2025年一建《机电工程管理与实务》考试案例分析题库试题

2025年一建《机电工程管理与实务》考试案例分析题库试题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______案例一某机电安装工程公司承接了一项大型商业综合体的通风空调（HVAC）系统工程，合同工期为12个月。项目采用固定总价合同。在施工过程中，发生了以下事件：事件1：项目开工前，项目部编制了详细的施工进度计划，并确定了关键线路。但在设备采购阶段，由于主要空调主机供应商出现产能问题，导致设备到货时间延迟2个月，影响了后续安装进度。项目部调整了进度计划，并申请了工期和费用索赔。事件2：在通风管道保温施工时，监理工程师发现部分管道保温层的厚度不足，不符合设计要求。经查，原因是施工班组为赶工期，未严格按照施工方案和规范要求进行控制。监理工程师下发了整改通知单，并要求项目部提交整改方案。事件3：空调水系统调试过程中，发现某区域末端设备供回水温度偏差较大，无法满足设计效果。项目部技术负责人组织相关人员分析原因，初步判断可能涉及管道堵塞、阀门未调节到位或冷源供应问题等多个方面。事件4：工程接近竣工验收时，业主方提出要求，希望在不影响使用功能的前提下，将部分非核心区域的空调系统制冷效果提升10%。项目部对业主方的要求进行了评估，并准备了相应的技术方案和报价。请根据以上背景，回答以下问题：1.项目部在设备到货延迟后调整进度计划，可以采用哪些方法？申请工期和费用索赔需要提交哪些基本证据？2.针对通风管道保温层厚度不足的问题，施工班组可能存在哪些具体的违规操作？监理工程师应如何处理此问题？项目部应如何制定有效的整改措施？3.分析空调水系统末端设备供回水温度偏差较大的可能原因，并简述排查和处理的思路。4.项目部在评估业主方提升空调系统制冷效果的要求时，应从哪些方面进行技术可行性分析？报价时应考虑哪些主要因素？案例二某工业建设项目中的压力管道安装工程，管道材质为不锈钢，公称压力为1.6MPa，属于GC2级压力管道。安装单位为具备相应资质的专业安装公司。在管道安装过程中，发生了以下情况：事件1：管道预制在工厂完成，运至现场后，安装单位按照施工方案要求对管道进行了组对焊接。焊工王某持有的《压力管道焊工合格证》项目为“奥氏体不锈钢焊接”，规格为“Φ219×6”，用于焊接现场的一条Φ159×4的不锈钢管道。事件2：焊缝外观检查合格后，按规范要求对焊缝进行了射线检测（RT），检测比例要求为100%。结果显示，其中5处焊缝检测为合格，其余均为不合格。安装单位认为不合格焊缝不多，且不影响结构强度，建议直接返修后重新检测，无需更换焊工。事件3：管道系统安装完成后，进行了水压试验。试验压力为2.5MPa，试验过程中，管道出现多处明显变形，试验压力无法达到设计要求。经检查，原因是水压试验前未对管道进行充分预热，且试验环境温度过低。事件4：该压力管道需进行注册登记。项目负责人在准备注册资料时，发现设计单位、安装单位及焊接人员的资质证书均有效，但缺少管道系统应力分析报告。请根据以上背景，回答以下问题：1.事件1中，焊工王某是否具备独立焊接该Φ159×4不锈钢管道的能力？说明理由。安装单位采用该焊工焊接是否存在风险？2.事件2中，安装单位关于不合格焊缝处理的建议是否正确？简述GC2级压力管道焊缝质量管理的要点。3.分析事件3中水压试验失败的原因，并指出水压试验应遵守的主要规定。4.事件4中，缺少管道系统应力分析报告对压力管道注册登记有何影响？应力分析报告通常由谁承担编制责任？其编制依据通常包括哪些内容？案例三某高层建筑机电安装工程，包含建筑智能化系统、消防系统、电梯系统等多个子项。项目实施过程中，总包单位采用项目管理信息化平台进行进度、成本和质量的动态管理。发生了以下事件：事件1：智能化系统调试阶段，发现部分火灾探测器误报频繁，影响了系统的可靠性。系统集成商初步判断可能原因包括探测器本身故障、安装位置不当、周围环境干扰或系统布线问题。事件2：在电梯安装调试过程中，发生了一起导轨接缝间隙过大导致轻微晃动的事故。经调查，原因是安装人员未严格按照电梯制造厂提供的安装手册进行测量和调整。项目部据此对全体安装人员进行了安全和技术再教育。事件3：消防系统喷淋管网的安装完成后，按规定进行了水压试验和冲洗。随后，施工单位提交了系统组件（喷头、报警阀等）的见证取样送检计划，计划中包含所有组件的送检。监理工程师审阅后提出了修改意见。事件4：项目接近竣工交付，总包单位根据项目管理信息化平台的数据，分析了各子项的进度偏差和成本超支情况，发现智能化系统存在较严重的成本超支和进度滞后。项目经理组织召开了专题协调会，旨在解决这些问题。请根据以上背景，回答以下问题：1.针对火灾探测器误报问题，系统集成商应如何进行系统性的排查？请简述排查的步骤和要点。2.分析电梯导轨接缝间隙过大事故的技术原因，并说明电梯安装过程中关键工序的质量控制要点。3.指出施工单位送检计划中可能存在的问题，并说明消防系统组件见证取样送检的一般要求。4.总包单位在协调会中解决智能化系统成本超支和进度滞后问题时，可以采取哪些管理措施？说明选择这些措施时应考虑的因素。试卷答案案例一1.调整进度计划的方法可以采用：调整关键线路上的工作逻辑关系（如改变搭接方式）、缩短非关键线路上的工作持续时间（如增加资源投入）、采用赶工措施（如增加工作班次、周末加班）等。申请工期和费用索赔需要提交的基本证据包括：合同文件（如合同条款、附件）、变更指令或洽商记录、施工日志或进度记录、现场照片或视频、设备到货延误证明（如发货单、运输单据、供应商说明）、额外的赶工成本记录（如加班费、额外采购成本）等。2.施工班组可能存在的违规操作包括：未使用专用量具或参照标准样板进行测量、焊接或固定管道时随意调整尺寸、未严格按照施工方案规定的厚度进行铺设、检验环节缺失或形式化等。监理工程师应发出《监理工程师通知单》，责令停工整改，限期提交整改方案，并对相关责任人进行警告或处罚。项目部应制定整改措施，包括：重新测量管道尺寸，不合格处进行返工处理（如剔除不合格保温层重新铺设），加强后续施工过程中的测量复核和自检、互检，确保保温层厚度符合要求，并书面报告监理工程师整改完成情况。3.可能原因包括：管道或过滤器堵塞、系统阀门未完全打开或调节不当、冷源（如制冷机组）供冷量不足、冷/热水比例失调、末端设备本身故障等。排查和处理思路：首先检查并确认冷/热源运行正常且参数设置正确；检查并清洗管道过滤器；检查并确保所有相关阀门（供回水阀、旁通阀等）处于正确开度并调节平衡；利用专用工具测量并检查末端设备（如风机盘管）的冷/热水进出口温度，判断问题所在；必要时进行分段隔离测试或压力流量测试，定位具体原因并进行相应处理。4.技术可行性分析应从：现有系统的设计余量、提升10%制冷效果对现有设备（冷源、水泵、管道等）的负荷影响、是否需要增加设备或改造现有系统、改造方案对建筑空间和美观的影响、系统运行稳定性和可靠性分析、节能效果评估等方面进行。报价时应考虑：改造所需材料（设备、管材、保温材料等）费用、人工费用、机械使用费、设计费（若需重新设计）、调试费、可能的停工损失、安全文明施工费、管理费、利润、税金以及风险金等。案例二1.焊工王某不具备独立焊接该Φ159×4不锈钢管道的能力。理由：王某的合格证项目为“奥氏体不锈钢焊接”，规格为“Φ219×6”，与实际焊接的管道规格（Φ159×4）和材质（虽同为不锈钢，但可能牌号不同或规格不在合格证范围内）不完全匹配。根据压力管道焊工资格管理要求，焊工应在其合格证规定的项目范围内进行焊接。安装单位采用该焊工焊接存在违反焊接管理规定、埋下焊接质量隐患的风险。2.安装单位关于不合格焊缝处理的建议不正确。GC2级压力管道焊缝质量管理要点：必须由持有相应项目合格证的焊工进行焊接；焊缝必须100%进行无损检测（如RT或UT）；不合格焊缝必须进行返修，返修后仍需进行无损检测，且同一部位返修次数不宜超过两次；所有焊缝记录、检测报告等资料必须完整并归档；整个焊接过程受监造单位或第三方检验机构监督等。3.水压试验失败的原因：管道在试验前未进行充分预热（导致金属收缩不均或产生应力），且试验环境温度过低（导致材料韧性下降，承受压力时易发生塑性变形或断裂）。水压试验应遵守的主要规定：试验压力一般为设计压力的1.5倍（GC2级可能要求更高，需查规范），且不应低于1.25倍设计压力；试验前必须对管道进行预热，环境温度不宜低于5℃（冬季需采取保温措施）；试验应缓慢升压，达到试验压力后保压时间满足规范要求，期间不得有渗漏或明显变形；试验过程中及试验后，需检查管道、焊缝、支吊架等是否有异常；试验必须由具备相应资质的单位和人员进行；试验结果应有记录并签字。4.缺少管道系统应力分析报告对压力管道注册登记有重大影响，可能导致注册申请不通过。应力分析报告通常由设计单位承担编制责任。其编制依据通常包括：管道工程设计图纸（平、立、剖面图，管系图）、管道及组件的材料牌号和规格、设计压力、设计温度、管道系统的操作工况（压力、温度变化范围）、管道附件（阀门、法兰、过滤器等）的布置和规格、管道支吊架的布置形式、相关国家或行业的设计规范和标准（如GB/T20801系列标准）、制造和安装要求等。案例三1.系统集成商应进行系统性的排查，步骤和要点如下：首先，检查探测器本身是否在有效期内且无物理损坏，尝试重新复位或更换备用探测器进行验证；其次，检查探测器安装位置是否符合要求（如避开强气流、阳光直射、高温源等），检查安装是否牢固；再次，检查探测器与报警主机之间的线路连接是否正确、牢固，有无短路、断路或干扰；接着，检查系统接地是否良好；最后，分析周围环境因素（如电磁干扰源、粉尘浓度等），必要时可调整探测器位置或采取屏蔽、净化等措施；同时，检查报警主机参数设置是否正确，系统运行日志是否有异常记录。通过以上步骤，逐步排除故障点。2.电梯导轨接缝间隙过大的技术原因：可能是安装过程中测量不精确、使用工具不当、紧固螺丝时力度不均或未按对角线顺序紧固、导轨本身制造偏差累积、或安装后未进行精确调整和锁定等。电梯安装过程中关键工序的质量控制要点：主要部件（导轨、门系统、安全部件等）的进场验收；导轨安装的垂直度、水平度、接缝间隙、平行度等几何尺寸测量与调整；驱动主机安装的平稳度与对中；曳引机制动器的安装与调试；安全保护装置（如限速器、安全钳、缓冲器）的安装与测试；整机运行平稳性、噪音、制动性能等调试检验。3.施工单位送检计划中可能存在的问题：计划中包含所有组件的送检可能不必要或不合规。一般要求：根据国家或地方规定，对消防系统组件进行见证取样送检，通常是指对喷头、报警阀组、消防水泵控制器、压力开关、流量开关、报警控制器、可燃气体探测器和手动报警按钮等关键组件进行抽样检测。抽样数量、比例和项目需符合《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166）等规范要求。并非所有组件都需要送检，且送检前需获得监理或建设单位书面通知，并委托具有资质的检测机构进行。计划应明确送检组件清单、数量、送检单位、检测项目、见证人员等。4.总包单位可采取的管理措施包括：分析超支和滞后的具体原因（如设计问题、技术方案不合理、