蓝星玻璃厂实习报告

蓝星玻璃厂实习报告篇1：玻璃厂实习报告

经过这段时间的实习，我主要有以下几点感想：

第一，要有坚持不懈的精神

作为在校生，我们不管到哪家公司，一开头都不会立即给工作我们做，一般都是先让我们熟识公司的工作环境，时间短的要几天，时间长的要几周，或更长的时间，在这段时间里许多人会觉得很无聊，没事可做，便会产生离开的念头，在这个时候我们肯定要坚持，不能轻易放弃。

其次，要勤劳，任劳任怨

我们到公司去实习，由于我们不是正式职员，所以公司多数是把我们当同学看待。公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做，可又不想让我们闲着，因此，他们会交给我们一些比较简洁的工作。与此同时，我们应当自己主动找一些事情来做，从小事做起，刚开头也只有这样。

第三，要虚心学习，不耻下问

在工作过程中，我们确定会遇到许多的问题，有许多是我们所不懂的，不懂的东西我们就要虚心向同事请教，当别人教我们学问的时候，我们也应当虚心地接受。同时，我们也不要怕犯错。每一个人都有犯错的时候，工作中第一次做错了不要紧，重要的是知错能改。

第四，要确立明确的目标，并端正自己的态度

平常，我们不管做什么事，都要明确自己的目标，就像我们到公司工作以后，要知道自己能否胜任这份工作，关键是看你自己对待工作

的态度，态度对了，即使自己以前没学过的学问也可以在工作中渐渐的把握。因此，要树立正确的目标，在实现目标的过程中肯定要多看别人怎样做，多听别人怎样说，多想自己应当怎样做，然后自己亲自动手去多做。只有这样我们才能把事情做好。

通过本次的实习，我还发觉自己以前学习中所消失的一些薄弱环节，并为今后的学习指明白方向，同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。，但这次的实习为我们供应了一个很好的熬炼机会，使我们及早了解一些相关学问以便以后运用到以后的业务中去。通过这次的实习，我娴熟地把握英语口语，能够自如地与外国人沟通，同时让我懂得英语真的很重要，我知道只有通过刻苦的学习，加强对业务学问的娴熟把握程度，在现实的工作中才会得心应手，应对自如。

总体来说，这次实习不仅仅是熬炼了我在贸易操作方面的一些技能，同时，经过这次实习，我还从中学到了许多课本上所没有提及的学问，还有就是在就业心态上我也有很大的转变，以前我总想找一份适合自己爱好，并且专业对口的工作。可现在我们都知道找工作很难，要专业对口更难，许多东西我们初到社会才接触、才学习。所以我现在要建立起先就业再择业的就业观。应尽快学会在社会上独立，敢于参与与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。总的来说，作为一个快要毕业的高校生，无通过此次实习，让我学到了许多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的珍贵，人生的真谛。明白人世间一生不行能都是一帆风顺的，只要英勇去面对人生中的每个驿站!这让我清晰地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也让我熟悉到了文秘工作应支持认真仔细的工作态度，要有一种平和的心态和不耻下问的精神，不管遇到什么事都要总代表地去思索，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培育了我的实际动手力量，增加了实际的操作阅历，对实际的文秘工作的有了一个新的开头，更好地为我们今后的工作积累阅历。

我知道工作是一项热忱的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会把握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我留意观看了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

实习期间，我从末消失无故缺勤。我勤奋好学、虚心谨慎，仔细听取老同志的指导，对于别人提出的工作建议虚心听取。并能够认真观看、切身体验、独立思索、综合分析，并努力学到把学样学到的知道应用到实际工作中，尽力做到理论和实际相结合的最佳状态，培育了我执着的敬业精神和勤奋踏实的工作作风。也培育了我的急躁和素养。能够做到听从指挥，与同事友好相处，敬重领导，工作仔细负责,责任心强，能保质保量完成工作任务。并始终坚持一条原则：要么不做，要做就要做最好。

为期14天的实习结束了，我在14天的实习中学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，收益非浅、现在我对这14天的实习做一个工作小结。

回想自己在这期间的工作状况，不尽如意。对此我思索过，学习阅历自然是一个因素，然而更重要的是心态的转变没有做到位。现在发觉了这个不足之处，应当还算是准时吧，由于我明白了何谓工作。在接下来的日子里，我会朝这个方向努力，我信任自己能够把那些不该再存在的特点抹掉。感谢老师们在这段时间里对我的指导和教导，我从中受益非浅。

本次实习使我第一次亲身感受了所学学问与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学学问的一个初审吧!这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新熟悉，也让我们初步的熟悉了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。

我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。

篇2：玻璃厂实习报告

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基矗

二、实习要求

1、在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查讨论。

2、通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采纳油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻挡熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，假如没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采纳电加热，自动掌握温度在相宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有掌握作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破裂，即使破裂，破裂后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种平安玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，掌握不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采纳的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。

钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避开玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；其次道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。

篇3：玻璃厂实习报告

一、实习目的

1、实习目的

(1)了解玻璃厂总平面规划的基本要求。

(2)了解玻璃的化学组成，及成分的原料。

(3)独自画出个机械设备的简易图形并了解其工作原理。

(4)了解玻璃协作料的制备。

2、实习意义

(1)进入工厂，使同学们对本专业产生深厚的爱好

(2)通过参观使大家对各机械设备有个大体了解，并简洁了解其工作原理，以便学专业课。

3、实习要求

(1)明的确习目的，端正实习态度，仔细遵守实习纪律，按时参与实习，不早退，实习期间无特别状况不得请假，班、组长每天仔细点名。

(2)仔细遵守工厂各项规章制度，留意平安，参观时按小组挨次走，不乱跑，乱摸产品，不阻碍工人操作，更不能私拿产品，乱动机器仪表开关，否则事故责任自负。

(3)严格要求自己，语言行为文明，穿戴整齐，敬重师长，吃苦耐劳，留意处理好各种关系。

(4)虚心向工人师傅请教学习，仔细收集资料，做好笔记并准时整理。

(5)实习期间除集体组织活动外不得私自外出，外宿。

4、实习单位的简介及进展状况

德州晶华集团有限公司位于漂亮的山东半岛和环渤海经济区中心地带——德州市，是中国建材五十强企业，山东省资源综合利用先进单位，山东省200户重点工业企业集团之一，国家级火炬项目实施单位。集团经营层持有全部股权，为改制的民营有限责任公司。集团下设振华、晶峰、大坝等控股子公司。集团占地3000亩，辖18个生产厂区，4个铁路货场，6条铁路专运线;集团员工总数7800人，资产总值36亿元，企业信誉等级AAA。集团曾荣获“中国建材名优企业”、“中国500家最佳经济效益工业企业”、“中国建材百强企业”，“中国名牌”、“中国市场知名十佳品牌”、“山东省名牌”、“山东省闻名商标”、“山东省管理示范企业”等荣誉称号。

德州晶华集团立足科学进展，上项目、上品种、上档次、上质量、上水平，实现了由大变强，靠新出强。集团主导产品：浮法玻璃、空心玻璃砖、乳白烤花瓶，医药玻璃瓶，全部通过ISO9002质量体系认证。年产优质浮法玻璃700万重箱，高档空心玻璃砖3600万块，日用玻璃20万吨，塑钢门窗20万平方米,碳纤维布120万平方米。产品市场掩盖20多个省市，畅销全球60多个国家和地区，深受国内外客户的青睐。晶华集团已建成世界最大的空心玻璃砖生产基地、全国最重要的日用玻璃生产基地、华北地区重要的浮法玻璃生产基地。企业生产经营主要指标一年一个新跨越，根据既定的进展规划，20__年后，晶华的销售收入将达到40亿元，利税5亿元，真正成为管理好、效益高、贡献大的行业龙头企业。

晶华集团做精做强浮法玻璃、空心玻璃砖、日用玻璃等主导产业，优化产品结构，全面推动产业升级，提高核心竞争力。企业坚持以结构调整为主线，不断优化产品结构，突出窑炉节能化、产品轻量化、品种特色化、经营集约化。浮法玻璃重点生产市场紧俏的薄板、厚板、深加工玻璃;空心玻璃砖突出主打产品和高附加值产品的生产;日用玻璃大幅度增加晶白瓶、烤花瓶、仿陶瓶的生产比重，盈利力量不断增加，市场更加稳固。晶华集团结合自身特点，不断强化创新力度，加强节能降耗，通过小改小革、产品开发和创新工艺等方式，实现了环保节能、节支创效的目标。

二、实习内容

1、车间分布示意图

2、玻璃协作料制备车间

(1)玻璃的化学组成及原料

石英砂(SⅰO2)，石灰石(CaCO3)，纯碱(Na2CO3间接引入NaO)，长石，萤石，芒硝，硝酸钠。

石英砂：主要成分是石英。含有黏土、长石等轻矿物、也有磁体矿、硅线石、蓝晶石、赤铁矿、金红石、黑云母、锆石等重矿物以及有机物等，高质量的石英砂应含99%~99.8%，其他含Al2O3、Na2O、K2O、Fe2O3等杂质，大多在玻璃中还是有用的，但Fe2O的量需要掌握。

纯碱：纯碱即化工产品Na2CO3，玻璃工业中采纳煅烧纯碱。煅烧纯碱为白色粉末，易

溶于水，极易吸潮而结块，因此必需储存在干燥仓库内。国外将纯碱制成重质碱，呈颗粒状，配料时不易飞扬，不易吸潮，不易分层，国外都用重质碱。

芒硝：芒硝分为自然 的、无水的、含水的几种。在玻璃中主要作澄清剂。

硝酸钾：又称钾硝石，火硝。硝酸钾是透亮     的结晶，易溶于水，在湿空气中不潮解。硝酸钾除往玻璃中引入K2O外，同时还是玻璃的澄清剂、脱色剂和氧化剂。

长石：常用的是钾长石、钠长石。它们的化学组成波动较大，常含有Fe2O3。因此，

质量要求较高的玻璃，不采纳长石。由于长石中含有尖技术氧化物，可削减纯碱的用量，在一般玻璃中应用广泛

石灰石：石灰石主要成分是碳酸钙而CaCO3CaCO3+SiO2=高温=CaSiO3+CO2，CaSiO3是制作玻璃不行缺少的成分

萤石：萤石又称氟石，是一种常见的卤化物矿物，它是一种化合物，它的成分为氟化钙，是提取氟的重要矿物。萤石是一种优秀的光学材料，萤石制成的镜片具有目前任何光学玻璃都无法比拟的光学素养，详细表现在极好的抗色散特性，然而由于纯洁的大块萤石极难寻找，使得采纳萤石镜片的镜头造价极昂贵，特别宝贵。

(2)玻璃协作料的制备

原料→→斗提机→→摇筛→→料仓→→电子自动秤→→水平皮带运输机→→混料机

注1：各原料通过斗提机进入料仓再进入混料机，最终制成协作料。2：料仓上边有平面摇筛和六角筛(技术有限未画出)，六角筛用来筛有块或易结块物体。

3：混料机型号：QH1500,六角筛型号JS-1110。4：协作料由70%的粉料和30%的碎玻璃组成。

配料车间采纳减料法配置，全自动操着，避开了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端

原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料(石英砂，石灰石，长石，白云石)运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛(筛子有六角筛和平面摇筛)，主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,假如颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特殊是自然 原料更要留意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量(电子台秤的型号为TCS-1000)，然后通过水平传送机把原料送进混料机(型号为QH/1500，22转/分)进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓，再用小车运到生产车间。

3、玻璃熔制成形车间

(1)熔制部分的生产过程

窑头投料机→→投料进入主窑→→加热→→略微冷却→→牵引→→切割→→成型→→退火→→检验→→包装

首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后依据玻璃成分，制成协作料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃。料股经每分钟近’210-220次剪切成各种外形的玻璃柱。玻璃柱经溜槽、分柱器，并由分柱板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由四个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。

(2)玻璃熔窑的结构

马蹄形池窑优点是火焰行程长，燃烧完全，只需设一对小炉占地小，投资省，燃耗较低，操作维护简便，缺点是窑长上难建立必要的热工制度，火焰掩盖面小，窑宽温度分布不匀称，有周期性的温度波动和热点(玻璃液最高温度的位置)的移动，对花格墙，流液洞盖板和成型空间砌体有烧损作用

(3)窑炉耐火材料

建设窑炉所用的耐火材料主要有：硅砖，黏土砖，锆刚玉砖，硅线石砖，莫来石砖，锆石英砖，镁砖。

下面介绍耐火材料在池窑不同部位的使用：

窑顶是池窑中温度最高的地方，所使用的耐火材料是硅砖。

与玻璃液接触的池壁，使用的是电熔烧铸锆刚玉砖，锆刚玉砖分三种状况使用：受侵蚀特别严峻的流液洞和加料口拐角应使用ZrO242%型，窑顶和胸墙上部结构使用

ZrO232%型，其它地方使用ZrO235%型。

流液洞是关系到玻璃质量极重要的地方。由于熔化好的玻璃液都要从流液洞通过，所以流液洞是否耐用，对池窑寿命影响也很大。所使用的是锆刚玉砖。

池底使用的是硅砖，蓄热室弦顶使用的是硅砖，蓄热室格子体使用的是十字形锆刚玉砖摆砌，供料道使用硅线石砖和莫来石砖

(4)吹—吹法成形

此法的特点是现在带有口模的雏形模中制成口部和吹成雏形，再将雏形移入成型模具中吹制成制品，成型时采纳雏形倒立的方法使滴料供料机送来的玻璃料滴落到带有口模的雏形模内，用压缩空气将玻璃液向下压实形成口部，在口模中有一个特制，之后再技术人员带领下我们来到车间参观吹吹法制造工艺制瓶罐玻璃。

口模下部的型芯，称谓顶芯子，以便使压下的玻璃液形成适当的凹口，口模形成后，口模中的顶芯子即自行下落，用压缩空气向形成的凹口吹气(倒吹)形成雏形，然后将雏形翻转移入正立的成型模中，经重热伸长及吹气，最终形成制品。

4、退火阶段

退火部分即为经压制的玻璃毛坯球在螺旋跑道上予以冷却,为削减玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。

该厂退火分为七个区，依据需要需达到设定温度先消退应力，直接降温导致瓶罐炸裂

对于成品瓶的检验，该公司较为严格，我想这也是该公司能站稳脚跟的一道法宝所在，以下是我在该厂所记录下的检验标准

5、常见问题

气泡---温度降低或料方搭配不好导致条纹---滚筒压力不够导致

球表面坑装---滚筒压力不均，转速过快，温度达不要预设温度都可能导致球面有油---滚筒不洁净，风雨天气影响6、检验及包装

成品标准:无气泡条纹牢固表面光滑无油状物

(1)外观检验：玻璃球包装前必需按标准进行外观选择。

(2)每天抽测玻璃瓶的匀称性，必要时各机分别抽样测定，以便通知熔制工实行相应措施。

(3)玻璃瓶二次冒泡温度每月测定10-15次。当温度波动，原料变更和窑后期增加测定次数。

(4)延长玻璃窑冷修期，要以瓶质量为主要依据。

(5)主管部门应依据本规程制定实施细则，每月检查10-15次，同时写出检查月报表。(6)包装：机械化包装。

7、参观振华、大坝公司

振华主要生产空心玻璃砖，世界一流。部门领导带我们参观了生产空心玻璃砖车间，后又带我们参观空心玻璃砖展厅，特别美丽。还参观了平板玻璃生产车间。

三、实习总结及体会

首先感谢学校给我们的实习机会，让我们对于一些平常理论的东西,有了感性的熟悉,感觉到受益匪浅。感谢刘老师和张老师带我们此次到晶华集团的实习，也感谢晶华集团给我们供应的实习地方，通过这次参观实习，我对玻璃的制备有了进一步的了解，特殊是对浮法玻璃的生产工艺流程有了比较深刻的熟悉，对于学习无机非金属材料的相关理论非常重要。也非常感谢厂里的工人师傅赐予我的关心和指导。我们要利用剩余的高校时间好好打好专业基础,以便能很快地融入工作中去。

篇4：玻璃厂实习报告

实习时间：20__年_月_日

实习地点：灵川铭浩玻璃有限责任公司

实习目的：通过参观实习，我们充分了解到了啤酒瓶以及其他饮料瓶的生产工艺流程以及生产的主要设备，让我们学到了许多课本没有的东西，同时也让我们能够理论结合实践，为以后的学习作好铺垫。

公司简介：灵川铭浩玻璃有限责任公司座落在桂林市灵川县城湘路5号，是一个年产10万吨的一个日用玻璃瓶生产公司，公司有两条生产线，一条是年产3万吨普白料啤酒瓶生产线，另一条是其他饮料瓶的生产线。公司排放的污水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》一级标准;排放的烟尘、SO2浓度和烟气黑度达到GB9078—1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级

标准;厂界昼间夜间噪声排放达到GB12348—90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类区标准，同时达到GB12348-20__《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类排放限值。

实习主要过程：

今日我们主要是实地参观玻璃的整个生产过程，铭浩公司的副总接待了我们，并带着我们参观了整个啤酒瓶生产工艺过程，下面我就根据参观的主要挨次具体叙述啤酒瓶生产工艺的过程。

首先玻璃是一种具有各种优良性能和易加工的材料，它广泛用于各个领域。啤酒瓶的生产是运用玻璃吹制成型的方法生产的。其工艺流程包括：原料加工、配料添加、熔制、成型、退火处理、制品以及制品检测。

原料：碎玻璃、白云石、方解石、锂长石、硝酸钠、纯碱、小料、尾砂等。配料：小料。燃料：煤粉煤气

碎玻璃：通过回收旧玻璃瓶，经过破裂、粉碎，清洗处理，检测合格。

可降低成本80%以上。引入SiO2。

尾砂：引入SiO2。

白云石(MgCO3·CaCO3)、方解石CaCO3)：引入MgO和CaO。

锂长石：引入Li2O、Al2O3。

硝酸钠(Na2CO3)、纯碱(Na2CO3)：引入Na2O。

小料：为了工艺上某种需要或使玻璃具有某种特性而加入的，有芒硝、碳粉、萤石、脱色剂、着色剂等。其中芒硝作为澄清剂，碳粉作为还原剂，萤石作为助熔剂，脱色剂有化学脱色剂和物理脱色剂，成分因产品而异，着色剂有铬矿料等。

燃料：煤粉在氧气不足的条件下燃烧生成煤气，然后经过净化除去煤气中含有的煤灰粉尘等固体杂质，以防引入杂质。玻璃中各种氧化物的作用：

二氧化硅(SiO2)是玻璃的最主要的成分，是玻璃的主要骨架，能增加玻璃液的黏度，降低玻璃的结晶倾向，提高玻璃的化学稳定性和热稳定性。三氧化二铝对增加玻璃液黏度的影响程度比氧化硅大。因此，玻璃中氧化铝含量增加，不仅会使熔化速度减慢和使澄清时间拖长，同时对玻璃液在锡槽摊平抛光也不利。但Al2O3降低玻璃的结晶倾向和速度，降低玻璃的膨胀系数，从而提高玻璃的热稳定性，并提高玻璃的化学稳定性和机械强度。

氧化钙(CaO)是玻璃的主要成分之一，它能加速玻璃的熔化和澄清过程，并提高玻璃的化学稳定性，但CaO也会使玻璃产生货币。在高温时，能降低玻璃的黏度，为高速度拉引玻璃带制造有利条件，玻璃中CaO的含量也不宜太大，如大于10%，则会增加玻璃的脆性。

氧化镁(MgO)能提高玻璃化学稳定性和机械强度，并能降低玻璃的结晶倾向。如以MgO代替CaO3璃的热稳定性也有良好的影响。MgO1200度，会使玻璃液的黏度降低，而在1200℃到900℃之间，又有使玻璃液黏度增加的倾向，低于900℃，反而使玻璃的黏度下降，因此玻璃中的MgO含量也不宜太大。

氧化钠(Na2O)能大大降低玻璃液的黏度，是制造玻璃的助熔剂，对玻璃的形成和玻璃液的澄清过程都有很大的影响，但Na2O含量过多，则会使玻璃的化学稳定性、热稳定性以及机械强度大大降低，而且简单使玻璃发霉和使玻璃生产成本增加。

氧化钾(K2O)和Na2O一样，以也能大大降低玻璃的黏度，但其作用稍差些，也是制造玻璃的助熔剂。K2O能降低玻璃的结晶倾向，改善玻璃光泽。在碱金属氧化物含量肯定时，适量增加K2O会提高玻璃的化学稳定性。

氧化铁(Fe2O3和FeO)是一种杂质，会使玻璃着色。FeO会使玻璃呈青绿色，Fe2O3使玻璃呈黄绿色，Fe3O4会使玻璃呈绿色，玻璃中通常以Fe2O3和FeO存在。而FeO对玻璃着色程度比Fe2O3严峻得多。不管是高价铁还是低价都会降低玻璃的透亮     度。所以氧化铁是制造平板玻璃所不盼望的杂质，必需严格掌握。

玻璃熔制

将大部分原料经过破裂、粉碎、筛分、而后称量，按规定比例混合制成协作料。将混合匀称的协作料通过加料口加入到玻璃熔融池窑内，在1450到1650度高温下进行熔化。协作料经过高温加热熔制后，在池窑中经过沉淀、澄清、脱色等处理后，

开成透亮     、纯洁、匀称、无气泡、并适合于成型要求的玻璃液。

玻璃成型

啤酒瓶的成型方法主要是运用吹制成型的方法。在模子中的吹制和压制。

退火处理

玻璃制品在生产过程中，经受激烈的、不匀称的温度变化时，将产生热应力。

行裂开。此外玻璃制品自高温自然冷却时，其内部的结构是不匀称的，由此将造成其光学性质上的不匀称。退火就是消退或削减玻璃中热应力至允许值的热处理过程。

啤酒瓶的退火可分为两个主要过程，一是内应力的减弱和消逝，二是防止内应力的重新产生。啤酒瓶的退火过程中所在退火区的温度是利用电脑掌握的，而在冷却区利是利用大功率工业电风扇形成风强制对流进行冷却的。

啤酒瓶检测

检测设备：检瓶机、灯泡等。

检瓶机检测瓶身圆度、瓶重、加强环外径等。灯泡：利用灯泡照耀可检查有无气泡、裂纹、结石等下表是啤酒瓶的规格：

煤粉转换成煤气的过程中，铺张掉大量能量而并没有回收装置，净扮装置

和熔炉设备老化，还有就是需要生产其他不同种类的瓶子需要换模子和转变生产设备，很麻烦。所以公司生产的玻璃瓶子种类较少。公司只是生产比较一般的日常玻璃制品，没能单独把握一种高级瓶子的生产技术，属于订单型的公司，这对公司前将来进展不利。在国家节能减排的政策鼓舞下，公司应当尽快更新设备，引进新技术，淘汰落后产能。

实习感想

通过这次参观学习让我们深化了解到玻璃瓶的制作过程，对我们无机非金

属专业有了更深化的了解。虽然跟课本上的有所区分，不过也让我们大开了眼界。

篇5：玻璃厂实习报告

一、实习目的

毕业实习是每个高校生必需拥有的一段经受，它让我们在实践中了解社会，了解我们所学习的专业，了解我们将要从事的工作。

同时，毕业实习也让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的学问，打开了视野，增长了见识，使我熟悉到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。我们只有适应这个社会，才能被这个社会所接纳，适者才能生存，之后才能进展。

实习是让我们立足于现实，从理论中探出头来看看我们所学习的东西在实际的应用中是什么效果。同时，毕业之后面临的就是工作，毕业实习也为我们的毕业论文、毕业设计供应了实践的基础，让我们的毕业论文不只是纸上谈兵，让我们做出来的东西是实实在在的。

二、实习内容

1、企业概况

2、化验室、原料仓库、配料中心参观

原料的选择：二氧化硅(石英砂，海沙含量在98%左右杂质主要为Fe2O3)，三氧化二铝(长石)，氧化钙，氧化镁(白云石)，氧化钠(纯碱碳酸钠)。

除上述主料外，还有帮助原料：澄清剂(主要有萤石、芒硝等)、着色剂(铬矿渣等)等。

化验室主要是检测新到的原料中各种成分的含量，交给配方工程师设计出优良的配方，生产精彩的产品。另外，化验室还要随机抽样检测协作料的匀称度，以监视自动配料设备的工作，保证生产的正常进行。

得益于产品的单一性，崂玻在原料中加入了80%以上的碎玻璃，成本降低的同时，还节能减排，有效的爱护了环境。

因此，在崂玻的存料场中，最多的是废旧玻璃瓶碎片，其次是石英砂。回收玻璃都是经过破裂，清洗过筛之后才进入配料中心。全部的原料都需要在存料场存放一段时间。保证生产的同时也需要稳定原料中水的含量，不能过多，全部原料中，总含水量在4%—6.5%之间。

配料车间采纳减料法配置，全自动操着，避开了人工配料中原料多少不准拿捏不定等弊端。

原料运进存料车间以后，有斗式提升机把用量较大的原料(石英砂，石灰石，长石，白云石)运到配料设备的最高处，然后用筛子对原料进行一次过筛(筛子有六角筛和平面摇筛)，主要目的是除去原料中的杂质和较大的颗粒，原料的颗粒度要求0.125~0.5mm,假如颗粒度分布不均，会造成配料分层及结石缺陷，特殊是自然 原料更要留意这一点。过完筛后落入料仓，用量较少的原料直接由最高处加入料仓而不需要斗式提升机，料仓下面有一闸门，闸门下面是电子秤，电子秤用减量法称量每次所需要的各种原料的量，然后通过水平传送机把原料送进混料机进行混合。经过一段时间的混合，然后通过闸门放进贮料仓。之后再统一从贮料仓经过供料道运往窑炉供料口。

3、熔制、成型、退火、检测车间

公司共有三个熔制车间、七条生产线，日产量在500吨以上。三个窑炉均为煤气蓄热式马蹄焰窑炉。

协作料经供料口加入熔窑之后，正好就是喷火口的热点，能快速将协作料溶化反应，形成液体硅酸盐，并且将生产的气体排出液面，其中就要有澄清剂产生大量的气体带走反应过程中少量的气体。并且这一部分新奇的玻璃液随着内部液流流向澄清区，在这里还有鼓泡设备增加玻璃液上下层之间的交换流淌。之后过一道窑坎进入均化区。

均化区是最终是玻璃液完全均化的所在，这样生产出来的玻璃制品才会没有条纹等缺陷。

流过均化区之后是流液洞，整个熔窑产生的玻璃液都需要从这个地方流出。因此这个地方的耐火材料要求是极高的。这里关系这整个窑炉的寿命。

流液洞出来之后是供料道，供料道冷却玻璃液使之达到肯定的粘度，再流入供料机。

由供料机的剪刀将达到适当粘度的玻璃料滴，按需要剪切之后落入行列机。

成型之后由传送带送入退火炉中进行退火。退火是为了消退玻璃内的应力。提高产品的机械强度，使之使用更为平安。

退火炉中，退火时间为70分钟。玻璃的退火就是把具有永久应力的玻璃制品重新加热到玻璃内部质点可以移动的温度，利用质点的位移使应力分散，来消退或减弱永久应力。

退火可以简洁分为加热阶段，保温阶段，慢速降温，快速降温四个阶段。从退火炉出来即为检测车间，检测有人工检测和全自动激光验口机两道关卡。人工主要检测瓶身上的明显的条纹和结石等缺陷。激光验口检查瓶口的完整性和瓶身的厚度匀称度。

熔制过程中产生的玻璃体缺陷可以分为三类：气泡(气体夹杂物)结石(固体类杂物)条纹和结瘤(玻璃态和夹杂物)。

4、窑炉附属设备

附属设备主要有煤气发生炉和交换机。

煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

根据煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为五层层：灰渣层;氧化层(又称火层);还原层;干馏层;空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料预备层。

由于马蹄焰窑炉是单口喷火，为了避开单侧受热，每隔40分钟就需要交换一次进气口和出气口。因此需要使用交换机以换向用。

三、实习总结或体会

感谢学校和__赐予我们这次毕业实习机会，让我们对于一些平常理论的东西，有了深化的熟悉，感觉到受益匪浅。假如将我们在高校里所学的基础学问、专业学问和更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，才能使一个本科生具备较强的处理基本领务的力量与比较系统的专业学问，这才是我们实习的真正目的。

通过此次玻璃厂实习，让我学习许多、成长许多、收获许多。第一，生产实习加强了对课程的认知与认同，开拓了视野;同时它进一步培育了我对所学学问的爱好和热忱，激发了我学习专业理论学问的乐观性。其次，大家平常学习都是抱着课本，念着理论，接触的都是抽象概念和理论，而实践的机会特别之少。不行否认，现在的高校生往往只具备书本上的理论学问，只能“纸上谈兵”，而缺乏动手和实践力量。实习正是引导我们将理论与实践相结合，培育熬炼才能的重要渠道。所以，对于这次来之不易的实习机会我很珍惜，自始自终都保持了很大的热忱。通过仔细听取老师的讲解，乐观思索各种问题以及向老师请教，我学到了很多课本外的东西，真正体会了一次理论与实践相结合的过程。第三，作为引导同学走向社会的第一座桥梁，实习使我们更直接地接触企业，进一步了解了企业实际。在观看企业实际生产过程的同时，也熟悉到了实际生产中存在的难点问题。现在，在思索实际问题时，我学会了不仅考虑技术上的可能性，也学会了分析现实中的可行性。

通过现场观看，我对无机材料工程专业学问在工厂生产中的应用有了了解。而课本的学问比较系统化、抱负化。信任通过这次生产实习，必将使我们对本学期的专业课程的学习有很大的关心，至少让我明白我们所学的学问是如何应用到实际生产中的。当然，实际生产因受工厂资金、政策法规、人员配置等方面的影响，很难把专业的理论学问落实透彻。但是一旦运用，就会有很好的效益效果。

我坚信通过这一段时间的实习，从中获得的实践阅历使我终身受益，并会在我毕业后的实际工作中不断地得到印证，我会持续地理解和体会实习中所学到的学问，期望在将来的工作中把学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作中来，充分展现我的个人价值和人生价值，为实现自我的抱负和光明的前程而努力。

总之，我要感谢这次实习，感谢实习中的收获，也感谢实习中真实的感受，感谢两位带队老师的悉心指导，感谢同组同学的协作和指导，感谢实习带给我的一切一切。

玻璃厂实习报告5篇

篇6：洛阳玻璃厂实习报告

洛阳玻璃厂实习报告

实习时间：20xx年9月11日

实习地点：洛阳玻璃集团有限公司

指导老师：张莹马爱琼

实习目的：通过对玻璃厂的参观，使同学初步了解浮法玻璃的生产工艺流程和主要生产设备，对相关的专业理论有个感性熟悉，并对以后专业课程的学习作好铺垫。

公司简介：

陕西蓝星玻璃有限公司即原陕西玻璃厂。陕西玻璃厂是八十年月由中央、地方联合投资兴建的国有大型二级企业，是陕西唯一集生产及深加工于一体的平板玻璃生产企业。采纳九机有槽垂直引上工艺生产的2mm、3mm、5mm优质平板玻璃，广泛应用于建筑、制镜、仪表、手工艺品等行业，畅销国内二十一个省市、自治区，并出口中东地区。从意大利引进国际一流水平的产品深加工设备；进行各色镀膜、镀镜、磨边、喷雕、抛光、钻孔，被誉为装饰业中的“精品”，填补了西北地区的空白，年产值6700万元。

现陕西玻璃厂与山东威海蓝星集团合作重组为陕西蓝星玻璃有限公司。地处西安·咸阳—体化的中心地带，地理位置非常优越，铁路专用线进入全国铁路网，距陕西高速大路网咸阳东出口仅1公里，距西安咸阳国际机场8公里，交通非常便利。陕西蓝星玻璃有限公司是以威海蓝星玻璃集团为主要出资者参加重组陕西玻璃厂组建的，以在线镀膜玻璃及玻璃深加工为主要产业的全新机制和全新体制的公司制企业。现有固定资产22900万元。

公司现有一条设计年产平板玻璃130万重量箱的九机有槽垂直引上生产线，近几年来实际产量已经超设力量，并相继开发了磨边、彩绘、喷雕、制镜等玻璃深加工产品。企业九机有槽垂直引上工艺改浮法工艺生产线于XX年五月投产，拟建的浮法二线和一至二条玻璃深加工生产线于XX年底投产，年生产浮法玻璃450万重量箱，玻璃深加工产品37万平方来，并以拥有自主学问产权的阳光掌握在线镀膜技术为依托，以功能玻璃及玻璃深加工产品为主导，提升了企业的市场竞争力。

浮法玻璃生产线：

利用浮法工艺生产出的平板玻璃称之为浮法玻璃。浮法玻璃是用海沙、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按肯定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流至并浮在金属液面上，摊成厚度匀称平整、经火抛光的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割而成的透亮     无色平板玻璃。玻璃表面特殊平整光滑、厚度特别匀称，光学畸变很小的特点。浮法玻璃按外观质量分为优等品、一级品、合格品三类。按厚度分为3、4、5、6、8、10、12mm七种。

浮法工艺过程是：熔融的玻璃液从融窑连续地流入有爱护气氛爱护的熔融金属锡槽中，由于玻璃液与锡液的密度不同，玻璃液飘浮在锡液的表面上，由于重力和液体表面张力的同时作用，玻璃液在锡液表面上自由展平，从而成为表面平整、厚度匀称的玻璃液带，通过外力拉引作用，向锡槽的后部移动。在移动的进程中，经过来自炉顶上方的火焰抛光、拉薄、冷却、硬化后引上过渡辊台。辊子转动把玻璃带送进退火窑，经过降温、退火，切裁，形成平板玻璃产品。

浮法玻璃厚度匀称性好，纯洁透亮     。经过锡面的光滑作用和火焰抛光作用，玻璃表面平滑整齐，平行度好，具有极高的光学性能。浮法玻璃的装饰特性是透亮     、光明、纯洁，室内光线光明，视野宽阔，可应用于建筑门、窗、幕墙、屋顶等，是建筑自然 采光的首选材料，几乎应用于一切建筑，在建筑装饰玻璃中用量最大，也是玻璃深加工行业中的重要原片，其透亮     和纯洁性更是无以复加。

浮法玻璃生产工艺与其他成型方法比较，其优点是：

1、适合于高效率制造优质平板玻璃，如没有波筋、厚度匀称、上下表面平整、相互平行；

2、生产线的规模不受成形方法的限制，单位产品的能耗低；

3、成品利用率高；

4、易于科学化管理和实现机械化、自动化，劳动生产率高；

5、连续作业周期可长达几年，有利于稳定地生产；

6、可为在线生产一些新品种供应适合条件，如电浮法反射玻璃、退火时喷涂膜玻璃、冷端表面处理等。

浮法玻璃生产力量占到了我国玻璃总生产力量的86%以上，我国已经建成了亚洲最大规模的日熔化量900吨的先进浮法玻璃生产线。

浮法玻璃生产流程简介：

原料的储备：合理的储备原料2个月左右的使用量

生产性料仓：1～5日的使用量的料仓群

配料：用高精度称量系统，称量、混合加入碎玻璃，多种原料进行混合并加入肯定量的熟料。

投料：将合格的原料投入熔窑中，开头加热、最高加温1600℃。

燃烧：可由买方选用燃料：重油、自然 气、煤气，为熔窑供应热能熔化玻璃。

熔化：将原料熔化制备成合格的玻璃液。

搅拌：对玻璃液进行匀称搅拌、澄清。

流入锡槽：由流道可掌握的玻璃液流入成型锡槽内。

爱护气制备：h2和n2用于爱护锡槽中的高温锡不与氧气反应。

成型拉引：用拉边机、电加热等设备，在锡槽中将玻璃液拉引成玻璃板。

玻璃退火：对玻璃板成型中产生的温度应力进行消退，600℃～70℃。

检测：对玻璃板进行检验，制定等级。

切割：对合格的玻璃板进行切割成客户需要的尺寸。

原片装箱：用设备或人工对成品玻璃由生产线上系下，并装入包装箱中。

主要生产流程：

（1）原料制备

一、玻璃成分

玻璃的成分包括sio2、al2o3、cao、mgo、na2o和k2o。

由于一些原料有其特别之处，所以在各个工序中都要对其加以克服才能顺当而又合理的制作出合乎要求的玻璃。由于sio2的熔点过高，大约在1710℃，所以就要加入适量的cao和k2o来降低熔点，而这两种原料都相对比较贵，简单提高制作成本，就适量加一些al2o3，还有其他的一些原料加入，都有其中的用意，每一种原料的加入都是有缘由的。

二、玻璃原料

主要有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等。

帮助原料：着色剂金属氧化物

助熔剂：萤石caf2

澄清剂：碳

三、协作料的制备

1、粉料仓

上部：立方体钢筋混凝土结构

下部：角锥体钢板结构

2、输送设备

间歇式：汽车叉车铲车吊车

连续式：机械输送：皮带输送机斗式提升机溜管

气力输送：压送式吸入式

3、称量设备：

电子称：特点是快速精确     

误差值：减量称量法

减量称量法是依据详细操作实践中反复的修改而得出来的最合适的方法以进行误差最小化。

（2）玻璃的熔化

玻璃的熔化过程是一个很简单的物理、化学过程。大体上可分为：烧结物的形成、玻璃液的形成、玻璃液的澄清、玻璃液的均化和玻璃液的`冷却五个阶段。

烧结体的形成：质量合乎要求的协作料加入玻璃窑炉中，在高温作用下，发生一系列物理、化学反应，形成不透亮     烧结物。对于一般钠—钙硅酸盐水泥来说，这一阶段结束后协作料转变为硅酸盐和残余石英颗粒组成的烧结体。

玻璃液的形成：不透亮     烧结体经进一步加热，未完全熔化的协作料残余颗粒溶解，烧结体开头熔融、集中，并最终由不透亮     烧结体变为透亮     玻璃液。但此时的玻璃液含有大量气泡，且玻璃液的成分很不匀称。

玻璃液的澄清：玻璃液的澄清是指气体夹杂物从玻璃液中消退的过程。对玻璃协作料的气体率、玻璃的得率的计算可知玻璃熔化过程中，放出的气体的量约为协作料质量的15%～20%。

玻璃的均化：均化过程是为了消退玻璃液中条纹和其他化学组成与玻璃液组成的不匀称体，从而获得化学组成匀称全都的玻璃液。均化过程就是不匀称体在玻璃液中的溶解，集中过程。由于集中速度明显低于溶解速度，故均化过程的快慢取决于不匀称体的集中速度的大小。不匀称体与玻璃液组成间的浓度差是不匀称体溶解和集中的源动力。熔窑不同部位玻璃液的浓度差引起的自然对流也有助于不匀称体的集中。除此之外，搅拌、鼓泡等帮助措施引起的玻璃液的强制对流也促进了不匀称体的溶解和集中。

篇7：玻璃厂实习的报告

玻璃厂实习的报告

玻璃厂实习的报告

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查讨论。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采纳油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻挡熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，假如没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采纳电加热，自动掌握温度在相宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有掌握作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破裂，即使破裂，破裂后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种平安玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，掌握不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采纳的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。

钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避开玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的`生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；其次道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺

3.2.1公司简介

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视技术的进展和国防现代化建设过程中作出了珍贵的贡献。

公司占地面积5万平方米，建筑面积3万平方米，万级干净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺，有一支高素养的科研、管理、生产人才队伍，具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括：光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。公司根据国际先进水平制定企业产品标准，有完善的质量保证体系，通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-XX质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司XX年荣获广东省高新技术企业称号。

公司总体战略思想是：以光纤技术为核心，以光通信器件、传像光纤器件为基础，以ftth工程、新军事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机，以做大做强为目标，着力加强人才结构、产品结构和市场结构的调整，着力加强融资投资力度，着力培育企业的核心竞争力和企业持续进展的力量，将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。

公司所处的行业是正在蓬勃进展的朝阳产业，有着良好的进展前景，正在扬帆启航，破浪前进的宏晟光电将根据力量提升，整体跨越的方针，牢记保军报国，强企富民的神圣使命，坚持以人为本，科技兴司，面对国际，持续进展的经营理念，秉承敢为人先，争创一流的企业精神，把宏晟光电打造成国际光纤器件小强人企业，为用户供应更新更好的产品，为国防现代化建设作出新贡献。

开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作，共创美妙将来

3.2.2光纤耦合器的生产工艺

光纤耦合器是光放大器的核心部件，实现光信号的再处理，主要使用在城市之间骨干网的通讯上。光电信号在传输过程中有衰减，利用光放大器，在中继站将信号放大后再传输，就解决了光电信号衰减后无法放大的问题。

现在，利用波分复用技术，不同波长的光信号就可以放在同一根光纤中传输，不会产生干扰，在末端可以用耦合器将光信号分出来，解调。现在可以做到200多路信号同时传输，每隔1nm就可以做一路信号，大大降低了运输成本。

光纤耦合器主要是人工制作的，将买来的光纤脱皮，通过夹具将两条光纤平行放好，再加工，用h2火焰烧熔融，拉长，消失耦合现象，实现对光功率的再安排。

光纤耦合器是一种高新技术产业，其原料成本很低，主要是人工成本。由于精度要求较高，机械达不到，现在主要是人工生产。

四、实习体会

1.通过对浮法玻璃生产线、玻璃原片深加工生产线的参观学习以及校友沟通，我对玻璃的生产工艺。生产流程以及对玻璃原片深加工工艺和深加工产品性能有了比较全面的感性熟悉，对玻璃行业有了全新的了解，我想，这对下学期《玻璃工艺学》专业课的学习会有很大的关心。

2.光纤行业、光纤耦合器的生产目前属高新技术产业，感觉离我们比较远，通过今日的参观，也有了新的熟悉。由于机械精度达不到，目前，光纤耦合器的生产主要靠人工生产，由于中国人心灵手巧，在人工上占有较大优势，在国际上处于领先地位。但是可以想象，总有一天技术会达到机械化大生产的水平，那时候我们怎么办？做好技术攻关，这样子的重担就落在了我们这一代人的身上。

五、实习思索题

5.1浮法玻璃的生产工艺

1.江门浮法玻璃厂使用的主要原料有哪些？

篇8：玻璃厂熟悉实习报告

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查讨论。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采纳油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻挡熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，假如没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采纳电加热，自动掌握温度在相宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有掌握作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破裂，即使破裂，破裂后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种平安玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，掌握不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采纳的'靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。

钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避开玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；其次道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺

3.2.1公司简介

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视技术的进展和国防现代化建设过程中作出了珍贵的贡献。

公司占地面积5万平方米，建筑面积3万平方米，万级干净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺，有一支高素养的科研、管理、生产人才队伍，具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括：光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。

篇9：玻璃厂生产实习报告

玻璃厂生产实习报告

玻璃厂生产实习报告

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基矗

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查讨论。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采纳油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻挡熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，假如没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采纳电加热，自动掌握温度在相宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的'生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有掌握作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破裂，即使破裂，破裂后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种平安玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，掌握不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采纳的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方看，可以看穿。

钢化玻璃的生产：玻璃原片放入炉中加热至软化点（650度左右，加热温度随玻璃的不同而不同），烘干，出炉，用风栅冷却，急冷。急冷过程中，玻璃表面先硬化，中间后硬化，这样，表面对内部产生较大的压力，玻璃里面有较大的张、压应力。其原理是在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵消，避开玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

中空玻璃的生产：中空玻璃有两层的，有三层的，用铝框作为支架，经过两道密封。第一层是丁基胶，打在铝框侧面，气密性好，水汽难以进入，但粘性较差；其次道是中空胶，打在玻璃截面处，粘性好。铝框内加入分子塞，使用过程中能将水汽干燥。

3.2广州宏晟光电科技有限公司光纤耦合器的生产工艺

3.2.1公司简介

广州宏晟光电科技有限公司是由南方工业资产管理有限责任公司投资设立的一家高科技光电企业。公司地处中国改革开放前沿、风光秀丽的广州从化市。公司前身广州光导纤维厂始建于1971年，在我国夜视技术的进展和国防现代化建设过程中作出了珍贵的贡献。

公司占地面积5万平方米，建筑面积3万平方米，万级干净工房3千平方米。内设6个管理部门、1个生产事业部、3个子公司。拥有一流的纤维光学元器件生产装备和先进的生产工艺，有一支高素养的科研、管理、生产人才队伍，具有较高的科研开发及生产水平。公司专业从事传像光纤元件、光通信无源器件两大类产品的生产和销售。主要产品包括：光学纤维面板系列产品、柔性光纤传像束系列产品、光纤连接器、耦合器系列产品、防光晕阴极玻璃视窗、光纤倒像器等产品。产品主要应用于军事、医疗、通信等领域。公司根据国际先进水平制定企业产品标准，有完善的质量保证体系，通过了iso9000质量管理体系认证和德国莱茵tuv公司iso19001-XX质量体系认证。子公司广东从化北方光通信实业有限公司XX年荣获广东省高新技术企业称号。

公司总体战略思想是：以光纤技术为核心，以光通信器件、传像光纤器件为基础，以ftth工程、新军事变革和医疗诊断与手术技术进步为契机，以做大做强为目标，着力加强人才结构、产品结构和市场结构的调整，着力加强融资投资力度，着力培育企业的核心竞争力和企业持续进展的力量，将公司打造成为在国际国内具有较高行业地位、赢利水平和综合实力的现代企业。

公司所处的行业是正在蓬勃进展的朝阳产业，有着良好的进展前景，正在扬帆启航，破浪前进的宏晟光电将根据“力量提升，整体跨越”的方针，牢记“保军报国，强企富民”的神圣使命，坚持“以人为本，科技兴司，面对国际，持续进展”的经营理念，秉承“敢为人先，争创一流”的企业精神，把宏晟光电打造成国际光纤器件“小强人”企业，为用户供应更新更好的产品，为国防现代化建设作出新贡献。

开放的宏晟光电愿与国内外相关企业、院校、科研机构携手合作，共创美妙将来

篇10：玻璃厂熟悉实习报告

玻璃厂熟悉实习报告

一、实习目的及任务

通过对江门浮法玻璃厂进行实地参观、学习，了解建筑玻璃的原片产品的生产工艺过程、原片玻璃产品的深加工工艺、深加工产品的性能以及用途，为今后《玻璃工艺学》这门专业课的学习打下基础。

二、实习要求

1.在工厂技术工作人员的指导下，对我国目前玻璃产品的生产工艺、生产设备、原片玻璃的深加工工艺，以及生产的组织与管理问题，同时进行系统的调查讨论。

2.通过校友座谈会和现场参观，对浮法玻璃的生产工艺和深加工技术进行全面了解。

三、实习内容

3.1江门玻璃厂

3.1.1江门浮法玻璃厂浮法玻璃原片的生产工艺

浮法玻璃原片的生产主要有两大部分，一个是配料车间，进行原料加工、混料、配送，另外一个是浮法车间，主要的生产工艺有熔窑、锡槽、退火、切裁、采板包装。

由于时间关系，我们并没有参观配料车间，而是对浮法车间进行了直接的参观。浮法车间的生产工艺主要是这样的，混合料经过料仓投入投料机，进入熔窑，在熔窑内吸热熔融，熔窑两边有蓄热室，起到预热助燃空气的作用，熔窑内采纳油枪从熔窑两侧喷火，火焰在上方，混合料在下部。其原料有六种，分别是石英砂、白云石、硅砂、炭粉、石灰石、纯碱、芒硝。在熔化部和冷却部有卡脖，起到阻挡熔化部的热量进入冷却部和节能的作用。熔化过程中产生气泡，小气泡变大排出，假如没有排尽气泡，或者温度过高产生二次气泡，都会使玻璃制品产生气泡。

在冷却部，玻璃液经过流道进入锡槽，锡槽内，底部铺砖，上面是锡液，玻璃液浮在锡液的表面。锡槽两侧分布着拉边机，通过调整拉边机的角度和速度，使玻璃变薄或者变厚。接下来是修改段，水泵冷却玻璃盖。锡槽和退火窑之间用过渡辊连接。退火窑，设定退火曲线，每个区域温度不一样，使最终出窑的玻璃达到易切割的要求。退火窑的两侧采纳电加热，自动掌握温度在相宜的范围内，风机从上面往下鼓风冷却。在退火窑内，分为a、b、c、d、e、f不同的区，每个区的`温度都不一样，其中a~c区为密封区。退火期间有应力仪测应力曲线，并对生产自动进行调整，有红外光缺陷探测仪检测曲线，然后再经过切割，采板包装，整条生产线就完成了对平板玻璃的生产。

3.1.2恒辉玻璃镀膜厂浮法玻璃的深加工工艺

恒辉玻璃镀膜厂是对浮法玻璃厂所生产的玻璃原片进行深加工的操作，深加工的形式有镀膜、钢化和中空。

镀膜玻璃对阳光有掌握作用，达到节能的功效，另外渡不同的膜，玻璃表面显的颜色不同，有装饰效果。钢化玻璃强度高不易破裂，即使破裂，破裂后的碎片很小，从高处落下不至于对下面的物体致伤，是一种平安玻璃。中空玻璃是两层或多层玻璃组合而成，玻璃片之间是中空的，达到保温、防止冻结、防止热量损失的效用。

镀膜玻璃的生产：玻璃原片经过自来水、去离子水的清洗，洗去玻璃表面的杂质颗粒或者粉尘等，经初步检验合格后，在溅射室进行镀膜，通过真空加压是仓中的工作气体电离，轰击靶材，是靶材电离，掌握不同的气氛，进行不同膜层的镀膜。主要采纳的靶材有锡、铬、钛、硅。镀膜玻璃从光强的方向向光弱的方向看看不穿，从光弱的地方向光强的地方