员工安全管理规章制度

员工安全管理规章制度一、总则

1.1目的与依据

为规范员工安全管理行为，预防和减少生产安全事故，保障员工人身安全与健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国消防法》《生产安全事故报告和调查处理条例》等法律法规及公司实际情况，制定本规章制度。

1.2适用范围

本规章制度适用于公司全体员工，包括正式员工、合同制员工、实习人员、劳务派遣人员及其他为公司提供服务的相关人员。各部门、各岗位及员工均须严格遵守本制度。

1.3基本原则

员工安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁主管、谁负责”“管业务必须管安全”的原则，落实全员安全生产责任制，确保安全管理覆盖所有环节和岗位。

二、组织机构与职责

2.1安全管理组织架构

公司安全管理组织架构是确保安全工作有效运行的基础。公司设立安全委员会作为最高决策机构，由总经理担任主任，各部门负责人为成员，每季度召开会议，审议安全政策、目标和重大事故处理方案。安全委员会下设安全部，配备专职安全管理人员，负责日常安全事务。安全部制定年度安全计划，协调各部门安全工作，确保资源分配到位。各部门设立安全小组，由部门经理兼任组长，指定安全联络员，负责本部门安全活动的执行和反馈。岗位层面，每个岗位配备安全监督员，由经验丰富的员工担任，监督操作规范和安全措施落实。这种三级架构形成自上而下的管理链条，覆盖公司所有层级和部门，确保安全责任无缝衔接。

2.1.1公司安全委员会

公司安全委员会由总经理、副总经理、各部门负责人及外部安全专家组成，总人数不超过15人。委员会职责包括制定公司安全战略，审批安全预算，监督安全政策实施，调查重大安全事故，并提出改进措施。会议记录由安全部整理存档，决策事项通过公司内部系统发布，确保信息透明。委员会成员需接受安全培训，每年至少参加两次安全研讨会，更新安全知识。外部专家提供行业最佳实践建议，帮助公司保持安全管理的前瞻性。

2.1.2各部门安全职责

各部门安全职责基于业务特点制定，生产部负责生产现场的安全检查和设备维护，确保操作符合安全标准；行政部负责办公区域的安全管理，包括消防设施检查和应急演练；人力资源部负责员工安全培训和健康监测，建立安全档案；财务部保障安全资金投入，审核安全相关费用。各部门安全小组每月提交安全报告，记录隐患整改情况，安全部汇总分析，形成公司级安全评估。跨部门协作通过安全协调会实现，解决涉及多个部门的安全问题，如设备共享时的责任划分。

2.1.3岗位安全职责

岗位安全职责细化到每个员工，操作工必须遵守安全操作规程，正确使用防护设备，发现隐患立即报告；班组长负责班组安全培训，监督成员行为，记录安全日志；技术员负责设备安全评估，提出改进建议；新员工入职时，岗位安全职责作为培训重点，通过实操考核确保掌握。安全监督员定期巡查岗位，纠正违规行为，收集员工安全反馈，形成闭环管理。岗位安全职责与绩效考核挂钩，激励员工主动参与安全活动。

2.2安全管理职责分工

安全管理职责分工明确各层级责任，确保安全工作层层落实。高层管理负责战略决策和资源保障，中层管理负责执行监督和部门协调，基层员工负责具体操作和隐患报告。这种分工基于“谁主管、谁负责”原则，避免责任推诿，提升安全管理效率。

2.2.1高层管理职责

高层管理包括总经理和副总经理，职责是制定公司安全愿景，审批安全政策，确保安全投入占年度预算的5%以上。总经理每半年主持安全会议，听取安全部汇报，决定重大安全措施。副总经理分管安全事务，协调跨部门项目，如新厂区安全规划。高层管理需签署安全责任书，承诺以身作则，参与安全演练，展示对安全的重视。

2.2.2中层管理职责

中层管理指部门经理和主管，职责是落实公司安全政策，制定部门安全计划，监督安全措施执行。部门经理每月组织安全例会，分析部门安全数据，解决具体问题，如生产线的设备维护。主管负责日常安全检查，确保员工遵守规定，处理突发安全事件。中层管理需接受安全考核，指标包括部门事故率、隐患整改率，考核结果影响晋升和奖金。

2.2.3基层员工职责

基层员工是安全管理的直接执行者，职责包括遵守安全规程，正确使用工具和设备，报告安全隐患。员工必须参加安全培训，考试合格上岗；操作中佩戴防护装备，如安全帽和手套；发现异常立即停机并上报。班组内实行“安全伙伴”制度，员工相互监督，共同维护安全环境。基层员工的安全表现通过月度评价反馈，优秀者给予表彰。

2.3安全管理机制

安全管理机制是保障职责落地的核心，包括安全责任制、考核机制和监督机制。这些机制形成动态循环，推动安全工作持续改进。安全责任制明确责任主体，考核机制激励行为，监督机制确保执行，三者结合形成完整的安全管理体系。

2.3.1安全责任制

安全责任制以书面形式明确各层级和岗位的安全责任，制定《安全责任清单》，涵盖从高层到基层的所有人员。责任清单包括具体任务，如高层管理确保资金到位，中层管理组织培训，基层员工遵守操作。责任制与绩效合同绑定，未达标者扣减奖金。安全部定期更新责任清单，适应公司变化，如新业务引入时调整职责。

2.3.2安全考核机制

安全考核机制采用量化指标，事故率、隐患整改率、培训覆盖率作为核心指标。考核周期为季度和年度，安全部收集数据，计算得分。中层管理考核占绩效的20%，基层员工占15%，高分者获得安全奖励。考核结果公示，透明公正；低分者需制定改进计划，安全部跟踪落实。考核机制与晋升挂钩，提升员工安全意识。

2.3.3安全监督机制

安全监督机制通过日常巡查、专项检查和员工反馈实现。安全监督员每日巡查岗位，记录违规行为；安全部每季度组织专项检查，如消防设施和电气安全；员工通过匿名报告系统反馈隐患，安全部及时响应。监督结果形成报告，提交安全委员会审议，用于优化安全政策。监督机制强调预防，减少事故发生。

三、安全教育与培训

3.1安全培训体系

安全培训体系是提升员工安全意识和技能的核心机制，涵盖入职培训、岗位培训和专项培训三个层级。该体系依据员工岗位风险等级和职责需求设计，确保培训内容与实际工作紧密结合。公司建立标准化培训课程库，由安全部联合各部门共同开发，内容每年更新一次，以适应法规变化和技术发展。培训采用理论教学与实操演练相结合的方式，重点强化风险识别、应急处置和防护设备使用能力。新员工入职必须完成24学时基础安全培训，考核合格后方可上岗；在岗员工每年接受16学时复训，确保知识持续更新。

3.1.1新员工入职培训

新员工入职培训聚焦基础安全知识和公司安全文化，采用“集中授课+岗位导师制”模式。课程包括安全生产法律法规、公司安全管理制度、典型事故案例分析及厂区安全标识解读。培训结束后安排为期一周的岗位实践，由部门安全监督员一对一指导，重点熟悉本岗位风险点和操作规范。培训档案由人力资源部统一管理，记录培训内容、考核成绩及导师评价，作为试用期考核的重要依据。对于实习人员，额外增加8学时的安全防护设备实操培训，确保其具备基本防护能力。

3.1.2在岗员工培训

在岗员工培训实行“岗位分级、精准施策”原则。生产岗位员工每季度参与8学时专项培训，内容涵盖设备安全操作规程、危险作业审批流程及个人防护装备检查方法；管理岗位员工侧重安全责任落实、隐患排查方法及事故调查技巧，采用案例研讨形式进行。针对高风险岗位如电工、焊工等，实施“师带徒”计划，由资深员工指导实操技能，并通过第三方机构认证考核。培训形式包括现场教学、VR模拟演练和线上微课，利用公司内部学习平台实现碎片化学习，员工可自主安排学习进度。

3.1.3应急响应培训

应急响应培训重点提升员工突发事故处置能力，每年组织两次综合演练和四次专项演练。演练类型包括火灾疏散、化学品泄漏、机械伤害救援等，模拟真实事故场景，检验应急预案可行性。演练前开展1学时理论培训，讲解应急流程、救援器材使用及伤员救护知识；演练后由安全部组织复盘会，分析暴露问题并修订预案。特殊岗位员工如消防控制室值班员，需通过市级应急管理部门考核，取得专业资格证书。培训档案保存演练视频及评估报告，作为持续改进依据。

3.2培训实施管理

培训实施管理确保培训计划落地执行，建立“需求分析-计划制定-过程监控-效果评估”闭环管理机制。安全部每年通过问卷调查、事故数据分析及岗位风险评估，确定下一年度培训重点。培训计划经安全委员会审批后，纳入公司年度经营计划，所需经费纳入专项预算。培训过程实行“双记录”制度，即签到表和课堂反馈表同步存档，确保参训率不低于95%。对于缺勤员工，安排补训并通过在线平台完成补学考核。

3.2.1培训资源保障

培训资源保障包括师资、教材和场地三方面。师资队伍由内部安全专家、外部讲师及行业专家组成，内部讲师需通过“安全教学能力认证”后方可授课；外部讲师优先选择具备注册安全工程师资质的专业人士。教材采用“基础教材+岗位手册”组合形式，基础教材统一配发，岗位手册由各部门根据风险特点自行编制。培训场地包括专用培训教室、实训基地及虚拟现实体验区，实训基地配备模拟生产设备，用于实操演练。

3.2.2培训形式创新

培训形式创新采用“线上+线下”融合模式。线上平台开发安全知识闯关游戏，通过积分奖励激发学习兴趣；线下开展“安全知识竞赛”“隐患查找大赛”等互动活动，增强参与感。针对倒班员工，采用“微课堂”模式，利用交接班时间进行15分钟安全要点讲解。创新引入“安全观察与沟通”培训，培养员工主动发现隐患的能力，培训后要求每位员工每月提交3条安全观察记录。

3.2.3培训效果评估

培训效果评估采用四级评估模型：一级评估通过考试检验知识掌握度，合格线为80分；二级评估通过实操考核检验技能应用能力；三级评估通过培训后3个月的事故率变化评估行为改变；四级评估通过员工安全意识问卷调查评估长期影响。评估结果作为部门安全绩效指标，纳入年度考核。对于评估未达标的培训项目，由安全部牵头分析原因并重新设计课程。

3.3安全文化建设

安全文化建设通过多元化活动塑造全员安全价值观，实现“要我安全”向“我要安全”转变。公司设立“安全文化月”，每年6月集中开展主题宣传，内容包括安全承诺签名、家属开放日及安全文艺汇演。建立“安全之星”评选机制，每月表彰在安全工作中表现突出的员工，事迹通过企业内刊和宣传栏展示。安全部定期发布《安全简报》，通报近期安全动态及优秀实践案例，营造持续改进氛围。

3.3.1安全宣传载体

安全宣传载体覆盖物理空间和数字平台。物理空间设置安全文化长廊，展示事故警示案例、安全操作口诀及员工安全创意作品；车间悬挂“今日安全提醒”电子屏，实时更新风险提示。数字平台开发安全知识库，提供法规查询、事故案例库及安全工具下载；建立“安全微课堂”微信公众号，每周推送安全科普短视频。宣传材料采用图文并茂形式，避免纯文字说教，提高可读性。

3.3.2安全激励机制

安全激励机制将安全表现与员工发展直接挂钩。设立“安全积分”制度，员工参与安全培训、隐患排查、应急演练等可获积分，积分可兑换培训假期或安全装备。安全绩效优异者优先获得晋升机会，连续三年无事故员工授予“安全卫士”称号并给予物质奖励。对主动报告重大隐患的员工，按隐患等级给予500-5000元奖励，并保护其信息不被泄露。

3.3.3安全行为引导

安全行为引导通过正向强化塑造安全习惯。推行“安全行为观察”活动，鼓励员工相互监督安全行为，发现不安全行为及时提醒并记录；每月评选“安全行为示范岗”，在部门间推广优秀经验。班前会增加“安全一分钟”环节，由班组长分享当日岗位风险及防护要点。针对习惯性违章行为，采用“一对一辅导”方式，由安全监督员分析行为危害并制定改进计划。

四、安全检查与隐患治理

4.1日常安全检查

日常安全检查是预防事故的基础环节，采用分级检查制度覆盖所有作业区域。岗位级检查由操作人员每班次执行，重点核查设备状态、防护设施完好性及作业环境合规性；部门级检查由安全小组每周开展，聚焦区域风险管控措施落实情况；公司级检查由安全部每月组织，系统性评估整体安全绩效。检查过程使用标准化检查表，逐项记录并签字确认，确保责任可追溯。检查发现的问题当场标记，轻微隐患立即整改，重大隐患启动专项治理程序。

4.1.1岗位安全检查

岗位安全检查由员工在作业前、中、后三个时段自主完成。作业前检查包括设备启动前试运行、安全装置有效性测试及劳动防护用品佩戴确认；作业中检查关注设备运行异响、温度异常及物料泄漏情况；作业后检查涵盖设备停机复位、工作区域清理及工具归位管理。检查结果记录在《岗位安全日志》中，班组长每日审核签字。对关键设备如压力容器、起重机械，执行“班前点检、班中巡检、班后总检”三重检查机制，点检表由班组长每日签字存档。

4.1.2部门安全检查

部门安全检查由部门安全小组执行，采用“四不两直”方式突击检查。检查范围包括作业现场5S管理、危险作业审批执行情况、应急物资配置状态及员工操作规范性。检查工具配备红外测温仪、测厚仪、气体检测仪等专业设备，对高风险区域如配电室、危化品仓库实施重点检查。检查发现的问题现场拍照取证，下发《隐患整改通知单》，明确整改责任人、时限及验收标准。整改完成后由部门负责人签字确认，安全部定期抽查验证。

4.1.3公司安全检查

公司安全检查由安全部牵头，联合生产、设备、技术等部门组成专项组。每季度开展一次全面检查，覆盖所有生产单元、办公区域及公共设施。检查前制定详细方案，明确检查路线、重点内容及人员分工。检查采用“听、看、问、测”四步法：听取安全工作汇报，查看记录台账，询问员工操作流程，现场检测设备参数。检查结束后形成《安全检查报告》，提交安全委员会审议，重大隐患纳入公司督办事项。

4.2专项安全检查

专项安全检查针对特定风险领域或关键时期开展，具有靶向性和时效性。节假日前开展综合性安全大检查，重点排查消防设施、应急通道及值班安排；季节性检查针对夏季高温、冬季严寒等气候特点，评估防暑降温、防寒防冻措施有效性；新设备投用前组织专项验收，确认安全防护装置及操作规程完备性。专项检查由安全部制定专项方案，明确检查标准、方法及参与人员，检查结果作为设备投产或季节性作业的必要前置条件。

4.2.1危险作业检查

危险作业实行“作业前检查-作业中监控-作业后验收”全流程管控。动火作业前检查作业点周边10米范围内可燃物清理情况、灭火器材配置及监护人员到位状态；高处作业检查安全带系挂点可靠性、作业平台稳定性及防坠措施；受限空间作业检测气体浓度、通风设备及应急救援准备情况。作业中安全员全程旁站监护，每小时记录作业参数，异常情况立即叫停。作业后由安全员、作业负责人共同验收签字，确认无遗留风险方可撤离现场。

4.2.2设备设施检查

设备设施检查实行“定期检测+状态监测”双重机制。特种设备按法规要求由第三方机构定期检测，检测报告归档管理；通用设备执行月度点检，检查内容包括润滑状态、紧固件扭矩、电气绝缘性能等。关键设备安装在线监测系统，实时采集振动、温度、压力等数据，异常时自动报警。检查发现的问题按“紧急停机-隔离标识-维修计划-复验确认”流程处理，确保设备始终处于安全运行状态。

4.2.3作业环境检查

作业环境检查关注物理环境与化学环境双重因素。物理环境检测包括照明强度、噪声水平、通风效果及地面平整度，检测频次为每季度一次；化学环境检测针对粉尘、毒物、有害气体浓度，高危区域每日检测并公示结果。检查发现的环境问题由行政部牵头整改，如照明不足立即增补灯具，噪声超标安装隔音设施。作业区域设置环境监测公示牌，实时显示关键指标，员工可随时查阅。

4.3隐患治理与跟踪

隐患治理遵循“分级管理、闭环整改”原则，建立从发现到消除的全流程管控机制。隐患按风险等级分为四级：一级隐患可能导致群死群伤事故，二级隐患可能造成人员重伤，三级隐患可能导致轻伤，四级隐患为一般性缺陷。隐患治理实行“五定”管理：定整改方案、定责任人、定完成时限、定验收标准、定复查频次。治理过程通过隐患管理系统全程记录，实现责任可追溯、进度可监控、效果可验证。

4.3.1隐患分级管理

隐患分级由安全部组织技术专家评估确定。一级隐患立即停产整改，公司总经理挂牌督办，整改方案需经安全委员会审批；二级隐患由分管副总经理牵头整改，安全部跟踪进度；三级隐患由部门经理组织整改，安全部每周核查；四级隐患由班组长当日整改，部门安全员抽查验证。重大隐患治理完成后，组织专项验收并形成《隐患治理报告》，纳入安全培训案例库。

4.3.2整改实施流程

隐患整改实施遵循“制定方案-资源调配-实施整改-效果验证”四步流程。整改方案明确技术措施、防护要求及应急预案，高风险作业需办理《危险作业许可证》。整改资源包括人力、物资、资金，由财务部优先保障。实施过程中安全员全程监督，确保按方案执行。整改完成后由安全部组织验收，一级隐患需第三方机构参与验证，验收合格方可恢复生产。验收不合格的重新制定方案并实施。

4.3.3复查与持续改进

隐患整改后实行分级复查制度。一级隐患由安全委员会组织复查，二级隐患由安全部复查，三级隐患由部门安全员复查，四级隐患由班组长自查。复查采用“现场核查+资料审查”方式，重点检查整改措施落实情况及同类问题排查情况。复查结果录入隐患管理系统，形成“隐患-整改-复查-销号”闭环。每季度分析隐患数据，识别重复发生的高频问题，通过技术改造、流程优化或培训提升系统性风险管控能力。

五、应急响应与事故处理

5.1应急准备

应急准备是事故发生前的基础保障工作，通过系统化部署确保应急资源充足、预案可行。公司建立覆盖全区域的应急物资储备库，按风险等级配置消防器材、急救包、堵漏工具等基础物资，高风险区域增设正压式呼吸器、防化服等专业装备。物资实行“双人双锁”管理，每月点检并记录有效期，临近报废物资及时更新。应急通讯网络采用“固定电话+对讲机+应急广播”三重保障，关键岗位配备卫星电话，确保通讯中断时仍可联络。

5.1.1应急预案体系

应急预案体系包含综合预案、专项预案和现场处置方案三级架构。综合预案明确应急组织架构、响应流程及资源调配原则，由安全部每年修订一次；专项预案针对火灾、危化品泄漏等8类重大风险，细化处置步骤和责任分工；现场处置方案聚焦具体设备或作业环节，如注塑机模具卡料处置流程，由生产部门编制。预案编制采用“情景推演法”，模拟不同事故场景下的应对措施，确保可操作性。

5.1.2应急资源保障

应急资源保障涉及人力、物资和技术三方面。应急队伍组建“灭火组、救援组、医疗组、后勤组”四支专业队伍，队员通过技能考核持证上岗；物资储备实行“区域中心+分散站点”布局，生产区储备重型救援设备，办公区配备急救箱和应急照明；技术支持引入第三方救援机构签订协议，提供危化品处置专家和特种救援设备。资源管理采用“电子台账+实物标签”双重标识，扫码即可查看物资状态和存放位置。

5.1.3应急演练管理

应急演练采用“桌面推演+实战演练”结合模式。桌面推演每季度组织一次，由安全部模拟事故场景，各部门负责人讨论处置流程；实战演练每半年开展一次，覆盖火灾疏散、触电救援等典型场景。演练前发布《演练方案》，明确参演人员、脚本流程和评估标准；演练后组织评估会，采用“红队”扮演事故方制造突发状况，检验应急队伍的临场应变能力。演练记录包含视频资料和评估报告，作为预案修订依据。

5.2应急响应流程

应急响应流程遵循“分级响应、快速处置”原则，建立从报警到恢复的完整链条。事故发生后，现场人员立即启动现场处置方案，同时通过应急电话或对讲机报告应急指挥部。指挥部设在安全部，实行24小时值班制，接报后5分钟内启动相应级别响应：一般事故由部门应急小组处置，较大事故由公司应急指挥部统一调度，重大事故同步上报政府监管部门。响应过程通过应急指挥系统实时跟踪，确保指令传达准确高效。

5.2.1事故报告程序

事故报告实行“口头+书面”双轨制。现场人员发现事故后，立即向班组长报告，班组长在15分钟内口头通报应急指挥部；指挥部根据事故等级，1小时内完成《事故快报》编制，内容包括时间地点、伤亡情况、初步原因等。重伤及以上事故需同步拨打120急救电话和119火警电话，保护事故现场设置警戒区。报告流程通过企业微信自动推送，确保信息直达相关负责人。

5.2.2现场处置措施

现场处置遵循“先救人、后治伤、再控险”原则。火灾事故立即启动消防系统，组织人员沿疏散通道撤离至集合点；机械伤害事故先切断设备电源，使用急救包进行止血包扎；危化品泄漏事故迅速佩戴防护装备，使用吸附材料围堵泄漏源。处置过程安排专人记录时间节点和处置措施，为后续事故调查提供原始资料。现场设置应急指挥点，悬挂应急处置流程图，便于人员快速响应。

5.2.3应急终止条件

应急终止需满足三个条件：事故威胁完全消除、伤员得到妥善救治、现场环境恢复安全。一般事故由部门负责人宣布终止；较大事故由应急指挥部评估后终止；重大事故需经政府监管部门确认。终止后组织人员清点伤亡情况，统计财产损失，并在2小时内完成《应急终止报告》。恢复生产前进行安全检查，重点确认设备状态和防护设施完好性。

5.3事故调查与处理

事故调查遵循“四不放过”原则，通过科学分析查明原因并落实整改。事故发生后成立调查组，一般事故由部门安全小组调查，较大及以上事故由公司安全委员会牵头，必要时邀请外部专家参与。调查采用现场勘查、人员访谈、技术检测等方法，48小时内形成《事故调查报告》。处理结果与绩效考核挂钩，瞒报谎报事故的加重处罚。

5.3.1事故分级标准

事故分级依据伤亡人数和直接经济损失确定。轻微事故：无伤亡，损失1万元以下；一般事故：轻伤1-2人，损失1-100万元；较大事故：重伤1-2人或死亡1人，损失100-500万元；重大事故：死亡3人以上或损失超500万元。分级标准每年根据法规更新，安全部组织全员学习并张贴于公告栏。

5.3.2事故调查程序

事故调查实行“封闭式”管理，调查组独立开展工作。程序分为五个步骤：现场保护与勘查，绘制事故现场图；人员询问，制作询问笔录；技术分析，收集设备运行数据；原因判定，区分直接原因和间接原因；责任认定，明确管理责任和操作责任。调查过程全程录音录像，确保程序公正。

5.3.3整改与预防措施

整改措施实行“技术、管理、教育”三管齐下。技术层面：更换存在缺陷的设备或增加安全防护装置；管理层面：修订操作规程或完善审批流程；教育层面：开展针对性培训并更新案例库。整改措施明确责任部门、完成时限和验收标准，纳入隐患治理系统跟踪。整改完成后组织效果评估，确保同类事故不再发生。

六、监督考核与持续改进

6.1安全监督机制

安全监督机制通过多层次、多维度的检查与评估，确保安全制度有效执行。公司建立“日常巡查+专项督查+员工监督”的三级监督网络，覆盖所有作业环节和人员行为。安全监督员每日不少于2次巡查生产现场，重点检查防护设备使用、操作规程遵守及隐患整改情况；安全部每季度组织跨部门联合督查，采用“四不两直”方式突击检查高风险区域；鼓励员工通过“安全观察卡”匿名反馈违规行为，建立“员工-安全部-管理层”直通渠道。监督结果纳入部门安全绩效，与奖金分配直接挂钩。

6.1.1日常监督实施

日常监督实行“网格化管理”，将厂区划分为12个责任网格，每个网格配备专职安全监督员。监督员使用移动终端记录检查数据，实时上传至安全管理系统，系统自动生成隐患整改工单。重点监控“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律），发现现场立即制止并开具《现场整改单》。班组长每日召开10分钟安全晨会，通报当日监督重点，强化员工风险意识。监督员每周提交《监督周报》，分析高频问题并预警。

6.1.2专项监督重点

专项监督聚焦重大风险领域，每年制定《年度监督计划》。新设备投产前组织“安全三同时”验收，确认防护装置与操作规程完备；节假日开展“零隐患”专项督查，检查消防设施、应急照明及值班安排；承包商作业实施“旁站式监督”，安全员全程监护高风险作业。专项检查采用“双随机”机制，随机抽取检查对象和检查人员，确保客观公正。检查结果公示于电子公告屏，对重复出现的问题启动问责程序。

6.1.3员工监督参与

员工监督通过“安全伙伴制”落地，每5名员工组成互助小组，相互监督安全行为。设立“安全观察积分”，员工发现隐患或纠正违规可获得积分，积分可兑换防护装备或培训机会。开发“安全随手拍”小程序，支持员工实时上传隐患照片并标注位置，系统自动推送至责任部门。每月评选“安全观察之星”，在部门例会上公开表彰。对有效避免事故的员工，给予500-2000元特别奖励。

6.2安全考核评价

安全考核评价建立“定量+定性”双维度指标体系，实现安全绩效精准度量。考核周期分为月度、季度和年度，覆盖部门、班组及个人三个层级。定量指标包括事故率、隐患整改率、培训覆盖率等硬性数据；定性指标通过360度评估，由同事、上级、下属共同评价安全行为表现。考核结果采用百分制，80分以上为优秀，60分以下为不合格。

6.2.1部门安全考核

部门安全考核占年度绩效权重的20%，核心指标包括：

-事故控制指标：死亡事故0起，重伤率≤0.5次/百人年

-隐患治理指标：重大隐患整改率100%，一般隐患整改率≥95%

-培训实施指标：员工培训覆盖率100%，考核通过率≥90%

安全部每月发布《部门安全排名》，连续三个月排名末位的部门负责人需向总经理述职。年度考核优秀的部门，安全奖励基金增加10%；不合格部门取消评优资格，扣减部门奖金总额的5%。

6.2.2岗位安全考