原材料进场验收监理细则

原材料进场验收监理细则一、适用范围本细则适用于本项目所有永久性工程使用的原材料、半成品、成品构配件进场验收，以及用于工程实体的预拌混凝土、预拌砂浆进场质量验收，覆盖地基基础、主体结构、建筑装饰装修、机电安装、市政配套、园林绿化各分部分项工程，明确参与验收各方责任、验收流程、质量控制标准、抽样检验要求、不合格处置规则。二、验收依据1.国家现行标准规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2019版）、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-2018、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018、《通用硅酸盐水泥》GB175-2007、《砌筑水泥》GB/T3183-2017、《预拌混凝土》GB/T14902-2012、《烧结普通砖》GB5101-2017、《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006等现行有效标准。2.合同文件：本项目施工合同、监理合同、材料设备采购招标文件、中标通知书、供货合同。3.设计文件：经审图机构审查合格的施工图纸、设计变更通知单、技术交底文件。4.审批文件：施工单位报送并经监理审批通过的施工组织设计、专项施工方案、原材料进场报审计划。三、监理工作流程1.施工单位提前报验：原材料进场前24小时，施工单位向监理项目部报送《原材料进场验收报审表》，附供货单位资质、出厂质量证明文件、进场批量说明，监理工程师核对进场计划，确定验收时间。2.现场核对验收：原材料进场后，总监理工程师组织专业监理工程师、施工单位材料员、质检员、供货单位现场代表共同进行外观检查、资料核查、标识核对，清点进场批量，核对规格型号、生产厂家是否与报审一致。3.见证抽样送检：对需要进行进场抽样检验的原材料，由专业监理工程师全程见证，施工单位试验员按规范要求在原材料堆料场随机抽取试样，封样后送具备CMA资质的第三方检测机构检验，严禁抽样过程弄虚作假，试样抽取后48小时内必须完成送样。4.检验结果复核：检测机构出具检验报告后，施工单位将报告报送监理项目部，专业监理工程师复核检验结论，合格的予以签认，允许投入使用；不合格的下达监理通知，要求限期清场。5.资料归档留存：所有验收资料、抽样记录、检测报告由监理、施工双方分别归档留存，可追溯性保存至工程竣工验收后5年以上。四、主要原材料进场验收标准及要求（一）钢筋原材料1.质量证明文件核查：每批钢筋必须提供厂家出具的质量证明文件，包含炉批号、牌号、规格、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、碳硫磷锰硅含量化学成分指标，质量证明文件原件需加盖供货单位公章，复印件需注明原件存放处、经办人签字、日期，加盖供货单位鲜章。2.外观质量验收：钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、凸块，允许有不超过公称直径偏差的凸块；表面锈蚀深度不得超过公称直径负偏差，不得有片状老锈，钢筋端头切口应平直，不得有马蹄形或弯曲变形；每批钢筋公称直径偏差、长度偏差符合GB1499.1、GB1499.2规定。3.批量划分与抽样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋每批重量不超过60t，超过60t的部分，每增加40t增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样；不同炉罐号、不同牌号、不同规格必须分别组批，严禁混批；每批抽取5根钢筋，其中2根做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率），2根做弯曲试验，1根做重量偏差检验；对进口钢筋、加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常的钢筋，必须增加化学成分检验，每批抽取1个试样送检。4.允许偏差要求：公称直径6~25mm的钢筋，允许偏差为±0.4mm；公称直径28~40mm的钢筋，允许偏差为±0.5mm；公称直径大于40mm的钢筋，允许偏差为±0.6mm；重量偏差允许范围为：热轧光圆钢筋±7%，热轧带肋钢筋±5%。（二）水泥1.质量证明文件核查：每批水泥必须提供出厂合格证、3天强度检验报告、28天强度补报单，合格证包含生产厂家名称、水泥品种、强度等级、出厂日期、出厂编号、安定性、凝结时间、各项强度指标；袋装水泥必须有正规包装袋标识，标注生产厂家、品种、强度等级、出厂编号、生产日期，散装水泥提供随车材质单。2.外观质量验收：袋装水泥包装标识清晰，包装袋无破损，无受潮结块，同一批水泥袋装重量偏差符合要求；散装水泥进场温度不得超过60℃，无结块、无杂物混入。3.批量划分与抽样：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级、同一出厂编号的水泥，袋装水泥每批不超过200t，散装水泥每批不超过500t；按随机取样方法，从不少于20个不同部位的袋装水泥中抽取，总重量不少于12kg；散装水泥从不少于3个车罐中抽取，总重量不少于12kg；抽样后混匀缩分后送检，检验项目为安定性、凝结时间、强度、细度。4.验收要求：当使用中对水泥质量有怀疑，或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，必须重新进行抽样检验，按检验结果确定使用等级，严禁过期未检水泥投入使用。（三）砂石骨料1.质量证明文件核查：每批砂石提供厂家出具的检验报告，包含颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎值指标、氯离子含量、有机质含量指标。2.外观质量验收：砂石质地坚硬、洁净，无杂草、垃圾、草根、污泥，不得含有块状粘土、硫化物、硫酸盐、有机物等有害物质；砂不得出现结团，石子不得有风化软弱颗粒。3.批量划分与抽样：同一产地、同一规格、同一进场时间，砂每批不超过400m³或600t，石子每批不超过400m³或600t；在料堆抽样时，从料堆顶部、中部、底部不同部位不少于8个点抽取，缩分后总试样量，砂不少于10kg，石子不少于60kg；检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量，对于混凝土用砂石，当配制强度等级≥C30时，砂含泥量≤3.0%，泥块含量≤1.0%，石子含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%；强度等级<C30时，砂含泥量≤5.0%，泥块含量≤2.0%，石子含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.7%；预应力混凝土砂石含泥量、泥块含量比上述标准严格一个等级。4.特殊要求：海砂用于混凝土时必须检验氯离子含量，钢筋混凝土用海砂氯离子含量≤0.06%，预应力混凝土海砂氯离子含量≤0.02%，严禁未淡化海砂直接用于工程。（四）预拌混凝土1.质量证明文件核查：每车预拌混凝土必须随货提供配合比通知单、运输单、开盘鉴定、出厂合格证，运输单注明工程名称、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度、出厂时间、到达现场时间。2.进场验收检验：每车核对强度等级、配合比、浇筑部位，测量坍落度：允许偏差：设计坍落度≤100mm时，允许偏差±20mm；设计坍落度100~150mm时，允许偏差±30mm；设计坍落度>150mm时，允许偏差±30mm；冬季施工进场混凝土入模温度不得低于5℃，夏季施工不得高于35℃，混凝土进场不得出现离析、泌水现象，对坍落度不符合要求的混凝土必须退回，不得二次加水调整使用。3.试块留置见证：按规范要求，每100m³同配合比混凝土留置不少于1组标养试块，每工作班浇筑不足100m³时留置1组；对连续浇筑超过1000m³同配合比混凝土，每200m³留置1组；地基基础、主体结构必须留置同条件养护试块，同条件试块留置组数按检验批划分，每个强度等级不少于3组，试块制作过程由监理全程见证。4.批量要求：同一配合比、同一强度等级、同一台班浇筑的混凝土为一个检验批，验收不合格的整批混凝土，委托第三方检测机构进行实体回弹或钻芯检验，根据结果做处理。（五）砌体材料1.烧结普通砖、烧结多孔砖质量证明文件：每批提供出厂合格证、检验报告，注明品种、强度等级、生产日期。外观验收：砖的规格尺寸偏差符合要求，无裂纹、缺棱掉角、弯曲变形，强度等级符合设计要求。批量抽样：同一生产厂家、同一品种、同一强度等级，每15万块为一验收批，不足15万块按一批计；每批抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做外观质量、尺寸偏差检验；强度等级偏差符合要求，单块最小抗压强度不得低于强度等级值的75%。2.蒸压加气混凝土砌块质量证明文件：每批提供出厂合格证、性能检测报告，包含强度等级、干密度、干燥收缩值、导热系数指标。外观验收：砌块尺寸偏差符合要求，表面无裂纹、无缺棱掉角，不得有受潮膨胀、酥化现象，进场龄期不得少于28天，严禁龄期不足的砌块进场使用。批量抽样：同一厂家、同品种、同规格、同强度等级，每1万块为一验收批，不足1万块按一批计；每批抽取80块做尺寸偏差、外观检验，再抽取9块做干密度、抗压强度检验。（六）防水卷材、防水涂料1.质量证明文件：每批提供出厂合格证、产品说明书、性能检测报告，包含可溶物含量、拉力、延伸率、低温柔度、不透水性、固体含量等指标，改性沥青防水卷材还必须提供耐热度指标。2.外观验收：防水卷材表面平整，无孔洞、裂纹、折皱、粘结、缺边，厚度偏差符合要求：SBS改性沥青防水卷材公称厚度4mm，允许偏差-0.1mm；3mm允许偏差-0.1mm；卷材成卷卷紧，端面平整，搭接整齐。3.批量抽样：同一生产厂家、同一品种、同一型号、同一规格，改性沥青防水卷材每10000㎡为一批，高分子防水卷材每5000㎡为一批，防水涂料每5t为一批；抽样：防水卷材抽取一卷，切除外层2.5m后，截取1.5㎡试样送检，检验全部指标；防水涂料抽取不少于2kg试样送检。4.合格判定：所有检验项目全部合格，判定为合格，若有一项不合格，重新加倍抽样，仍不合格判定整批不合格。（七）建筑钢材构配件1.钢筋焊接网：同一厂家、同一规格、同一牌号每批重量不超过60t，提供出厂合格证、检验报告，外观网格尺寸偏差、网片长宽偏差符合要求，焊点无脱落，抽样做拉伸、弯曲、抗剪试验，合格后方可使用。2.预制钢筋混凝土构配件：预制桩、预制梁、预制板进场，每批提供出厂合格证、构件检验报告，包含混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构性能检验指标；外观检查：构件表面无裂缝、缺棱掉角、蜂窝麻面，外形尺寸偏差符合规范要求，预埋件位置偏差符合要求；对预制桩，检查桩端平整度，桩身垂直度，桩身不得有纵向裂缝，每批按1%抽样进行结构性能检验，不合格构件严禁进场。（八）机电安装原材料1.电线电缆：同一厂家、同一型号、同一规格每批不超过50km，提供3C认证证书、出厂合格证、性能检测报告，包含导体电阻、绝缘厚度、电压等级指标；外观检查：护套标识清晰，无破损、偏心，线径截面符合设计要求，抽样检测导体直流电阻、绝缘性能，合格后方可使用。2.给排水管材管件：PPR管、PE管、UPVC管同一厂家、同一规格、同一批次每批不超过50t，提供出厂合格证、检测报告，包含压力等级、公称直径、壁厚指标；外观检查：管壁均匀，无裂纹、气泡、凹陷，壁厚偏差符合要求，管件连接密封面完好，抽样进行静液压试验、壁厚检测。3.开关插座：同一厂家、同一型号每批不超过1000个，提供3C认证证书，外观无破损，接线端子牢固，抽样进行通断试验、绝缘电阻试验，合格后方可安装。（九）装饰装修原材料1.石材：天然大理石、花岗岩同一厂家、同一品种、同一规格每批不超过1000㎡，提供放射性检测报告，强度检验报告；外观检查：颜色花纹符合设计要求，无裂纹、缺棱掉角，厚度偏差符合要求；室内用石材放射性水平A类，IRa≤1.0，Ir≤1.3，符合要求方可使用。2.陶瓷砖：同一厂家、同一品种、同一规格每批不超过5000㎡，提供出厂合格证，放射性检测报告；外观尺寸偏差符合要求，釉面无缺陷，抽样进行吸水率、断裂模数、破坏强度检验，合格后方可使用。3.人造板材：同一厂家、同一品种、同一规格每批不超过500m³，提供甲醛释放量检测报告，E1级板材甲醛释放量≤0.124mg/m³，符合要求方可使用，外观无脱胶、开裂、鼓泡。五、监理验收控制要点1.资料一致性核查：进场原材料质量证明文件的炉批号、牌号、规格、生产厂家必须与实物标识一致，不一致的原材料严禁验收，必须清退出场；对质量证明文件造假、涂改、复印件未按要求签字盖章的，不予验收。2.见证抽样控制：所有涉及结构安全、环保功能的原材料必须进行见证抽样，见证取样率不得低于100%，监理工程师必须全过程旁站见证，严禁施工单位提前制备试样、调换试样，发现弄虚作假的，整批原材料视为不合格，下达监理工程师通知，要求重新抽样，并对施工单位进行信用扣分。3.标识管理：验收合格的原材料，施工单位必须按规格、品种、检验状态进行分区堆放，设置标识牌，注明“已验收合格、待使用”；验收待检的标注“待检验”；不合格的标注“不合格、待清场”，严禁不同状态的原材料混放，严禁不合格原材料混入合格区使用。4.不合格处置：经检验判定不合格的原材料，专业监理工程师签发《监理工程师通知单》，明确要求施工单位在72小时内将不合格原材料全部清退出场，清场过程由监理工程师旁站，清场完成后拍摄影像资料留存，签署清场确认记录，严禁施工单位将不合格原材料挪作他用或者私自截留使用；对拒不执行清场要求的，总监理工程师签发工程暂停令，并上报建设单位，按合同约定进行处理。5.追溯管理：建立原材料进场验收台账，记录进场日期、名称、规格、批量、生产厂家、质量证明文件编号、抽样编号、检验报告编号、验收结论，做到一批一记录，可追溯查询，台账保存至工程竣工验收后长期留存。六、验收各方责任1.施工单位责任：施工单位是原材料进场质量第一责任主体，负责按计划组织原材料进场，核对原材料质量，按要求进行抽样报验，对进场原材料质量负责，严禁不合格原材料进场，对报验资料真实性负责，承担因不合格原材料进