺方式：规则铺装、乱拼铺贴、冰梅、组合板拼

铺、弹石、仿古石

可修编-

2、烧毛面、荔枝面、剁斧面、弹石、仿古石、磨光面、

水冲面（一般用在水池贴面或者压顶，不建议大面

积用在室外铺装地面上。）

六、板岩地面铺装

A、施工准备

1、材料准备1）面层所用板岩的品种、质量必须符

合设计要求。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3）色泽均匀，板块无裂缝、掉角等缺陷。

2、作业条件

1）板岩地面铺装，应对厂家的材料批量进行考察，避免

出现同一场地颜色色差过大。

2）板岩进场后，背面垫松木条，并在板下加垫木方。拆

箱后详细核对品种、规格、数量等。有裂纹、缺

楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

3）施工操作前对板岩的施工区域要画出施工大样图。

B、工艺流程：清理基层一弹线T试拼T铺结合层一铺

面层T擦缝T养护

C、操作工艺

1、清理基层：

1）基层施工时，必须按规X要求预留伸缩缝。

可修编-

2）抄平，以地面±0.00的抄平点为依据，在周边弹

一套水平基准线。水泥砂浆

结合层厚度控制在1075mm之间。

3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砂和砂浆，用水

清洗湿润。

2、弹线：根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取

中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标

高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度

线。

3、试拼：

1）根据找规矩线，对每个铺装区的板块，按图案、

颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排

歹人按编号放整齐。同一铺装区的花色、颜色要一

致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。

2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核

对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，

确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在铺装

区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一铺

装区。

4、铺装结合层：采用1:3的干硬性水泥砂浆，洒水湿

润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随

刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准

可修编-

线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出

3-5mm,用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平,

铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。

铺装长度应大于1m,宽度超出板块宽20-30mmc

5、铺面层：铺装时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，

将石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆

振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇

上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤

击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测

数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的

板块上。

6、灌、擦缝：板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、

擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物

颜料调制。灌缝1-2h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝

内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。

7、养护：铺装完后严禁早期上人走动，表面覆盖锯末、

席子、编织袋等予以保护。

D、质量标准

1、由于板材本身特性，建议此材料用于人行铺装地及

广场，不易大面积在车行道路上使用。

2、板岩密缝拼贴，要求板间隙♦2mm。

可修编-

3、混凝土基础要求每6000X6000mm设分仓缝，板岩

与分仓缝尽可能对齐。

4、板岩乱拼时禁止机器切割，应使用自然毛边；拼铺

禁止出现平行纹、直角纹及内角，避免出现四条以

上边缝汇集一个交点。

5、板岩乱拼时，板间隙控制在15mll1-20mm之间，同

色勾缝，勾缝面低于板面17.5mm,板材短边2

200mm。

E、应注意的质量问题

1、防止板块空鼓。

2、防止板接缝高低差偏大。

3、防止石材地面铺装工料消耗。

F、拼铺方式和材料种类

1、拼铺方式：灰板规则拼铺，锈板规则拼铺，黑板与

灰板拼铺，黄木纹乱拼。

2、材料种类：黄木纹、锈板、黑板、灰板、绿板。

七、水洗石地面铺装

A、施工准备

1、材料准备1）水泥：32.5号及其以上矿渣水泥或普

通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。

2）砂：中砂。使用前应过5nlm孔径的筛子。

3）石渣：颗粒坚实，不得含有粘土及其他有机物等

可修编•

有害物质。石渣规格应符合规X要求，级配应符

合设计要求，中八厘为6mm,小八厘为4nim。

使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、

堆放，苫布盖好待用。要求同品种石渣颜色一致，

宜一次到货。

4）小豆石：粒径为5〜8mn）为宜，含泥量不大于

1%,用前过二遍筛，用水冲净备用。

5）石灰膏：使用前一个月将生石灰过3mm筛子淋

成石灰膏，用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及

其他杂质。

6）生石灰粉：使用前一周用水将其炳透使其充分熟

化，使用时不得含有未熟化的颗粒。

7）其他材料：胶水、界面处理剂、粉煤灰等。

8）颜料：应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料。

2、作业条件

1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。

2）按设计要XX施，挑选大小规格统一的小豆石。

B、工艺流程：制模，素土夯实后铺设碎石垫层一浇注

混凝土垫层-基层水泥砂浆（细石碎）找平层T铺设水

洗石人工找平T晾晒五成干后压平T七成干后水冲表

面砂浆T海绵吸取表面浮浆-养护

C、操作工艺

可修编-

1、做找平层

1）打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

2）刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。

3）铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1:3干硬性水泥砂

浆，先将砂浆摊平，再用压尺按冲筋刮平，随即

用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗

糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。

2、水洗石面层

1）水泥石子必须严格按照配合比计量。彩色水洗石应

先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完

后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调

足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅

拌均匀，并加水搅拌。

2）铺水洗石面层前一天，洒水湿润基层。将分格条内

的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，

水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥

石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm

内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25

或1:1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然

后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，

但不应用压尺平刮。面层应比分格条高5mm左

右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将

可修编-

周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，

应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面

平整，石子分布均匀。

3）检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，

再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。要求将波纹

压平，分格条顶面上的石子应清除掉。

4）在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，

后做浅色。待前一种色浆凝固后，再抹后一种色

浆。两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。

但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。

3、滚筒压平：铺好后拍平，表面滚筒压实，待出浆后

再用抹子抹平面。

D、质量标准

1、保证项目：

所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱

层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

1）表面：石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一

致，无掉粒和接槎痕迹。

分格条（缝）：宽度和深度均匀一致，条（缝）平

整、光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。

可修编-

2）滴水线（槽）：流水坡向正确，滴水线顺直，滴

水槽宽度、深度均不小于10mm,整齐一致。

E、应注意的质量问题

1、如表面有未冲洗干净的砂浆时，可用5:1稀释过的

草酸进一步清洗。

2、建议车行道路上尽量避免大面积使用。

3、水洗石路面对基层要求尤其高，素土夯实、砂垫层

要求质量严格把关，做水泥砂浆（细石砂）找平层之前

应检查基层是否有开裂、断裂现象并及时处理。

4、如基层未做加筋处理则水泥砂浆（细石碎）找平层

需增加钢丝网片，减少温变引起的水洗石路面开裂。

八、卵石地面铺装

A、施工准备

1、材料准备1）卵石是指30-60mm形状圆滑的河川

冲刷石。

2）水泥、黄沙等。

3）曲径通幽的园路施工立模时要注意园路的弧形S

弯的自然流畅。

2、作业条件

1）施工操作前对施工区域画出施工大样图。

2）按设计要XX施，挑选大小规格统一的雨花石。

B、工艺流程：素水泥浆结合层一找平层一水泥浆抹一

可修编一

用铁抹子搓平T卵石铺嵌一木抹子压

实、压平一撒上干水泥T喷水洗刷T盖

保护膜T浇水保养。

C、操作工艺

1、先将半干硬水泥砂浆填入，再把卵石一一摆放安置

好，应选择光滑圆润的一面朝上，在作为庭院或园

路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用

时一般竖向埋入砂浆中。

2、埋入量约为卵石的2/3,这样比较牢固。埋入砂浆的

部分多些使路面整齐，高度一致。切忌将卵石最薄

一面平放在砂浆中，将极易脱落。

3、摆完卵石后，再在卵石之间填入稀砂浆，填充实后

就算完成了。卵石排列间隙的线条要呈不规则的形

状，千万不要铺成十字形或直线形。此外，卵石的

疏密也应保持均衡，不可部分拥挤、部分疏松。如

果要作成花纹则要先进行排版，放样再进行铺设，

4、鹅卵石地面铺设完毕应马上用湿抹布轻轻擦拭其表

面的水泥浆层，使鹅卵石保持干净，并注意施工现场

地成品保护。

D、质量标准

1、保证项目：

1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

可修编一

2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢

固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

1）表面石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致,

无掉粒和接槎痕迹。

2）宽度和深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞

角整齐，横平竖直、通顺。

E、应注意的质量问题

1、卵石平铺，缝隙控制在5nlm-8mm,不能有通缝现象。

2、卵石立铺，缝隙控制在5mni之内。

3、设计建议：人行道上选用平铺方式，健康步道选立

铺方式，车行道上禁止使用。

F、拼铺方式和材料种类、规格

1、拼铺方式：标准平铺、标准立铺、、图案平铺、图

案立铺。

2、材料种类、规格：PE.01白色Q30-50mm、@

60-90mm;PE.02黑色。30-50mm＞（p60-90mm;

PE.03红色630-50mm、660~90mm;PE.05灰色6

30-50mm＞（p60・90mm。

二、立面饰面

可修编一

（一）、石材面饰

1、石材湿贴与灌浆施工

湿贴流程：材料验收T放大样T基层处理T打底T放精

样T试拼T粘结剂一铺贴T擦缝-清理墙面-保护。

A作业条件

1.结构经检查验收，给排水、照明管线和设备安装等

已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。

2.室外弹好作业标高参考线。

3.提前搭设操作架，视情况定是用活动脚手架还是固

定脚手架。架子高度应满足施工操作要求，架子搭设应

牢固、安全。

4.预先准备好同石材接近或指定颜色的密封胶，用于

密封处理。

5.石材进场应堆放于开阔、便捷处，下垫好方木，核

对数量、规格；如有拼花或复杂图案，铺贴前应预铺、

编号，以备正式铺贴时按号取用。

6.大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经

质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大

面积施工。

7.进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应

可修编-

进行挑选，将轻微色差板材整理到一起用到边角或不重

要部位贴面，将严重色差石材予以退场。

8.石材挑选好后，视部位的重要性，确定石材是否需

要做六面防护，若需要应采用石材防护剂对石材进行六

面防护处理，做防护前，应将石材表面灰尘、杂质清理

干净，且石材表面应干燥才能做防护，待晾干后再进行

铺贴。

9.施工用辅料已准备完成：325号及以上的普通硅酸盐

水泥或矿渣硅酸盐水泥，中、粗黄沙。

B施工工艺

1.长边长小于400mm,厚度在30mni以下的小规格

石材，采用粘贴方法镶贴。

1.1石材验收标准：

1.1.1色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线

等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒

水看表面是否有色差现象。

1.1.2厚薄：石材厚度误差应在相关规X内，一般在

±2mm内。

1.1.3表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容

易出现石材表面不平，若单块表面平整度误差超过

2-3inin的石材应禁用，防止大面积铺贴导致影响效果，

特别是墙面工程。

可修编-

1.1.4平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1川田内，

对角线尺寸误差应在3nmi内。

1.1.5面饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意

光面石材的抛光度应在90%以上；荔枝面石材表面颗粒

大小、深度均匀；白然面石材表面凹凸自然，但深度不

宜太大。

1.1.6残缺、裂纹：验收时应严格筛选，石材不得有

裂纹、残缺、爆边等现象出现，特别是干挂石材。（石

材表面浇上水以后容易看出是否有裂纹）

1.1.7不同规格的石材打包在一起时，要求全部标注

出规格尺寸，便于施工过程中的挑选。

1.1.8石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，

石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程

中造成石材的爆边。

1.2结构层校验：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材

规格分层设点，按间距2000mm*2000mm做灰饼，注

意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较

隐蔽的部位。阳角处要双面排直。主要检查墙面是否垂

直，垂直墙面是否成90。角，墙体尺寸、厚度是否同图

纸相符等，并查看是否有空鼓开裂现象。

1.3基层处理：

1.3.1结构基础较好，墙体平整度在3公分以内：将

可修编一

混凝土墙面或粉刷墙面的污垢、灰尘清理干净，随之用

清水冲净；等混凝土墙面干燥，将掺入水重20%建筑胶

的1:1水泥细砂砂浆用管帚甩到墙上，终凝后洒水养护，

使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

1.3.2结构基础较差，墙体平整度在3公分以上：前

部分步骤同上，待砂浆粘结牢固后，用1:2.5水泥砂浆将

墙面凹进部分进行粉刷，记住应分层粉刷，每次厚度不

超过15mm,且第一次粉刷后，应在面层贴上钢丝网或

网布，而后再进行下次粉刷，以此类推，直至结构面粉

刷平整。并在最后一次粉刷层未干时，用扫帚在表面轻

扫，拉出细纹利于贴面时的水泥砂浆粘结。

1.4打底：洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶

的素水泥浆一道均匀涂在基层上。

1.5放精样：用黑色墨线在墙面上横向每两层石材弹

出一条标高线，竖向每2-3米弹一条线参照线，弧形墙

面根据需要增加参照线数量。弹线时应考虑好墙面同周

边的地面、墙面的相互关系。

1.6试拼；饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心

预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使

相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，

达到令人满意的效果。墙面装饰若无线条、拼花等简洁

式铺贴，可根据情况减免此步骤。

可修编-

1.7粘结剂：一般要求墙面湿贴应采用专业的建筑胶

泥，如果是马赛克应用专用的马赛克胶泥，如需要可掺

入10%左右的白水泥一起施工。在冬季施工时，可掺入

防冻剂、快凝粉搅拌均匀后施工。注意：目前市场上胶

泥品牌众多、质量参差不齐，大面积施工时应预先做好

实验，测试胶泥质量和凝固时间等。

1.8铺贴：铺贴前，应先用清水将墙面洒湿，然后根

据图案要求决定是从两侧向中间还是中间向两侧铺贴。

按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后

备用，铺贴时翻开石板，将石材侧边的杂物清除干净以

免扩大石材拼缝，用准备好的粘结剂均匀的披在石材背

面，然后正式镶铺。安放时四角同时贴紧墙面，用橡皮

锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石材板）,

根据参考线用水平尺找平，铺完第一块按事先顺序镶

铺，如发现空隙应将石板掀起用胶泥补实再行安装。石

材板块之间，接缝要严，不留缝隙。注意：在铺贴过程

中，每贴一层石材要整体观察下是否有色差、色斑石材，

如发现及时更换，以免贴好凝固后不易更换。

1.9擦缝（勾缝）：墙面施工时，难免存在部分缝

隙稍大现象，此时在石材粘结牢固后，取部分石材碾碎

成粉，拌入到粘胶泥或白水泥中，可适当掺入调色粉、

剂等混合水拌匀，然后均匀的涂在缝隙稍大部位，待初

可修编-

凝后用海绵将石材表面的污渍擦干净。

1.10清理：在墙面施工完成后，用清水将石材表

面冲洗干净，如有污渍难清洗，可用草酸或稀盐酸稀释

水后用钢丝刷刷净，然后用清水冲洗。注意，用草酸或

盐酸清洗后，一定要及时用清水冲洗干净，否则会腐蚀

石材表面。光面石材不得用草酸或盐酸冲洗。

1.11保护：完工后，应及时做好保护，特别是在拆

架时应严加注意。具体保护措施详见成品保护介绍。

C特殊季节施工要求

1.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层

湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时

后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，防止因

温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第

二天用水充分将铺装面湿润。

2.冬季低温季节：在冬季施工时，应将防冻剂和快凝

粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成

后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后

用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意：当最低温

度低于-2。C时，应停止铺装工作。

2.边长大于400nl叫厚度在30mm以上，镶贴高度

超过1m或设计要求时，采用灌浆工艺。

可修编-

灌浆流程：材料验收T放大样T基层处理T放精样T试

拼一钻孔、剔槽一放绑扎丝T安装固定一灌浆—擦缝一

清理墙面T保护。

材料验收、放大样、基层处理、放精样、试拼的做

法同湿贴一致，在此省略。

2.1钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻

眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端

面，在继块板的上、下两个侧面打眼，孔的位置打在距

板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm,

深度为12mm,孔位（孔中心）距石板背面以8nlm为宜。

如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石饕子

把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔

眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈

金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如

下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手

提轻便小薄砂轮（405rm）,按规定在板高的1/4处上、

下各开一槽（槽长约30040mm,槽深12nlm,与饰面

板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外

饰面和不致反碱为宜），将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与

钢筋网（06钢筋）固定。

可修编-

2.2放绑扎丝：将绑扎丝（铜丝或镀锌铅丝）剪成长

200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进

孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上

下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。

2.3绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干

净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎中6钢筋网

片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊

横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600nHi

时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢

固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑

扎在500mm水平线上70〜80mm且比石板上口低

20~30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，

再往上每600nmi一道横筋即可。

2.4安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其

就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口

绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝

和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎

丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30~

50mm（灌浆厚度）。用靠尺检查调整木楔，达到质量要

求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针

方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，

再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。

可修编-

在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙

不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第

一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制

熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两

层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺

检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。除用石膏外，

还可以用云石胶做临时固定。

2.5灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分

湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80〜120mm,

用铁簸箕舀浆XX倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用

橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排

气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm,

不能超过石板高度1/3;第一层灌浆很重要，既要锚固

石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心

操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即

拆除重新安装。第一次灌浆后待1〜2小时，等砂浆初

凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层

灌浆，第二层灌浆高度为200〜300mm,待初凝后再灌

第三层，第三层灌至低于板上口50〜100mm处为止。

但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避

免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。（如果石材为浅

色时，须采用白水泥混合砂浆。）

可修编-

擦缝、清理墙面、保护同湿贴做法一致，在此省略。

C特殊季节施工要求

1.夏季高温季节：在夏季施工时，首先应洒水将基层

湿润，容易使砂浆同基层粘结；待石材铺贴完成6小时

后，用水轻洒至铺装石材上，将石材表面湿润，防止因

温度高导致石材同粘结层之间因脱水使石材脱落，在第

二天用水充分将铺装面湿润。

2.冬季低温季节,在冬季施工时，应将防冻剂和快凝

粉掺入到粘结层中，加快水泥的凝固时间；再铺装完成

后，应用300克以上的土工布将铺装面完全覆盖，然后

用厚薄膜将其整体覆盖，做好保温工作。注意：当最低温

度低于-2。C时，应停止铺装工作。

D质量标准

1.主控项目

1.1材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要

求和满足现行的质量标准。

1.2饰面板镶贴或安装必须牢固、方正、楞角整齐，

不得有空鼓、裂缝等缺陷。

1.3主控数据：表面平整度任意2米X围误差在3mm

内，石材缝隙垂直度任意2米X围误差在3nlm内，任意2

可修编一

块石材接缝高低在o.5mm内。

2.一般项目

2.1表面平整、洁净、颜色一致，图案清晰、协调。

2.2接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴

阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

2.3整板套割吻合，边缘切割缝整齐；贴面、墙裙等

处上口平顺、凸出墙面厚薄一致。

2、墙面干挂、点挂石材

干挂流程：材料验收一搭设脚手架、活动架-测量放线

T埋件T钢架焊接T防锈处理T石材安装T密封填缝

T抛光打蜡一拆除脚手架。

A、作业条件

1、结构经检查和睑收，隐检、预检手续已办理，水电

管线、设备安装施工完毕。

2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、数量备

料，并进行表面六面防护处理工作。（干挂石材必须六

面防护）

3、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡

沫塑料条及手持电动工具等。

4、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质

可修编-

量标准和成品保护。

5、根据需要可先做样板，经施工单位自检，报业主和

设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。

B、施工工艺

1、验收石材

1.1.1色差：要求石材表面不得有色差、色斑、色线

等出现，室外工程会受雨水影响，在验收时应将石材撒

水看表面是否有色差现象。

1.1.2厚薄：石材厚度误差应在相关规X内，一般在

±2mm内。干挂石材厚度要求不小于25mm。

1.1.3表面平整度：规格在400*400以上尺寸时，容

易出现石材表面不平，此类石材应禁用，防止大面积铺

贴导致影响效果，特别是墙面工程。

1.1.4平面尺寸：石材平面尺寸误差应在1mm内，

对角线尺寸误差应在3mm内。注意：石材厚度为25mm

时，单块石材的面积不宜大于1平方，石材厚度为25mm

以上时，单块石材的面积不宜大于1.5平方。

1.1.5面饰处理：应达到设计要求面饰效果，应注意

光面石材的抛光度应在90%以上，荔枝面石材表明颗粒

大小、深度均匀等。

1.1.6残缺、裂纹：施工前应严格筛选，石材不得有

裂纹出现，特别是干挂石材，石材表面浇上水以后容易

可修编-

看出是否有裂纹。

1.1.7石材防护处理的效果检验：将水洒在石材表

面，看是否有小气泡停留在石材表明，如果有很多小气

泡则证明已达到防护要求，水分不能进入石材内；在验

证时，可另选择一块没有做过防护的石材做对比，效果

会比较明显。

1.1.8石材打包要求结实，底部全部用木框架绑扎，

石材与石材之间应用软质材料阻隔，防止在在运输过程

中造成石材的爆边。

2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求

立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不

小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固，架子上

下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

3、测量放线：先将要干挂石材的墙面用特制大线坠或

经纬仪从上至下找出垂直，同时应该考虑石材厚度及石

材距结构表面的间距，一般以120〜150nlm为宜（如

没有主龙骨空隙在60〜80mm为宜）°根据石材的高度

用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6~

lOmmo弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误

差要匀开。放线时应将埋件的位置确定好，确定好主龙

骨、支架的位置。

4、埋件

可修编-

4.1预置埋件：大面积施工时首先考虑预置埋件。施

工时先找出预置埋件，将埋件表面清理干净，如果埋件

的位置有偏差，应考虑加固、焊接等，确保主龙骨都能

同埋件完全焊接。埋件要求满足国家相关规X。

4.2后置埋件：只能在小面积施工或预置埋件有偏差

时采用。应采用厂方预加工好的热镀锌埋件，确定好埋

件位置后，先用电锤在墙体上钻孔，将化学锚栓放进打

好的孔内，调整好埋件的平整度，放好拧上螺丝。注意：

在大面积施工过程中，应预先做好各项检侧工作，如检

测镀锌埋件厚度、镀锌厚度、化学锚栓等，并做好拉拔

实验。

5、钢架焊接：按照设计要求的规格、型号，参照相关

规X进行验收材料，焊接具体操作是先计算好墙面同石

材之间的空隙，计算时应综合考虑到墙体的误差等，从

墙体顶端向下吊垂线，先点焊将龙骨固定在埋件上，然

后在吊垂线符合尺寸，此时还可以微调，确认无误后，

对龙骨进行满焊。龙骨完成后焊支架，支架角钢的L型

上口平面要比板缝下口略高3-5丽。钢架焊接完成后，

应检查是否已全部满焊，然后将焊渣全部敲除，并用磨

光机进行打磨，焊接部位打磨后应呈鱼鳞状。注意：大

面积施工时，应按照相关规X考虑钢材的伸缩缝，一般

主龙骨在8T0米左右应断20-30mm的缝隙。

可修编-

6、防锈处理：焊接部位打磨完成后，用防锈漆将焊接

部位均匀涂上，待防锈漆干燥后，再均匀的涂1-2次，

完成后，再用银粉漆喷涂在防锈漆表面1-2次。

7、石材安装：

7.1石材开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进