连铸操作工安全操作规程

连铸操作工安全操作规程一、总则

1.1目的

为规范连铸操作工的作业行为，预防和减少生产安全事故，保障操作人员人身安全与设备设施稳定运行，依据国家相关法律法规及行业标准，制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《冶金企业安全生产监督管理规定》《连铸工程设计规范》（GB50891）、《炼钢安全规程》（AQ2001）等法规标准制定，结合连铸生产工艺特点及企业实际编制。

1.3适用范围

本规程适用于钢铁企业连铸车间从事连铸设备操作、维护、巡检等作业的操作工，包括主控室操作工、拉矫工、切割工、精整工及相关辅助岗位人员。

1.4基本原则

连铸操作工须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“三不违”（不违章指挥、不违章作业、违反劳动纪律）、“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）原则，确保作业过程安全可控。

二、安全基本要求

2.1个人防护装备

2.1.1安全帽的使用规范

操作工进入连铸车间前必须佩戴符合国家标准的安全帽。安全帽应完好无损，帽带系紧，确保在发生物体坠落时能有效保护头部。操作工应每日检查帽壳是否有裂纹或变形，帽带是否弹性良好，发现问题立即更换。在高温区域作业时，安全帽需附加隔热层，防止热辐射灼伤。操作工不得擅自取下安全帽，即使短暂休息也需保持佩戴，以应对突发风险。

2.1.2防护服的配备要求

操作工应穿着阻燃防护服，材质以棉质或特殊阻燃纤维为主，覆盖全身包括手臂和腿部。防护服袖口和裤脚需系紧，避免皮肤暴露于高温金属飞溅。选择防护服时，应考虑其耐热性不低于300℃，并定期检查是否有破损或老化迹象。操作工在更换防护服时，需确保清洁干燥，避免油污或化学物质残留，以降低火灾风险。

2.1.3防护手套的选择标准

操作工必须佩戴耐高温手套，材质以皮革或硅胶涂层为主，长度覆盖手腕以上。手套应无破损、无裂缝，手指部位灵活，便于操作设备。在接触熔融钢水时，手套需额外隔热层，操作工应每两小时检查一次手套状态，发现磨损立即更换。操作工不得使用普通手套替代，以免高温导致手部灼伤。

2.1.4安全鞋的穿戴方法

操作工应穿防砸、防滑的安全鞋，鞋头加固以承受重物冲击，鞋底纹路深以防滑倒。鞋带需系紧，确保行走稳定。操作工在湿滑区域作业时，应附加防滑垫，每日检查鞋底是否有磨损，影响防滑效果。安全鞋不得擅自改装，如增加鞋垫厚度，以免降低防护性能。

2.1.5呼吸防护装备的使用

操作工在粉尘或有害气体环境中，必须佩戴防尘口罩或呼吸器。口罩应贴合面部，无漏气，过滤效率符合N95标准。操作工需定期更换滤芯，使用后清洁存放，避免污染。在缺氧区域，应使用正压式空气呼吸器，操作工需接受培训，掌握正确佩戴和检查方法，确保呼吸畅通。

2.2设备安全检查

2.2.1日常检查清单

操作工在每班作业前，必须检查连铸设备关键部位。检查清单包括：冷却水系统是否无泄漏，压力表读数正常；传动部件如轴承、链条无松动或异响；电气线路绝缘完好，无裸露。操作工需使用手电筒辅助检查，记录异常情况，如发现漏油或过热，立即停机报告。检查过程应细致，避免遗漏细节，确保设备处于安全状态。

2.2.2定期检查流程

操作工每周进行深度检查，包括拆卸防护罩检查齿轮磨损情况，测量电机温度不超过80℃。检查流程需按顺序进行：先外观后内部，先静态后动态。操作工应使用专用工具，如测厚仪和振动分析仪，记录数据并与标准对比。发现偏差时，如轴承间隙超标，需调整或更换部件，检查后填写报告，存档备查。

2.2.3异常情况处理

操作工在检查中发现异常，如设备异响或仪表读数异常，应立即按下紧急停止按钮，隔离电源。处理步骤包括：标记故障区域，通知维修人员，设置警示标识。操作工不得擅自维修，如尝试调整参数，以免扩大故障。在等待维修时，操作工需保持现场秩序，防止其他人员误触，确保安全。

2.3环境安全条件

2.3.1车间通风要求

连铸车间必须保持良好通风，操作工应确保通风系统正常运行，风速不低于0.5米/秒。操作工需定期清理通风口滤网，避免堵塞导致有害气体积聚。在高温区域，应增加局部排风装置，操作工作业时需站在上风口，减少吸入粉尘。通风系统故障时，操作工应暂停作业，撤离现场，直至修复。

2.3.2照明标准

操作工工作区域照明亮度不低于300勒克斯，确保设备细节清晰可见。照明灯具需固定牢固，避免晃动造成阴影。操作工每日检查灯具是否完好，如发现灯管闪烁或灯罩破裂，立即更换。在夜间或阴天作业时，应使用应急照明，操作工需熟悉开关位置，防止光线不足导致误操作。

2.3.3地面防滑措施

操作工需确保车间地面清洁干燥，无油污或积水。防滑涂层应定期检查，磨损严重时重新涂刷。操作工在湿滑区域行走时，应使用防滑垫，步伐缓慢稳定。地面如有障碍物，如工具或废料，操作工需立即清理，设置警示标识，避免绊倒风险。

2.4安全培训与意识

2.4.1新员工培训内容

新入职操作工必须接受为期三天的安全培训，内容包括：连铸工艺流程讲解，风险点识别如高温和机械伤害；个人防护装备正确使用方法；模拟应急演练如火灾逃生。培训采用理论结合实践，操作工需通过考试才能上岗。培训中强调案例学习，如过往事故分析，增强安全意识。

2.4.2定期复训安排

操作工每半年参加一次复训，更新安全知识和技能。复训内容包括：新设备操作规范，安全法规变化；实操演练如设备检查流程。复训形式为小组讨论和现场演示，操作工需参与互动，分享经验。复训后评估效果，确保操作工掌握最新要求，避免知识遗忘。

2.4.3安全意识提升活动

车间每月组织安全活动，如安全知识竞赛或隐患排查比赛。操作工分组参与，寻找现场不安全行为，如未戴安全帽，奖励优秀团队。活动后张贴海报宣传安全口号，操作工需签名承诺遵守规程。通过这些活动，营造安全文化氛围，让安全意识融入日常习惯。

2.5应急准备

2.5.1应急设备位置

操作工必须熟悉应急设备分布，如灭火器、急救箱和洗眼器位置。灭火器每20米一个，操作工需检查压力表指针在绿色区域，每月测试一次。急救箱内含纱布、消毒液等，操作工应知晓使用方法。设备位置标识清晰，操作工不得遮挡或移动，确保紧急时快速取用。

2.5.2紧急疏散路线

操作工需牢记疏散路线，从工作区到安全集合点的路径。路线图张贴在车间入口，操作工每日确认通道畅通，无障碍物。演练时，操作工应按顺序撤离，不推挤，不返回取物。集合点负责人清点人数，操作工需配合，确保全员安全。

2.5.3应急联系方式

操作工随身携带应急卡，记录主管、维修和急救电话。车间广播系统定期测试，操作工需听到清晰指令。在紧急情况，操作工先自救，再拨打电话报告，如钢水泄漏，立即关闭阀门，撤离现场。联系方式每月更新，操作工及时获取最新信息。

三、操作规范

3.1开浇准备

3.1.1设备状态确认

操作工需在开浇前30分钟到达岗位，全面检查连铸机各系统状态。结晶器冷却水回路需手动试压，确认无渗漏，压力表读数稳定在0.6MPa。振动机构应空载运行，检查偏心轴轴承无异响，振幅偏差不超过±0.1mm。二冷室喷嘴需逐个疏通，避免堵塞导致铸坯冷却不均。传动辊道电机需点动测试，确保正反转灵活，制动器间隙调整至2mm以内。

3.1.2工艺参数核对

操作工必须与主控室操作员共同核对开浇计划，确认钢种、断面尺寸、拉速范围等关键参数。中间包钢水温度需用快速测温枪复测，目标值控制在液相线以上15-20℃，过热度超限时应立即报告调度。结晶器铜板间隙需用塞尺测量，单边偏差大于0.3mm时必须停机调整。保护渣类型需与钢种匹配，严禁混用不同牌号。

3.1.3安全防护检查

操作工需重新确认个人防护装备：安全帽帽带系紧，防护服袖口扎牢，耐高温手套无破损。开浇区域必须设置临时隔离带，非作业人员严禁进入。准备足量的干沙和灭火器，放置在中间包车旁1米范围内。应急广播系统需提前测试，确保故障时能及时报警。

3.2正常浇注

3.2.1中间包操作

操作工指挥天车吊运中间包时，必须使用专用吊具，挂钩保险装置必须锁死。中间包就位后，操作工需手动操作滑动水口，确保启闭灵活无卡阻。开浇时引流砂需均匀覆盖，严禁使用潮湿材料。钢水注入后立即观察液面波动，发现漩涡或卷渣应立即调整拉速。

3.2.2结晶器维护

操作工每15分钟检查结晶器液面一次，波动范围控制在±10mm。保护渣加入需遵循“少勤”原则，每炉次添加量不超过3kg。发现渣条断裂时，必须用专用钩取出，禁止用手直接接触。结晶器铜板出现热裂纹时，应立即降速停机，待维修人员处理。

3.2.3二冷控制

操作工需根据铸坯表面颜色调整二冷水量：暗红色时增加水量，亮白色时减少水量。喷嘴堵塞时，必须使用专用工具疏通，严禁用高压水直接冲刷。铸坯弯曲段需每班次检查导辊间隙，发现偏差大于1mm时及时调整。

3.3设备操作

3.3.1拉矫机操作

操作工启动拉矫机前，必须确认铸坯头部已完全脱离结晶器。拉速调整需平稳，每次变化不超过0.1m/min。发现铸坯表面出现纵向裂纹时，应立即降低拉速并检查结晶器锥度。矫直辊轴承温度超过80℃时，必须停机检查润滑系统。

3.3.2切割系统操作

操作工操作火焰切割机时，氧气压力需稳定在1.2MPa，乙炔压力控制在0.08MPa以内。切割前必须检查割枪嘴是否清洁，回火装置是否有效。切割铸坯时，操作工需站在侧面，严禁正对切割方向。切割slag需及时清理，避免堆积影响辊道运行。

3.3.3辊道调整

操作工每班次需测量辊道水平度，偏差超过2mm时必须垫平。传动链条张紧度需适中，以手指能压下10-15mm为宜。发现辊子转动异响时，应立即停机检查轴承润滑情况。冷床移钢机运行时，操作工需保持安全距离，防止碰撞。

3.4异常处理

3.4.1漏钢应急

操作工发现结晶器漏钢迹象时，立即按下紧急停止按钮，关闭中间包滑动水口。使用干沙封堵漏钢点，严禁用水浇注。通知维修人员更换结晶器铜板时，操作工需协助清理漏钢残钢，确保作业面平整。

3.4.2设备故障处置

当液压系统压力骤降时，操作工应立即停止所有设备运行，检查油箱油位。电气故障时，必须切断总电源，由电工处理。机械卡阻时，操作工严禁强行启动，需确认故障原因后再操作。

3.4.3钢水异常

操作工发现钢水中有夹杂物时，应立即降低拉速并调整保护渣加入量。中间包水口结瘤时，使用氧气烧氧管疏通，操作工需佩戴防护面罩。钢水温度过低时，应联系炼钢厂调整，严禁自行提高拉速。

3.5交接班管理

3.5.1现场交接

交班操作工需提前15分钟到达岗位，向接班人员详细说明设备运行状态、异常情况及处理结果。共同检查关键部位：结晶器铜板磨损量、二冷喷嘴完好率、安全防护设施有效性。双方在交接记录本上签字确认，注明未完成事项。

3.5.2信息传递

操作工需通过班组会议传达上级安全指令和工艺调整要求。重要参数变更必须书面记录，如拉速调整、钢种切换等。发现重大隐患时，需立即报告车间主任并记录在案。

3.5.3工具交接

操作工需清点专用工具：测温枪、割枪、塞尺等，确保数量准确、状态完好。损坏工具需填写报修单，注明损坏原因。防护装备如呼吸器面罩需清洁消毒后交还，避免交叉使用。

四、应急处置

4.1火灾事故

4.1.1初期扑救

操作工发现火情时，应立即判断火势大小。若为小火，优先使用就近灭火器灭火。操作工需站在上风口，距离火源2-3米处，拔掉保险销，握住喷管对准火焰根部压下压把。电气火灾必须使用干粉灭火器，严禁用水泼洒。油类火灾需用泡沫灭火器，覆盖油面隔绝空气。若火势蔓延，应立即撤离并报警。

4.1.2疏散与报警

操作工发现无法控制的火情时，立即按下手动火灾报警按钮，通知主控室。同时大声呼喊疏散指令，引导人员沿安全通道撤离。撤离时需用湿毛巾捂住口鼻，弯腰低姿前进，避免吸入浓烟。到达集合点后，班组长清点人数，报告给消防指挥员。操作工不得返回现场取个人物品。

4.1.3配合救援

消防队到达后，操作工需主动提供现场信息，如火灾位置、燃烧物类型、有无被困人员。协助消防员设置警戒线，禁止无关人员进入。提供设备图纸，帮助关闭相关阀门或电源。救援结束后，操作工配合调查，提供目击证词，保护现场证据。

4.2机械伤害事故

4.2.1紧急停机

操作工发现人员被设备卷入或挤压时，立即按下就近的紧急停止按钮。若按钮失效，迅速切断设备电源总开关。旋转设备如拉矫机需用工具卡死制动装置，防止二次伤害。操作工不得尝试强行拆解设备，避免造成更大伤害。

4.2.2现场急救

操作工将受伤人员移至安全区域，检查呼吸和脉搏。若呼吸停止，立即实施心肺复苏，按压深度5-6厘米，频率100次/分钟。出血伤口用干净纱布直接按压止血，肢体骨折需用木板固定。烫伤部位用流动冷水冲洗15分钟，避免冰冻。

4.2.3事故报告

操作工立即通知车间主任和医务室，说明事故类型、伤员状态和现场位置。填写事故报告单，详细记录时间、地点、经过和处置措施。保留现场证据，如损坏的防护罩或工具碎片。配合安全部门调查，提供设备维护记录，分析事故原因。

4.3高温烫伤事故

4.3.1紧急降温

操作工被钢水或高温铸坯烫伤时，立即脱离热源。用大量流动冷水冲洗伤处15-20分钟，水温不超过15℃。若衣物粘连皮肤，不可强行撕脱，用剪刀剪开周围衣物。涂抹烫伤膏时需避开水泡，防止感染。

4.3.2医疗处理

操作工通知医务室后，根据伤情分级处理。一度烫伤可自行处理，二度以上需立即送医。送医途中保持伤处清洁，用无菌纱布覆盖。大面积烫伤需补充淡盐水，防止脱水。操作工向医生详细说明烫伤介质温度和接触时间。

4.3.3原因调查

操作工协助调查烫伤原因，如防护装备失效或违规操作。检查工作区域是否有高温警示标识缺失。分析设备是否有漏钢或喷溅风险。提出改进建议，如增加隔热挡板或更换防护服材质。

4.4有毒气体泄漏

4.4.1紧急撤离

操作工闻到刺激性气味或看到气体报警器亮灯时，立即佩戴呼吸器。沿上风向撤离，避免低洼处聚集。关闭泄漏区域门窗，阻止气体扩散。到达安全区后，用对讲机报告泄漏位置和气体类型。

4.4.2通风处理

操作工确认泄漏源后，若条件允许，开启排风系统加速气体扩散。使用专用工具关闭泄漏阀门，如煤气管道总阀。严禁使用明火或产生火花的设备。泄漏区域需设置警戒线，禁止人员进入。

4.4.3设备检修

操作工配合维修人员穿戴防毒面具进入现场。用检漏仪检测气体浓度，确认安全后修复泄漏点。更换损坏的管道或密封件后，进行气密性测试。操作工需记录维修过程和更换部件信息。

4.5应急演练

4.5.1演练频次

操作工每季度参加一次综合应急演练，每半年参加一次专项演练。新员工入职后一个月内完成首次演练。演练需覆盖火灾、机械伤害、泄漏等常见场景。班组长需提前一周通知演练时间和内容。

4.5.2演练内容

演练模拟真实事故场景，如中间包漏钢引发火灾。操作工需完成报警、疏散、初期灭火等步骤。设置突发状况，如通讯中断，考验应急反应。使用烟雾弹模拟火场，增加真实感。演练后进行复盘，指出不足。

4.5.3效果评估

演练结束后，安全员评估操作工的处置速度和正确性。统计疏散时间是否达标，灭火器使用是否规范。对表现优异的员工给予奖励，对失误者进行再培训。根据评估结果修订应急预案，更新设备配置。

五、安全监督与考核

5.1日常安全检查

5.1.1班前检查

操作工每日上岗前需参加班组安全会议，明确当日作业风险点。班长带领检查个人防护装备：安全帽帽带是否系紧，防护服有无破损，手套是否完整。检查工具状态，如测温枪电量、割枪气密性。确认作业区域环境：地面无油污，通道畅通，照明充足。发现异常立即整改，未达标者不得上岗。

5.1.2班中巡查

操作工每两小时进行一次现场巡查，重点检查设备运行状态：振动机构无异响，拉矫机压力正常，切割系统无泄漏。观察作业行为：是否按规定佩戴防护用品，有无跨越危险区域，是否擅自调整设备参数。记录巡查情况，发现隐患立即报告并采取临时措施。

5.1.3班后总结

操作工下班前15分钟清理作业现场，工具归位，设备复位。参与班组安全总结会，汇报当日安全状况和隐患处理结果。填写《安全巡查记录表》，注明未解决问题。班长对当日安全表现进行点评，提出改进要求。

5.2安全责任追究

5.2.1违规行为认定

操作工存在以下行为视为违规：未佩戴安全帽进入车间，擅自关闭安全防护装置，违规操作设备导致异常，隐瞒安全隐患未报告。轻微违规如防护装备佩戴不规范，严重违规如无证操作特种设备。由安全员根据《安全违规行为清单》进行定性。

5.2.2处罚流程

安全员发现违规行为后立即制止，拍照取证并填写《违规处罚单》。首次违规口头警告，第二次书面警告并扣当月绩效5%，第三次停工培训3天。造成事故的按《安全生产法》追究责任，涉及刑事犯罪的移交司法机关。处罚结果公示三天，接受员工申诉。

5.2.3整改跟踪

被处罚操作工需在24小时内提交《整改计划书》，明确措施和时限。安全员每周复查整改情况，未达标者延长处罚周期。班组建立《整改跟踪台账》，记录问题整改闭环。连续三个月无违规操作者可申请撤销处罚记录。

5.3安全绩效评估

5.3.1考核指标

操作工安全绩效采用百分制考核，包含个人防护（20分）、设备操作（30分）、隐患排查（25分）、应急响应（25分）。个人防护考核防护装备佩戴规范性和完整性；设备操作考核操作规程执行率；隐患排查考核发现并解决问题的数量；应急响应考核演练参与度和实际处置能力。

5.3.2评估方式

车间每月组织安全绩效评估，采用“日常记录+现场抽查+理论考试”结合方式。安全员调取巡查记录和监控录像，现场检查操作工应急装备使用熟练度。理论考试包含安全规程和事故案例，占考核总分20%。评估结果由班组长、安全员、车间主任三级签字确认。

5.3.3结果应用

考核90分以上评为“安全标兵”，给予500元奖金并通报表扬；80-89分合格，70-79分不合格需补考；低于70分停职培训。连续三次不合格者调离岗位。考核结果与年度评优、晋升直接挂钩，安全标兵优先推荐为班组长候选人。

5.4安全持续改进

5.4.1隐患闭环管理

操作工发现隐患后立即上报，安全员24小时内组织评估分级。一般隐患由班组当日整改，重大隐患由车间制定专项方案。整改完成后操作工参与验收，确认隐患消除。建立《隐患整改台账》，每月分析隐患类型分布，针对性制定预防措施。

5.4.2安全建议征集

每季度开展“金点子”安全建议活动，操作工可提交工艺优化、设备改进等建议。采纳的建议给予200-2000元奖励，实施效果显著的追加奖励。安全委员会每月评审建议，优秀建议纳入操作规程更新。建议实施后跟踪三个月效果，评估是否形成长效机制。

5.4.3管理评审更新

车间每半年组织安全管理体系评审，操作工代表参与讨论。分析事故案例、隐患数据和考核结果，修订《安全操作规程》和应急预案。更新内容经培训后实施，旧版本同时作废。评审报告报公司安全部备案，确保制度符合最新法规要求。

六、附则

6.1规程解释权

6.1.1解释主体

本规程由公司安全生产部负责解释。安全生产部设立专项管理小组，由安全工程师、连铸车间技术主管及资深操作工代表组成，确保解释内容与实际操作高度匹配。解释过程需严格依据国家法规及行业最新标准，避免主观臆断。

6.1.2解释程序

操作工对规程条款存在疑问时，可通过书面或电子渠道提交至安全生产部。管理小组需在五个工作日内组织专题讨论，形成书面解释文件。涉及重大争议时，需邀请外部专家参与论证，解释结果经分管副总批准后生效。

6.1.3动态更新机制

当国家法规、行业标准或生产工艺发生重大变更时，安全生产部应在三十日内启动规程修订程序。修订草案需征求全体操作工意见，经车间主任会议审议通过后发布实施。旧版本同时废止，新旧交替期设置为期两周的过渡培训。

6.2生效日期

6.2.1实施时间

本规程自2024年1月1日起正式实施。实施前完成全员培训考核，考核不合格者不得上岗。规程文本发放至每位操作工，车间公示栏张贴电子版供随时查阅。

6.2.2过渡期管理

新旧规程交替期间，实行“双轨制”运行。旧规程适用于2023年12月31日前签订的作业任务，新规程适用于2024年1月1日及之后的所有操作。过渡期内发生的争议，按新规程执行。

6.2.3临时措施备案

因设备检修等特殊情况需偏离规程操作