2025特种设备作业考试题库及答案参考65

2025特种设备作业考试题库及答案参考65一、选择题（每题有且仅有一个正确答案）1.特种设备使用单位应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前（）向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。A.1个月B.2个月C.3个月D.6个月答案：A。根据特种设备相关法规，使用单位需在安全检验合格有效期届满前1个月提出定期检验要求，这是为了确保检验工作能及时安排，保障设备在有效期内持续安全运行。2.下列哪种特种设备属于承压类特种设备（）。A.电梯B.起重机械C.锅炉D.游乐设施答案：C。承压类特种设备是指承载一定压力的密闭设备或管状设备等，锅炉通过燃料燃烧加热水产生蒸汽或热水，内部承受一定压力，属于承压类特种设备；而电梯、起重机械、游乐设施属于机电类特种设备。3.特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向（）报告。A.单位安全管理人员B.现场安全管理人员和单位有关负责人C.质量技术监督部门D.安全生产监督管理部门答案：B。作业人员在作业现场发现问题，应第一时间向现场安全管理人员和单位有关负责人报告，以便及时采取措施消除隐患，避免事故发生。4.电梯的日常维护保养必须由依照《特种设备安全监察条例》取得许可的（）进行。A.电梯制造单位B.电梯安装单位C.电梯改造单位D.电梯维修单位答案：D。电梯日常维护保养工作专业性强，需要有资质的电梯维修单位来进行，以确保电梯的安全运行。电梯制造单位主要负责电梯的设计、生产；电梯安装单位负责电梯的安装工作；电梯改造单位负责电梯的改造工程。5.起重机械的定期检验周期为（）。A.半年B.1年C.2年D.3年答案：C。起重机械使用频繁，工作环境复杂，按照规定每2年进行一次定期检验，以保证其安全性和可靠性。6.锅炉运行中，水位低于水位表最低可见边缘时，应采取的措施是（）。A.立即向锅炉上水B.立即停炉C.加强燃烧D.开启排污阀放水答案：B。当水位低于水位表最低可见边缘时，说明锅炉可能已经严重缺水，如果此时立即向锅炉上水，水遇到高温的锅筒等部件会急剧汽化，可能引发爆炸等严重事故，所以应立即停炉。7.游乐设施的运营使用单位，应当至少（）进行一次全面检查和维护保养。A.每周B.每月C.每季度D.每年答案：B。游乐设施涉及众多游客的人身安全，运营使用单位每月进行一次全面检查和维护保养，能及时发现并处理可能存在的安全隐患，保障游乐设施的安全运行。8.特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构实施安全监察时，应当有（）以上特种设备安全监察人员参加，并出示有效的特种设备安全监察人员证件。A.1名B.2名C.3名D.4名答案：B。为保证安全监察工作的公正性、客观性和有效性，规定应有2名以上特种设备安全监察人员参加，并出示有效证件，以规范监察行为。9.压力容器的设计压力是指在相应设计温度下用以确定容器（）及其元件尺寸的压力。A.筒体B.封头C.壳体D.法兰答案：C。设计压力是用于确定容器壳体及其元件尺寸的重要参数，它是容器在正常运行时可能达到的最高压力，对容器的安全性至关重要。10.电梯应当至少每（）进行一次清洁、润滑、调整和检查。A.10日B.15日C.20日D.30日答案：B。电梯的日常维护保养规定至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查，这样可以保持电梯的良好运行状态，减少故障发生的概率。二、判断题（正确的打“√”，错误的打“×”）1.特种设备作业人员应当严格执行特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。（）答案：√。特种设备作业具有一定的危险性，作业人员严格执行操作规程和安全规章制度是保障设备安全运行和自身安全的基本要求。2.只要特种设备使用单位加强管理，就可以不接受特种设备安全监督管理部门的安全监察。（）答案：×。特种设备安全监督管理部门对特种设备的生产、使用等环节进行安全监察是法定职责，使用单位无论自身管理如何，都必须接受安全监察，以确保特种设备的安全运行符合法规要求。3.锅炉的安全阀应当铅直安装，并应安装在锅筒、集箱的最高位置。（）答案：√。安全阀铅直安装并安装在锅筒、集箱的最高位置，能保证在压力异常升高时，安全阀及时准确地起跳，排放多余的蒸汽或介质，保障锅炉的安全。4.起重机械作业时，严禁起吊超过额定起重量的物体。（）答案：√。超过额定起重量起吊物体，会使起重机械的结构部件承受过大的应力，可能导致部件损坏、整机倾翻等严重事故，所以严禁这种违规操作。5.游乐设施在运营过程中发生故障时，应当立即停止运行，进行检修，经试运行合格后方可继续运营。（）答案：√。游乐设施故障可能影响游客安全，立即停止运行进行检修，并经试运行合格后再运营，能确保游乐设施恢复正常安全状态。6.特种设备的安装、改造、维修竣工后，安装、改造、维修的施工单位应当在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位。（）答案：√。及时移交有关技术资料，便于使用单位对特种设备进行管理、维护和检验等工作，保障设备的安全运行。7.压力容器的使用单位不需要建立压力容器技术档案。（）答案：×。压力容器技术档案记录了容器的设计、制造、安装、使用、检验等全过程的信息，对于使用单位掌握容器的安全状况、制定维护计划等具有重要意义，所以使用单位必须建立技术档案。8.电梯的层门门锁装置是电梯的重要安全部件，应当定期进行检查和维护。（）答案：√。层门门锁装置如果出现故障，可能导致电梯层门意外打开，乘客坠落等事故，所以需要定期检查和维护，确保其可靠性。9.特种设备安全监督管理部门对特种设备生产、使用单位和检验检测机构进行安全监察时，发现有违法行为或者在用的特种设备存在事故隐患的，应当以书面形式发出特种设备安全监察指令，责令有关单位及时采取措施，予以改正或者消除事故隐患。（）答案：√。书面形式的安全监察指令具有规范性和严肃性，能明确告知有关单位存在的问题和整改要求，便于监督整改工作的落实。10.特种设备作业人员在作业中应当严格遵守特种设备的操作规程和有关的安全规章制度，可根据经验进行操作，不必完全按照操作规程执行。（）答案：×。操作规程是经过科学论证和实践总结出来的，必须严格执行，不能仅凭经验操作，否则可能会引发安全事故。三、简答题1.简述特种设备作业人员应具备的条件。答：特种设备作业人员应具备以下条件：-年龄在18周岁以上，身体健康，能够适应所从事的作业。因为特种设备作业可能需要一定的体力和良好的身体状态来应对各种工作场景，年龄和健康状况是基本保障。-有与申请作业种类相适应的文化程度。不同的特种设备作业对知识和技能有不同的要求，相应的文化程度有助于作业人员理解和掌握相关的操作规程和技术知识。-有与申请作业种类相适应的工作经历。通过实际工作经历，作业人员可以积累操作经验，熟悉设备的性能和特点，更好地应对工作中的各种情况。-具有相应的安全技术知识与技能。这包括对特种设备的安全操作规程、安全注意事项、常见故障处理等方面的知识和技能，是保障作业安全的关键。-符合安全技术规范规定的其他要求。不同类型的特种设备可能还有一些特殊的要求，作业人员需要满足这些规定。2.锅炉缺水事故有哪些危害？如何处理？答：危害：-当锅炉严重缺水时，炉管等受热面会因得不到水的冷却而过热，金属材料强度降低，可能导致炉管变形、破裂，甚至引发爆炸事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。-缺水还会使锅内的水急剧蒸发，压力迅速升高，对锅炉的安全附件和管道等造成损害，影响锅炉的正常运行。处理方法：-当发现水位低于水位表最低可见边缘时，应立即停止给煤和送风，减弱引风，停止燃烧。-进行“叫水”操作，判断缺水的程度。如果“叫水”后水位能上升到水位表内，可缓慢向锅炉进水，并注意观察水位变化；如果“叫水”后水位仍不出现，严禁向锅炉进水，应立即停炉，待锅炉自然冷却后，全面检查设备，查明缺水原因并处理后，方可重新启动。3.简述电梯困人救援的步骤。答：-接到电梯困人报告后，救援人员应立即赶到现场，安抚被困人员情绪，告知被困人员保持镇静，不要惊慌，不要强行扒门等，以免发生危险。-确认电梯轿厢位置。通过电梯机房的位置显示装置、对讲机等工具，准确判断轿厢所在楼层位置。-切断电梯主电源。在救援操作前，必须切断电梯主电源，防止在救援过程中电梯意外启动，保障救援人员和被困人员的安全。-打开电梯机房曳引机的制动器。使用专用工具缓慢盘车，使轿厢移动到平层位置。盘车时要注意方向，确保轿厢平稳移动。-当轿厢移动到平层位置后，用层门开锁钥匙打开层门和轿厢门，将被困人员安全救出。-救援结束后，对电梯进行全面检查，排除故障，确认电梯正常后，方可恢复使用。4.压力容器使用单位应建立哪些安全管理制度？答：-岗位责任制。明确各级管理人员、操作人员的职责，确保每个岗位的人员都清楚自己的工作任务和安全责任。-操作规程。制定详细的压力容器操作规程，包括启动、运行、停车、维护等各个环节的操作要求，作业人员必须严格按照操作规程进行操作。-巡回检查制度。规定操作人员定期对压力容器进行巡回检查，检查内容包括压力、温度、液位、安全附件等运行参数和设备状况，及时发现异常情况并处理。-维护保养制度。制定压力容器的维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、防腐、紧固等维护保养工作，保证设备的完好状态。-安全附件校验制度。安全附件如安全阀、压力表等对压力容器的安全运行至关重要，应定期进行校验和维护，确保其灵敏可靠。-事故报告和处理制度。明确事故报告的程序和要求，当发生压力容器事故时，及时报告并采取有效的处理措施，对事故进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。-人员培训制度。对压力容器作业人员进行定期的安全技术培训，提高其操作技能和安全意识，使其熟悉设备的性能和操作规程。5.起重机械作业前应进行哪些检查？答：-外观检查。检查起重机械的金属结构是否有变形、裂纹、腐蚀等情况，特别是关键部位如主梁、支腿等。-安全装置检查。检查起重量限制器、起升高度限位器、运行限位器等安全装置是否灵敏可靠，确保在设备运行过程中能有效发挥作用。-钢丝绳检查。查看钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀等情况，检查钢丝绳的固定是否牢固，是否符合安全要求。-制动器检查。检查制动器的制动效果，制动间隙是否合适，制动片的磨损情况，确保制动器能可靠制动。-电气系统检查。检查电气线路是否有破损、短路等问题，电气元件是否正常工作，接地是否良好。-润滑检查。检查各润滑部位的润滑情况，如减速机、轴承等，及时添加或更换润滑油。-操作机构检查。检查操作手柄、按钮等操作机构是否灵活、准确，响应是否正常。四、案例分析题案例：某工厂的一台起重机械在吊运货物过程中，突然发生钢丝绳断裂，货物坠落，造成一名工人受伤，货物损坏。经调查发现，该起重机械的钢丝绳长期未进行检查和维护，存在严重磨损和断丝情况；操作人员在作业前未对设备进行认真检查，且超载起吊。问题：1.分析该起事故的原因。2.提出预防此类事故再次发生的措施。答：1.事故原因：-直接原因：-钢丝绳长期未检查和维护，磨损和断丝严重，导致其承载能力下降，在吊运货物时无法承受货物重量而断裂。-操作人员未进行作业前检查，未能及时发现钢丝绳的问题；同时超载起吊，进一步加剧了钢丝绳的受力，最终引发事故。-间接原因：-工厂对起重机械的管理不到位，没有建立完善的设备维护保养制度和检查制度，导致钢丝绳的问题未能及时发现和处理。-对操作人员的安全教育和培训不足，操作人员缺乏安全意识，没有严格遵守操作规程，违规超载起吊。2.预防措施：-建立健全设备管理制度。制定详细的起重机械维护保养计划，定期对钢丝绳等关键部件进行检查、维护和更换，确保设备处于良好的运行状态。-