设备机械维修技术教案（80学时）

辛州机电职业技术学浣

教案

#驰：2014-2015-2

福程名繇：机电设备维修

极裸班彼:设备1331____________

敖名■团队：机电-体化技术

G裸敖师：________杨兰___________

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目一：拆装螺栓连接项目课时8

一、认识常用拆装工具

模块名称模块课时2

1.认识常用拆装工具

能力目标2.学会使用拆装工具

知识要点常用拆装工具类型、使用注意事项

工作任务拆卸齿轮油泵泵盖

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无：

参考材料机修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

如图1-1所示的齿轮泵装配图，使用正确拆装工具，拆装泵盖的螺栓连接。

4从动轴

啮台面应占唐氏

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二、主题讲解

一、认识常用拆装工具

常用拆装工具有扳手、旋具、拉出器、锤子、铜棒、衬垫、弹性卡簧钳等。

L扳手

（1）活扳手活扳手也称为活动扳手，其开口宽度可调节。活扳手由固定和可调两部分组成，

豆手的开度大小可以调整。活扳手一般用于不同尺寸的螺栓螺母的拆装。如图1・2所示，活扳手

日扳手体4、固定钳口2、活动钳口1和螺杆3组成。

图1-2活扳手

1—活动钳口2—固定钳口3—螺杆4—扳手体

教学设计方案

（2）呆板手呆板手开口固定，如图1-4所示，有单头和双头之分，用于装拆六角形或方

头的螺母或螺钉，只能单方向地受力，呆板手的其中一个转动方向只能是拧紧螺栓，另一个方

向只能是拧松螺栓。

（3）整体扳手

（4）两用扳手

（5）套筒扳手等

2.旋具

3.顶拔器

4.锤子

5.铜棒

6.弹性卡簧钳

三、能力训练

选用合适的工具，拆卸如图1-1所示的齿轮泵，列出工具清单。

四、课后练习

1.联系泵盖螺栓拆卸。

2.预习设备拆卸原则

授课时间第______周周______（月日）第______至______节

项目名称项目一：拆装螺栓连接项目课时8

模块名称二、各种螺栓连接拆装模块课时2

1.学会正确的机械设备拆卸顺序及原则

能力目标2.能够选用合适的拆卸工具拆卸各种类型螺栓

1.机械拆卸的一般规则和要求

知识要点

2.各种螺栓的拆卸方法

工作任务掌握正确的设备拆卸顺序，学习螺栓拆卸方法

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容羌

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

使用较长时间的设备，螺栓连接的拆卸会遇到锈死、端头等情况，如何拆卸？机械设备正

确的拆卸顺序是什么？

二、主题讲解

一、设备拆卸前准备及拆卸原则

任何机电设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机电设备，必须经过拆卸才能对

失效零部件进行修复或更换。如果拆卸不当，往往会造成零部件损坏，设备精度降低，有时甚

至无法修复。

1、设备的拆卸概念

2、拆卸前的准备工作

(1)拆卸场地的选择与清理拆卸前应选择好工作场地

(2)保护措施在清洗机电设备外部之前，应预先拆下或保护好电气设备，以免其受潮损坏。对

于易氧化、锈蚀等的零件要及时采取相应的保护、保养措施。

(3)拆卸前的放油尽可能在拆卸前将机电设备中的润滑油趁热放出，以利于拆卸工作的顺利进

行。

(4)了解机电设备的结构、性能和工作原理为避免拆卸工作的盲目性，

3、拆卸的一般原则

(1)根据机电设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤机电设备的拆卸顺序

(2)合理拆卸在机电设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆、该拆的必须拆的原则。

4、拆卸时的注意事项

(1)对拆卸零件要作好核对工作或作好记号机电设备中有许多配合的组件和零件

(2)分类存放零件对拆卸下来零件的存放应遵循如下原则

(3)保护拆卸零件的加工表面在拆卸过程中，一定不要损伤拆卸下来的零件的加工表面

5、机械拆卸的常用方法

常用的方法有击卸法、拉拔法、顶压法、温差法和破坏法等。根据被拆卸零、部件结构特

点和连接方式的具体情况，采用相适应的拆卸方法。

二、各种螺纹连接拆卸

教学设计方案

1.断头螺钉的拆卸

有螺钉断头在机体表面及以下和螺钉断头露在机体表面外一部分等情况，根据这些情况，

可选用不同的方法进行拆卸。

1）当螺钉断头在机体表面及以下时，可以采用下列方法进行拆卸。

①在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图1-19所示。注意打击力不可过

大，以防损坏机体上的螺纹。

②在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图1-20所示。

2.打滑内六角圆柱头螺钉的拆卸

3.锈死螺纹连接件的拆卸

4.成组螺纹连接件的拆卸

5.机械拆装规范

三、能力训练

练习齿轮油泵拆卸

四、问题讨论

锈死螺栓拆卸方法有哪些？

五、课后练习

1、查阅有关资料，螺栓有哪些最新最先进的拆装工具?

2、预习机械零件的清洗和检验

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目一：拆装螺栓连接项目课时8

三、机械零件的清洗和检验

模块名称模块课时2

四、螺纹连接装配工艺

1.正确零件清洗机械零件

能力目标2.清洗后零件的检测方法，并将零件分类

3.会装配成组螺栓，学会放松措施

1.零件的清洗

2.机械零件检验分类及其技术条件

知识要点

3.机械零件的检测方法

4.成组螺栓装配

1.正确清洗零件，将零件分类。

工作任务

2.装配成组螺栓

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容，无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

拆卸下来的零件，选择清洗方法及清洗剂，清洗干净。并检查零件质量。

二、主题讲解

（一）、对拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。清洗方法和清理质量，对零件

鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。

零件的清洗包括清除油污、水垢、积炭、锈层和旧涂装层等。

1.脱脂

机电设备修理中常用擦洗的方法，即将零件放入装在煤油、轻柴油或化学清洗剂的容器中，用

棉纱擦洗或毛刷刷洗，以去除零件表面的油污

2.除锈

零件表面的腐蚀物，如钢铁零件的表面锈蚀，在机械设备修理中，为保证修理质量，必须彻

底清除。根据具体情况，目前主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除.

3.清除涂装层

清除零件表面的保护涂装层，可根据涂装层的损坏程度和保护涂装层的要求，进行全部或部

分清除。涂装层清除后，要冲洗干净，准备再喷刷新涂层。

（二）、机械零件的技术鉴定

对清洗后的机械零件进行有针对性的检验和测量，鉴别其所处的技术状态，进行分类和

决策，从而拟定出合理的修理技术方案及其相应的工艺措施，不仅是机电设备修理前的重要工

作，而且是自始至终贯穿在全部修理过程中。

1、机械零件检验分类及其技术条件

2、机械零件的检测方法

①检视法

②隐蔽缺陷的无损检测法

生产中常用的无损检测法主要有：渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。

（三）、典型机械零件的检验

零件检验的内容分修前检验、修后检验和装配检验

（1）床身导轨的检查机电设备的床身是基础零件，最起码的要求是保持其形态完整。一般情况

下，虽然床身导轨本身断面大，不易断裂，但是由于铸件本身的缺陷（砂眼、气孔、缩松），加

教学设计方案

之受力大，切削过程的振动和冲击，床身导轨也可能存在裂纹，这是首先应检查的。检查方法

是：用手锤轻轻敲打床身各非工作面，凭发出的声音进行鉴别，当有破哑声发出时，则判断其

部位可能有裂纹。微细的裂纹可用煤油渗透法检查。对导轨面上的凸凹、掉块或碰伤，均应查

出，标注记号，以备修理。

(2)主轴的检查主轴的损坏形式主要是轴颈磨损、外表拉伤，产生圆度误差、同轴度误差和弯

曲变形及锥孔碰伤，键槽破裂、螺纹损坏等。

(3)齿轮的检查

(4)滚动轴敢的检查对于滚动轴承，应着重检查内圈、外圈滚道。整个工作表面应光滑，不

应该有裂纹、微孔、凹痕和脱皮等缺陷。滚动体的表面也应光滑，不应有裂纹、微孔和凹痕等

缺陷。此外，保持器应该完整、聊钉应该紧固。如果发现滚动体轴承的内、外有间隙，不要轻

易更换，可通过预加载荷调整，消除因磨损而增大的间隙，提高其旋转精度。

(四)、编制修换零件明细表

(五)螺纹连接装配工艺

1.控制预紧力的方法

2.双头螺柱的装配要点

3.螺母和螺钉的装配要点

4.安装防松装置

三、问题讨论

1、轴承清洗鉴定方法有哪些？

2、修换件明细表有哪些内容？

四、课后练习

预习键、销零件拆装方法

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目一：拆装螺栓连接项目课时8

模块名称五、键、销拆装模块课时2

能使用正确的拆装工具，拆装键、销连接

能力目标

键连接、销连接拆装工艺

知识要点

工作任务拆卸、装配机械设备的键、销连接

教学条件

多媒体教室

与环境

无

拓展内容

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

拆卸齿轮油泵泵盖的销连接

二、主题讲解

一、键的拆装

1.平键连接的拆装

1）如图1-44所示，用游标卡尺、内径百分表，检查轴和配合件的配合尺寸。若配合尺寸

不合格时，应经过磨、舌k较削加工修复至合格。

图1-44检查轴和配合件的配合尺寸

2.楔键连接的拆装

1）识读装配图，了解装配关系、技术要求和配合性质。

2）选择300mm的铿刀、刮刀各I把，铜棒1根，锤子1把。

3）用游标卡尺、内径百分表检查各配合尺寸。

4）用神刀去除键槽上的锐边，以防装配时造成过大的过盈。

5）将轴与轴上的配件试装，以检查轴和孔的配合状况，避免装配时轴与孔配合过紧。

6）根据键的宽度，修配键槽槽宽，使键与键槽保持一定的配合间隙（见图1-50）。

7）将轴上配件的键槽与轴上键槽对齐，在楔键的斜面上涂色后敲入键槽内（见图1-51）。

3.花键连接的拆装

4.键的损坏形式和修理

1）键磨损或损坏后，一般的修理措施是更换新键。

2）轴与轴上的键槽损坏，可以对轴槽和毂槽用锂削、铳削或插削方法将键槽加宽，再配

教学设计方案

制新键。当其中只有一个键槽损坏时，可将损坏的一个键槽加宽，然后配制阶梯形键来修

复,如图1-57所示。

图1-57配制阶梯形键

3）尺寸较大的外花键磨损可用镀锅或堆焊，然后加工到规定尺寸的方法修复。堆焊时要

缓慢冷却，以防花键轴变形。

二、销的拆装

1.装配圆锥销

2.装配圆柱销

3.拆卸销连接

六、课后练习

1.练习减速器轴组件装配

2.预习零件失效及预防措施

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

一、机械零件故障分类及磨损规律

模块名称模块课时2

了解设备故障类型，为判断设备运行状态奠定基础

能力目标

知识要点设备故障类型及运行规律

工作任务分析C620T型车床的主轴箱主轴部件装配图，说明主轴箱的常见故障

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无：

参考材料机修手册

教学心得

教学设计方案

二、任务呈现

下图是C620-1型车床的主轴箱主轴部件，由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等

组成。

图1-1C620-1型车床主轴部件结构

1,15〜圆螺母，2,6,9,10,18—衬套；3—后轴承；4〜轴承座

5,16,20—推力轴承；7—离合器；8,11,21-弹簧卡圈；

12—前轴承；13—主轴；14一端盖；17,19一齿轮

分析主轴箱常见故障

二、主题讲解

一、故障的分类及规律

1.故障分类

（1）按其发生的原因分类

1）人为故障。由于在设计、制造、大修、使用、运输、管理等方面存在的问题，是机械

设备过早地丧失了应有的功能。又分为：

①错用性故障。机械设备没有按原设计规定的条件运转，违反操作规程，超载、超速、超

时，工作条件恶化，或使用了质量不合格的零件和材料等造成的故障，这种故障是人为造成的,

可以避免。

②先天性故障。先天性故障是由于设计或制造工艺不当、材料低劣而造成机械系统中存在

某些薄弱环节而引发的故障。

2）自然故障。自然故障是指机器各部分零件的正常磨损或物理、化学变化造成零件的变

形、断裂、蚀损等，使机器零件失效所引起的故障。事故性故障是指因维护和调整不当。

（2）按造成的后果分类

教学设计方案

（3）按其发生的快慢分类

（4）按其发生的范围分类

（5）按其发生的频次分类

（6）按故障发生、发展规律分类

2.故障发生前的征兆

3.故障模式

4.设备故障的可能原因

三、能力训练

分析齿轮油泵、车床主轴箱等设备常见故障

四、课后练习

预习机械零件失效形式及预防措施

授课时间第______周周______（月日）第______至______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

二、机械零件失效及预防措施

模块名称模块课时2

终极目标：能够根据零件所处设备实际位置，初步分析零件失效形式，查找故

能力目标障原因，明确修理步骤。初步确定修理方法

促成目标：根据装配图，会分析零件失效形式，故障原因，预防措施

知识要点机械零件失效及修理更换原则、设备修理类别

工作任务分析C620T型车床的主轴箱主轴部件装配图，说明轴类零件常见失效形式

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无：

参考材料机修手册

教学心得

教学设计方案

三、任务呈现

下图是C620-1型车床的主轴箱主轴部件，由主轴、主轴支承和安装在主轴上的传动件等

组成。

图1-1C620-1型车床主轴部件结构

1,15〜圆螺母，2,6,9,10,18—衬套；3—后轴承；4〜轴承座

5,16,20—推力轴承；7—离合器；8,11,21—弹簧卡圈；

12—前轴承；13—主轴；14一端盖；17,19一齿轮

1、分析主轴结构，与其配合零件的装配关系

2、分析轴类零件的失效形式、主轴常见故障。

二、主题讲解

一、机械零件失效及修理更换原则

机器失去正常工作能力的现象称为故障。机器的故障和机械零件的失效密不可分。机械设

备类型很多，其运行工况和环境条件差异很大。机械零件失效模式也很多，主要有磨损、变形、

断裂、蚀损等四种普通的、有代表性的失效模式。

1、机械零件的磨损及其对策

(1)以摩擦副为主要零件的机械设备，在正常运转时，机械零件的磨损过程一般可分为磨合(跑

合)阶段、稳定磨损阶段和剧烈磨损阶段

(2)减少或消除磨损的对策

2、机械零件的变形及其对策

(1)机械零件或构件在外力的作用下，产生形状或尺寸变化的现象称为变形。过量的变形是

机械失效的重要类型，也是判断韧性断裂的明显征兆

(2)防止和减少机械零件变形的对策

教学设计方案

图1-2机械零件磨损过程

3、机械零件的断裂及其对策

（1）断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下，其本身连续性遭到破坏,

发生局部开裂或分裂成几部分的现象。机械零件的断裂一般可分为延性断裂、脆性断裂、疲劳

断裂和环境断裂四种形式

（2）减少或消除机械零件断裂的对策

4、机械零件的蚀损及其对策

（1）机械零件的蚀损，是指金属材料与周围介质产生化学反应或电化学反应而导致的破坏。

疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀等，统称为蚀损

（2）减少或消除机械零件蚀损的对策

5、设备零件修理更换的原则

决定设备零件是否需要修换的一般原则如下。

（1）根据磨损零件对设备精度的影响情况决定零件是否修换（2）根据磨损零件对设备性

能的影响情况决定零件是否修换（3）重要的受力零件在强度下降接近极限时应进行修换（4）

磨损零件的摩擦条件恶化时应进行修换

二、设备维修基本概念

1.维修的基本概

2.维修思想

3.设备维修方式（或称维修策略）

三、能力训练

分析C620-1型车床主轴失效形式及其预防措施。

四、课后练习

1、练习分析电机轴失效

2、预习钳工修理工艺

授课时间第______周周______（月日）第______至______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称三、钳工修理工艺模块课时2

学会零件的钳工修理工艺

能力目标

机械零件的刮研、研磨修理工艺

知识要点

工作任务分析轴类零件失效部位，合理选择零件的修理方法

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

轴类零件的轴颈部位经常磨损，怎样修理？

二、主题讲解

1.钳工和机械修复技术

钳工和机械修复是零件修复过程中最主要、最基本、最广泛应用的工艺方法。它既可以作

为一种单独的手段直接修复零件，也可以是其他修复方法如焊、镀、涂等工艺的准备和最后加

工必不可少的工序。

（1）钳工修复钳工修复包括绞孔、研磨、刮研、钳工修补（如修补键槽、螺纹孔、铸

件裂纹等）。

I）绞孔。

2）研磨。

①研具。

②研磨剂

③平面研磨。

a）b）

图2-14狭窄平面的研磨

④圆柱面研磨。

3）刮研。刮研是利用刮刀、拖研工具、检测器具和显示剂，以手工操作的方式，边刮削加

工，边研点测量，使工件达到规定的尺寸精度、儿何精度和表面粗糙度等要求的一种精加工工

艺。刮研操作如图2-19所示。

图2-19刮削

①刮削过程。

②刮削的特点

③刮削余量。由于刮削每次只能刮去很薄的金属，余量太大，则劳动强度大，生产效率低；余

量太小，则上道工序刀痕不能去除。因此，刮削余量一般为0.05〜0.4mm。具体数值见表2-3。

教学设计方案

④刮削的种类。刮削可分为平面刮削和曲面刮削两种。

a.平面刮削。有单个平面刮削（如平板、工作台面等）和组合平面刮削（如V形导轨面、

燕尾槽面等）两种。平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花，其刮削要求见表2-4。

b.曲面刮削。

⑤刮削工具。

⑥显示剂。

⑦刮削精度的检验。

⑧安全生产

三、能力训练

现场认识刮削工具、研磨工具，学习刮研方法

四、课后练习

1、查阅有关资料，看看轴类零件还有那些先进的修理方法？

2、预习机械修理工艺

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称四、机械修理工艺模块课时2

终极目标：轴类零件失效后采取何种措施能以最短的时间、最少的费用

来有效地消除故障，以提高设备的有效利用率

能力目标

促成目标：学习零件机械修理工艺

知识要点机械修理工艺类型、特点

工作任务学会机械修理工艺

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

1、学习失效零件的机械修理工艺

二、主题讲解

（二）、设备修理前的技术、物质准备

1、设备大修理工艺过程

机电设备大修过程i般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分

解、零件清洗及检查、部件修理装配、总装配、空运转试车、负荷试车、整机精度检验、竣工

验收.在实际工作中应按大修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及竣工验收

等主要管理工作。

机电设备的大修过程一般可分为修前准备、修理过程和修后验收三个阶段。

1、）设备修理前的技术准备

设备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备、修理图样资料的准备、各种

修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应

2）、设备修理前的物质准密

主修技术人员在编制好修换件明细表和材料明细表后，应及时将明细表交给备件、材料

管理人员。备件、材料管理人员在核对库存后提出订货。主修技术人员在制定好修理工艺后，

应及时把专用工、检具明细表和图样交给工具管理人员。工具管理人员经校对库存后，把所需

用的库存专用工、检具，送有关部门鉴定，按鉴定结果，如需修理提请有关部门安排修理，同

时要对新的专用的工、检具，提出订货。

（三）、机械零件修理方法概述

1、零件修复的优点

2、修复工艺的选择

用来修复机械零件的工艺很多，下图所示为目前较普遍使用的修复工艺。当前在机械修理

行业已经广泛地采用了很多新工艺、新技术来修复零件，取得了明显的效果

①修复工艺对零件材质的适应性

②各种修复工艺能达到的修补层厚度厚度不同的零件所需要的修复层厚度不一样。因

此，必须了解各种修复工艺所能达到的修补层厚度

③被修零件构造对工艺选择的影响

④零件修理后的强度

修补层的强度、修补层与零件的结合强度以及零件修理后的强度，是修理质量的重要指标。

⑤修复工艺过程对零件物理性能的影晌

教学设计方案

⑥修复工艺对零件精度的影响

⑦从经济性考虑

（四）机械修复技术

利用机械加工的方法将零件的磨损部位再次加工，或利用机械连接如螺纹连接、键、钾、

过盈连接等使磨损、断裂的零件得以修复的方法。

（1）零件修复中的机械加工

（2）机械修复技术特点

（3）主要修复方法修理尺寸法、镶加零件法、局部换修法、换位法、塑性变形法、金属

扣合法。

1）修理尺寸法。

2）镶加零件法。配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一个零件来补偿由于

磨损或修复而去掉的部分，以恢复原有零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有

扩孔镶套、镶加补强板、加垫等方法。

①镶加补强板。如图2-31所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采用钢板加强，螺

栓连接。脆性材料裂纹应钻止裂孔，通常在裂纹末端钻直径为〜©6mm的孔。

②扩孔镶套。图2-32所示为镶套修复法。

3）局部修换法。

4）换位修复法。

5）塑性变形法。

6）金属扣合法。

三、问题讨论

零件修理的经济型如何评价？

四、课后练习

预习零件焊接、电镀修理工艺

第______周周_______（月日）第_______至_______节

授课时间第______周周_______（月日）第_______至_______节

第______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称五、焊接、电镀修理工艺模块课时2

终极目标：能够合理选择常用零件的修理方法

能力目标

促成目标：机械零件焊接、电镀修理工艺

知识要点焊接、电镀、电刷度修理方法原理、特点、工艺

工作任务合理选择常用零件的修理方法

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

根据齿轮泵的常见故障，分析齿轮轴失效形式，选择修理方法，制定修理工艺

二、主题讲解

3.焊接修复技术

焊接修复法修复零件是借助于电弧或气体火焰产生的热量，将基体金属及焊丝金属熔化和

熔合，使焊丝金属填补在零件上，以填补零件的磨损和恢复零件的完整。

（1）补焊

1）钢制零件的补焊。

钢制零件的补焊：为了防止中、高碳钢零件补焊过程中产生的裂纹，可采取以下措施：

a）焊前预热。

b）选用多层焊。

c）焊后热处理等

2）铸铁件的补焊。铸铁零件在机械设备零件中所占的比例较大，而且多数铸铁零件是重要

的基础件。由于它们一般体积大、结构复杂、制造周期长、有较高精度要求，而且不作为备件

储备，所以一旦损坏很难更换，只有通过修复才能使用。焊接是铸铁件修复的主要方法之一。

3）铸铁件补焊的方法。常用的补焊方法列入表2-7可供选用和参考。

（2）堆焊

（3）钎焊

4.电镀修复技术

（1）工作原理

电镀的基本知识

1）、电镀液

电镀液是由主盐、络合剂、附加盐、缓冲剂、阳极活化剂、添加剂等组成。

2）、电镀工艺

电镀工艺过程一般包括电镀直［预处理」电镀及镶后处理三个阶段。具体来讲其基本工艺

包括：

除锈（磨光一抛光）f上挂一脱脂除油一水洗一（电解抛光或化学抛光）一酸洗活化一（预

镀）一电镀一水洗一（后处理）一水洗一干燥一下挂一检验包装

①、镀前预处理

②、电镀

3）、电刷镀

电刷镀区叫选择电镀“.无槽镀，一快速镀。涂镀笺镀二擦镀笠

教学设计方案

(2)金属镀层的分类

(3)镀铭修复技术镀铭是一种十分古老的工艺，镀铭层的厚度通常控制在0.2〜0.3mm为宜。

(4)镀铭安全技术

(5)低温镀铁修复工艺

5.电刷镀修复技术

电刷镀是电镀的一种特殊方式，是在槽镀电镀的基础上发展起来的，它不用镀槽，只需要

在不断供给电解液的条件下，用镀笔在工件表面上进行擦拭，得到需要的电镀层。

(1)工作原理

(2)电刷镀的特点

(3)电刷镀的基本原理

口口皿

图2-52电刷镀的基本原理

(4)电刷镀工艺

(5)电刷镀设备

(6)应用范围

(7)应用实例

三、课后练习

1、查资料•：设备修理新技术

2、查资料：零件修理实例

第______周周_______（月日）第_______至_______节

授课时间第______周周_______（月日）第_______至_______节

第______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称五、热喷涂与喷焊、粘接修理工艺模块课时2

终极目标：能够合理选择常用零件的修理方法

能力目标

促成目标：机械零件热喷涂、喷焊、粘接修理工艺

知识要点热喷涂、喷焊、粘接修理方法原理、特点、工艺

工作任务合理选择常用零件的修理方法

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

根据齿轮泵的常见故障，分析齿轮轴失效形式，选择修理方法，制定修理工艺

二、主题讲解

6.热喷涂和喷焊修复法

热喷涂技术就表面防护和强化的技术之一，是表面工程中一门重要的学科。如图2-56所示,

所谓热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非

金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以

一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆

盖涂层的一种技术。

图2-56热喷涂技术

(1)热喷涂技术原理如图2-58所示，热喷涂原理是利用热能将喷涂材料熔化，再借助

高速气流将其雾化，并在高速气流的带动下粒子撞击基材表面，冷凝后形成具有某种功能的涂

层。

图2-58热喷涂原理

(2)热喷涂技术的分类热喷涂分类法，一般是根据所用热源的不同来分类，分为燃气

法、气体放电法、电热法和激光热源法等(见图2-60),利用喷涂技术，可以在各种基体上获

得具有耐磨、耐蚀、隔热、导电、绝缘、密封、润滑以及其他特殊机械、物理、化学性能的涂

层，达到强化表面某些性能的目的，因而其应用广泛，可涉及包括尖端技术在内的各种领域。

热喷涂

教学设计方案

(3)热喷涂材料及涂层功能

(4)热喷涂工艺热喷涂工艺过程主要有：工件表面预处理一工件预热—喷涂—涂层后处

理。

(5)热喷涂技术的特点

(6)操作时安全主要事项

(7)喷焊修复技术

7.粘接修复技术

用胶粘剂把相同或不同材料的零件连接成一体，或把磨损、损坏的零件修复的方法称为粘

接与粘补。

(1)粘接工艺的特点

(2)粘接剂的分类及常用胶粘剂

(3)粘接工艺

(4)粘接接头的形式

(5)粘接修复法的应用

8.其他修复方法简介

9.机械零件修复工艺的选择

三、课后练习

1、查资料：查找应用热喷涂、粘接修复工艺的应用实例。

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称八、轴类零件测绘模块课时2

终极目标：能够分析轴类零件失效形式及初步分析零件的修理工艺

能力目标促成目标：1、掌握机械设备修理中零件测绘设计的特点程序和草图绘制方法

2、能够使用适当的工具对零件进行测绘并能绘制正确的草图

1.了解零件测绘的基本步骤

知识要点2.掌握相关测绘工具的使用

3.测绘出传动轴零件图

掌握零件的一般测绘方法，能使用适当的工具对零件进行测绘并能绘制正确的

工作任务草图

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无：

参考材料«机床维修手册》

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

1、掌握零件测绘的基本步骤

2、测绘出传动轴零件图

二、主题讲解

（一）、轴类零件的测绘

1、轴套类零件的功用与结构

轴套类零件是组成机器的重要零件之一，因而是机器测绘中经常碰到的典型零件。轴类零

件的主要功用是支承其他转动件回转并传递转矩，同时又通过轴承与机器的机架联接。

轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端

面所组成。轴上往往还有花键、键槽、横向孔、沟槽等。根据功用和结构形状，轴类有多种型

式，如光轴、空芯轴、半轴、阶梯轴、花键轴、曲轴、凸轮轴等，起支承、导向和隔离作用。

2、轴套类零件的材料和技术要求

3、套类零件的视图表达及尺寸标注

1.视图表达

①轴套类零件主要是回转体，一般都在车床、磨床上加工，常用一个基本视图表达，轴线

水平放置，并且将小头放在右边，便于加工时看图。

②在轴上的单键槽最好朝前画出全形。

③对于轴上孔、键槽等的结构，一般用局部剖视图或剖面图表示。剖面图中的移出剖面，

除了清晰表达结构形状外，还能方便地标注有关结构的尺寸公差和形位公差。

④退刀槽、圆角等细小结构用局部放大图表达，如图2T所示。

⑤外形简单的套类零件常用全剖视，如图2-2所示。

2.尺寸标注

①长度方向的主要基准是安装的主要端面（轴肩）。轴的两端一般作为测量基准，轴线一

般作为径向基准。

②主要尺寸应首先注出，其余多段长度尺寸都按车削加工顺序注出，轴上的局部结构多

数是就近轴肩定位。

③为了使标注的尺寸清晰，便于看图，宜将剖视图上的内外尺寸分开标注，将车、铳、

钻等不同工序的尺寸分开标注。

教学设计方案

轴类零件的表达

4、类零件测绘时的注意事项

①在测绘前必须弄清楚被测轴、套在机器中的部位，了解清楚该轴、套的用途及作用，如

转速大小、载荷特征、精度要求以及与相配合零件的作用等。

②必须了解该铀、套在机器中安装位置所构成的尺寸链。

③测量零件尺寸时，要正确地选择基准面。基准面确定后，所有要确定的尺寸均以此为基

准进行测量，尽量避免尺寸换算。对于长度尺寸链的尺寸测量，也要考虑装配关系，尽量避免

分段测量。分段测量的尺寸只能作为校对尺寸的参考。

三、能力训练

1、正确选择量具。

2、画出草图，对零件进行测量，并将测量数据标注在草图上。

3、将结果与标准进行比较来考核其测量水平。

四、问题讨论

1、机修测绘与新零件测绘有什么不同？

2、尺寸标注时应注意什么？

四、课后练习

1、熟练绘制传动轴零件

2、预习轴的修理工艺

授课时间第______周周______（月日）第______至______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称九、轴类零件修理模块课时2

终极目标：能够根据零件使用情况合理选择轴类零件修理方法，明确修理工艺

能力目标过程

促成目标：轴类零件的具体修理内容

轴类零件需修理的内容及修理方法

知识要点

工作任务分析轴类零件失效部位，合理选择零件的修理方法

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

制定C620-1车床主轴零件修理工艺

二、主题讲解

(二)、轴类零件的修理

轴类零件是组成各类机械设备的重要零件。它的主要作用是支承其他零件、承受载荷和传

递转矩。轴是最容易磨损或损坏的零件，具体修复内容主要有以下几个方面。

1.轴颈磨损的修复

轴颈因磨损而失去原有的尺寸和形状精度，变成椭圆形或圆锥形等，此时常用以下方法修

复。

(1)按规定尺寸修复

(2)堆焊法修复。几乎所有的堆焊工艺都能用于轴颈的修复。

(3)电镀或喷涂修复。

(4)粘接修复。把磨损的轴颈车小1mm,然后用玻璃纤维蘸上环氧树脂胶，逐层地缠在轴颈上，

待固化后加工到规定的尺寸。

2.中心孔损坏的修复

3.圆角的修复

4.螺纹的修复

当轴表面上的螺纹碰伤、螺母不能拧人时，可用圆板牙或车削加工修整。若螺纹滑牙或掉

牙，可先把螺纹全部车削掉，然后进行堆焊，再车削加工修复。

5.键槽的修复

当键槽只有小凹痕、毛刺或轻微磨损时，可用细铿、油石或刮刀等进行修整。若键槽磨损

较大，可扩大键槽或重新开槽，并配大尺寸的键或阶梯键；也可在原槽位置上旋转90°或180。

重新按标准开槽，开槽前需先把旧键槽用气焊或电焊填满。

6.花键轴的修复

7.裂纹和折断的修复

轴出现裂纹后若不及时修复，就有折断的危险。

对于轻微裂纹还可采用粘接修复：先在裂纹处开槽，然后用环氧树脂填补和粘接，待固化

后进行机械加工。

^33

图1-3断轴修复

教学设计方案

8.弯曲变形的修复

9.其他失效形式的修复

外圆锥面或圆锥孔磨损，均可用车削或磨削方法加工到较小或较大尺寸，达到修配要求，

再另外配相应的零件；轴上销孔磨损时，也可将尺寸较大一些，另配销子；轴上的扁头、方头

及球头磨损可采用堆焊或加工、修整几何形状的方法修复；当轴的一端损坏时，可采用局部修

换法进行修理，即切削损坏的一段，再焊上一段新的后，加工到要求的尺寸。

三、能力训练

能够根据轴的实际情况合理选择零件的修理方法

四、问题讨论

1、轴颈磨损如何修理？

2、轴的裂纹如何修理？

五、课后练习

1、查阅有关资料，看看轴类零件还有那些先进的修理方法？

2、预习丝杠螺母修理

第______周周_______（月日）第_______至_______节

授课时间第______周周_______（月日）第_______至_______节

第______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目二：拆装、测绘、修理轴类零件项目课时18

模块名称十、丝杠螺母的修理模块课时2

终极目标：会分析螺旋机构常见故障，会调整及修理丝杠螺母副

促成目标：1、螺旋机构的装配要点

能力目标

2、螺旋机构的修理

1.丝杠螺纹磨损的修理

.丝杠轴颈磨损的修理

知识要点2

3.丝杠弯曲的修理

工作任务修理丝杠螺母

教学条件

多媒体课件

与环境

拓展内容无

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现(描述工作化任务及具体要求、教学时间安排)

修理丝杠螺母

二、主题讲解(完成工作化任务必备知识、方法、步骤讲解，技能训练演示等)

丝杠螺母的修理

螺旋机构可将旋转运动变换为直线运动，其特点是：传动精度高、工作平稳、无噪声、易

于自锁、能传递较大的扭矩。在机床中螺旋机构应用广泛，如车床的纵向和横向进给丝杠螺旋

副等。

(一)、螺旋机构的装配技术要求

为了保证丝杠的传动精度和定位精度，螺旋机构装配后，一般应满足以下要求：

(1)丝杠螺母副应有较高的配合精度，有准确的配合间隙。

(2)丝杠与螺母轴线的同轴度及丝杠轴心线与基准面的平行度应符合规定要求.

(3)丝杠和螺母相互转动应灵活。

(4)丝杠的回转精度应在规定范围内。

(二)、螺旋机构的装配要点

1.丝杠螺母配合间隙的测量和调整

丝杠螺母的配合间隙是保证其传动精度的主要因素，可分为径向间隙和轴

向间隙两种。

(1)径向间隙的测量径向间隙直接反映丝杠螺母的配合精度，一般由加工来保证，装

配前应进行检测。测量方法：

将百分表测头抵在螺母1上，用稍大于螺母重量的力Q压下或抬起螺母，百分表指针的摆

动量即为径向间隙值。

(2)轴向间隙的清除与调整丝杠螺母的轴向间隙直接影响其传动的准确性。进给丝杠

应有轴向间隙消除机构，简称消隙机构。

单螺母消隙机构丝杠螺母传动机构只有一个螺母时，常采用消隙机构，使螺母和丝杠

始终保持单向接触，消隙机构消隙力的方向应和切削力F。方向一致，以防止进给时产生爬行,

影响进给精度。

2.校正丝杠螺母的同轴度及丝杠轴心线与基面的平行度

为了能准确而顺利地将旋转运动转换为直线运动，丝杠和螺母必须同轴，丝杠轴心线必须

和基准面平行。

3.调整丝杠的回转精度

教学设计方案

图I—丝杠螺母径向间隙的测量

1一螺母2—丝杠3一百分表

丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和轴向窜动量的大小，主要通过正确安装丝杠。

两端的轴承支座来保证

（三）、螺旋机构的修理

螺旋机构经过长期使用，丝杠和螺母都会出现磨损。常见的损坏形式有丝杠螺纹磨损、轴

颈磨损、螺母磨损及丝杠弯曲等。其修理方法如下。

1.丝杠螺纹磨损的修理

梯形螺纹丝杠的磨损不超过齿厚的10%时，通常用车深螺纹的方法来修复。螺纹车

深后，外径也需相应车小。再根据修复后的丝杠配车新螺母。对磨损过大的精密丝杠，常采用

更换的方法。矩形螺纹丝杠磨损后，一般不能修理，只能更换新的

2.丝杠轴颈磨损的修理

丝杠轴颈磨损后，可根据磨损情况，采用镀铭、涂镀、堆焊等方法加大轴颈。在车削轴颈

时，应与车削螺纹同时进行，以便保持这两部分轴线的同轴度。磨损的衬套应更换，如果没有

衬套，应该将支承孔镶大，压装上一个衬套。这样，在下次修理时，只换衬套即可修复。

3.螺母磨损的修理

螺母磨损通常比丝杠迅速，因此常需要更换。为了节约青铜材料，常将壳体做成铸铁的,

在壳体孔内压装上铜螺母。这样的螺母，在修理中易于更换。

4.丝杠弯曲的修理

三、问题讨论

丝杠螺母常见的失效形式是什么？如何修理？

四、课后练习

预习固定连接的修理

授课时间第_______周周_______（月日）第_______至_______节

项目名称项目三拆卸、装配、修理轴承项目课时18

模块名称一、滚动轴承拆卸、修理模块课时2

终极目标：能够选用合适的拆卸工具拆卸轴承，并进行正确的修理、调整

能力目标促成目标：机械设备拆卸原则、拆卸顺序及方法

1、轴承常见故障

知识要点2、轴承拆卸方法及注意事项

3、轴承修理

工作任务拆卸低速轴组件

教学条件

多媒体教室

与环境

拓展内容羌

参考材料机床维修手册

教学心得

教学设计方案

一、任务呈现

【任务描述】

图3-1所示为传动轴组件装配示意图，请用适当的工具，合理的步骤，拆装轴承等零件,

并分析轴承的失效形式，常用的修理方法。

图3-1传动轴组件装配示意图

1一链轮2—键3—轴端挡圈4—螺栓5—可通盖

6—滚珠轴承7—低速轴8—键9一齿轮10—套筒11一滚珠轴承

二、主题讲解

一、滚动轴承的拆卸

为了保持轴承配合部位的精度和装配预紧力，应尽量减少轴承的拆卸次数。一般是在轴承

已损失或不拆除轴承就无法进行检修时才拆卸轴承。