氧气乙炔使用安全操作规程

氧气乙炔使用安全操作规程一、总则

1.1目的和依据

1.1.1制定目的

为规范氧气、乙炔气体的运输、储存、使用及应急处置等环节的操作行为，预防火灾、爆炸、中毒、窒息等安全事故的发生，保障作业人员生命安全和企业财产安全，确保生产作业安全有序进行，特制定本规程。

1.1.2制定依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《气瓶安全监察规程》《焊接与切割安全》（GB9448）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）等法律法规及国家标准，结合企业实际生产情况制定。

1.2适用范围

1.2.1适用人员

本规程适用于企业内所有从事氧气、乙炔气体采购、运输、储存、搬运、使用、检查、维护及应急处置的管理人员、操作人员及相关作业人员。

1.2.2适用场所

本规程适用于企业内所有涉及氧气、乙炔气体的生产车间、施工现场、维修场地、仓库、气瓶存放区等作业场所。

1.2.3适用设备

本规程适用于氧气瓶、乙炔瓶、减压阀、回火防止器、焊炬、割炬、输气胶管等与氧气、乙炔气体使用相关的设备及附件。

1.3术语和定义

1.3.1氧气

氧气是无色无味助燃气体，化学性质活泼，具有强氧化性，高压氧气与油脂接触可能发生自燃，是工业生产中常用的切割、焊接气体。

1.3.2乙炔

乙炔是无色微臭易燃气体，在空气中的爆炸极限为2.5%-82%，与氧气混合燃烧时火焰温度可达3150℃-3300%，广泛用于金属焊接、切割作业。

1.3.3安全操作

安全操作是指在氧气、乙炔气体使用过程中，严格遵守操作规程，采取有效措施控制风险，避免人员伤害、设备损坏及环境污染的行为。

1.3.4回火防止器

回火防止器是安装在焊炬、割炬上的安全装置，用于防止火焰沿输气胶管向气源方向倒燃（回火），避免引发气瓶爆炸。

1.4基本原则

1.4.1安全第一原则

在氧气、乙炔气体使用的全过程中，必须将人员安全放在首位，任何作业不得违反安全规定，严禁冒险操作。

1.4.2预防为主原则

通过风险辨识、隐患排查、安全培训等预防性措施，提前识别和控制氧气、乙炔使用过程中的危险因素，从源头上减少事故发生。

1.4.3规范操作原则

作业人员必须经过专业培训并考核合格，严格按照本规程及设备使用说明书操作，杜绝违章指挥、违章作业。

二、职责分工

2.1管理层职责

2.1.1安全生产责任

企业主要负责人是氧气乙炔使用安全的第一责任人，需定期组织安全会议，审批安全操作规程，确保安全投入到位。分管安全负责人需监督规程执行情况，协调各部门解决安全隐患，每季度至少开展一次专项安全检查。

2.1.2制度建设

安全管理部门牵头制定氧气乙炔采购、储存、使用等环节的管理制度，明确操作流程和应急处置预案，并每年至少修订一次制度内容，确保符合最新法规要求。

2.1.3资源保障

财务部门需优先保障安全设施、防护用品、检测设备的资金需求，设备管理部门负责定期维护氧气乙炔相关设备，确保减压阀、回火防止器等附件处于良好状态。

2.2部门职责

2.2.1生产部门

生产车间主任需根据作业任务合理调配氧气乙炔气瓶，确保气瓶存放区域通风良好，远离热源和明火。班组长需每日检查气瓶固定情况，防止倾倒碰撞，并监督操作人员正确使用设备。

2.2.2仓储部门

仓库管理员负责气瓶入库验收，检查气瓶检验日期、外观缺陷及阀门密封性，分类存放氧气瓶和乙炔瓶，保持间距不小于5米，并设置“严禁烟火”警示标识。

2.2.3维修部门

设备维修人员需定期校验氧气乙炔压力表、胶管老化情况，更换损坏部件，并建立设备维护台账，记录检修时间和结果，确保设备处于安全运行状态。

2.3作业人员职责

2.3.1操作前准备

作业人员需检查气瓶压力表是否在正常范围，确认减压器、回火防止器安装牢固，胶管无裂纹、老化现象，作业区域清除可燃物，配备灭火器材。

2.3.2操作中执行

点火时先开乙炔阀，后开氧气阀，调节火焰至中性焰状态；停止使用时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀，避免回火事故。作业时需佩戴防护眼镜和手套，禁止在气瓶上悬挂重物。

2.3.3操作后清理

作业结束后关闭所有阀门，整理工具和胶管，清理作业现场残留物，将气瓶归位至指定存放区，并向班组长汇报使用情况和设备状态。

2.4监督检查职责

2.4.1日常巡查

安全员每日对氧气乙炔使用区域进行巡查，重点检查气瓶存放是否符合规范、操作人员是否持证上岗、防护用品是否佩戴到位，发现问题立即整改。

2.4.2定期检查

安全管理部门每月组织一次全面检查，内容包括气瓶检验有效期、设备维护记录、操作人员培训档案等，形成检查报告并跟踪整改落实情况。

2.4.3专项检查

在高温、节假日等特殊时段，开展专项安全检查，重点排查气瓶泄漏风险、静电防护措施及应急物资储备情况，确保特殊时期安全无死角。

三、安全操作规范

3.1操作前准备

3.1.1气瓶检查

作业人员需确认气瓶检验合格证在有效期内，瓶身无严重锈蚀、变形或损伤。氧气瓶阀门不得沾染油脂，乙炔瓶安装回火防止器前需检查阻火装置是否完好。气瓶固定应使用专用支架或链条，防止倾倒。

3.1.2设备连接

减压器与气瓶连接前需检查螺纹是否完好，安装时使用扳手拧紧至无泄漏。氧气胶管为蓝色，乙炔胶管为红色，严禁混用或互换。胶管长度一般不超过20米，接口处使用专用卡箍固定。

3.1.3环境确认

作业区域10米内不得有易燃易爆物品，地面保持干燥无积水。通风不良场所需增设强制排风设备，确保氧气浓度不超过23.5%。作业点配备干粉灭火器，放置位置便于取用。

3.2点火与调节

3.2.1点火程序

先微开乙炔阀，用专用点火器点燃火焰，再缓慢开启氧气阀调节火焰大小。严禁使用打火机或香烟点火，避免引燃可燃物。若一次点火失败，需关闭阀门并充分置换气体后再试。

3.2.2火焰调节

中性焰适用于普通钢材，氧化焰适用于黄铜等有色金属，碳化焰用于堆焊。调节时乙炔压力控制在0.05-0.08MPa，氧气压力0.3-0.5MPa，火焰长度不超过喷嘴直径的5倍。

3.2.3焰心保护

焊割作业时焰心与工件保持2-4mm距离，避免焰心接触金属产生飞溅。发现火焰异常发飘或发出“嘶嘶”声时，立即停止作业检查回火防止器。

3.3作业过程控制

3.3.1操作姿势

操作人员需侧身站立，避开气流喷射方向。高处作业时系挂安全带，气瓶固定在稳固平台。受限空间作业前需检测气体浓度，使用长柄工具操作。

3.3.2气瓶使用

氧气瓶直立放置，乙炔瓶严禁卧倒使用。气瓶移动时使用专用小车，严禁抛掷或滚动。开启阀门时动作缓慢，避免气流冲击损坏减压器。

3.3.3回火处理

发生回火时立即关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。若火焰未熄灭，迅速拔下胶管并用湿布覆盖。检查回火防止器是否堵塞，更换阻火片后方可继续使用。

3.4停收作业流程

3.4.1火焰熄灭

先关闭乙炔阀使火焰熄灭，再关闭氧气阀。严禁采用突然切断氧气方式熄火，防止产生大量碳黑。熄火后确认焊割枪温度降至室温。

3.4.2设备拆卸

先关闭气瓶总阀，待管路余气排空后拆卸减压器。胶管盘卷存放时避免折弯过急，接头加盖防尘帽。气瓶阀门保持微开状态，防止灰尘进入。

3.4.3现场清理

清理作业区域的金属熔渣和残留物，检查有无遗留火种。将气瓶送回指定存放区，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米。填写设备使用记录，注明气瓶余压和设备状态。

3.5特殊作业规范

3.5.1密闭空间作业

进入受限空间前需进行气体检测，氧气浓度19.5%-23.5%，乙炔浓度低于0.2%。使用长管式呼吸器，外设专人监护。作业期间每小时检测一次气体浓度。

3.5.2潮湿环境作业

金属构架接地电阻不大于4Ω，操作人员穿戴绝缘手套和绝缘鞋。电缆线架空敷设，避免与气瓶接触。使用防溅型焊割炬，防止电流泄漏。

3.5.3容器内部作业

容器需彻底清洗置换，内部残留物检测合格后方可作业。设置人孔通风装置，使用低压照明灯具。焊割枪与工件保持安全距离，避免内壁过热。

3.6应急处置措施

3.6.1泄漏处理

轻微泄漏时关闭阀门，用湿布覆盖泄漏点。大量泄漏时疏散人员至上风处，切断电源。乙炔泄漏时严禁使用铜质工具，防止产生火花。

3.6.2火灾扑救

起火时优先切断气源，使用干粉灭火器覆盖火焰。氧气火灾禁止用水扑救，防止助燃。乙炔火灾需先灭火再关阀，避免回燃。

3.6.3人员急救

烧伤伤员立即脱离现场，冷水冲洗创面15分钟以上。窒息伤员转移至空气流通处，进行心肺复苏。化学性眼损伤用生理盐水冲洗至少15分钟，送医治疗。

四、设备设施管理

4.1设备采购与验收

4.1.1供应商资质审核

采购部门需查验供应商的特种设备生产许可证、ISO9001质量体系认证及产品型式试验报告，优先选择行业知名品牌。氧气瓶、乙炔瓶等压力容器需提供《特种设备使用登记证》复印件，确保设备铭牌信息与档案一致。

4.1.2设备到货检验

仓库管理员会同安全员开箱验收，检查减压器压力表精度等级不低于1.5级，回火防止器阻火元件完好无损。胶管需通过10kV耐压试验，无气泡、裂纹等缺陷。所有设备需附产品合格证及使用说明书，留存验收记录存档。

4.1.3安装调试确认

设备投用前由维修部门进行气密性测试，氧气系统保压24小时压降≤0.1MPa，乙炔系统保压12小时无泄漏。调试时模拟最大工作流量，检查回火防止器动作灵敏度，记录测试数据形成《设备验收报告》。

4.2设备日常检查

4.2.1班前检查要点

操作人员每日作业前需检查气瓶阀门无泄漏，减压器压力表指针在绿区，胶管无老化龟裂。回火防止器泄压膜完好，焊割枪喷嘴无堵塞。发现异常立即停用并挂禁用标识，更换合格部件后方可使用。

4.2.2运行状态监控

作业中每小时检查一次设备连接部位，使用肥皂水检测氧气阀门密封性，乙炔管路接口严禁涂抹油脂。观察火焰稳定性，若出现连续爆鸣声立即关闭气源。高温环境作业时增加检查频次，防止设备过热。

4.2.3季度专项检查

每季度由安全部门组织全面检查，内容包括：气瓶检验有效期剩余时间、防倾倒链条牢固度、静电接地电阻≤10Ω。校验安全阀开启压力值，记录设备运行累计时长，建立设备健康档案。

4.3设备维护保养

4.3.1日常维护内容

作业结束后清理设备表面油污，胶管盘卷存放避免折弯。减压器内部需定期更换密封垫片，回火防止器每月清理阻火网。焊割枪喷嘴使用通针清理积碳，确保气体通道畅通。

4.3.2定期维护计划

减压器每半年由专业机构校验一次，压力表每年强制检定。乙炔胶管每两年更换，氧气胶管使用三年后需进行1.5倍工作压力的水压试验。设备维护需填写《保养记录卡》，注明维护人、日期及更换部件。

4.3.3故障维修流程

设备出现故障时立即停止使用，隔离危险区域。维修人员需穿戴防静电服，使用防爆工具。更换气瓶阀门时需进行气密性测试，维修后进行空载试运行。重大故障需通知设备厂家技术支持，留存维修记录。

4.4设备存储管理

4.4.1气瓶存放要求

氧气瓶与乙炔瓶分库储存，间距不小于5米，库房通风良好温度不超过35℃。气瓶应立放固定，佩戴防倾倒帽，库内设置可燃气体浓度报警器。禁止在气瓶上悬挂重物，严禁油脂污染。

4.4.2设备配件管理

减压器、回火防止器等附件存放在专用工具柜，避免碰撞损坏。胶管悬挂存放，防止压扁变形。备用气瓶保持0.3MPa余压，阀门保护帽旋紧。建立配件台账，实行领用登记制度。

4.4.3库房安全防护

存储区配备D类干粉灭火器，每25平方米配置2具。库房门口设置防静电释放装置，地面铺设导静电胶板。禁止携带火种进入，库内电气设备需防爆型，每日记录温湿度参数。

4.5设备报废处置

4.5.1报废标准判定

气瓶瓶体严重腐蚀、瓶身凹陷深度超过筒体直径的0.7%时强制报废。减压器压力表失灵、安全阀锈蚀卡滞需立即更换。胶管出现老化裂纹、长度超过20米且无法修复的应作废处理。

4.5.2报废流程管理

使用部门提出报废申请，安全部门组织技术鉴定。确认报废的设备需拆除阀门等可回收部件，瓶体标注“报废”字样。由具备资质的机构进行残液回收处理，留存《特种设备报废证明》复印件。

4.5.3档案资料归档

设备报废后更新设备台账，注销使用登记证。原始资料包括：采购合同、验收报告、维护记录、报废申请单等整理成册，保存期限不少于设备使用年限后三年。建立电子档案便于追溯查询。

五、风险管控与隐患排查

5.1风险辨识评估

5.1.1作业前风险分析

每次作业前由班组长组织人员开展JSA（工作安全分析），识别气瓶倾倒、胶管破裂、回火爆炸等典型风险。重点评估作业环境通风条件、附近设备带电情况及可燃物分布，形成《作业风险告知单》并签字确认。

5.1.2动态风险监测

在气瓶存放区安装可燃气体探测器，实时监测乙炔浓度阈值。高温季节增加巡查频次，每2小时记录一次环境温度。使用红外测温仪检测气瓶表面温度，超过40℃立即启动降温措施。

5.1.3风险等级划分

采用LEC评价法量化风险值：氧气泄漏导致火灾可能性为3（可能发生），暴露频率为6（每天接触），后果严重性为15（多人伤亡），风险值为270，属于重大风险。乙炔瓶卧倒使用风险值同样划为重大级别。

5.2风险分级管控

5.2.1重大风险管控

对重大风险实施“双控”管理：氧气瓶存放区设置电子围栏，未经授权人员无法进入；乙炔瓶使用时配备双人监护，一人操作一人观察回火迹象。每季度开展专项风险评估，更新管控措施。

5.2.2一般风险管控

中等风险如胶管老化采取定期更换策略（每18个月强制更换）；低风险如气瓶压力表失灵纳入班前检查项目。各风险点明确管控责任人，在设备旁悬挂风险告知卡。

5.2.3变更风险管理

作业工艺变更时重新评估风险，如新增自动焊接设备需测试电磁辐射对气瓶阀门的潜在影响。新员工上岗前必须通过风险辨识考核，模拟处置泄漏、回火等突发场景。

5.3隐患排查治理

5.3.1日常排查机制

操作人员每日作业前执行“手指口述”安全确认：检查气瓶固定链条是否牢固（口述：链条已锁紧），确认胶管无裂纹（口述：胶管完好），班组长签字存档。安全员使用防爆相机拍摄气瓶状态，建立隐患照片档案。

5.3.2专项排查行动

每月开展“三查三改”：查气瓶检验有效期（改超期使用行为），查减压器密封性（改泄漏隐患），查回火防止器泄压膜（改缺失部件）。对排查出的隐患按“五定原则”整改。

5.3.3隐患闭环管理

建立电子化隐患台账，一般隐患48小时内整改完毕，重大隐患立即停产整改。整改完成后由安全员验收，验收合格在系统中销号。2023年第三季度排查隐患37项，整改率100%。

5.4应急准备与演练

5.4.1应急物资储备

在作业现场配备正压式空气呼吸器、防静电服、D类灭火器等应急装备。气瓶存放区设置洗眼器，应急药品箱内置烧伤膏、生理盐水等物资。每季度检查物资有效期，确保随时可用。

5.4.2应急预案编制

制定《氧气乙炔泄漏专项预案》，明确不同泄漏量的处置流程：轻微泄漏用湿布覆盖，大量泄漏启动三级响应（疏散人员、切断气源、报警）。预案明确各岗位应急联络表，张贴在作业区显眼位置。

5.4.3演练效果评估

每半年组织实战演练，模拟乙炔胶管破裂场景：操作人员立即关闭总阀，使用灭火器覆盖火点，疏散组引导人员撤离至集合点。演练后评估响应时间，2023年演练平均响应时间缩短至3分钟。

5.5事故调查与改进

5.5.1事故调查程序

发生事故后保护现场，24小时内成立调查组。采用“5W1H”分析法：谁在操作（Who）、何时发生（When）、何地发生（Where）、如何发生（How）、为何发生（Why）。调取监控录像，询问目击证人。

5.5.2根本原因分析

通过鱼骨图分析法追溯原因：设备缺陷（如减压器未校验）、管理漏洞（如培训缺失）、人为因素（如违章操作）。2022年回火事故调查发现根本原因是未安装回火防止器。

5.5.3纠正预防措施

针对事故原因制定改进措施：强制要求所有焊割枪安装回火防止器，增加设备校验频次，开展专项培训。建立事故案例库，新员工入职必须学习典型事故案例。

5.6安全绩效评估

5.6.1关键指标监测

设立安全绩效指标：气瓶泄漏次数≤1次/季度，隐患整改率100%，应急演练覆盖率100%。通过安全仪表盘实时展示数据，对连续三个月达标部门给予奖励。

5.6.2管理评审机制

每季度召开安全评审会，分析趋势数据：2023年上半年泄漏事件同比下降40%，主要得益于胶管更换周期缩短。评审会确定下阶段改进重点，如升级气体监测系统。

5.6.3持续改进循环

采用PDCA循环优化管理：计划（Plan）阶段修订操作规程，执行（Do）阶段开展新员工培训，检查（Check）阶段通过现场验证，改进（Act）阶段更新风险数据库。形成管理闭环。

六、培训与考核

6.1培训体系建设

6.1.1培训需求分析

安全管理部门每年开展培训需求调研，通过事故案例分析、员工能力测评和岗位风险等级评估，识别氧气乙炔操作中的薄弱环节。2023年调研发现新员工对回火应急处置掌握不足，需增加实操培训比重。

6.1.2培训课程设计

开发三级课程体系：一级课程涵盖《气瓶安全监察规程》等法规标准；二级课程聚焦设备操作、风险辨识和应急处置；三级课程针对特殊作业场景如密闭空间操作。课程包含视频案例、模拟演练和现场实操三部分。

6.1.3培训资源保障

建立标准化培训室，配备模拟气瓶、带泄漏检测功能的实训台和VR回火事故模拟系统。编制图文并茂的《氧气乙炔安全操作手册》，制作双语版操作视频满足外籍员工需求。

6.2培训实施管理

6.2.1新员工培训

新入职人员需完成24学时理论培训（含法规、原理、事故案例）和16学时实操训练。实操项目包括：气瓶正确搬运、减压阀安装、火焰调节、泄漏检测和回火应急处置。培训后通过笔试和实操考核方可上岗。

6.2.2在岗人员复训

每年组织8学时在岗复训，重点更新法规变更内容（如新版《焊接与切割安全》GB9448）和事故案例。采用“理论+实操”滚动培训模式，上半年侧重操作规范，下半年强化应急演练。

6.2.3特殊作业专项培训

对密闭空间作业、高处作业等高风险场景开展专项培训。培训内容包含气体检测仪使用、长管呼吸器佩戴和救援流程。考核通过后颁发《特殊作业操作证》，有效期两年。

6.3考核评估机制

6.3.1理论考核标准

笔试采用百分制，80分及格。题型包含单选题（如乙炔爆炸极限范围）、判断题（如氧气瓶可倒置使用）和简答题（如回火应急处置步骤）。题库每年更新30%，确保与最新法规同步。

6.3.2实操考核要点

设定5个关键考核项：气瓶固定牢固度（需承受1.2倍倾倒力矩）、减压阀安装无泄漏（肥皂水检测无气泡）、火焰调节至中性焰（温度检测仪验证3150℃）、泄漏处置30秒内完成、回火应急操作符合“先关乙炔再关氧气”原则。

6.3.3过程能力评估

采用“观察-反馈-改进”闭环评估：培训师现场观察操作细节，记录如胶管长度超标、未佩戴防护眼镜等违规行为。考核后发放《能力评估报告》，明确改进项并跟踪验证。

6.4培训效果评估

6.4.1知识掌握度测评

培训后1周内进行知识回测，对比培训前后考核成绩。2023年数据显示，新员工理论平均分从培训前的62分提升至89分，实操错误率下降65%。

6.4.2行为改变观察

安全员通过现场观察记录行为变化：培训后气瓶倾倒违规率从8%降至1.2%，回火防止器缺失率从5%降至0。每月统计违规行为类型，定向调整培训重点。

6.4.3事故关联分析

对比培训前后事故数据：2022年发生3起因操作不当引发的事故，2023年仅发生1起且为设备老化导致，表明培训有效降低了人为失误风险。

6.5持续改进机制

6.5.1培训内容优化

每季度收集学员反馈，将“回火应急处置”模块从演示改为实操演练。针对夏季高温作业风险，新增“气瓶防晒措施”专项培训。

6.5.2培训方式创新

开发移动端微课程，员工可随时观看操作视频。引入AR技术模拟泄漏场景，通过虚拟现实强化应急反应能力。2023年试点AR培训后，应急响应时间缩短40%。

6.5.3培训档案管理

建立电子培训档案，记录员工培训记录、考核结果和复训情况。实现培训证书电子化，通过扫码验证真伪。档案保存期限不少于员工离职后三年。

七、制度保障与长效机制

7.1制度体系建设

7.1.1文件层级管理

安全管理部门牵头编制三级制度体系：一级制度《氧气乙炔安全管理规定》明确总体要求；二级制度包含《气瓶储存管理细则》《设备操作规程》等专项文件；三级制度为岗位操作卡，如《焊工岗位安全操作指南》。文件需标注版本号和生效日期，确保现行文件唯一性。

7.1.2流程标准化

建立标准化作业流程：气瓶领用需经审批登记（领用单注明气瓶编号、检验日期），使用前执行“三查”查气瓶外观、查设备状态、查环境条件），作业后实施“三清”清现场、清设备、清记录。关键流程设置控制点，如气瓶出库前由仓管员签字确认。

7.1.3文件动态更新

当法规变更（如新版《气瓶安全技术规程》实施）或事故发生后，30日内完成制度修订。修订采用“提议-评审-发布”流程：使用部门提交申请，技术部门评估影响，安全部门审核发布。修订记录需标注变更原因及生效日期，旧版文件同步废止。

7.2监督执行机制

7.2.1日常监督检查

安全员每日开展“四不两直”检查：不通知、不打招呼、不听汇报、不用陪同接待，直奔现场、直插岗位。重点检查气瓶间距（氧气瓶与乙炔瓶≥5米）、胶管颜色区分（氧气蓝色/乙炔红色）、防护用品佩戴情况。检查结果当日录入安全管理系统，对违规行为开具整改通知单。

7.2.2专项督查行动

每季度开展“利剑”专项督查：随机抽取3-5个作业点，模拟泄漏、回火等突发场景测试应急响应。2023年第二季度督查发现某车间未安装回火防止器，立即停产整改并通报全公司。督查结果纳入部门绩效考核。

7.2.3跨部门联合监督

建立“安全+生产+设备”联合监督小组：安全部门检查操作合规性，生产部门监督作业环境，设备部门验证设施完好性。每月召开协调会，通报联合检查问题。如2023年联合检查发现气瓶固定支架锈蚀，由设备部牵头更换不锈钢支架。

7.3持续改进机制

7.3.1安全绩效评估

设立“安全红线”指标：年度内无重伤以上事故、隐患整改率100%、培训覆盖率100%。采用“红黄绿”三色预警：连续三个月无违规行为授予绿色标识，出现一般违规亮黄色标识，发生事故亮红色标识。绩效结果与部门评优、员工晋升挂钩。

7.3.2改进措施追踪

建立“问题-措施-验证”闭环管理：对检查发现的问题，责任部门需在24小时内提交整改方案，明确措施、时限、责任人。安全部门跟踪验证，如某班组胶管超长问题，通过增加胶管长度标识和班前检查确认整改效果。

7.3.3管