墙体填充施工质量控制要点

填充墙砌体施工质量控制措施

1.材料规定

砌体所用日勺材料应有出厂合格证书、产品性能检测汇报。块材、

水泥、钢筋、外加剂、砂石料等应有材料重要性能日勺进场复试汇报，

严禁使用国家明令淘汰的材料。

L1砌筑用砖

1.1.1砌块应有出厂合格证，砌块品种强度等级及规格应符合设

计规定，应规格一致。

1.1.2用于清水砌体表面的砖，尚应边角整洁、色泽均匀。

1.1.3砌块进场应按规定进行取样试验，并出具试验汇报，合格

后方可使用。

施工时所用日勺蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌

块、混凝土小砌块内产品龄期不应不不小于28d。

1.2砌筑砂浆

1.2.1原则上推荐优先采用商品混凝土拌合站预拌砂浆。

1.2.2当采用自拌砂浆时，必须严格控制原材料质量，其中水泥、

砂、石灰、外掺料必须符合规范和设计规定。

1.2.3砌筑砂浆应在砌筑前按设计规定申请配合比，施工中要严

格按砂浆配合比告知单对材料进行计量、并充足搅拌。

1.3材料存储

1.3.1施工现场砌块应按品种、规格分别堆放平整，堆放高度不

适宜超过2m,有防雨规定日勺要防止雨淋，并做好排水，砌块保持洁净。

1.3.2切实做好水泥日勺存储，防止因受潮质量发生变化，对于砂

应做好含水率检测，以备及时调整实际配合比。

1.3.3空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌

块等日勺运送、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

2.砌体施工

2.1过程控制

2.1.1砌筑砂浆

2.1.1.1砌筑砂浆搅拌后的稠度以5〜7厘米为宜。

2.1.1.2砌筑砂浆应按规定随机取样，留置试块送试验室做试验。

现场砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成

后3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分

别在拌成后2h和3h内使用完毕。

2.1.1.3砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器中，如砂浆出现沁水

现象应在砌筑前再次拌合。

2.1.2砌块浇水

填充墙砌筑用的空心砖轻骨料碎小型空心砌块应提前1〜2d浇水

湿润，加气役砌块砌筑前，应向砌筑面适量浇水。

2.1.3防水返台

用轻骨料碎小型空心砌块或蒸压加气税砌块砌筑墙体时，墙底部

应砌烧结一般砖或多孔砖或碎小型空心砌决，现推广使用C20现浇

碎坎台等，其高度不适宜不不小于200毫米。

2.1.4排砖、立皮数杆

2.1.4.1墙体砌筑前应先在现场进行试排块，排块日勺原则是上下

错缝，砌块搭接长度不适宜不不小于砌块长度的1/3,若砌块长度不

不小于等于300毫米，其搭接长度不不不小于块长的1/2,搭接长度

局限性时，应在灰缝中放置拉结钢筋。

2.1.4.2砌筑前按编制好的砖块排列图，在砌体的两侧混凝土埼或

柱上设置皮数杆及标高，间距以1()〜15米为宜，砌块应按皮数杆拉线

砌筑。

2.1.4.3砌筑按规定控制墙体的平整度和垂直度，根据墙体厚度采

用双面挂线的砌筑措施；挂线时注意两头皮数杆标高日勺一致。为保证

墙体留置构造柱日勺截面尺寸及马牙槎大小一致，构造柱在墙体砌筑时

按截面尺寸及马牙槎位置处在墙两侧挂双面垂直线，以控制其尺寸大

小及垂直度。

2.1.4.4砌块W、J垂直灰缝厚度以15毫米为宜，不得不小于20毫米,

水平灰缝厚度可根据墙体与砌块高度确定，但不得不小于15毫米亦

不应不不小于10毫米，灰缝规定横平竖直，砂浆饱满。推荐水平及

竖向灰缝厚度分别为15mm和20mm。

6拉筋，拉筋两端分别深入先砌筑墙体及后墙洞砌体各700毫米c

2.1.7沟槽、预埋件

2.1.7.1沟槽、通管和预埋件喑敷在墙体内时，应配合建筑、构造

工程预留孔洞、槽及预埋套管，应位置、尺寸精确，随砌随留和预埋,

不得后凿，防止在构造施工完毕后在构造、砌体上开凿、打洞。

墙上埋设电管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽，开竖缝时不

得锤斧剔凿，电管直径不适宜不小于25毫米，按规定固定好管阀，

用水冲去粉末再用强度等级不不不小于M10的砂浆分遍填实，管阀

埋设应在抹灰前完毕。

2.1.7.3如有必要，需要开孔时，必须机械开孔，规定排列均匀，

一管一孔，盒箱端正，明敷管不适宜采用暗装的箱、盒。

2.1.8斜插砖

填充墙砌至靠近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并

应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

2.1.9构造柱、圈梁、水平系梁

按规范设置构造柱、圈梁、水平系梁，详细施工规定（详见下节）

2.2质量规定

2.2.1砌体工程应做到砌筑垂直平整，砌体及砌块的I灰缝应横平

竖直、厚薄均匀，与构造连接处灰缝饱满、密实，砖砌体与梁板交界

处填实。

2.2.2填充墙砌体留置日勺拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相

符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计规定，竖

向位置偏差不应超过一皮高度。

填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应

不不小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应

不不小于90mm；竖向通缝不应不小于2皮。

2.2.4填充墙砌体口勺灰缝厚度和宽度应对的。空心砖、轻骨料混

凝土小型空心砌块的砌体灰缝应为8〜12mm。蒸压加气混凝土砌块

砌体H勺水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为20mm。

2.2.5填充墙砌体一般尺寸容许偏差

详见下表

一般尺寸容许偏差表

项容许偏差

项目检查措施

次(mm)

1轴线位移10用尺检查

不不小于或等于

5用2m托线板或吊线、靠尺检

2垂直度3m

查

不小于3nl10

用2m靠尺和楔形塞尺检

3表面平整度8

查

±

4门窗洞口高、宽(后塞口)用尺检查

5

5外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

填充墙砌体日勺砂浆饱满度及检查措施，详见下表

灰

项砌体分类饱满度及规定检查措施

缝

次

水

280%

1平

空心砖砌体

填满砂浆，不得有透

垂直采用百格网检

明缝、瞎缝、假缝

查块材底面砂奖的

加气混凝土砌块和

2水平280%粘结痕迹面积

轻骨料混凝土

垂

3小砌块砌体280%

直

2.3重点注意事项

2.3.1竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝；

2.3.2砌体日勺转角处和交接处应同步砌筑，对不能同步砌筑而又

必须留置的临时断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应不不小于高

度的12/3；

2.3.3砖砌体组砌上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌

法；

2.3.4小砌块砌体水平灰缝内口勺钢筋居中至于灰缝中，水平灰缝

厚度应不小于钢筋直径4mm以上，砌体外露砂浆厚度不应不不小于

15mm；

2.3.5砌体工程每步架砌筑完毕后，间隔1天，再进行上部墙体

施工；

236采用原浆勾缝者，必须随砌随勾，保持墙面清洁；

2.3.7马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸

出出J砂浆“吃”进构造柱内。根部W、J落地灰、碎砖块等杂物应及时清

除。

3.构造柱施工

3.1设置规定

3.1.1应按照设计文献规定设置构造柱。

3.1.2设计文献没有明确的，应按照如下构造规定设置构造柱。

砌体墙的J端头，砌体墙W、JT型部位，砌体墙W、J十型部位，砌体墙

%JL型部位，外墙四角，错层部位横墙与外纵墙交接处，较大洞口两

侧，大房间内墙长超过8m或层高2倍时，外墙交接处等只要这些

部位没有柱和碎墙都要设置构造柱。

3.122下列状况宜设构造柱：

受力或稳定性局限性的小墙垛；跨度较大的梁下墙体H勺厚度受

限制时，于梁下设置；墙体日勺高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时,

可在墙的合适部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承

载力日勺规定，此时构造柱日勺间距不适宜不小于4M,构造柱沿高度横

向支点日勺距离与此同步与构造柱截面宽度之比不适宜不小于30,构

造柱H勺配筋应满足水平受力口勺规定。

3.1.2.3另就是砌体墙日勺日勺长度不小于5m时，墙顶与梁宜有拉

结；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯穿的钢

筋混凝土水平系梁。

3.124构造柱应与框架梁、圈梁、水平系梁有可靠口勺连接;

3.2构造规定

321构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在构

造工程有水平拉接筋连接。假如构造柱在建筑物、构筑物中间位置，

要与分布筋做连接。

3.2.2构造柱日勺截面及配筋按设计和规范规定，当无设计规定期,

其截面尺寸一般为：最小宽度不得不不小于200mm,厚度同墙厚，

混凝土强度等级为C20以上，纵向钢筋不不不小于4中12mm,顶部

和底部应锚入混凝土构造中，箍筋应采用@6@200或按设计规定采

用。

3.2.3马牙槎做法详见砌体施工部分

3.2.4构造柱与墙体口勺连接处沿墙高设置拉结筋，拉结筋应靠构

造柱纵筋内边穿过。

3.2.5构造柱应在砖墙砌筑完毕后安装模板并浇筑混凝土。

3.3总体施工措施

3.3.1根据施工现场实际状况，在一字墙体构造柱内最佳采用“套

管螺栓”法（内），即为：在一字型墙体沟造柱内预埋PVC管，穿

对拉螺栓加固模板；

3.3.2在其他形式墙体内支模（1勺对拉螺杆应在墙体砌筑过程中采

用014圆钢筋作为通孔工具事先留孔，以防止机械钻孔影响墙体的

质量。

333砌筑完毕后穿入①12对拉螺栓（长度为砌体厚度加模板厚

度、木楞及横带宽度），安装模板，浇注混凝土，拆模，拔出对拉螺

栓及PVC管，堵孔。

3.4详细施工内容

施工工艺流程图:

预埋PVC管

穿对拉螺栓

0

5.模板拆除，凿除

7.堵孔，混凝土养6.拔出预埋pvc

3.4.1作业条件

3.4.1.1主体分部中承重构造已经验收，基层己清理洁净，墙、

柱拉接钢筋已设置好，砂浆配比已试验确定；

3.4.1.2材料、机具己备齐；

3.4.1.3模板已制作完毕，按图纸规定和操作工艺原则向班组进行

安全、技术交底；

3.4.1.4构造柱钢筋绑扎完毕后，水电管线、预埋件已安装，绑扎

钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验罢手续。

3.4.2施工准备

3.4.2.1基层处理：基层清理洁净，不平整处可采用剔除或补抹

砂浆的措施，尤其是构造柱地面处规定平整中3mm,保证立模的绛隙

密实。

3.4.2.2构造柱的位置放线：构造柱在墙中位置的放线应按设计布

置，当无设计规定期应按规范规定处理。其位置必须由基础向上按各

层垂直布置，放线时以建筑物和构造柱日勺轴线作为基准线，首先按图

纸设计墙体的位置放线墙位线，然后再按构造柱在墙中日勺位置进行测

放，轴线位移质量偏差》5mm,并做好标识。

3.423构造柱筋绑扎：按设计配筋进行绑扎，柱筋绑扎完毕后

应将其垂直固定，防止倾倒。

1）构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。钢

筋末端应作弯钩。底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁（或混凝土

底脚）的锚固长度不应不不小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置

对的。

2）构造柱日勺竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接

长度一般为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应不

小于200mmo

3）在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位

置和垂直度。箍筋间距应精确，并分别与构造柱W、J竖筋和圈梁W、J纵筋

相垂直，绑扎牢固。构造柱钢筋的混凝土保护层厚度一般为20m

并不得不不小于15mm。

钢筋安装位置的容许偏差和检查措施（企业规定）

序号项目规定容许偏差（mm）检查措施

1长±8钢尺检查

受绑扎钢

2筋骨架宽高±3钢尺检查

力

3间距±8钢尺检查

钢

4排距±3钢尺检查

筋

5保护层柱±3钢尺检查

7绑扎箍筋、横±10钢尺检查

向钢筋间距

3.4.3墙体的砌筑

详见上文

3.4.4构造柱模板对拉螺杆孔的留设：

为保证构造柱模板安装日勺牢固，支模的对拉螺杆应在墙体砌筑过

程中事先留孔，留置的详细做法是：采用614圆钢筋作为通孔工具,

根据支模对拉螺杆孔的位置，一般为距马牙槎侧边300mm,垂直高

度为每500mm预留一孔，砌筑时安放*14圆钢筋在砖砌体日勺水平缝

内，随砌筑过程完毕后及时转动钢筋并成孔抽出，使之形成通墙口勺圆

孔道，按同样操作措施逐层上移，完毕螺杆孔的留设，这样可以防止

机械钻孔影响墙体的质量。

3.4.5构造柱的模板安装

1）施工准备

①18厚胶合板，60X80mm杨木条长度不少于2m,648X3钢

管及扣件，木楔，支撑木条，”12对拉螺栓杆（长度为420mm+墙厚），

“15PVC管（长度为墙厚）双面胶粘条，3形扣件，紧固螺栓，铅线

（11号〜14号），脱模剂等。

②检查构造柱内部与否洁净，包括砖头舌头灰，钢筋上挂的灰浆

及柱根部的落地灰及其他杂物。

③弹好墙身H勺+500mm水平测量控制线和构造柱位置等弹线，检

查砖墙与否符线，办理自检预检手续。

④校正并固定构造柱内钢筋位置，保证保护层的厚度，并办理隐

检查罢手续。

2）模板安装

①支模前，由于砖墙与模板接触处易存在较大的缝隙，需沿构造

柱砖墙边缘上采用双面胶粘条粘贴密封，使模板与墙面接合处密实，

减少混凝土浇灌时漏浆。其做法见下图（6）

（图6）支布莫前木占贴乂乂3.月交条

图T支模前粘贴双面胶条

②模板采用胶合板与杨木条按构造柱的截面尺寸事先拼制成定

型号模板，支模时在模板的表面上均匀地涂刷脱模剂。模板安装应考

虑混凝土浇筑操作内规定，按柱高每2.5m范围处，在柱模一侧留设

投料振捣口（俗称“喇叭口”），开口尺寸500mmX柱宽，当混凝

土浇筑至该部位时，由跟班木工将开口封闭。在楼层构造梁板的构造

柱顶部处，同样留设投料振捣口，混凝土应浇筑成凸出W、J楔形，拆模

后将其凸出部分混凝土凿除。

③构造柱的支模，安装时用定制好的模板紧贴在墙面的两侧上。

一字墙体构造柱，对拉螺栓插入预埋在构造柱内口勺PVC管内，

纵向每隔500mm,必要时在底部合适加密；其他形式构造柱，用中

48钢管加3型扣的对拉螺杆按每500mm间距穿过墙体预留和对拉孔

位进行拉结紧固。

对拉螺杆穿过传墙时首道拉杆规定距离地面200・300mm（根据砖

缝确定），上部每隔500mm一道，紧固时采用扳手进行拧紧。多种

形状H勺构造柱见下图-2、图-3、图-4和图-5。

Wil

图-2一字墙柱支模做法图-3十字墙柱支模做法

图-4豉墙转角柱支模做法图-5丁字墙支模做法

3）模板安装日勺容许偏差和检查措施（企业规定）

序号项目规定容许偏差（mm）检查措施

1轴线位移3钢尺检查

2垂直度3吊线、钢尺桧查

3截面内部尺寸+2、-2吊线、钢尺检查

4相邻两板表面高下差1钢尺检查

5表面平整度22nl靠尺和塞尺检查

3.4.6构造柱混凝土浇筑

1）浇筑构造柱的混凝土，宜采用C20以上等级商品混凝土，其

坍落度一般以50〜70mm为宜，石子欧J粒径不适宜不小于20mm,以

保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高下，在保证浇捣密实状况

下加以调整。

2）在浇筑构造柱混凝土前，必须将构造柱内的砖墙和模板浇水

湿润，并将模板内小J砂浆残块、砖渣等杂物清理洁净，以免浇筑的混

凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等

不密实现象。

3）浇筑的结合面先注入适量与构造柱混凝土相似的去石子水泥

砂浆，然后再投注500mm高的混凝土并进行振捣密实，向上浇筑按

每次高500mm投料振捣密实直至完毕。

4）混凝土拌合在现场出料后应1.5h内浇筑完毕，每浇灌400〜

500mm高度应捣实一次。

5）浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣

棒随振随拔，每次提捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25e,

一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应防止直接触碰钢筋和砖墙，

严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处,

须先用水冲洗、湿润，再铺1（）〜2（）mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配

合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。

6）混凝土构造柱按其高度应采用分段浇筑，每段高度一般宜为

2m,每段柱高2m处的模板应留设投料振捣口，浇筑完毕一段后封闭

留口模板，然后依次浇筑上段。浇筑至构造的梁、板下处，由于该处

浇筑操作空间小及浇筑口封口密实的需要：构造柱浇筑口日勺混凝土应

浇筑成凸出的楔形，待混凝土到达强度拆除模板后将凸出部位凿除至

柱面平整，见下页图-6。

3.4.7模板拆除及混凝土柱面整顿

1）混凝土构造柱浇筑到达强度50%后可以进行拆模，拆模时不

得碰撞棱角，使棱角受损坏。

2）构造柱模板拆除后可采用扁钻对马牙槎边缘的水泥浆进行修

整，使构造柱的轮廓整洁。

3）拆除模板后，将对拉螺栓及PVC管拔出，反复运用。同步对

砖墙砌体、构造柱留置的对拉螺杆孔采用1：2水泥砂浆进行修补密

实。

预留及科振捣口，灌

满后封楔形板，并浇

濯满面，成型拆模后

凿除整齐。

43分段＞2m米留设振捣

7投料口，灌满后封模.

蝴蝶扣、钢管

穿墙对拉杆

图-6构造柱分段及梁下浇筑示意图

3.4.8现浇构造尺寸容许偏差和检查措施（企业规定）

序号项目规定容许偏差（mm）检查措施

1轴线位移柱5钢尺检查

2层W5in5钢尺检查

垂直度

3商>5m5钢尺检查

4截面尺寸+4,-3钢尺检查

5表面平整度52m靠尺检查

3.4.9现浇混凝土质量外观缺陷表（企业规定）

名称现状质量规定

露筋构件内钢筋未被混凝土包裹面外露不准许

蜂窝混凝土表面缺乏水泥砂浆面形成石子外露不准许

孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度不准许

夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保中层厚度不准许

疏松混凝土中局部不密实次要部位次16cm」

裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部次要部位少许夹渣