机械制造工艺学（第三版）课件：深孔零件的加工工艺分析

深孔零件的加工工艺分析学习目标◎了解深孔零件的加工特点。◎掌握深孔加工的方法。◎能制定液压缸体加工工艺过程。任务描述图6-20所示为液压缸体零件图,材料为20号无缝钢管,小批量生产,试制定其加工工艺过程。任务分析深孔往往是长径比较大的孔结构,如图6-20b所示,这种结构的加工刀具长而细,强度和刚度较差,加工中易发生偏斜和振动,从而影响深孔的直线度和表面粗糙度,因此必须要采用相应的工艺措施,提高深孔加工的质量。

深孔零件的加工工艺分析

深孔零件的加工工艺分析相关知识一、深孔加工深孔加工就是对长径比L/D>5的孔的加工,如油缸孔、轴的轴向油孔、火箭弹身和各种火炮的炮管等。这些孔的加工精度和表面质量较高且被加工材料的切削加工性较差,这是生产中一大难题。二、深孔加工特点1.加工中易产生孔的轴线歪斜。2.刀具的冷却散热条件差,切削液在没有采用特殊装置的情况下,难以输入到切削区,切削温度升高,使刀具寿命降低。3.排屑困难。4.在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具的切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、观仪表(油压表和电表)来判断切削过程是否正常。

深孔零件的加工工艺分析相关知识5.液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。1.为解决刀具偏斜,应采用工件旋转的方式加工并改进刀具导向结构。2.为解决散热和排屑的问题,采用压力输送切削液以冷却刀具和排出切屑。同时改进刀具结构,使其既能有一定压力的切削液输入,又有利于切屑的顺利排出。三、深孔加工的工艺措施四、深孔加工方法分析1.深孔钻削单件、小批量生产时,常采用接长的麻花钻在卧式车床上进行。成批生产中,常采用深孔钻头在深孔加工机床上进行钻削。

深孔零件的加工工艺分析相关知识加工深孔使用的钻头因被加工孔径D和长径比L/D的不同而有所区别,一般孔径为2~10mm的深孔基本采用枪钻,孔径为18mm以上的深孔则采用喷吸钻。

深孔零件的加工工艺分析相关知识2.深孔镗削深孔镗削与一般镗削不同,它是在深孔钻床的钻杆上安装深孔镗刀头,镗刀头与钻杆采用螺纹连接,深孔镗刀结构如图6-24所示。

深孔零件的加工工艺分析相关知识3.浮动镗孔浮动镗孔也称浮动铰孔,是对镗削后的深孔进一步精加工的方法,采用的设备仍然是深孔钻床。图6-25是浮动镗刀头的结构图,刀块可在刀体长方形孔内自由滑动。

深孔零件的加工工艺分析相关知识4.深孔滚压深孔滚压是一种压力光整加工,利用金属在常温状态时的冷塑性,用滚压工具对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属塑性流动,填入到原始残留的低凹波谷中,而达到工件表面粗糙度值降低。多滚柱刚性可调式滚压头如图6-26所示。

深孔零件的加工工艺分析相关知识5.套料加工深孔当需要在实体材料上钻直径较大的深孔时,可以采用套料加工的方法,既可以减小切削量,又可以使从中心切下来的心棒再作为原材料加以利用。套料加工可在深孔钻床上进行,也可在车床上进行。图6-27所示为用套料刀加工深孔的示意图。

深孔零件的加工工艺分析任务实施1.图样分析2.工艺分析(1)为保证内外圆的同轴度,以孔的轴线为定位基准,采用两顶尖顶孔口或一夹一顶车外圆,可以在外圆一端车工艺螺纹作为夹紧部位,再以外圆定位,采用一端工艺螺纹夹紧,另一端用中心架托住的方法加工内孔。(2)零件是薄壁件,内外圆均有较高的精度要求,应注意夹紧力和夹紧部位的选择,防止选择不当产生夹紧变形。

深孔零件的加工工艺分析任务实施(3)内圆可考虑采用镗削、浮动铰削、滚压加工来保证尺寸精度、圆度和表面粗糙度。3.制定液压缸体加工工艺过程

深孔零件的加工工艺分析小结深孔加工就是对长径比L/D>5的孔的加工,深孔加工时的刀具长而细,强度和刚度较差,加工中易发生偏斜和振动,刀具的冷却散热条件差,排屑困难等特点,因此加工中应采取相应的工艺措施来解决刀具偏斜、散热差和排屑困难等问题。深孔加工