运行检查维护基本要求

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运行检查维护基本要求企业应做好下列适用方面的管理与执行落实：a)

设备完好，表面无积尘，无异音，无异味，无渗油无漏气，存放油品的容器应具有防污染的装置或措施；b)

设备系统的油温、油压、气压、流量、执行机构速度等相关参数符合设定要求，液位在规定的范围；c)

企业应按照既定的点巡检标准和周期，检查液压系统、集中润滑系统、气动系统，若检查发现问题，应按照企业规定的要求进行处置；d)

企业应按照既定的保养要求、保养计划，做好设备及过滤器、冷却器等保养维护；e)

企业应按照既定的要求，做好油品的日常检查或检测，根据油品状况实施按期或按质换油。换油前，应对液压或润滑系统进行清洗。清洗后系统的油液污染度检测值应符合系统的设计技术要求；f)

对液压系统、润滑系统、气动系统的备件、材料，在使用前应做好防污染、防变质等管理；g)

对液压、润滑、气动设备出现的缺陷或故障，宜视需要组织专业技术人员（包括邀请外部专业技术人员），进行源头分析与治理，包括采取技术改造措施或更新设备。注

1：液压系统（管道）冲洗后内腔污染度等级应符合设计技术文件的规定。设计技术文件未规定时，污染等级评定应符合现行国家规定，并应符合下列要求：1)

液压伺服系统的污染等级不应大于：—/15/12。2)

带比例阀的液压控制系统及静压供油系统的污染等级不应大于：—/17/14。3)

液压传动系统、动压轴承供油系统，润滑油集中润滑系统污染等级不应大于：—/19/16注

2：液压系统日常检查要点：对系统的日常检查能发现可能出现的问题的部位并提出维修措施。这些维修能延长机器的使用寿命和降低液压系统的运行成本。日常检查项目一般包括：1)

噪声水平:噪声水平增加可能预示有气穴问题出现。过高的温度使油液粘度降低，导致摩擦副的金属与金属接触，从而会使噪声水平提高。2)

振动:联结松动或不对中会引起振动、磨损加速和失效。3)

冲击载荷:系统元件，如软管和装配部件，受到因流量和压力突然变化造成的冲击载荷作用时，能导致泄漏和失效。在有冲击载荷的地方，应在系统中安装蓄能器。4)

泄漏:油液泄漏可导致油位下降，系统性能降低。此外，泄漏的成本损失大而且引起安全问题。5)

油液的气味和颜色:尽管气味和颜色不能用于说明油液的润滑能力，但这些物理特性的变化说明可能存在污染(溶剂、添错了油、降解等等)，或油液已到达了其使用寿命的终点。如果对气味和颜色的原因有怀疑，可将油样递交实验室作油液分析。如果这些变化还伴随有机器工作异常，就应换油并将油样提交实验室作油液分析。6)

过滤:加油滤网、透气孔和过滤器的状态(指示仪表或压差仪表)应当能表明是否需要对其清洁或更换。7)

温度:如前所述，从油液的寿命和系统性能两方面看，将温度控制在合理的范围内很重要。温度过高的原因有热交换器阻塞或太脏、压力过大、高温介质窜入、内泄过多及油位过低。油液粘度过低(不能形成足够的油膜)或过高(过多的剪切作用)也能

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