隧道工程防排水施工操作指南

隧道工程防排水施工操作指南目录一、总则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21.1编制依据与适用范畴．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．41.2核心术语定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51.3基本施工准则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8二、施工前期准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.1技术资料调研．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．92.2现场环境勘察．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.3施工组织设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．122.4人员与设备配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152.5安全保障措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24三、防水体系施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．263.1防水层铺设．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．293.2止水构造施工．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．313.3特殊部位防水强化．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34四、排水系统施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．364.1环向排水设施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．404.2纵向排水系统．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．414.3横向排水装置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．434.4排水泵站配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．47五、质量控制与检验．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．475.1防水工程质量标准．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．505.2排水系统效能评估．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．535.3常见缺陷处理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55六、安全保障与环保措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．566.1施工安全管控．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．586.2环境保护要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．59七、施工验收与资料归档．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．607.1分项工程验收流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．617.2竣工资料编制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．637.3验收标准与规范引用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．65八、附则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．658.1术语解释补充．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．668.2操作指南修订说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68一、总则1.1编写目的为确保隧道工程的整体质量与结构安全，保障隧道运营期间防水防排水的有效性，延长隧道使用寿命，特编制本“隧道工程防排水施工操作指南”（以下简称“本指南”）。本指南旨在为隧道工程防排水施工提供标准化的操作规程、技术要求和质量控制标准，规范施工行为，提升施工效率，促进隧道工程防排水施工专业化、精细化发展。1.2适用范围本指南适用于新建、改扩建等各类隧道工程（含公路、铁路、市政、水工等）的防排水施工全过程，涵盖了初期支护、二次衬砌、附属结构以及其他相关防排水措施的施工内容。本指南是隧道工程相关单位进行防排水施工、质量检验、安全管理以及技术培训的重要依据。1.3依据性文件隧道工程的防排水施工除应遵守本指南的规定外，还必须符合国家现行的相关法律法规、技术标准、规范定额及设计文件的要求。主要依据性文件包括但不限于下表所列：序号依据文件名称文件编号1《建筑地面isperientilationDesignandConstructionRegulations》（GB50108）GBXXX2《公路隧道设计规范》（JTG3370.1）JTG3370.XXX（暂命名）3《铁路隧道防水技术规范》（TB10108）TBXXX4《市政隧道工程设计与施工规范》（CJJ/T288）CJJ/TXXX5《水利水电工程施工测量规范》相关章节SLXXXX（具体标准待确定）6相关设计文件、内容纸及工程合同是7其他相关法律法规及行业规定是1.4工作原则隧道工程防排水施工应遵循以下基本原则：预防为主，综合治理原则：强调防水防排水的系统性，注重施工前的方案设计、材料选择，并结合工程特点采取综合性的防水排水措施，力求从源头控制水的渗透和危害。因地制宜，经济合理原则：防排水方案的选择和施工工艺的应用，应根据隧道的地质条件、水文地质条件、勘察资料、工程等级、使用要求及周边环境等因素，因地制宜，选择经济有效、技术可行的方案。质量优先，安全第一原则：所有防排水施工都必须以保证工程质量为核心，将施工安全放在首位，严格遵守操作规程，落实安全措施，确保人员和工程安全。标准化施工，过程控制原则：推行标准化作业流程和施工工艺，加强施工过程中的质量监控和过程管理，确保各项防排水措施按设计要求和质量标准有效实施。绿色发展，持续改进原则：优先选用环保、耐用、高性能的防排水材料和工艺，注重可持续发展，并鼓励在实践中不断优化施工技术，提升防排水工程的长效性。1.5发布与解释本指南由[编制单位名称]负责编制与解释。任何单位或个人如需对本指南提出修改建议或进行咨询，请联系[联系XX，如XX或XX]。1.1编制依据与适用范畴本指南依据国家、行业相关技术标准和规范，结合隧道防排水施工的实际操作经验及技术要求编制而成，旨在为隧道防排水工程的实施提供详细的操作指导。适用范畴主要包括公路、地铁、铁路等不同类型的隧道防排水工程项目。对于设计混凝土结构、隧洞衬砌、浅埋隧道、陡坡隧道等具有特定地质条件的隧道工程，本指南同样适用，但不限于上述类别，适用于任何有着相似防排水需求的隧道施工项目。指导方向上，本指南着重关注以下几个方面：防排水材料的选择：包括密实防渗材料、排水沟槽施工材料等的选择与应用。土工合成材料的应用：这包括了土工织物、土工膜以及加固材料在隧道防排水系统中的具体功效以及安装方法。工程施工与监测：本部分描述了防排水系统的具体施工程序和完成后的维护监测措施。技术交底与质量控制：涉及到施工前对作业人员的技术交底，以及施工过程中质量控制要点和检验标准的说明。应急处理及案例剖析：指导施工单位在遇到突发情况时如何进行应急处理，并通过实际案例的分析，提升运营期防排水系统管理的实战能力。通过遵循本指南，施工单位能够更加系统且有效地实施隧道防排水工程，确保隧道的长期安全运行和稳定环境。不同监理单位在工程项目管理中也亦可以参考使用，以确保防排水系统符合设计要求与质量标准。1.2核心术语定义为确保本指南的准确理解和执行，特对隧道工程防排水施工过程中涉及的核心术语进行标准化定义。以下是对相关关键词汇的阐释，明确定义了各术语在本领域的具体含义，为后续章节的操作和技术要求提供统一的基准。以下列举了部分核心术语及其定义，采用列表形式以便查阅和理解：术语定义隧道工程指为穿越地面障碍物而修建的通道工程，通常涉及开挖、支护、衬砌、防排水等关键环节，旨在满足交通、水利、市政等需求。防排水系统指为防止地下水、地表水侵入隧道结构内部，维持隧道围岩稳定、保护隧道设施、保障运营安全而设计的综合工程系统。防水等级根据隧道所处的水文地质条件、影响范围以及对结构耐久性和使用功能的要求，划分的隧道防水的标准等级，如《隧道工程防水技术规范》GB50108相关规定。初期支护隧道开挖后，为控制围岩变形、保证施工安全而先期施作的支护结构，通常包括喷射混凝土、锚杆、钢支撑等组成部分。二次衬砌在初期支护变形基本稳定后，为承受外部荷载、提供主体防水、耐久防护而施作的永久性支护结构。防水层设置在隧道初期支护与二次衬砌之间（或直接在二次衬砌外）的具有止水功能的连续柔性或刚性材料层，如卷材防水层、涂料防水层、现浇混凝土防水层等。夹层指位于初期支护与二次衬砌之间的薄层材料，通常用作防水层的附加层，增强防水层的粘结性、抗刺穿性或提高其憎水性能。盲沟一种用于排除隧道周边地表水或内部盲源性水的浅层暗沟结构，其上口不连续，主要依靠地下水汇集后排至指定位置。排水管用于汇集和输送隧道内地表水、施工水或地下水至防水层外或洞外指定排放点的管材，通常具备耐腐蚀、抗外压等特点。渗漏指水分以何种形态（如滴漏、涌水、喷射状水流等）穿越防水层或结构裂缝进入隧道空间的现象。涌水指隧道开挖过程中，地下水在压力作用下集中或间歇性地从围岩裂隙、断层带等通道大量流入隧道的现象。除了上述表格中列出的术语外，本指南中其他出现的技术词汇、符号和计量单位，均采用国家现行相关标准、规范中的定义和规定。必要时，将在相应章节中进一步对特定术语进行解释说明。1.3基本施工准则隧道工程是交通建设的重要组成部分，由于其特殊的地质环境和复杂的结构特点，防排水施工显得尤为重要。不当的防排水措施可能导致严重的工程问题，如结构损坏、安全隐患等。因此制定一套科学合理的防排水施工操作指南是必要的。2施工准备在进行隧道防排水施工时，应遵守以下基本施工准则：（一）预防为主，综合治理在隧道防排水施工中，应坚持预防为主，综合治理的原则。即在设计阶段充分考虑防水措施，在施工过程中严格执行防水要求，实现工程防水与排水相结合。（二）严格按照设计文件及规范施工在施工过程中，必须严格按照设计文件及施工规范进行施工。设计文件是防排水施工的重要依据，施工规范是保证施工质量的关键。任何偏离设计文件和规范的行为都可能导致工程质量问题。（三）确保施工质量与安全性防排水施工质量直接关系到隧道的使用寿命和安全性，因此施工过程中应严格控制施工质量，确保防水材料的性能、施工质量满足要求。同时应注意施工安全，避免发生安全事故。（四）加强过程控制与管理防排水施工涉及多个环节，如基础处理、防水层施工、排水系统安装等。每个环节都应进行严格的过程控制与管理，确保施工质量和安全。表：基本施工准则要点准则内容详细说明预防为主在设计、施工阶段均要考虑防水措施严格按设计施工遵循设计文件及规范，不得随意更改保证施工质量控制防水材料性能、施工质量等注重安全注意施工安全，避免事故发生过程控制与管理对每个环节进行严格的过程控制与管理公式：暂无（五）与其他工种的协调配合在隧道防排水施工过程中，需要与其他工种如土方、结构、机电等密切协调配合。确保防排水系统与主体结构、机电设备等相互匹配，形成良好的防水体系。（六）定期检查与维护隧道防排水系统需要定期进行检查与维护，发现问题及时处理，确保防水系统的有效性。二、施工前期准备材料与设备准备材料/设备数量规格要求水泥根据设计要求确定水泥应符合国家相关标准，具有合格证书和出厂合格证砂子根据设计要求确定砂子的粒径、含泥量等指标需满足规范要求防水卷材根据设计要求确定卷材应无破损、无气泡、无老化和无油污排水管道根据设计要求确定管道材质、规格、数量应符合设计要求水泥浆根据设计要求确定水泥浆的水灰比、强度等级等参数需满足规范要求施工现场准备清理施工现场，确保施工区域无杂物、无积水。搭设临时设施，如临时仓库、临时用电设施等。对施工人员进行安全培训，确保其了解施工过程中的安全注意事项。制定详细的施工进度计划，确保各阶段任务按时完成。设计交底与内容纸会审与设计单位进行设计交底，确保施工人员了解设计意内容和要求。组织施工人员进行内容纸会审，检查内容纸内容是否清晰、准确。质量与安全检查对施工材料进行质量检查，确保其符合设计要求和规范标准。对施工设备进行检查，确保其处于良好状态并经过定期维护。定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。施工记录与验收资料建立施工记录制度，详细记录施工过程中的各项参数和操作。在工程完成后，组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求。2.1技术资料调研技术资料调研是隧道工程防排水施工的首要环节，旨在全面掌握工程背景、地质条件、设计要求及规范标准，为后续施工方案制定和质量控制提供依据。调研内容应包括但不限于以下方面：（1）工程基础资料资料类别具体内容获取方式设计文件隧道平面布置内容、纵断面内容、防排水设计专项内容纸（如衬砌背后排水系统、防水板铺设方案等）建设单位、设计单位地质勘察报告地形地貌、地层岩性、水文地质条件（地下水位、涌水量、水质腐蚀性等）勘察单位施工组织设计总体施工方案、进度计划、资源配置计划施工单位相关规范标准《公路隧道设计规范》（JTG3370.1）、《铁路隧道防水工程技术规程》（TB10107）等设计单位、监理单位（2）水文地质分析涌水量预测根据地质勘察报告，采用经验公式法或数值模拟法预测隧道正常涌水量（Qs）和最大涌水量（QQ其中：水质评价分析地下水的pH值、Cl⁻含量、SO₄²⁻含量等指标，评估其对防水材料的腐蚀性，选择耐腐蚀性等级匹配的防水材料（如防水板、止水带等）。（3）设计文件核对防排水系统设计参数防水板厚度、搭接宽度（≥100mm）排水盲管（Φ50mmΦ100mm）的环向间距（一般为8m12m）施工缝、变形缝止水带（如中埋式橡胶止水带）的安装位置及构造要求特殊地段处理对断层破碎带、富水段等高风险地段，需重点核查设计中的超前支护措施（如超前小导管、管棚）和径向注浆参数（注浆压力、浆液配比等）。（4）规范标准清单调研阶段需收集的现行规范标准包括但不限于：《地下工程防水技术规范》（GB50108）《隧道防水工程施工质量验收标准》（GB50208）《高分子自粘胶膜防水卷材》（GB/T35467）注浆材料相关标准（如《水玻璃类浆料材料》（JC/T942））（5）调研成果输出完成资料调研后，应编制《技术资料调研报告》，内容包括：工程概况及水文地质条件总结。防排水设计关键参数汇总表。现行规范标准清单及适用条款。调研中发现的问题及建议（如设计参数与地质条件不符时的优化建议）。报告需经项目技术负责人审核后，作为施工方案编制的依据。2.2现场环境勘察（1）勘察目的确定地下水位、土壤类型和承载能力。评估地质结构对施工的影响，如裂缝、断层和不均匀沉降。识别潜在的滑坡、泥石流和其他自然灾害风险。（2）勘察方法钻探：使用钻孔取样器进行土壤和岩石样本的采集。地面调查：观察地面裂缝、塌陷和其他异常现象。遥感技术：使用卫星内容像和无人机进行地表覆盖和地形分析。地质雷达：探测地下结构和障碍物。地球物理勘探：使用地震波或其他物理现象来推断地下结构和条件。（3）数据记录与分析记录所有勘察结果，包括位置、深度、土壤类型、地下水位等。使用表格或内容表形式展示勘察数据，以便分析和比较。分析勘察数据，确定施工区域的稳定性和可能的风险。（4）报告编制根据勘察结果编制详细的现场环境报告。包括勘察方法、数据记录、分析结果和建议措施。报告应清晰、准确，为施工决策提供依据。（5）勘察周期勘察应在施工前完成，以确保施工方案的有效性。通常需要至少一周时间来完成初步勘察，并根据需要延长至数周。（6）注意事项确保勘察过程中遵守当地法规和安全标准。与地质专家合作，确保勘察结果的准确性和可靠性。及时更新勘察数据，以反映施工期间的任何变化。2.3施工组织设计（1）组织机构为确保隧道工程防排水施工的顺利进行，需建立高效的项目组织机构。项目部设置项目经理、项目总工程师、施工部、质量部、安全部、物资部等部门，明确各岗位职责，确保施工有序进行。◉【表】组织机构及职责部门职位主要职责施工部项目经理全面负责项目施工进度、质量、安全、成本等施工部项目总工程师负责施工技术方案、施工组织设计、技术交底等施工部施工队长负责现场施工管理、协调各班组工作施工部技术员负责施工技术指导、测量放线、质量检查等质量部质量总监负责全面质量管理，制定质量体系文件质量部质量工程师负责现场质量检查、试验、资料管理安全部安全总监负责全面安全管理工作，制定安全生产方案安全部安全员负责现场安全巡查、应急处理、安全培训物资部物资经理负责材料采购、保管、发放，确保材料质量合格物资部仓库管理员负责材料入库、出库管理，确保材料账物相符（2）施工方案2.1施工方法隧道工程防排水施工主要包括初期支护接缝防水、二次衬砌防水、盲沟排水、仰拱铺筑防水等环节。具体施工方法如下：初期支护接缝防水采用橡胶止水带和聚乙烯丙纶防水卷材进行接缝防水。止水带安装前进行清洁处理，确保表面无油污、无杂物。止水带安装时采用专用卡扣固定，确保安装牢固。L其中L止水带为止水带长度，L接缝为接缝长度，二次衬砌防水采用防水混凝土进行二次衬砌，防水混凝土抗渗等级不小于P6。防水混凝土配合比设计见【表】。◉【表】防水混凝土配合比材料名称配合比（kg/m³）水泥300砂640石子1200水180外加剂12盲沟排水盲沟采用透水性好、抗渗性强的材料，如碎石、砾石等。盲沟断面尺寸根据隧道大小及水文条件确定，一般断面尺寸不小于200mmx200mm。仰拱铺筑防水仰拱铺筑前进行基面清理，确保基面平整、无杂物。采用防水卷材进行仰拱防水，防水层铺设前进行底涂处理，确保防水层与基面牢固粘结。2.2施工进度计划施工进度计划采用网络内容进行编制，确保各工序协调一致。主要施工进度计划见【表】。◉【表】主要施工进度计划序号工序工期（天）起始时间完成时间1初期支护接缝防水3第1天第3天2二次衬砌防水10第4天第13天3盲沟排水5第8天第12天4仰拱铺筑防水7第14天第20天2.3资源配置资源配置主要包括人员配置、材料配置、机械设备配置等。◉【表】人员配置工种数量（人）项目经理1总工程师1施工队长3技术员5安全员3质量工程师2物资管理员2◉【表】材料配置材料名称数量（吨）橡胶止水带10聚乙烯丙纶防水卷材50防水混凝土此处省略剂10碎石300砾石200◉【表】机械设备配置机械设备数量（台）混凝土搅拌机2混凝土输送泵1挖掘机2装载机2振捣棒5（3）质量控制质量控制贯穿于施工全过程，主要包括以下环节：材料进场检验材料进场前进行检验，确保材料质量符合设计要求。检验内容包括外观检查、尺寸检查、性能检验等。施工过程控制施工过程中进行全过程监控，确保施工工艺符合规范要求。关键工序进行旁站监理，确保施工质量。质量检查完工后进行质量检查，检查内容包括外观检查、性能检验等。质量检查结果记录存档，作为竣工验收依据。（4）安全管理安全管理是施工过程中的重中之重，主要包括以下内容：安全生产责任制建立安全生产责任制，明确各岗位安全职责。安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。安全检查定期进行安全检查，及时消除安全隐患。应急处理制定应急预案，确保发生突发事件时能够及时处理。通过以上施工组织设计，确保隧道工程防排水施工的顺利进行，保证工程质量、安全和进度。2.4人员与设备配置为了保证隧道工程防排水施工的顺利进行和施工质量，必须合理配置作业人员和专业设备。本节详细规定了防排水施工所需的人员组织结构和主要设备配置要求。（1）人员配置防排水施工是一项技术性强、劳动密集型的作业，需要配备具备相应资质和经验的专业技术人员及操作工人。人员配置应满足施工进度、质量及安全保障的要求。主要人员配置表见【表】。◉【表】主要人员配置表岗位类别岗位名称人数要求说明管理人员项目经理1具备隧道工程管理经验，熟悉防排水施工技术规范技术负责人1具备高级工程师职称，熟悉防排水设计内容纸和技术要求，能解决施工技术难题安全员1具备相应资质，负责施工现场安全管理及应急处置质量员1具备工程质量检验资质，负责施工过程质量监控施工技术人员开挖班组长2负责防水层及排水设施的开挖、成型施工，具备相关操作经验安装班组长2负责防水卷材、止水带等防水材料的安装，具备熟练安装技能灌浆班组长1负责检查缝、衬砌裂缝的注浆防水施工，具备注浆施工经验专业操作工人开挖工人10持证上岗，熟悉开挖工具使用和操作规程安装工人15会使用防水卷材/止水带铺设和固定工具，熟悉安装流程注浆工人8会操作注浆设备，熟悉注浆工艺流程，具备良好的细致程度搬运工人6负责防排水材料、设备的搬运，需身体健康，具备相应的体力检验与测试人员试验员2负责防水材料、水泥、外加剂等进场材料的性能试验，具备相应的试验资质现场测试员1负责施工过程中的压实度、密实度、渗透性等参数的现场测试总人员配置可根据工程规模和工期要求进行调整，但需确保每个关键岗位都有足够的人手。所有参与施工的人员必须经过岗前培训和技术交底，熟悉施工方案、安全规程和质量标准，确保人人持证上岗。（2）设备配置防排水施工需要配备种类齐全、性能优良的施工设备，以确保施工效率和质量。主要设备配置应根据工程量、规模、工期、地质条件及施工方法等因素综合确定。主要设备配置建议见【表】。◉【表】主要设备配置建议表设备类别设备名称规格型号数量用途说明挖掘设备挖掘机如卡特320C1台用于防水层及排水设施基面开挖推土机如推土机PT-1951台用于平整作业面、清除杂物、协助开挖防水材料加工/搬运切割机功率≥1.5kW3台用于防水卷材/止水带的裁剪热熔焊接机如双焊机4台用于防水卷材/止水带的搭接热熔连接滚铺机宽度≥2m1台用于大面积防水卷材的自动滚铺和热熔压实（如需要）施工平台车/斗车容量≥0.5m³15台用于防水材料、小型工具的短距离水平运输垂直运输机械如卷扬机/扒杆1套用于将防水材料、设备等垂直运送到作业面安装及辅助设备手持式热熔器温控型30把用于小型部位或过渡带的防水铺设及连接氩弧焊机电流≥200A2台用于金属止水带等的焊接连接（如采用）压辊重型压辊3个用于压实铺设好的防水层，确保与基层结合良好注浆设备注浆泵如KSB或类似品牌2台提供高压浆液，用于填充检查缝、衬砌裂缝（流量≥100L/min，压力≥20MPa）注浆器/注浆头多种规格若干根据不同注浆部位（检查缝、裂缝）选择合适的注浆工具高压管路耐压≥30MPa1套包括主管路、阀门、接头等，用于连接注浆泵和注浆点钻机（如需钻孔）如DF31型2台用于检查缝预留注浆孔的钻孔（如未预留）水泥浆搅拌机容量≥500L1台用于搅拌水泥基注浆材料密度/流量测试仪高精度2台用于实时监测注浆过程中的浆液密度和流量验收与检测设备水压测试设备带压力表传感器1套用于对排水系统（如盲沟、渗水孔）进行水压测试，验证其排水能力（公式参考：Q=KA√(2gh)或按设计要求）渗透仪1台用于测试防水层或特定部位的渗透系数压实度检测仪核子密度仪等1台用于检测防水卷材铺设后的压实度或保护层回填的密实度水准仪1台用于测量坡度、平整度等几何参数全站仪1台用于精确放样、定位搅拌、上料设备水泥/膨润土搅拌站（根据需要配置罗马式搅拌站）用于水灰比控制通用设备发电机功率≥200kW1台用于施工现场临时用电保障（尤其隧道内施工时）水泵流量≥100m³/h2台用于现场的排水、注水等运输车辆如斯太尔轿车1辆用于人员及部分小型设备运输安全部件如安全帽、安全带、警示带、围挡等若干用于现场防护和管理表中设备配置为建议值，实际配置时应结合工程具体情况和招标文件要求进行调整。所有进场设备必须进行检查和试运行，确保其性能满足施工要求，并做好维护保养记录。设备的操作人员必须经过专业培训，持证上岗。2.5安全保障措施在隧道防排水施工中，安全是首要考虑的因素之一。以下是确保施工安全的若干关键措施：施工人员培训与教育：对全体施工人员进行全面的安全操作规程训练，确保每位作业人员了解并掌握相关安全规程。定期进行安全知识教育，保持警觉，增强对突发事件的应对能力。设计与执行应急预案：制定地震、坍塌、有毒气体泄漏等各类突发事件应急预案，明确事故应急处理流程。设置灭火器、救援安全设备，并确保其有效期内，保持作业现场的应急通讯通畅。建立现场安全警示系统：在施工现场设置必要的安全标志、警示牌，包括交通指示标志、危险品标识、施工区域限制标识等。确保所有安全设备和警示装置经过检验合格，并处于良好工作状态。配备个人防护装备：确保每位作业人员配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、反光背心等。定期检查个人防护装备，进行必要的更换，确保其有效保护作业人员的安全。现场监控与巡查：施工现场应定期进行安全检查，确保所有机械设备、管道、照明系统等均处于良好状态。安排专职安全监督人员进行全天候现场巡查，监测施工环境的安全状况，及时发现并处理潜在隐患。防止电气事故：施工现场的所有电气设备应符合国家相关安全标准，且由专业人员安装与维护。确保电气设备有良好的接地系统，防止电路短路或设备漏电引发事故。施工现场通信系统：施工现场应建立完善的通信系统，以确保在紧急情况下能够迅速沟通，调配现场资源进行应急处理。确保所有指挥人员和作业人员能够接收到及时的安全信息和指令。警示与培训材料更新：定期更新安全警示与培训材料，纳入最新的安全操作程序和安全技术规范，确保其符合最新的施工安全和环境保护要求。通过上述措施的综合实施，可以有效保障隧道防排水工程的安全进行，减少意外事故的发生，确保施工人员的生命安全。三、防水体系施工工艺防水体系施工是隧道工程防排水施工的核心环节，其主要目的是构建一个连续、可靠的防水屏障，防止地下水渗入隧道结构，确保隧道运营安全。本节将详细介绍防水体系各组成部分的施工工艺及质量控制要点。3.1一般规定施工前应仔细阅读设计文件，明确防水层的材料种类、厚度、铺设范围及构造要求。所有防水材料进场时必须进行严格检验，确保其质量符合设计要求和相关标准。施工过程中应严格遵循先地下、后地上，先主体、后附属的原则，确保防水层的完整性。施工环境条件（温度、湿度、风速等）应符合所用材料的施工要求。3.2防水层铺设工艺防水层通常包括土工布、复合土工膜、防水涂料等多种材料，其铺设工艺根据具体材料和部位而有所不同。3.2.1预制衬砌背水侧防水层施工基层处理：清理预制衬砌背水面，确保无浮浆、裂缝等缺陷。对局部不平整处进行修补，形成平整的基层。节点处理：先铺设伸缩缝、沉降缝等节点的防水附加层（如采用双层土工布+防水涂料）。大面积铺设：采用机械固定法，每隔1.0m-1.5m设置一个固定点，防止防水层移位。确保防水层搭接宽度≥150mm，采用热熔法或专用胶粘剂进行连接。自检与验收：铺设完毕后，检查平整度、搭接宽度、固定点设置等，确认合格后报验。项目允许偏差检验方法搭接宽度±20mm尺量平整度5mm2m靠尺固定点间距±100mm尺量3.2.2开挖支护面粉水层施工基层检查：确保开挖面平整、无松动岩土。特殊部位加强处理：对管廊接头、阴阳角等部位采用额外防水附加层（如内容所示构造）。材料铺设：根据设计要求选择材料，如采用复合土工膜时，沿隧道轴线方向铺设，确保无皱褶。搭接缝处理：采用双焊缝热熔法（如内容所示），焊缝宽度不应小于15mm，并做焊缝强度测试。内容特殊部位防水构造示意内容焊缝宽度3.3防水附加层施工防水附加层主要用于伸缩缝、沉降缝、穿墙管等易渗水部位，其施工工艺如下：材料选择：通常采用双层土工布中间夹无纺布或橡胶止水带。铺设范围：在防水层铺筑前1-2天预先铺设，范围超出主防水层200mm以上。固定与焊接：采用粘接剂或机械固定，与主防水层牢固粘合。3.4施工质量控制防水体系施工质量控制要点如下：序号检查项目检查内容1材料检验核对进场材料的规格、性能指标，是否有合格证2基层处理检查清理程度、平整度、裂缝修补情况3搭接处理检查搭接宽度、焊缝平整度、无气泡等缺陷4固定点设置检查固定点间距、锚固强度3.1防水层铺设防水层是隧道工程防排水系统的核心组成部分，其铺设质量直接影响隧道结构的耐久性和使用安全。本节规定了防水层铺设的基本要求、施工工艺及质量检查标准。（1）施工准备1.1材料要求防水层材料应符合设计要求和相关国家或行业标准，常用材料包括高密度聚乙烯（HDPE）防渗膜、沥青防水卷材、聚乙烯丙纶复合防水材料等。材料进场时必须进行抽样检验，主要性能指标应满足【表】的要求。材料类别指标名称指标要求检测方法HDPE防渗膜拉伸强度(MPa)≥12GB/T18376延伸率(%)≥500GB/T18376不透水性(MPa·h)≥0.1GB/T13478沥青防水卷材低温柔度(℃)≤-25GB18173.2不透水性(MPa·h)0.1GB18173.2聚乙烯丙纶复合防水材料拉伸强度(MPa)≥10GB/T17671延伸率(%)≥300GB/T176711.2施工机具主要施工机具包括冷拌沥青锅、液压摊铺机、切割机、热熔焊接机、滚轮压路机等。设备应定期校验，确保运行状态良好。1.3场地准备ℎi为第i测点的偏差值n为测点总数（2）施工工艺2.1HDPE防渗膜铺设铺设顺序：先边墙后拱部，由低处向高处逐段铺设。搭接处理：相邻卷材的横向搭接宽度不小于15cm，纵向搭接宽度不小于10cm。搭接面应采用双焊缝热熔焊接，焊缝宽度为2-2.5cm。固定措施：采用短钢筋钉或专用锚固件进行点状固定，间距不大于1m。施工温度：HDPE防渗膜铺设温度应不低于5℃。2.2沥青防水卷材铺设铺设顺序：同HDPE防渗膜。搭接处理：沥青玛蹄脂填充饱满，表面均匀压平。固定措施：采用沥青木条或金属压条进行局部固定，最后用热熔法全面粘贴。施工温度：沥青防水卷材铺设温度应不低于120℃。2.3聚乙烯丙纶复合防水材料铺设铺设顺序：同HDPE防渗膜。粘接处理：基层先涂刮专用胶浆，铺设时边铺边压，确保粘接牢固。细部节点处理：阴阳角、穿墙管等部位应加铺附加层，附加层尺寸不小于30cmx30cm。（3）质量检查防水层铺设完成后，必须进行以下质量检查：外观检查：表面平整、无褶皱、无破损。搭接宽度检查：采用钢尺测量，允许偏差±2cm。厚度测量：选取代表性区域，每个区域用卡尺测量5点，厚度偏差不超过设计值的10%。不透水性试验：按设计要求抽样进行，渗透压力不低于0.1MPa。（4）注意事项冷施工和热施工应严格按照材料说明书执行。防水层铺设完成后再进行保护层施工。通过严格执行本节规定的质量标准和工艺流程，可确保隧道防水层铺设效果，有效延长隧道使用寿命。3.2止水构造施工（1）施工准备在开始止水构造施工前，必须完成以下准备工作：材料检查:止水材料:包括止水带、止水条、遇水膨胀止水条等，需检查其材质合格证、生产日期、有效期，并抽查其物理性能指标是否符合设计要求。配套材料:检查密封胶、粘接剂、锚固件等是否齐全且合格。示例材料性能要求表：材料类型物理性能指标设计要求允许偏差检查方法止水带（橡胶）拉伸强度≥15MPa±5%拉伸试验遇水膨胀止水条膨胀率≥200%±20%压力试验密封胶拉伸粘结强度≥0.8MPa±0.2MPa拉拔试验基面处理:清理施工部位表面，确保无油污、灰尘、浮浆等杂物。针对基面平整度进行检测，不平整处需用高强度砂浆找平至设计要求。基面平整度检测公式：Δℎ其中：Δℎ为平整度偏差值（mm）。ℎi为第iℎavgn为检测点数量。（2）施工方法2.1止水带安装定位放线:根据设计内容纸对止水带安装位置进行精确放线，确保其中心线与施工缝、变形缝的中线重合。放线偏差不大于2mm。固定方式:使用专用锚固件（如outriggerbar或U型卡件）将止水带固定在基面上。沿止水带走向每隔300mm设置一个锚固件，确保止水带安装牢固且平整。安装时需保证止水带的局部增强层（如聚乙烯凸起部分）朝向水流下游或受力较小的方向。止水带固定点布置示意内容（文字描述）：预留收缩间隙:止水带安装时需预留匀称的收缩间隙（如5-10mm），可通过调节锚固件的松动度实现。2.2遇水膨胀止水条粘贴预埋安装:在迎水面或背水面（根据设计要求）对应的拼缝处预埋遇水膨胀止水条。使用快干水泥砂浆或专用粘接剂将止水条粘贴在基面上，确保与基层完全粘接。搭接处理:相邻止水条边缘需错开搭接，搭接长度不小于100mm。搭接部位需涂刷防水密封胶进行增强处理。2.3密封施工基面清理:在需要密封的区域（如止水带边缘、预埋件周边），彻底清理基面，露出新鲜混凝土界面。密封胶施打发泡:使用专用打胶枪将单组分聚氨酯密封胶或双组分硅酮密封胶均匀打注。打胶时需沿止水带或施工缝中线匀速进行，确保形成饱满无气的密封体。表面处理:密封胶打注后，立即用刮板或专用抹刀沿密胺方向压平，形成光滑平整表面。养护时间参考材料厂商说明，通常为24-48小时。（3）质量控制要点序号检查项目允许偏差检查方法1止水带平面位置±10mm全站仪2止水带平整度±3mm2m靠尺3膨胀止水条粘接性无脱落目测+推拉试验4密封胶连续性无断裂目测（4）安全注意事项所有施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。涂刷密封胶时需保持通风，避免吸入有害气体。止水带安装时注意防止尖锐工具划伤止水材料表面。3.3特殊部位防水强化在进行隧道工程防排水施工时，特殊部位的防水处理是至关重要的。这些部位可能因为结构复杂或者环境温度、湿度变化大等因素，面临更大的渗漏风险。以下是几种需要特别关注和加强防水处理的特殊部位及其操作指南：（1）伸缩缝与沉降缝原因：隧道施工中，伸缩缝和沉降缝是为了适应温度变化和地层沉降而设置的。这些缝隙在正常情况下应保证结构稳定，但在不恰当的防水措施下易产生渗漏。措施：选择高温沥青或专业弹性止水带填充伸缩缝和沉降缝。确保缝内干净，无砂浆、粉尘等杂质残留。在施工前对缝进行喷注结构密封胶，并加载固定专门的防水材料。定期对缝进行维护检查，发现渗漏及时处理。措施项目具体内容目的清洁去除缝内杂物保持清洁，为格式化密封创造条件喷注密封胶涂抹结构密封胶增加缝的密封性和耐久性填塞材料使用耐高温沥青或止水带防止因伸缩、沉降引起的渗漏（2）隧道出入口原因：隧道出入口通常面临水土流失、泥石流等自然灾害的影响，因此需要强化防水措施。措施：在出入口处设置排水沟和挡土墙，确保雨水、融雪水等均能有效排水。应用高强度防水卷材处理隧道入口，包括墙面和地面。在出入口处增设防水隔板，防止地下水由隧道口倒灌。措施项目具体内容目的排水设施配置排水沟和挡土墙保持地表面干爽，减少水基渗入防水材料使用高强度防水卷材提高入口区域的防水性能防水隔板安装防水隔板防止地下水从入口处倒灌（3）隧道衬砌接缝原因：衬砌接缝处的混凝土并非完全致密，即使已经进行过充分处理，仍可能出现细微裂缝。措施：对接缝处进行高压注浆处理，填充材料可以用快凝型混凝土或是特殊的防水材料。对接缝进行黄油状密封胶涂抹，确保密封边的连续性。安装遇水膨胀型止水条或注入弹性止水材料，进一步增强接缝的防水功能。措施项目具体内容目的高压注浆注浆填充混凝土接缝提高接缝的连续性和紧密性密封胶涂抹使用遇水膨胀密封胶确保接缝边缘的密封止水材料安装膨胀止水条或注入弹性止水材料提升接缝整体的防水性能通过针对性地采取这些特殊防排水措施，可以有效减少隧道工程中渗漏问题的发生，提升隧道结构的耐久性和安全性。在施工过程中，应严格按照操作指南执行，同时结合实际工程情况进行灵活调整，以确保施工质量和效果。四、排水系统施工工艺4.1系统概述排水系统是隧道工程的重要组成部分，其主要功能是及时有效地排除隧道运营期间因地下水、渗漏水等引起的积水，保障隧道结构安全、运营环境干燥、延长隧道使用寿命。根据隧道地质条件、水文地质特征和设计要求，排水系统通常包含初期排水系统和长期排水系统。初期排水系统主要指隧道施工阶段的临时排水措施，长期排水系统则为隧道运营期间的永久性排水设施。本节主要针对长期排水系统的施工工艺进行详细阐述。4.2主要设备和材料排水系统施工涉及的主要设备和材料如下：序号材料名称型号规格单位数量备注1高效潜水电泵QDX15-15（或根据流量选择）台若干应具备良好的防水等级（不低于IP68）2橡胶管直径DN100（或设计要求）米若干耐压、耐腐蚀3排水盲沟（管）PVCU双壁波纹管DN200-DN400米按需承压能力强，过流能力符合设计4透水土工布200g/m²卷若干用于反滤防护5沥青麻布卷按需用于管口、接头防水6混凝土C25（或设计强度等级）m³按需配合比设计7防水涂膜聚氨酯防水涂料kg按需用于结构表面防水8伸缩节PVCU（与盲沟材质一致）个若干适应沉降和伸缩4.3施工工艺流程排水系统施工工艺流程内容如下：具体步骤说明如下：4.3.1测量放线定位根据设计内容纸和隧道中线、高程控制点，使用全站仪或经纬仪精确放出排水系统（包括盲沟、集水坑等）的平面位置和高程控制点。设置标志桩进行标识，并进行复核，确保定位准确无误。4.3.2沟槽/管槽开挖根据设计断面尺寸（宽度、深度）和埋深要求，进行沟槽或管槽的开挖。开挖方式可采用机械化开挖或人工配合开挖，注意边坡稳定性，必要时进行支护。沟槽底部应预留一定的超挖量，便于基础处理。开挖完成后，进行基底高程和平整度验收。4.3.3沟槽基层处理对开挖出的沟槽基底进行清理，清除杂物、淤泥和扰动土层。如基底承载力不满足要求，需进行换填处理或按设计要求进行地基加固。对于有承载力要求的基底，可依据公式进行承载力计算：f其中：4.3.4安装透水土工布在处理好的沟槽基底铺设一层或多层透水土工布，起反滤、防水渗和保护地基的作用。土工布铺设应平整、无褶皱，搭接宽度不小于10cm，并按要求进行缝合或固定。4.3.5敷设排水盲沟/管将预制好的排水盲沟（如双壁波纹管）或排水管按设计规定在透水土工布上敷设。盲沟/管的底面应保持设计高程，两侧和顶部应用透水土工布包裹，形成反滤层。确保盲沟/管之间连接紧密，无大的缝隙。4.3.6连接与试水将各段排水盲沟/管通过伸缩节等部件连接成完整的系统。连接完成后，进行系统试水试验，检查管路是否存在渗漏、堵塞等问题。试水持续时间不少于24小时，以不渗漏、排水通畅为准。4.3.7安装集水坑/水泵房根据设计位置，开挖集水坑或建造水泵房基础。安装集水坑（或水泵基础）并做好结构防水处理（如铺设防水板、涂刷防水涂料）。安装水泵，并连接进出水管路。连接电缆，确保供电安全可靠。4.3.8系统联动测试将排水系统（包括盲沟、集水坑、水泵、管路等）联合起来进行测试。模拟最大排水负荷，检查水泵运转是否正常、闸阀是否灵活、排水能力是否达到设计要求。记录测试数据，确认系统运行稳定可靠。4.3.9回填与封堵排水系统测试合格后，按照“由下而上”的原则分层回填沟槽或管槽。回填材料应满足设计要求，避免使用大块石块和冻土。回填度应控制好，避免损坏管道。在回填至管顶上方一定距离时，需进行临时或永久性封堵，防止回填过程中杂物进入系统。4.3.10竣工验收完成所有施工内容并经过自检合格后，报请监理和业主进行验收。验收内容包括：系统功能测试报告、隐蔽工程记录、材料合格证等。验收合格后，方可转入下一工序或移交运营管理单位。4.4质量控制要点排水系统施工过程中，应重点关注以下质量控制点：定位精度：确保排水系统轴线和高程符合设计要求，允许偏差应小于规范规定（如：轴线偏位±10mm，高程±20mm）。沟槽基底承载力：必须经过检查和测试，满足设计要求，严禁在承载力不足的情况下敷设管道。材料质量：所有防水材料、土工布、盲沟/管、水泵等应有出厂合格证，进场时应进行抽检复试。反滤层：透水土工布铺设应连续、无破损，搭接和包裹符合要求，确保反滤功能。管道连接：接口应严密、牢固，无渗漏，伸缩节设置应合理。试水效果：系统试水必须认真进行，确保排水通畅、无渗漏。防水处理：集水坑、水泵房等构筑物的防水处理必须到位，防水层厚度和密封性满足设计要求。回填质量：回填材料应符合要求，分层压实，控制好回填度和管顶覆土厚度，注意保护管道。4.5安全注意事项开挖沟槽时，应设置安全防护栏杆和警示标志，深基坑需有专门支护方案。机电操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程作业。水泵运行期间，应要有专人值守，检查电流、电压、出口压力等参数，发现异常立即处理。涉及临时用电时，必须遵守安全用电规范，电缆埋地敷设应有保护区，避免机械损伤。高处作业应遵守安全规定，佩戴安全带。4.1环向排水设施4.1一般要求在隧道工程建设中，环向排水设施是防止隧道内部积水，确保隧道结构安全的重要组成部分。环向排水设施包括排水沟、排水管、盲沟等。4.2施工前准备在施工前，应对隧道的地质条件、水文条件进行全面了解，并制定相应的施工方案。同时应准备好所需的排水设施材料，如排水管道、盲沟、密封胶等。所有材料必须有合格证明，且符合相关规范标准。4.3施工过程4.3.1排水沟施工排水沟应沿着隧道周边施工，确保能够有效地收集隧道内的积水。排水沟的深度和宽度应满足设计要求和排水的需要，施工过程中应注意控制沟底的坡度，以确保积水能够顺利流出。4.3.2排水管施工排水管主要用于连接排水沟和集水井或泵站，施工前需确定管线的走向和长度，并进行必要的预埋。施工过程中要保证管道的密封性，防止漏水现象的发生。可以使用密封胶等材料进行密封处理。4.3.3盲沟施工盲沟主要用于隧道底部和侧壁的排水，其施工要点是在隧道底部和侧壁开设一定的空隙，然后填充透水性好的材料，如碎石、砾石等。盲沟的设置应保证足够的渗流面积和渗透能力。4.4质量控制施工过程中，应严格控制施工质量，确保排水设施的完好性和功能性。主要质量控制点包括：排水设施的尺寸、位置、坡度、密封性等。同时要做好施工记录，以便后期维护和检查。4.5安全注意事项在施工过程中，应注意安全操作，防止发生意外事故。特别是在隧道内部施工时，要注意通风和照明，确保施工人员的安全。同时要遵守相关安全规定，确保施工安全。4.6验收与维护施工完成后，应进行验收工作，确保排水设施的功能完好。在使用过程中，应定期进行维护和检查，发现问题及时处理。同时要做好防水设施的保养工作，延长其使用寿命。◉表格与公式（表格）环向排水设施的主要材料和性能参数材料名称性能参数主要用途排水管道材质、直径、承压等级等连接排水沟和集水井或泵站盲沟尺寸、填充材料、渗透系数等隧道底部和侧壁排水密封胶粘接力、耐水性能等保证排水管道的密封性Q=CSRJ^(n-2)（其中Q为设计流量，C为流量系数，S为截面积，R为水力半径，J为水力坡度等。）4.2纵向排水系统（1）概述纵向排水系统在隧道工程中起着至关重要的作用，它能够有效地将地下水或雨水从隧道内部排出，保持隧道内部的干燥和舒适。本节将详细介绍纵向排水系统的设计、施工和维护方法。（2）设计原则在设计纵向排水系统时，需遵循以下原则：安全性：确保排水系统的设计和施工符合相关安全标准，防止因排水不畅导致的安全事故。可靠性：选择高质量的材料和设备，确保排水系统在长期使用过程中能够稳定运行。经济性：在满足排水需求的前提下，尽量降低排水系统的建设和维护成本。（3）设计内容纵向排水系统设计主要包括以下内容：排水管布置：根据隧道内部的实际情况和地下水位分布，合理布置排水管道的位置和坡度。排水设施选型：根据隧道内部的环境条件和排水需求，选择合适的排水设施，如塑料排水板、混凝土排水管等。排水系统连通：确保排水管道之间能够相互连通，形成完整的排水网络。（4）施工方法纵向排水系统的施工主要包括以下步骤：施工准备：清除隧道内部的杂物和积水，确保施工环境的整洁。测量放样：根据设计要求，精确测量并标记排水管道的位置和坡度。管道安装：按照设计内容纸和施工规范，采用适当的工具和设备，将排水管道安装到位。连接测试：确保排水管道连接牢固，无漏水现象，并进行通水试验，检验排水系统的畅通性。（5）维护管理为确保纵向排水系统的长期有效运行，需定期进行以下维护管理工作：检查排水设施：定期检查排水设施的完好程度，及时发现并处理损坏或堵塞的问题。清理排水沟：定期清理排水沟内的沉积物，保持排水通道的畅通。监测地下水：密切关注地下水位的变化情况，根据实际情况调整排水系统的运行参数。（6）注意事项在纵向排水系统的施工和维护过程中，应注意以下事项：遵循设计要求和施工规范，确保排水系统的安全性和可靠性。在施工过程中，注意保护隧道内部的设备和结构，避免因排水施工导致损坏。定期对排水系统进行维护和检查，及时发现并处理潜在问题，延长排水系统的使用寿命。4.3横向排水装置横向排水装置是隧道防排水系统的重要组成部分，主要用于拦截和排出隧道衬砌背后的地下水，防止水压力积聚，确保隧道结构稳定和运营安全。本节对其施工操作要点、技术参数及质量控制进行规定。（1）材料要求横向排水装置通常采用软式透水管、HDPE打孔波纹管或塑料盲沟等材料，其性能应符合以下要求：材料类型性能要求检验标准软式透水管透水率≥0.5cm/s，抗压强度≥150kN/m²，耐腐蚀性（pH2~13）GB/TXXXHDPE打孔波纹管环刚度≥8kN/m²，穿孔率≥15%，连接密封性（0.1MPa水压无渗漏）GB/T19472.XXX塑料盲沟通水量≥1.5L/(s·m)，孔隙率≥80%，抗拉强度≥20kN/mCJ/TXXX（2）施工流程横向排水装置施工流程如下：定位放线：根据设计内容纸，在隧道边墙或拱脚处精确标记排水装置安装位置，间距一般为10~15m。钻孔：采用风钻或水钻钻孔，孔径宜大于排水管径20~30mm，深度需穿透初期支护并进入围岩透水层。管体安装：将排水管沿钻孔此处省略，确保管体透水部分（如波纹管孔眼、软式透水管滤布）朝向围岩侧，出水口接入纵向排水系统。回填固定：管周采用碎石或透水材料回填，避免堵塞；管口采用土工布包裹，防止泥砂进入。连接密封：排水管接头采用专用卡箍或热熔焊接，确保连接处密封不渗漏。（3）关键参数计算横向排水管的排水能力需满足设计要求，可按以下公式计算：Q式中：Q——单位长度排水管排水量（m³/s）。K——透水层渗透系数（m/s），取值参考【表】。A——排水管有效过水断面积（m²）。J——水力坡度，一般取0.01~0.03。◉【表】围岩渗透系数参考值围岩类型渗透系数K(m/s)完整坚硬岩<10⁻⁹裂隙发育岩10⁻⁹~10⁻⁷断层破碎带10⁻⁷~10⁻⁵富水砂层>10⁻⁵（4）质量控制安装位置偏差：纵向偏差≤±50mm，横向偏差≤±20mm。排水效果检验：施工后进行注水试验，排水量应满足设计要求（通常≥0.5L/min·m）。防堵塞措施：管口必须设置过滤层，施工期间严禁水泥浆等杂物进入排水管。（5）常见问题处理问题类型原因分析处理措施排水管堵塞回填材料含泥量过高更换透水材料，高压水冲洗疏通接口渗漏密封不严或接头变形重新密封或更换管件排水量不足钻孔未穿透透水层补钻加深或调整钻孔位置通过严格执行上述操作规范，可确保横向排水装置有效发挥排水功能，保障隧道长期稳定运营。4.4排水泵站配置（1）泵站位置选择排水泵站的位置应选在隧道工程的下游，且地势较低、排水条件较好的地方。同时应考虑到施工期间的临时排水需求和未来运营期间的长期排水需求。（2）泵站规模确定排水泵站的规模应根据隧道工程的排水量、地形地貌、地质条件等因素综合考虑。一般来说，排水泵站的规模应能满足最大排水量的需求，并具有一定的灵活性以应对可能的变化。（3）泵站设备选择排水泵站的设备选择应考虑其性能、可靠性、维护性、经济性等因素。常用的排水泵设备有离心泵、潜水泵等，应根据具体的工程需求和条件进行选择。（4）泵站布局设计排水泵站的布局设计应合理利用地形地貌，尽量减少占地面积，提高空间利用率。同时应考虑到设备的安装、运行和维护等因素，确保泵站的正常运行。（5）泵站管理与维护排水泵站的管理与维护是保证其正常运行的重要环节，应建立健全的管理制度，定期对设备进行检查、维修和保养，确保其性能稳定可靠。同时还应加强对排水水质的监测，确保排水质量符合要求。五、质量控制与检验5.1质量控制原则隧道工程防排水施工的质量控制应遵循“预防为主、过程控制、重点监控、及时纠偏”的原则。所有材料、施工工艺及成品均应符合设计要求及相关规范标准。质量检验应在各关键工序完成后及时进行，并贯穿施工全过程。5.2主要材料质量控制防排水材料的质量是工程质量的根本，进入施工现场的材料必须进行严格检验，主要材料包括防水卷材、防水板、止水条、止水带、透水盲沟、排水管等。其检验项目及标准见【表】。序号材料名称检验项目检验标准检验方法1防水卷材膜厚度、撕裂强度、低温柔性符合设计要求及《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定现场取样，送实验室检测2防水板厚度、不透水性、尺寸偏差符合设计要求及《土工合成材料防水卷材》（GB/T17643）规定现场取样，送实验室检测3止水条/带弹性、尺寸偏差、粘结强度符合设计要求及《止水带、止水条技术规程》规定现场抽样，送实验室检测4透水盲沟砂石级配、过水能力渗透系数≥5×10⁻²cm/s，无淤堵现场抽样，水力学试验5排水管管壁厚度、耐压强度符合设计要求及《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）现场抽样，送实验室检测5.3关键工序质量控制5.3.1防水层铺设质量控制防水层铺设应平整、连续，无褶皱、破洞等缺陷。铺挂时注意搭接宽度，一般不宜小于100mm，粘结应牢固。防水层铺设完成后，应及时进行隐蔽工程检查验收，合格后方可进行下一道工序施工。搭接宽度检验公式：w其中：w为搭接宽度。LiL为卷材/板材搭接后总长度。5.3.2止水带/条安装质量控制止水带/条的安装位置应准确，与基面粘结牢固，无松动、移位等现象。安装时应确保止水带/条中部饱满，无褶皱，与混凝土紧密结合。5.3.3排水系统安装质量控制排水管道的布设应按设计要求进行，与防水层之间保持一定距离（一般≥50mm），保证排水通畅。排水沟、盲沟的坡度应符合设计要求，一般坡度不小于1%。5.4质量检验标准隧道工程防排水施工的分项工程质量检验标准应符合【表】的规定。检验项目允许偏差检验方法防水层厚度±5%设计厚度卡尺、无损检测搭接宽度≤5mm卷尺测量止水带/条位置±20mm钢尺、拉线测量排水坡度±0.5%水平仪密封性无渗漏压力水试验或蓄水试验5.5质量问题处理施工过程中发现的质量问题应及时记录并进行分析，由项目技术负责人组织相关人员进行处理。常见的质量问题及处理方法包括：防水层破损或褶皱：小面积破损应立即采用同材质材料修补；大面积褶皱应重新铺挂。止水带移位：调整止水带位置，确保其居中且与迎水面紧贴。排水不畅：清理排水管道内淤积物，或调整管道坡度。5.6质量记录防排水施工过程中的所有检验记录、试验报告、隐蔽工程验收记录等应妥善保存，并形成完整的质量档案。5.1防水工程质量标准防水工程质量是确保隧道结构长期安全稳定运行的关键因素，本节规定了隧道工程防排水施工应达到的主要质量标准，包括材料性能、施工工艺及检验测试要求。（1）防水材料质量标准防水材料应符合设计要求及相关国家/行业标准，进场时应核查以下指标：◉【表】防水材料主要性能指标材料类别项目允许值测试方法高分子防水卷材拉伸强度（MPa）≥8.0GB/T18173.1低温柔性（℃）≤-20GB/T18173.1不透水性（0.3MPa,30min）不透水GB/T18173.2防水涂料表干时间（h）≤8GB/T9755拉伸强度（MPa）≥0.5GB/T17371不透水性（0.3MPa,30min）不透水GB/T17370止水带拉伸强度（MPa）≥15GB/T18174伸长率（%）≥300GB/T18174公式：拉伸强度（2）施工工艺质量标准2.1卷材防水层施工标准铺设搭接宽度：长边搭接≥15cm，短边搭接≥20cm，两边应同时熔接。搭接缝处理：卷材搭接处应涂刷专用胶粘剂，不得有褶皱、开裂缺陷。搭接强度检测：搭接剥离强度2.2涂料防水层施工标准涂层厚度均匀性：采用湿膜厚仪检测，平均厚度≥设计要求±10%层间间隔时间：涂料表干前不得进行下一层施工，间隔时间t应满足：t2.3细部构造处理标准各穿墙管、变形缝等细部构造防水构造尺寸偏差见【表】：检验项目允许偏差（mm）防水层厚度±5注浆孔间距±50止水带安装位置±10（3）防水效果检验标准3.1水密性试验试验持续时间：T其中t为卷材厚度(mm)试验要求：承受工程设计水压1.5倍压力，持续24小时，防水层不得渗漏3.2渗水试验采用蓄水法进行，水头高度按设计要求设置，保持时间不少于3昼夜，检查内表面渗情况。5.2排水系统效能评估为了确保隧道排水系统的长期效能，需进行定期的系统评估，评估的内容应包括排水系统的设计、施工、以及运行状况。评估过程应遵循以下步骤：（1）数据采集监控设备：安装有效的监控设备，如水压传感器、流量计、水位计等。土体位移监测：利用位移计监测土体位移。渗水监测：通过渗水探头监测隧道内外的水位、渗透速率等参数。土壤湿度监测：使用土壤湿度传感器，定期监测隧道周围土壤的湿度变化。（2）数据分析流量和压力数据：收集排水管道的流量和压力数据，使用流量计和水压传感器数据，配合软件进行数据分析。渗水速率：根据土壤湿度和渗透测试结果分析渗水速率。土体位移数据：分析土体位移与渗水、排水系统效能的关系。（3）系统维护定期检查：定期检查排水设备的工作状态，包括清理沉砂池、维修水泵、更换管线等。疏通泥沙：确保排水管路畅通，定期进行泥沙清理。设备更新：根据设备运行数据和维护需求，适度更新老旧设备。（4）效果评估性能指标：评估排水系统各性能指标的达成情况，如流速、流量、土体稳定性等。系统可靠性：评估系统在整个运营周期内的可靠性，确保其在雨水丰沛期能够有效运行。维护与优化：基于数据分析结果，提出改进措施与维护方案。如何确保排水系统无破损、尽配对功的品质方法见【表】：项次品质条件方法1无其他破损定期检测管道及支撑结构，使用无损检测技术如超声波探伤。2对过水能力影响小保证管道清洁，不阻塞过水接口3安装稳固正确对管道和设备进行精准定位和固定4排水设施使用恰当位置根据集水面积合理设置集水井5抽排泵工作稳定检查抽排泵电网、电动机、电源线、自动控制设备的运转情况6设计结构强度足够定期进行拓扑结构分析和力学性能检测7排出水质任烯设计适宜的沉淀、过滤等处理设备通过【表】的项次要求可以实现的排水系统品质状态分别是出水通畅、出水清洁、结构安全、屋顶排水目标达成、费用经济和运作安全等。5.3常见缺陷处理本节针对隧道工程防排水施工过程中常见的缺陷，提出相应的处理方法和预防措施，以确保工程质量。（1）接缝渗漏◉现象描述隧道衬砌接缝处出现水渍、渗水现象，严重时会在围岩表面形成水迹或滴水。◉原因分析结构裂缝：衬砌施工质量不佳导致结构性裂缝。施工缝处理不当：接缝止水带安装不到位或密封胶填充不密实。变形缝填充问题：伸缩变形缝填充材料老化或压缩变形。◉处理方法表面修补：对于轻微渗漏，可采用柔性密封材料如聚硫密封胶进行修补。m结构加固：对于结构性裂缝，需进行锚杆加固或喷射混凝土闭合。变形缝重填：拆除旧填料，更换为聚氨酯弹性防水卷材，并确保填充饱满。◉预防措施加强接缝止水带安装质量控制。严格检查密封胶施工厚度（应≥3mm）。定期对变形缝进行维护检查。（2）防水层破损◉现象描述防水板表面出现针孔、撕裂、褶皱等破损，导致防排水系统失效。◉原因分析施工操作不当：铺设时过度拉伸、尖锐物体刺穿。材料质量问题：防水板材本身存在缺陷。外部扰动：开挖期间或初期支护变形导致防水层位移。◉处理方法局部修补：使用同材质防水胶对破损处进行修补。大面积更换：破损面积较大时需整块更换，并确保新旧界面贴合：采用热熔焊接技术，熔接宽度≥10cm。W◉预防措施防水板铺设温度应保持在10℃以上。妥善保护预埋件，避免施工机械伤及防水层。在沉降敏感区域铺设时增加保护层（如土工布隔离）。（3）排水系统堵塞◉现象描述水沟、盲沟或渗水孔排水不畅，导致积水或倒灌。◉原因分析施工填充不当：骨料粒径不均或含泥量超标。杂物进入：施工过程中掉入建筑垃圾、淤泥等。反滤层失效：淤积导致反滤性能下降。◉处理方法疏通清理：采用高压水枪冲洗或机械疏通。返滤层重建：更换淤积的滤料，保证反滤层孔隙率≥85%：n增设排水口：在低洼区域增设排水口，提高排水能力。◉预防措施排水骨料需提前清洗，严格控制含泥量≤3%。设立临时防护栏，防止杂物进入排水系统。定期检查排水设施，清除沉淀物。（4）渗漏水水质超标◉现象描述排放水溶解性总固体（TDS）或pH值持续超标。◉原因分析围岩裂隙水腐蚀：岩体含盐量高导致水自身腐蚀性增强。止水结构失效：结构隐性渗漏使防水作用失效。排水系统设计缺陷：水力坡度不足导致沉积物接触水轨。◉处理方法安装化学阻隔膜：在渗漏点前段增设阴极保护系统。调整排水坡度：确保关键路径水力坡度≥0.5%。更换耐腐蚀材料：排水管道采用PE或HDPE复合管材。◉预防措施地质勘察阶段补充水化学分析。优化排水系统水力计算模型。选型材料需满足5年耐腐蚀性能要求。◉常见缺陷处理标准对照表缺陷类型检验指标允许值处理方法检验频率接缝渗漏渗漏点密度/处≤2处/100㎡填胶修补+结构加固隐蔽工程验收时防水层破损破损面积占比≤5%整块更换+双道防水系统设计变更时排水堵塞堵塞频率/月≤1次定期冲洗+滤料重组日常巡检时六、安全保障与环保措施6.1安全保障措施为确保隧道工程防排水施工的安全顺利进行，应严格遵守国家及行业相关安全规范，并采取以下安全保障措施：6.1.1施工人员安全安全教育培训所有参与隧道工程防排水施工的人员必须接受岗前安全培训，熟悉本岗位的安全操作规程及应急处置措施。培训合格后方可上岗。劳动防护用品（PPE）配备施工人员必须按规定佩戴个人防护用品，包括但不限于：安全帽、反光背心、防护手套、安全鞋、安全带等。PPE应定期检查，确保其完好有效。防护用品类别配备标准检查周期安全帽符合GB2811标准，每年检测一次每年一次反光背心反光材料清晰可见每月检查防护手套/安全鞋防水、耐酸碱每季度检查安全带检定合格证在有效期内每半年检测施工现场安全防护在施工作业区域设置明显的安全警示标志和隔离栏。高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护措施，如安全网、生命线等。使用机械设备时，应由专业人员进行操作，并配备必要的安全防护装置。6.1.2施工机械安全设备进场验收所有进场施工机械必须进行安全检查，确保其符合安全使用标准。检查内容包括：制动系统、照明系统、安全防护装置等。定期维护保养按照设备使用手册的要求进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。维护保养记录应详细记录，并定期审核。机械维护保养可采用以下公式评估其可靠度（R）：R其中M为设备运行时间（小时），D为设备故障时间（小时）。操作人员资质机械操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁超载、超速运行。6.2环保措施在隧道工程防排水施工过程中，应切实保护环境，减少对生态环境的负面影响，采取以下环保措施：6.2.1水污染防治施工废水处理施工期产生的废水包括生产废水、生活污水等，必须经过处理达标后排放。生活污水应接入市政污水管网或设置集水井，经化粪池处理后排放。生产废水（如清洗废水、泥浆水）应设置沉淀池进行沉淀处理后排放，沉淀物定期清理。废水处理效果可使用以下公式进行监控：S其中S为污染物去除率，Ci为处理前污染物浓度（mg/L），C泥浆处理隧道施工产生的泥浆应集中收集，经脱水处理后外运处置。禁止随意倾倒泥浆，防止污染水体和土壤。6.2.2噪声控制选用低噪声设备尽量选用低噪声的施工机械设备，并在设备选型时考虑其噪声水平。设置隔音屏障在噪声敏感区域（如居民区附近）设置隔音屏障，降低噪声对周边环境的影响。合理安排施工时间避免在夜间或敏感时段进行高噪声作业，减少对周边居民的干扰。6.2.3固体废物处理分类收集施工过程中产生的固体废物应分类收集，包括：可回收物（废塑料、废金属等）、危险废物（废油漆桶、废电池等）和其他一般废物。无害化处置可回收物应交由有资质的回收企业处理。危险废物应委托有资质的单位进行无害化处置。一般废物应定期清运至垃圾处理厂进行无害化处理。通过采取上述安全保障与环保措施，可以确保隧道工程防排水施工的安全、高效和绿色，达到预期的工程目标。6.1施工安全管控为确保隧道工程防排水施工过程中的安全，必须建立完善的安全管理体系，严格执行国家安全规范和项目特定的安全操作规程。本节详细阐述施工安全管控的关键措施和要求。（1）安全管理体系组织保障建立以项目经理为首的安全生产责任制，明确各级管理人员和作业人员的安全职责。设立专职安全管理人员，负责施工现场的安全监督检查。定期召开安全生产会议，分析安全形势，部署安全工作。培训教育对所有进场人员进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。定期开展专项安全技术培训，包括防排水施工中的高风险作业。（2）作业环境安全通风排烟确保施工现场通风良好，防止有害气体积聚。通风系统应定期检查和维护。通风效果可用风速仪进行检测，要求风速不低于[V_min]m/s（根据规范要求确定）。公式：V=Q/A其中：V为风速，m/s。Q为风量，m³/h。A为通风面积，m²。照明系统施工现场应配备充足的照明设备，确保夜间作业安全。照明线路应采用低压电或安全电压，防止触电事故。临时设施临时房屋、仓库、料场等应符合消防安全要求，保持安全距离。临时用电应编制专项方案，由专业电工安装和维护。（3）设备与机具安全设备选型防排水施工设备应选择符合国家标准的合格产品。大型设备进场前应进行检查，确保其性能完好。操作规程制定设备操作规程，并进行标识。操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。维护保养设备应定期进行维护保养，确保其安全运行。作业前应检查设备的安全装置，如制动器、限位器等。（4）高风险作业安全基坑作业基坑开挖应编制专项方案，并进行稳定性计算。基坑边缘应设置护栏，并挂警示标志。高风险作业类别安全措施基坑开挖设置支护结构、定期监测、限制荷载压力管道安装管道固定、压力测试、防泄漏高处作业系统安全带、安全网、临边防护压力测试防排水系统安装完毕后应进行压力测试，确保其密封性。测试压力应符合设计要求，并分级缓慢升压。测试过程中应设置观测点，发现异常立即停压。（5）应急预案编制应急预案制定针对坍塌、火灾、触电等事故的应急预案。应急预案应包括应急组织、救援程序、物资准备等。应急演练定期组织应急演练，提高作业人员的应急能力。演练结束后应进行评估和改进。应急物资施工现场应存放必要的应急物资，如急救箱、消防器材等。应急物资应定期检查，确保其有效可用。通过以上安全管控措施，可以有效预防和控制隧道工程防排水施工中的安全事故，确保工程顺利进行。6.2环境保护要求在隧道工程的防排水施工过程中，需严格遵守国家及地方相关法规，减少对环境的不利影响。以下是环境保护的主要要求：环境保护内容具体要求水资源保护施工过程中应确保施工影响区域的水体不受污染，避免可能对地下水、地表水系统造成任何显著损害。可以通过设置沉淀池和废水处理设施来收集和处理施工产生的废水，使其达到排放标准后再排放。土壤保护避免对施工地点附近的农田、森林和自然保护区等敏感土地区域造成永久性破坏或土质退化的风险。应采取必要的土壤保护措施，如张贴警示标志和使用特殊材料以防止土壤侵蚀。噪音控制施工过程中产生的噪音应控制在许可范围之内，以减少对周边居民和野生动物的干扰。使用降噪设备、选择静音施工工艺以及安排施工时间以减少夜间工作和机械设备运行时的噪音影响。废料处理施工过程中产生的所有废料和废弃物都应当按照相关规定进行分类、储存和处理。危险废物应由有资质的专业公司进行安全处置，倡导采用回收和再利用技术来减少废料的产生。生态保护施工活动应尽量避免对周边生态系统造成负面影响。例如，在开挖过程中，应针对可能对原有植被造成破坏的区域进行补偿性绿化措施，以恢复生态环境。土壤和地下水位监测对施工区域内的土壤和水位进行定期监测，以检查和验证防排水措施实施的效果。确保土壤和水位稳定并且不受过度干预。七、施工验收与资料归档7.1施工验