数控液压剪板机保养细则

数控液压剪板机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1清洁剪板机表面灰尘。

1.2按《数控液压剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量与

否符合规定。

1.3检查机器周围现场与否整洁、物品放置有序。

1.4空车运转按照《数控液压剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能与否

正常。

2、班后

2.1将废料所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写有关记录。

二、二级保养内容和规定

1、传动系统

1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。

1.2检查各传动部件，调整各部位间隙。

1.3检查上刀架起升速度与否正常，必要时向氮气缸内充注氮气。

1.4检查制动器，制动应可靠。

2、润滑系

2.1检查油泵吸油口网式滤油器的清洁程度，必要时清洗。

2.2检查各润滑部位，做到油路畅通，油管齐整，油杯齐全。

3、电器

3.1检查电器配置与否齐全、完好，必要时修理或更换。

3.2检查后挡料行程开关与否正常，紧固固定螺钉。

3.3检查上刀架行程开关与否正常，紧固固定螺钉。

3.4检查电磁阀等电器接头的接触与否良好，必要时紧固。

3.5检查DNC系统面板敏捷度及功能与否正常。

机械剪板机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1清洁剪板机表面灰尘。

1.2按《机械剪板机设备润滑卡》润滑各部位，检查各点油质、油量与否符

合规定。

1.3检查机器周围现场与否整洁、物品放置有序。

1.4空车运转按照《机械剪板机设备维护保养卡》检查各部位功能与否正常。

1、班后

2.1将废料所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写有关记录。

二、定期保养内容和规定

1、传动系统

1.1检查各部位紧固件紧固程度，进行紧固。

1.2检查各传动部件，调整各部位间隙，调整压紧板簧松紧，运转正常安全

可靠。

1.3检查制动器，制动应可靠。

1.4检查刃口锋利程度。

2、润滑系

2.1检查各润滑部位，做到油跖畅通，油管齐整，油杯齐全。

3、电器

3.1检查清洁电器箱内外，保证清洁、无灰尘、无杂物。

4.2检查电器配置与否齐全，必要时补齐。

4.3检查电器触点、接点与否接触良好，必要时紧固。

1.2吹扫油冷却器翅片灰尘。

1.3清洁油过滤器，必要时调换。

1.4清洁油分离器滤网及小孔

1.5清洁各阀门。

2、传动部分

2.1检查压缩机、电机紧固螺栓与否紧固，弹性块与否完好，必要时紧固或

更换。

3、润滑系统

3.1按照《螺杆空压机设备润滑卡》更换ultra冷却油。

3.2按照《螺杆空压机设备洞滑卡》进行驱动电机润滑。

3.3按照《螺杆空压机设备润滑卡》进行风扇电机润滑。

4、电气部分

4.1检查各按钮，规定动作敏捷。

4.2检查各线路，保证电器元件正常工作。

4.3检查各处温度传感器，测量数值与实际温度与否相符。

44检查启动接触器与否接触良好、动作正常，必要时修理或更换。

5.5检查电磁阀等电器接头H勺接触与否良好，必要时紧固。

全自动液压圆盘锯保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1清洁自动定尺裁切机表面灰尘和油污。

1.2检查机器周围现场与否整洁、物品放置有序。

1.3按照《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》检查各点润滑与否充足。（全承载

锯床必须每周检查变速箱齿轮油状况，每半月加注0#润滑脂或齿轮油一次）

1.4认真填写《设备保养记录》。

2、班后

2.1断开电源开关，落下断路开关。

2.2清理下角料，清除抽屉内H勺切割碎屑。

2.3清洁机身及工作场地，注意不要使用压缩空气清理机器，由于导向器和

其他工作台面也许会被飞起的碎屑划伤。

二、定期保养内容和规定

1、压紧与行走机构

1.2检查卡钳链条松紧程度。

2、润滑与冷却

2.1按《全自动液压圆盘锯设备润滑卡》进行各部润滑。

2.2检查油箱内油面高度、油的色泽与否正常。

2.3清洗或更换液压系统过滤器。

2.4检查冷却液数量和冷却效果。

2.5检查冷却液与否飞溅到水泵电机上，注意保护。

3、切割锯电机

3.1清洁切割机电机，做到无灰尘、无油污。

3.2空车运转检查齿轮箱声音与否正常。

3.3检查锯片刃口锋利状况，必要时更换锯片。

3.4检查各仪表，应显示敏捷，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整

或更换。

4、电器

4.1外壳一定要可靠接地，或接零。

4.2检查各线路接头、开关，应接触良好。

4.3控制面板各按钮动作敏捷、可靠，显示屏清晰。

4.4检查电器箱内外，应做到无灰尘、无杂物。

数控液压弯管机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1清洁弯管机灰尘和油污。

1.2检查机器周围现场与否整洁、物品放置有序。

1.3按照《数控液压弯管机设备润滑卡》检杳各点涧滑与否充足。

1.4按照《数控液压弯管机设备维护保养卡》检查设备各部位与否正常。

2、班后

2.1打扫工作场地，规定无杂物。

2.2清洁计算机键盘、驱动器和显示屏以及放大器、集成电路和传感器。

2.3认真填写交接班记录及其他记录。

二、定期保养内容和规定

1、传动系统

1.1检查液压表压力，必要时调整系统压力。

2、润滑

2.1按照《数控液压弯管机设备泗滑卡》检查各点润滑与否充足，必要时补

油。

2.2清洗初级滤油网，必要时更换。

2.3检查液压油位，必要时补充。

3、电气部分

3.1检查电气设施的连接状况与否良好，电线外表有无破损或烧裂，绝缘失

效，必要时更换。

3.2检查行程开关性能，紧固固定螺钉。

3.5检查电磁阀等电器接头接触与否良好，必要时紧固。

3.7检查电器箱内外清洁状况，必要时清理。

立式钻床保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。

1.2按照《立式钻床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合规定。

1.3检查各手柄灵活可靠性。

1.4空车运转检查各部位与否正常。

2、班后

2.1将铁屑所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。

二、二级保养内容和规定

1、主轴及进刀箱

1.1检查油质、保持良好，油量符合规定。

1.2清除主轴锥孔毛刺。

1.3检查调整电机皮带，规定松紧合适。

1.4检查各手柄，规定灵活可靠。

2、润滑

2.1清洗油毡，规定油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。

3、冷却

3.1清洗冷却泵过滤器及冷却液。

3.2检查冷却液管路，规定无漏水现象。

4、电气

4.1打扫电机及电气箱内外灰尘。

4.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

一般车床保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。

1.2按照《一般车床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合规定。

1.3检查各手柄灵活可靠性。

1.4空车运转检查各部位运行与否正常。

2、班后

2.1将铁屑所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。

二、二级保养内容和规定

1、床头箱

1.1定期拆洗滤油器。

1.2检查主轴定位螺丝调整合适。

1.3调整摩擦片间隙和刹车装置。

1.4检查油质保持良好。

2、刀架及拖板

2.1拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

2.2安装时调整好小拖板、中溜板日勺丝杠间隙和斜铁间隙。

3、挂轮部分

3.1拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。

3.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。

4、尾座

4.1拆洗尾座各部。

4.2清除研伤毛刺，检查丝杆、丝母间隙。

4.3安装时规定到达灵活可靠。

5、走刀箱及溜板箱

5.1清洗油线、油毡，注入新油。

6、润滑及冷却

6.1清洗冷却泵、冷却槽。

6.2检查油质，保持良好，油杯、油枪齐全，油窗明亮。

6.3清洗油线、油毡，注入新油，规定油路畅通。

7、电气

7.1打扫电机及电气箱内外灰尘。

7.2擦拭检查电气元件及触点，完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

牛头刨床保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。

1.2按照《刨床设备泄滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合规定。

1.3检查各手柄灵活可靠性。

1.4空车运转检查各部位与否正常。

2、班后

2.1将铁屑所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。

二、二级保养内容和规定

1、主变速箱

1.1紧固各齿轮，拨叉和顶丝。

1.2清洗传动齿轮、轴。

1.3变速灵活，齿轮啮合对日勺。

2、走刀及摇杆机构

2.1清洗各部件。

2.2调整冲程调整机构，运动平稳无冲撞。

2.3调整走刀机构，到达灵活精确。

3、工作台

3.1清洗走刀丝杆。

3.2调整工作台紧固螺丝，松紧合适。

4、滑枕及刀架

4.1拆下刀架，吊下滑枕进行清洗，修光毛刺，无研伤。

4.2调整刀架、滑枕间隙，保证运动均匀。

5、润滑

5.1清洗各油孔、油毡，规定畅通无油污，保证油毡松软有效。

5.2定期清洗滤油器，清除附着于滤网外H勺杂物。

6、电气

6.1打扫电机及电气箱内外灰尘。

6.2擦拭检查电气元件及触点，规定完好可靠，无灰尘，线路安全可靠。

万能钱床保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1擦拭外露导轨面及工作台面灰尘。

1.2按照《铳床设备润滑卡》规定润滑各部位，油质、油量符合规定。

1.3检查各手柄灵活可靠性。

1.4空车运转检查各部位与否正常。

2、班后

2.1将铁屑所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写润滑记录和维护保养记录以及交接班记录。

二、二级保养内容和规定

1、主轴箱

1.1箱体清洁，润滑良好。

1.2油标醒目，油量充足，无泄漏。

2、工作台与升降台

2.1清洗各部件。

2.2调整斜铁间隙，螺母间隙。

2.3清洗手压油泵，油量充足。

3、变速箱

3.1箱体清洁、泗滑良好。

4、刀杆轴与刀架

4.1调整刀轨楔头。

4.2检查刀轨，如弯曲严重应调整。

5、冷却

5.1各部位清洁，畅通无阻。

5.2冷却槽内无沉淀物，铁屑。

6、润滑

6.1油质清洁，油路扬通。油毡有效，油标有效。

7、电气

7.1电机及电气箱内外无油污和灰尘，无杂物。

7.2检查电气元件及触点，规定完好可靠，无灰尘。线路整洁，安全可靠。

液压折弯机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1•擦拭外露早轨面及工作台面灰尘。

1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合规定。

1.3检查手柄灵活可靠性。

1.4空车运转检查各部位与否正常。

2、班后

2.1将废料所有打扫洁净。

2.2擦净机床各部位。

2.3部件归位。

2.4认真填写交接班记录及其他记录。

二、二级保系内衣和规定

1、传动系统

1.1检查液压系统的过滤网并进行清洗或，同步检查油质。

1.2清洗丝杆，不得有油污等脏物附着。

1.3检查各液压阀、清洗阀芯。

2、润滑系统

2.1检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管齐全牢固。

2.2检查油质、保持润滑良好，油位正常。

3、电器

3.1打扫电器箱、电机。

3.2电器安全、整洁，无缺件。

3.3检查安仝限位装置规定安仝可靠。

冲床保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1擦拭机床外露导就面及滑动面。

1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合规定。

1.3检查手柄灵活可靠性、位置。

1.4空车运转检查各部位与否正常。

2、班后

2.1清理机床现场F角料。

2.2擦净机床各部位。

2.3认真填写交接班记录及其他记录。

二、二级保养内容和规定

1、润滑

1.1检查补齐各洞滑油杯，做到油路畅通、油管整洁牢固。

1.2检查油质，更换或过滤润滑油。

1.3检查油泵，保持密封良好和油路畅通。

2、传动系统

2.1调整三角带松紧。

2.2检查及调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保持性能良好。

2.3检查联合器和弹簧，保持安全可靠。

2.4检查并合适调整冲头导轨压板。

2.5修理或调换磨擦片。

3、电器

3.1打扫、保养电动机，根据状况更换轴承。

3.2补齐电控箱面板各元件。

3.3检查维修各电器元件，与否安全可靠。

3.4检查限位装置与否安全可靠。

二氧化碳焊机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1检查使用场所，应做到无易燃易爆物品。

1.2检查气管接头，以免漏气，并紧固地线和其他接头。

1.3接通电源检查各部件功能与否正常。

2、班后

2.1断开电源开关，落下刀闸开关。

2.2打扫机身及工作场地。

二、二级保养内容和规定

1、电器

1.1检查焊机，接地应可靠。

1.2检查各线路开关、接触器，接触应良好。

2、送丝机构

2.1检查压丝轮，如磨损严重则更换。

2.2检查导电嘴，如磨损严重则更换。

2.3检查送丝机构，保证送丝均匀。

电焊机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1首先检查使用场所，应做到无易燃易爆物品。

1.2检杳地线，保证接触良好，焊接电缆头紧固完好，绝缘良好°

1.3接通电源试焊观测与否正常。

2、班后

2.1断开电源开关，落下刀闸开关。

2.2打扫机身及工作场地。

二、二级保养内容和规定

1、电器

1.1检查电流调整手柄与否灵活，必要时修整或更换。

1.2检查焊接电缆，接头应牢固，绝缘应良好。

1.3检查各线接头应牢固。

1.4检查各仪表，应显示敏捷，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整

或更换。

等离子切割机保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1首先检查使用场所，应做到无易燃易爆物品。

1.2检查电缆线，保证接触完好，绝缘良好。

1.3接通电源试割观测与否正常。

2、班后

2.1断开电源开关，落下刀间开关。

2.2打扫机身及工作场地。

二、定期保养内容和规定

1、器件

1.1检查喷嘴中心孔，与否有增大或损坏现象，如有损坏则进行更换。

1.2检查电极，如中心凹陷太深，应及时更换。

1.3地线接地应良好。

1.4检查保护套和分派器，如有损坏则更换。

1.5检查各仪表，应显示敏捷，明确，如仪表指示不灵或失灵，应加以调整

或更换。

2、电器

1.1外壳一定要可靠接地，或接零。

1.2检查各线路接头、开关，应接触良好。

座椅装配线保养细则

一、平常保养内容和规定

1、班前

1.1检查链面有无杂物，应保持清洁.

1.2检查润滑部位，按规定加油.

1.3空载运行检查各部位运转状况与否正常.

2、班后

2.1打扫现场，规定工作环境清洁无杂物。

2.2认真填写交接班记录及其他记录

二、定期保养内容和规定

1.1板式链日勺链板打扫洁净.

1.2链槽内应无杂物.

2、传动系统

2.1检查链条，调整张紧装置，使链条松紧适度.

2.2紧固各部位螺钉、螺母.

2.3检查保险销有无裂缝，必要时更换.

3润滑

3.1检查链条油杯，以及紧张装置处油杯，按规定加油；传动链条要常常加

涧滑油.

3.2检查减速机内润滑油量，规定：油量到位，无泄漏.

3.3检查积极轴承、导轨、导柱，并加油润滑

4、电气部分

4.1检查线路接头，应保证牢固.

4.2检查计数器，应使其计数精确，反应敏捷.

4.3气动管道连接处应紧密不漏气，损坏日勺应及时更换.

4.4过滤减压器日勺水要及时排放

缝纫机保养细则

1、油量必须按油盘内标识加油，必要使用18#缝纫机油或HJ-7机械油.

2、机械在操作期间，应从观油孔观看机油的滴流状况，以检查缝纫机日勺

力口油状况.

3、新机器在开始使用时，为了延长机器口勺使用寿命，必须通过一种月左

右的中低缝纫，使机器充足跑合，然后逐渐提高缝纫速度.

4、机器不用或操作者离开时应切断电源.

5、每月换油一次，换油时须将油盘旧油所有放出，更换上新油.

高压发泡机保养细则

液压站检查回油过滤器状况，清洗回油过滤器上日勺污渍

减速机观测油位，必要时加油。

反复检查周检时所有项目

1.混合头

1.1清洗混合头外表及死角，拆洗各转阀，规定内外清洁。

1.2检查补齐螺钉，三角带。每周1次

1.3清洗气缸及气动换向阀，更换胶圈。

2变速器

2.1检查油质、保持良好，油量符合规定。每月1次。

2.2检查变速电机手轮，规定松劲合适、灵活可靠。

3原液管路系统

3.1拆卸管接头，清洗管路，规定管路畅通，球阀动作正常。每半月1次

3.2检察管路与否漏料。

温度调整系统

4.1水箱完好，管路齐全合理。

4.2检查温控系统

5空气吹风及清洗系统

5.1气源压力正常。

5.2二位二通阀动作正常。

5.3气路与否漏气。

6电器控制部位

6.1主操作盘及机头控制按钮完全，动作正常。

6.2检查电器元件挤触电，完好可靠，线路安全可靠。

6.3各电机动作正常。

7原料桶及溶剂桶

7.1气压表正常工作。

7.2球阀安全可靠。

7.3加料（溶剂）门，密封盖配齐。

8加料泵及剂量泵。

8.1加料泵及排料阀门正常工作。

8.2检查剂量泵精度，规定剂量精确。

8.3拆卸清洗，更换胶圈。每半月换一次。

机械压力机保养细则

一平常保养内容和规定

1.班前

1.1擦拭机床外露导轨面及滑动面.

1.2按润滑图表润滑各部位，油质、油量符合规定.

1.3检查手柄灵活可靠、位置.

1.4空车运转检查各部位与否正常.

2、班后

2.1清理机床现场下角料.

2.2擦净机床各部位.

2.3认真填写交接班记录及其他记录.

二、定期保养内容和规定

1、外表

1.1擦拭机床外表，保持清洁、整洁，无黄袍，无腐蚀.

1.2检查补齐螺钉、螺母及手柄，进行紧固.

2、润滑

2.1检查补齐各润滑油杯，做至4油路畅通、油管整洁牢固

2.2检查油质，更换或过滤润滑油.

2.3检查油泵，保持密封良好和油路畅通.

3、传动系统

3.1调整三角带松紧.

3.2检查及调整操纵机构，联锁保险及限位装置，保持性能良好.

3.3检查联合器和弹簧，保持安全可靠.

3.4检查并合适调整冲头导规压板.

3.5修理或调整摩擦片

4电器

4.1打扫、保养电动机，根据状况更换轴承.

4.2补齐电控箱面板各元件.

4.3检查维修各电器元件，与否完全可靠.

4.4检查限位装置与否安全可靠.

空气压缩机保养细则

1.每天保持机器的清洁

2.将储气罐日勺放水阀每日打开一次以排除污水，在湿气较重日勺地方，每四小时排

放一次.润滑油每天检查一次.保证空压机的润滑作用.

3.空气滤清器的滤芯为易耗品，每15天或120小时应清理或更换.润滑油最初运

转50小时或一周更换新油，后来每300小时或一种月更换一次新油；应选用大力

牌压缩机专用油，油面应保持在油标日勺中上方3毫米，并且在圆圈上缘如下；不准

加油至圆圈上缘以上或油标的中线如下；油标不清洁要拆下及时清洁或更换.

4.使用500小时或六个月，将气阀拆出清洗.

5.每年将机器各部件清洗一次.

6.工作压力不得超过额定压力.

7.空气压缩机应按规定方向旋转.

8.维护工作应在停机切断电源后进行.

9.不准用易燃液体清洗机器.

10.每天检查压力表、安全阀、气压开关.

11.每天检查机器有无异常噪音、破裂、过热、漏油和振动.

12.每周检查并拧紧所有螺栓、螺母和泄漏的管路接头，检查皮带松紧程度.

静电喷涂生产线保养细则

一悬挂链

A平常保养内容和规定

1班前

1.1检查链面有无杂物，应保持清洁.

1.2检查各润滑部位，按规定加油.

1.3空载运行检查各部位运转状况与否正常.

2班后

2.1打扫现场，规定工作环境清洁无杂物.

2.2认真填写交接班记录.

二定期保养内容和规定

1.1板式链日勺链板打扫洁净

1.2地拖式输送机，链槽内应无杂物.

2传动系统

2.1检查链条，调整张紧装置，使链条松紧适度.

2.2紧固各部位螺钉螺母.

2.3检查保险销有无裂纹，必要时更换.

3润滑

3.1检查链条油杯，以及张紧装置处油杯，按规定加油.

3.2检查减速机内润滑油量，规定：油量到位，无泄漏.

3.3检查积极轮轴承，并加油润滑.

4电器部分

4.1检查线路接头，应保证牢固.

4.2检查计数器，应使其计数精确，反应敏捷.

二回收装置

1.压缩空气日勺油水分离器，应气包每班放水一次.

2纸芯日勺脉冲反吹应常常注意，每班不少于两次检查，如有个别反吹，应及时排