安全生产隐患排查实施方案完整版

安全生产隐患排查实施方案完整版一、总则

1.1目的与依据

为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，强化安全生产主体责任，有效防范和坚决遏制各类生产安全事故发生，保障从业人员生命财产安全和企业生产经营持续稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《工贸企业重大生产安全事故隐患判定标准》（应急〔2023〕116号）等法律法规及行业标准，结合本单位生产经营特点和安全管理实际，制定本实施方案。

1.2适用范围

本方案适用于公司总部各部门、各分公司、所有项目施工现场、生产经营场所及所属相关方的安全生产隐患排查治理工作。涵盖生产作业、设备设施、消防安全、用电安全、职业健康、应急管理等所有生产经营活动环节，包括但不限于机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、中毒窒息、有限空间作业等风险领域。

1.3工作原则

1.3.1安全第一、预防为主

坚持把安全生产放在首位，以隐患排查为根本手段，将事故预防贯穿于生产经营全过程，通过常态化、动态化排查，及时消除可能导致事故的不安全因素，从源头上降低安全风险。

1.3.2全面排查、突出重点

覆盖所有生产经营区域、所有工艺环节、所有设备设施、所有作业人员及所有相关方，确保排查无死角。同时聚焦高风险作业（如动火、有限空间、高处作业等）、特种设备、危化品存储使用、消防设施、电气线路等关键领域和薄弱环节，加大排查频次和深度。

1.3.3责任落实、闭环管理

明确“企业主体责任、部门监管责任、岗位直接责任”三级排查责任体系，建立“班组日排查、车间周排查、企业月督查、专项不定期排查”的多层级排查机制。对排查发现的隐患，实行“登记-评估-整改-验收-销号”闭环管理，确保责任到人、措施到位、整改彻底。

1.3.4标本兼治、长效机制

既要立即整改现有隐患，防止事故发生；又要分析隐患产生的制度、管理、技术等深层次原因，完善安全管理制度、操作规程和应急预案，加强安全培训教育和应急演练，推动隐患排查治理从“被动整改”向“主动预防”转变，构建安全生产长效管理机制。

二、组织机构与职责

2.1领导小组

2.1.1组长职责

由企业总经理担任，全面负责安全生产隐患排查治理工作的组织领导。审定本实施方案及年度隐患排查计划，统筹协调人力、物力、财力等资源保障，定期（每季度）主持召开安全生产隐患排查治理专题会议，研究解决排查过程中遇到的重大问题，督促各级责任主体落实整改责任，确保重大隐患及时消除。

2.1.2副组长职责

由企业安全总监担任，协助组长开展日常管理工作。组织制定隐患排查治理的具体实施细则，协调各工作小组之间的工作衔接，监督隐患排查流程的规范性，审核重大隐患的整改方案，跟踪整改进展情况，每月向组长汇报隐患排查治理工作进展，对排查不力、整改不到位的情况提出处理建议。

2.1.3成员职责

由生产、设备、消防、人力资源、财务等部门负责人担任，参与领导小组会议，落实会议部署的各项任务。生产负责人负责组织生产环节的隐患排查，确保生产现场符合安全操作规程；设备负责人负责设备设施的安全状态检查，保障设备运行正常；消防负责人负责消防设施、疏散通道的排查，预防火灾事故；人力资源负责人负责安全培训教育，提高员工隐患识别能力；财务负责人负责保障隐患整改所需资金的及时到位。

2.2工作小组

2.2.1生产安全组

牵头部门为生产部，成员由生产车间主任、班组长及一线安全员组成。主要负责生产作业现场的安全隐患排查，包括但不限于：员工劳动防护用品佩戴情况、设备操作规程执行情况、作业环境（如照明、通风、通道）是否安全、特种作业人员是否持证上岗、危险作业（如动火、高处、有限空间）是否履行审批手续等。每周组织一次全面排查，对排查出的隐患建立台账，明确整改责任人、整改期限，并跟踪落实整改情况。

2.2.2设备设施组

牵头部门为设备部，成员由设备工程师、维修班组长及特种设备操作人员组成。主要负责生产设备、辅助设施、特种设备的安全隐患排查，包括但不限于：设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好、电气线路是否老化破损、特种设备（如锅炉、压力容器、起重机械）是否定期检验、安全附件（如压力表、安全阀）是否灵敏有效、设备维护保养记录是否完整等。每月组织一次全面排查，对关键设备增加日常巡检频次，确保设备处于安全运行状态。

2.2.3消防安全组

牵头部门为行政部（或消防保卫部），成员由消防管理员、保安队长及义务消防队员组成。主要负责消防安全隐患排查，包括但不限于：消防设施（灭火器、消火栓、自动报警系统）是否完好有效、疏散通道和安全出口是否畅通、应急照明和疏散指示标志是否正常、用火用电用气是否符合消防安全规定、易燃易爆物品存储是否符合规范等。每季度组织一次全面排查，节假日前增加专项排查，确保消防系统随时可用。

2.2.4职业健康组

牵头部门为人力资源部（或职业健康部），成员由职业健康管理员、车间卫生员及员工代表组成。主要负责职业健康安全隐患排查，包括但不限于：作业场所粉尘、噪音、有毒有害物质浓度是否符合国家标准、员工职业健康监护档案是否完整、劳动防护用品是否适用有效、职业卫生警示标识是否设置齐全、员工职业卫生培训是否开展等。每半年组织一次全面排查，对接触职业危害的员工增加体检频次。

2.2.5应急管理组

牵头部门为安全部（或应急管理部），成员由应急管理人员、各应急救援小组组长及外部专家组成。主要负责应急管理环节的安全隐患排查，包括但不限于：应急预案是否定期修订演练、应急救援物资（急救箱、应急照明、救援器材）是否充足有效、应急通讯设备是否畅通、员工应急知识和技能是否掌握、应急疏散路线是否合理等。每年组织一次全面排查，每半年组织一次应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。

2.3职责分工

2.3.1企业层面职责

企业主要负责人是安全生产隐患排查治理的第一责任人，对全企业范围内的隐患排查治理工作负总责。负责制定隐患排查治理的总体目标和年度计划，将隐患排查治理经费纳入年度预算，保障整改资金需求。定期听取安全管理部门关于隐患排查治理工作的汇报，对重大隐患亲自督办，确保整改到位。建立健全隐患排查治理责任追究制度，对因排查不力、整改不及时导致事故发生的，严肃追究相关责任人的责任。

2.3.2部门层面职责

各部门负责人是本部门隐患排查治理的直接责任人，负责组织本部门员工按照实施方案要求开展隐患排查工作。制定本部门的隐患排查清单，明确排查频次、排查内容和责任人，定期组织本部门员工进行安全培训和隐患识别练习。对排查出的隐患，及时组织整改，不能立即整改的，制定整改方案并上报安全管理部门，明确整改期限和措施。配合安全管理部门的监督检查，如实提供隐患排查治理的相关资料。

2.3.3班组层面职责

班组长是本班组隐患排查治理的具体负责人，负责组织本班组员工开展每日班前、班中、班后的隐患排查。班前排查重点检查员工精神状态、劳动防护用品佩戴情况、设备运行状态；班中排查重点检查作业环境变化、设备运行异常、员工操作规范；班后排查重点检查设备断电、电源关闭、现场清理情况。对排查出的隐患，立即组织整改，不能整改的及时上报车间主任，并做好记录。每周组织一次班组安全活动，总结隐患排查经验，提高员工的安全意识。

2.3.4岗位层面职责

岗位员工是隐患排查治理的第一道防线，负责本岗位的安全隐患自查自纠。作业前检查本岗位设备设施、工具材料、作业环境是否安全，确认无隐患后方可开始作业；作业中注意观察设备运行状态和自身操作行为，发现异常立即停止作业并报告班组长；作业后清理作业现场，关闭设备电源，整理工具材料，确保现场整洁有序。积极参加企业组织的安全培训，学习隐患识别方法和整改措施，主动提出合理化建议，参与隐患排查治理工作。

2.4监督考核

2.4.1考核机制

建立“日常检查+专项考核+年度总评”的考核机制。日常检查由安全管理部门每周对各部门的隐患排查情况进行抽查，重点检查排查记录是否完整、整改是否及时；专项考核由领导小组每季度组织一次，针对重大隐患整改、高风险作业管控等重点领域进行考核；年度总评结合日常检查和专项考核结果，对各部门全年的隐患排查治理工作进行综合评价。考核结果纳入部门年度绩效考核，与部门评优评先、负责人职务晋升挂钩。

2.4.2考核指标

设置量化考核指标，确保考核的可操作性。隐患排查率：要求各部门每月排查的隐患数量不低于上月隐患数量的110%，确保隐患排查无遗漏；隐患整改率：一般隐患整改率100%，重大隐患整改率100%，整改完成时限不超过规定期限；培训覆盖率：员工安全培训覆盖率100%，隐患识别培训覆盖率100%；应急演练参与率：员工应急演练参与率不低于90%，演练评估合格率不低于95%。对未达到考核指标的部门，扣减相应绩效分数。

2.4.3奖惩措施

对隐患排查治理工作表现突出的部门和个人给予表彰奖励。对连续三个季度考核排名前两名的部门，给予部门负责人5000-10000元的奖金，并授予“安全生产先进集体”称号；对及时发现重大隐患并避免事故发生的员工，给予2000-5000元的奖金，并授予“安全标兵”称号。对考核不合格的部门，进行通报批评，扣减部门年度绩效的5%-10%；对因排查不力、整改不到位导致事故发生的，依法追究相关责任人的法律责任，情节严重的移送司法机关处理。

三、隐患排查内容与方法

3.1基础管理排查

3.1.1安全制度执行情况

检查人员应查阅安全管理制度文本，确认其是否符合现行法律法规要求，重点核对安全生产责任制是否覆盖所有岗位，责任书签订率是否达到100%。审查安全操作规程的适用性，特别是针对高风险作业的专项规程是否及时更新。核查制度执行记录，如安全会议纪要、检查报告等，验证制度是否落地为实际管理行为。对制度缺失或执行流于形式的部门，要求限期补充完善并加强监督。

3.1.2安全培训与教育

通过培训记录和现场提问评估员工安全培训效果。检查新员工三级安全教育是否完整覆盖，特种作业人员持证上岗情况，以及年度安全培训计划的执行进度。观察员工对岗位风险点和应急措施的掌握程度，对培训不足的班组安排补训。重点检查班前会开展质量，确认是否针对当日作业风险进行针对性提示，避免形式化走过场。

3.1.3应急管理准备

检查应急预案的完整性和可操作性，包括综合预案、专项预案和现场处置方案是否覆盖全部风险类型。核查应急物资储备清单，确保灭火器、急救箱、应急照明等设备数量充足且在有效期内。组织桌面推演或小型应急演练，检验员工对疏散路线和救援程序的熟悉程度。对演练暴露的问题，如标识模糊、通讯不畅等，立即组织整改。

3.2现场作业排查

3.2.1作业环境安全

采用步行巡查方式，检查生产现场的物理环境状况。重点观察地面平整度，及时清理油污、杂物等绊倒风险点。核查通道宽度是否符合消防要求，确保紧急疏散路线无障碍物。评估作业区域照明强度，对光线不足的区域增加照明设备。检查通风系统运行状态，防止有害气体积聚。对存在交叉作业的场所，明确各方安全责任边界。

3.2.2人员操作规范

通过现场观察和监控回放，检查员工是否严格遵守操作规程。重点核查高处作业时安全带佩戴情况，动火作业的审批手续和监护措施，以及设备检修时的能源隔离程序。对习惯性违章行为如未佩戴防护用具、跨越警戒线等，立即制止并记录。分析违章原因，属于培训不足的加强教育，属于管理漏洞的完善制度。

3.2.3危险作业管控

专项检查危险作业许可制度的执行情况。核查有限空间作业的气体检测记录，确保氧气浓度和有毒气体含量在安全范围。检查吊装作业的方案审批和现场指挥设置，确认信号员与操作员的配合默契度。对临时用电作业，重点检查电缆敷设规范和漏电保护器有效性。建立危险作业台账，动态跟踪作业过程中的风险变化。

3.3设备设施排查

3.3.1设备运行状态

采用听、看、摸、测等方法，检查设备运行参数是否正常。观察设备运行时的声音、振动和温度变化，及时发现异常噪音或过热现象。核查设备维护保养记录，确认润滑、紧固等基础保养是否按时完成。对关键设备增加点检频次，如压力容器的水压试验记录、起重机械的钢丝绳磨损情况。建立设备健康档案，实现故障预警和预防性维护。

3.3.2安全防护装置

逐台检查设备的安全防护装置有效性。确认防护罩、联锁装置、急停按钮等是否完好且功能正常。测试光电保护装置的灵敏度，确保在有人进入危险区域时能立即停机。检查安全警示标识是否清晰醒目，对缺失或模糊的标识立即更换。对防护装置被拆除或短接的违规行为，严肃追责并强制恢复。

3.3.3电气与消防设施

电气安全方面，采用红外测温仪检测配电箱、接线端子的温度，防止过载发热。检查电缆敷设是否符合规范，避免拖地或被重物挤压。消防设施方面，核查灭火器的压力表指针是否在正常区域，消火栓箱内配件是否齐全。测试消防报警系统的响应时间，确保火灾发生时能及时联动启动。定期检查消防通道的畅通情况，禁止堆放物料占用。

3.4排查方法应用

3.4.1常规排查流程

制定标准化的排查流程，包括准备阶段、实施阶段和总结阶段。准备阶段明确排查范围、人员分工和检查表；实施阶段采用“看、听、问、测”四步法，系统收集信息；总结阶段分析隐患数据，形成整改清单。建立分级排查机制，班组每日自查、车间每周巡查、企业每月督查，形成闭环管理。

3.4.2专项排查重点

针对季节性风险和特殊时期开展专项排查。夏季重点防暑降温措施和防汛设施，冬季侧重防冻防滑和供暖设备。节假日前后加强值班值守和应急物资检查。新设备投产前组织专项验收，确认安全附件和操作规程同步到位。重大活动期间提升排查频次，确保万无一失。

3.4.3技术检测手段

应用先进技术提升排查效率。使用无人机对高处作业区域和屋顶设施进行无接触检查，降低高空作业风险。采用热成像仪检测电气设备过热点，实现隐患可视化。引入智能传感器实时监测关键参数，如可燃气体浓度、设备振动等。建立隐患数据库，通过大数据分析识别高频问题，精准制定改进措施。

四、隐患治理与闭环管理

4.1隐患分级标准

4.1.1重大隐患判定

符合以下情形之一直接判定为重大隐患：可能导致群死群伤的场所或设施，如未设置有效防火分隔的危化品仓库；违反国家强制性标准的关键设备，如未按期检验的起重机械；涉及重大危险源且管控措施缺失的作业环节，如未安装联锁装置的高压反应釜；可能引发较大社会影响的公共安全风险，如存在严重泄漏风险的燃气管道。判定依据严格参照《工贸企业重大生产安全事故隐患判定标准》及行业专项清单，由安全管理部门组织技术专家会商确认。

4.1.2一般隐患分类

按风险程度分为三个等级：A级隐患可能导致人员伤害或设备损坏，如安全防护装置缺失；B级隐患可能影响作业效率或引发轻微事故，如照明不足；C级隐患属于管理缺陷或环境不良，如工具乱放。分类标准结合事故后果可能性及严重程度，由排查人员现场评估后录入系统，确保分级准确。

4.2治理原则

4.2.1五定原则落实

所有隐患必须落实“定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案”。责任人明确到具体岗位人员，如设备工程师负责机械隐患整改；措施包含技术方案和管理手段，如加装防护罩同时修订操作规程；资金纳入年度预算专款专用，重大隐患整改优先保障；时限根据风险等级设定，一般隐患不超过7天，重大隐患立即停工整改；预案包含应急处置流程，如有限空间作业需配备救援设备。

4.2.2三同时执行

新建改建扩建项目必须同步设计、施工、投入安全设施。排查时重点审查安全设施与主体工程的衔接性，如通风系统与生产线的匹配度；核查试运行期间的安全检测报告，确保防护装置经过联动测试；检查项目验收时安全部门的参与记录，杜绝安全设施滞后投用。

4.2.3优先整改顺序

遵循“先急后缓、先大后小”原则：立即停产整改重大隐患，如反应釜安全阀失效；优先治理可能导致连锁反应的隐患，如电气线路老化引发火灾；同步解决多发频发问题，如重复出现的设备防护缺失。建立整改优先级动态调整机制，根据季节性风险（如防汛、防暑）灵活调整治理序列。

4.3整改流程

4.3.1隐患登记建档

排查人员现场填写《隐患信息表》，包含位置、描述、等级、照片等要素。通过信息化系统自动生成唯一编号，实现“一隐患一档案”。重大隐患需附专家评估报告，一般隐患由班组确认签字。系统自动推送整改任务至责任人，同步发送至部门负责人和安全管理部门。

4.3.2整改方案制定

责任人24小时内提交《整改方案书》，明确技术措施、资源需求、时间节点。重大隐患方案需组织技术论证，如涉及结构改造的需设计院签字；一般隐患方案由车间主任审批。方案内容需包含：具体操作步骤（如更换电缆规格）、防护措施（如作业区域隔离）、验收标准（如绝缘电阻测试值）。

4.3.3整改过程管控

整改期间实施“三查”制度：责任人每日自查进度，如焊接作业的焊缝质量检查；车间主任现场督查，如防护罩安装的牢固度验证；安全部门随机抽查，如动火作业的监护措施。高风险作业必须办理许可证，如有限空间作业需气体检测合格。整改过程全程留痕，关键节点拍照存档。

4.4验收销号

4.4.1分级验收程序

一般隐患由班组自验合格后报车间主任复核，重点检查整改效果与方案的符合性；重大隐患由安全管理部门组织验收小组，成员包含技术专家、设备工程师、使用部门代表。验收采用“查资料、看现场、测数据”方式，如电气整改需测试绝缘电阻值，防护装置需触发急停功能。

4.4.2验收标准执行

验收严格对照原隐患描述及整改方案：技术类隐患需符合国家标准，如安全距离不小于1.5米；管理类隐患需完善制度文件，如新增危险作业审批流程；环境类隐患需达到作业要求，如噪音降至85分贝以下。验收不合格的隐患退回整改，重新申请验收。

4.4.3销号管理机制

验收合格后，责任人在系统中提交销号申请，附整改前后对比照片和验收报告。安全管理部门审核通过后更新隐患状态，同步关闭相关预警信息。销号数据自动纳入年度安全绩效统计，实现“发现-整改-验证-归档”闭环管理。

4.5监督保障

4.5.1整改复查机制

对重大隐患开展“回头看”，整改后一周内由安全总监带队复查，重点检查整改措施长效性，如防护装置是否被违规拆除；对一般隐患进行随机抽查，每月抽取30%整改项目验证效果。复查发现反弹隐患启动追责程序，如防护罩缺失的班组扣减安全奖金。

4.5.2资金保障措施

设立隐患整改专项账户，按年营收的1.5%计提资金。重大隐患预拨50%启动资金，验收合格后拨付剩余款项。资金使用实行“双控”管理，财务部门审核预算，安全部门监督执行。对挪用资金的部门负责人严肃追责，确保专款专用。

4.5.3责任追究制度

未按期整改一般隐患的，扣减责任人当月绩效10%；导致事故的，按《安全生产法》第94条处罚；瞒报重大隐患的，部门负责人降级处理。建立整改台账黑名单制度，连续两次整改不力的班组，取消年度评优资格。

五、保障措施

5.1组织保障

5.1.1领导机制强化

企业主要负责人每季度至少主持召开一次隐患排查治理专题会议，听取各部门工作进展汇报，协调解决跨部门问题。分管安全副总每月组织隐患治理推进会，通报整改进度，对滞后项目挂牌督办。建立领导带班检查制度，高管每月至少参与一次现场排查，重点检查高风险区域和薄弱环节。

5.1.2部门协同机制

生产、设备、安全等部门建立联席会议制度，每月召开协调会，共享排查信息，解决交叉领域隐患。设立隐患治理联络员，负责部门间信息传递和任务跟踪。对涉及多部门的隐患，由安全管理部门牵头成立专项工作组，明确主责部门和配合部门，避免推诿扯皮。

5.1.3班组联动机制

推行班组安全联防联控，相邻班组签订安全互助协议，互相监督作业规范。开展“隐患随手拍”活动，鼓励员工通过手机APP上报隐患，建立即时响应机制。每周班组安全会通报隐患排查情况，分享整改经验，形成全员参与的工作氛围。

5.2资源保障

5.2.1人力资源配置

按不低于从业人员千分之三的比例配备专职安全员，重点车间增设安全工程师。建立外部专家库，聘请注册安全工程师、行业技术专家提供技术支持。对排查人员开展专项培训，每年不少于16学时，提升隐患识别能力。设立隐患治理奖励基金，对有效发现隐患的员工给予现金奖励。

5.2.2资金投入保障

将隐患治理经费纳入年度预算，按不低于上年营业收入的1.5%计提。建立快速审批通道，一般隐患整改资金由部门负责人审批，重大隐患整改资金由总经理审批。设立应急预备金，用于突发重大隐患的紧急处置。定期审计资金使用情况，确保专款专用。

5.2.3物资设备保障

配备必要的检测工具，如红外测温仪、可燃气体检测仪、激光测距仪等。为高风险作业区域配备应急救援设备，包括正压式呼吸器、安全带、救援三脚架等。建立物资储备库，定期检查消防器材、防护用品的完好性，确保随时可用。

5.3制度保障

5.3.1考核评价制度

实行隐患排查治理绩效考核，考核结果与部门绩效、个人薪酬直接挂钩。设置关键指标：隐患整改率（权重40%）、排查覆盖率（权重30%）、培训合格率（权重20%）、员工参与率（权重10%）。对连续三个月排名末位的部门负责人进行约谈。

5.3.2责任追究制度

对未按要求开展排查的部门，扣减当月绩效的5%；对重大隐患未按期整改的，扣减部门年度奖金的10%；因隐患治理不力导致事故的，依法依规追究相关人员责任。建立“黑名单”制度，对多次违规的承包商取消合作资格。

5.3.3持续改进制度

每半年召开隐患治理分析会，总结典型问题，修订完善相关制度。建立隐患数据库，分析高频隐患类型，制定针对性预防措施。引入第三方评估机构，每年开展一次隐患治理效果评估，提出改进建议。

5.4技术保障

5.4.1信息化平台建设

开发隐患治理信息系统，实现隐患上报、整改、验收、销号全流程线上管理。系统自动生成隐患分布热力图，识别高发区域。设置预警功能，对超期未整改隐患自动发送提醒。建立移动端APP，支持现场拍照上传、实时查询整改标准。

5.4.2智能监测技术应用

在关键设备安装物联网传感器，实时监测温度、振动、压力等参数，异常数据自动报警。应用AI视频监控系统，识别未佩戴安全帽、违规动火等行为。引入无人机巡检技术，对高空、受限空间等危险区域进行远程检查。

5.4.3数据分析应用

对历史隐患数据进行挖掘分析，识别季节性、区域性风险规律。建立隐患整改效果评估模型，预测整改后风险变化趋势。生成可视化报告，为管理层决策提供数据支持。定期发布隐患治理白皮书，分享行业最佳实践。

5.5文化保障

5.5.1安全文化建设

开展“安全生产月”“隐患随手拍”等活动，营造“人人查隐患、时时防风险”的氛围。设置安全文化长廊，展示隐患治理成果和员工优秀案例。组织家属开放日活动，通过亲情教育强化员工安全意识。

5.5.2培训教育强化

针对不同岗位开展差异化培训：新员工侧重基础安全知识，老员工侧重隐患识别技巧，管理人员侧重法规标准解读。采用VR技术模拟事故场景，增强培训的直观性和冲击力。建立岗位安全技能比武制度，每年评选“隐患排查能手”。

5.5.3激励机制建设

设立“隐患治理创新奖”，鼓励员工提出合理化建议。对发现重大隐患的员工给予一次性奖励，并公开表彰。将隐患治理表现纳入员工晋升通道，作为评优评先的重要依据。建立“安全积分”制度，积分可兑换防护用品或休假奖励。

六、监督评估与持续改进

6.1监督机制

6.1.1内部监督体系

企业安全管理部门每月组织交叉互查，由不同部门安全员组成检查组，避免自查自纠流于形式。采用“双随机”抽查方式，随机抽取检查对象和检查人员，确保结果客观公正。建立隐患治理台账动态更新机制，对超期未整改项目自动升级督办，由分管领导约谈责任人。

6.1.2外部监督引入

每半年聘请第三方安全技术服务机构开展全面评估，重点检查重大隐患治理效果和制度执行情况。主动接受属地应急管理部门的监督检查，对提出的整改意见建立专项档案，明确责任人和完成时限。设立24小时举报电话，鼓励员工和周边群众监督举报安全隐患。

6.1.3专项督查行动

针对季节性风险开展专项督查，夏季重点检查防暑降温措施落实，冬季侧重防冻防滑设施维护。在重大节假日前夕组织联合督查，由生产、设备、消防等部门共同参与，确保节日期间安全无虞。对新投产项目实施“三查三改”制度，即投产前查设计、查施工、