一建《机电工程管理与实务》2025年案例分析题库：实战案例分析与解析试题

一建《机电工程管理与实务》2025年案例分析题库：实战案例分析与解析试题考试时间：______分钟总分：______分姓名：______案例一某机电安装公司承接了一项大型工业厂房的空调系统安装工程，合同工期为120天。工程开工前，公司编制了详细的施工组织设计和进度计划，并获得了监理单位的批准。主要设备包括冷水机组、水泵、风机盘管等，由业主方负责供应，计划在工程中期分两批次进场。在工程实施过程中，发生了以下事件：事件1：第一批设备按计划进场，但在安装过程中发现部分风机盘管的型号与设计图纸不符，经核实是业主方采购错误。由此导致风机盘管安装延误5天，同时需要重新进行系统风量平衡测试，额外耗时3天。事件2：在冷水机组吊装就位期间，遭遇罕见台风袭击，导致施工现场临时设施受损，部分人员需要紧急转移，工期延误7天。公司及时启动了应急预案，并进行善后处理。事件3：工程进入调试阶段，发现由于设备安装时存在微小偏差，导致部分区域空调效果不达标。项目部组织技术人员进行调整，共耗时4天，并增加了少量风机盘管末端调节装置以改善效果，产生了额外费用2万元。事件4：在工程竣工前夕，业主方因资金周转问题，要求延期支付部分工程进度款，金额约为80万元，期限延长30天。项目部对此表示关切，担心影响后续工作。问题：1.针对事件1中业主方采购错误导致的问题，项目部应如何进行管理？请简述处理流程和关键措施。2.事件2中，台风属于哪类风险？项目部启动的应急预案通常应包含哪些主要内容？此次事件对工期和成本造成了哪些影响？项目部应如何进行索赔处理？3.事件3中，调试阶段出现空调效果不达标问题，分析可能的原因。项目部采取的调整措施属于哪种质量管理的工具或方法？增加末端调节装置属于施工过程的哪类变更？4.事件4中，业主方要求延期支付工程款，项目部应如何应对？请说明涉及的合同条款和项目部可采取的措施。案例二某施工单位承接了一项城市地铁车站的通风与防排烟系统安装工程。该工程包含大型风机、排烟管道、风阀、自控系统等，技术要求高，工期紧。在施工过程中，遇到了以下情况：事件1：排烟管道采用直径1500mm的镀锌钢板焊接而成，总长度约1000米，需要穿越车站主体结构多个隔断。在焊接过程中，发现部分焊缝存在咬肉、气孔等缺陷。事件2：通风机安装完成后，进行单机试运转，发现风机噪声超过合同约定的标准（85分贝），振动值也偏大。经检查，叶轮与轴连接螺栓存在松动现象。事件3：防排烟系统中的自控阀门需要进行功能测试。在测试过程中，部分防火阀的动作响应时间过长，不符合设计要求，且手动操作机构不灵活。事件4：施工过程中，监理工程师发现部分风阀的安装位置与设计图纸存在偏差，且现场未进行任何标识。问题：1.针对事件1中排烟管道焊接出现的缺陷，应采取哪些检验和处理措施？简述焊接质量管理的要点。2.事件2中，风机试运转出现噪声和振动超标问题，分析可能的原因，并说明应采取的整改措施。单机试运转前需要具备哪些条件？3.事件3中，防火阀功能测试不合格，可能存在哪些原因？请列举至少三种防火阀的常见故障及其处理方法。4.事件4中，风阀安装位置偏差及未标识的问题，违反了哪些施工质量管理的原则？项目部应如何纠正这一错误，并防止类似问题再次发生？案例三某新建化工项目包含多个高压反应釜和复杂的管路系统，其中部分管道需承受高温高压介质。施工单位在安装过程中，发生了以下情况：事件1：安装一台容积为100立方米的高压反应釜，采用分段吊装方法。在吊装过程中，由于吊装方案计算存在疏漏，导致吊索受力不均，险些发生设备倾覆事故。事件2：一段长度为30米，外径1200mm，壁厚20mm的高温高压管道，需要进行焊接。焊接完成后，按规定进行了无损检测，发现存在多条长度超过规定限值的表面裂纹。事件3：管道系统安装完成后，需要进行压力试验。试验过程中，发现部分管道存在泄漏点，且试验压力达到设计值时，管道出现明显变形。事件4：在系统投运前，需要对操作人员进行安全技术交底，内容包括系统操作规程、安全注意事项、应急处置措施等。问题：1.事件1中，分析吊装方案计算疏漏可能导致的后果。为保证大型设备吊装安全，应采取哪些关键措施？简述吊装过程的安全控制要点。2.事件2中，高压管道焊接后出现表面裂纹，分析产生的原因。简述管道焊接质量管理的流程，包括哪些关键环节？3.事件3中，管道压力试验出现泄漏和变形问题，分析可能的原因，并说明压力试验的合格标准。如果发现管道变形，应如何处理？4.事件4中，安全技术交底是施工安全管理的重要环节。请简述安全技术交底的主要内容，并说明其对预防事故的作用。试卷答案案例一1.管理流程：项目部首先应立即与业主方沟通，确认风机盘管型号、数量及差异情况，收集相关采购合同、设计图纸等证据。向监理单位汇报情况，申请工期延误和费用补偿。根据监理和业主的指示，联系供应商进行更换，并制定详细的补偿方案（包括返工、测试费用等）。在更换过程中，加强现场管理，确保安装质量。完成后，整理相关资料，报请监理验收确认。关键措施：加强采购环节的跟踪与审核；建立有效的沟通机制，及时发现问题；严格执行安装和测试规程；做好变更管理和记录。2.风险类型：属于不可抗力风险。应急预案主要内容：人员安全疏散与救护；重要设备、物资的抢救与保护；现场险情评估与控制；与政府相关部门（如应急管理部门）的沟通协调；灾后恢复计划。对工期和成本的影响：工期延误7天（台风直接导致）；额外应急处理费用；可能需要支付因延误造成的业主方损失赔偿（若合同有约定）。索赔处理：收集台风天气证明、现场损失照片、人员物资转移费用票据、延误期间额外投入的成本证明等。依据合同关于不可抗力的条款，向业主方提交索赔报告，要求顺延工期和补偿损失。3.可能原因：安装定位偏差、管道连接问题、风量平衡计算错误、末端装置选型或安装不当等。调整措施属于：质量管理的纠偏措施，具体可归类为“返工”或“调整”。增加末端调节装置属于：施工过程中的设计变更（或技术变更）。需要履行变更程序，并获得监理或业主的确认。4.应对措施：项目部应首先核对合同中关于付款期限、比例及延期付款利息（如有）的条款。如有合同依据，则向业主方发出正式书面通知，说明资金困难对项目后续可能产生的影响，并提出延期付款的具体请求和期限。同时，积极与业主方沟通，寻求解决方案，如分期付款、提供担保等。若合同未作约定或约定不明，需评估风险，必要时可考虑寻求法律援助或暂停部分工作（需有合同依据或双方协商一致）。案例二1.检验和处理措施：对存在咬肉、气孔等缺陷的焊缝，首先进行返修。清除缺陷后，重新进行焊接，并在焊后进行热处理（如需）。返修后，需重新进行外观检查和无损检测（如超声波或射线探伤），确认缺陷已完全消除且焊缝质量符合标准后，方可验收。焊接质量管理的要点：①人员资质审查；②材料进场检验；③焊接工艺评定；④焊接过程控制（如电流、电压、速度）；⑤焊缝外观检查；⑥无损检测；⑦焊后热处理（如要求）；⑧记录与文件管理。2.可能原因：叶轮与轴连接螺栓松动；轴承损坏或润滑不良；电机本身问题；安装基础不平或联轴器对中不良。整改措施：紧固连接螺栓，必要时更换损坏的螺栓；检查并更换损坏的轴承，加注或更换润滑剂；检查电机，必要时进行维修或更换；检查安装基础，重新找平；检查联轴器，重新对中。单机试运转前需要具备的条件：①设备安装完毕并通过检查验收；②连接管线已安装完成并完成强度试验和严密性试验；③动力电源已接通并检查合格；④润滑系统已按要求加注润滑油/脂；⑤安全防护设施已安装到位；⑥操作人员已接受培训，并熟悉操作规程。3.可能原因：阀体或阀叶积灰、锈蚀卡滞；执行机构故障（如电机、连杆）；传动部件磨损；接线问题；火灾探测信号传输延迟或误报。常见故障及其处理方法：①卡滞：清理积灰或锈蚀，润滑活动部件，检查并调整传动机构。②动作缓慢：检查执行机构动力，排查电气线路故障，确认火灾探测信号准确性。③不灵活：润滑手动操作机构，检查密封件是否老化失效。④误动作/不动作：检查火灾探测信号系统，检查阀门电气接线，测试执行机构。4.违反的原则：程序原则（安装完成后应进行标识）、样板引路原则（可视为未做到）、验评原则（安装位置需经检查确认）。纠正措施：立即拆除偏差的风阀，按设计图纸要求重新定位安装；对所有风阀的安装位置进行复检，确保符合图纸；对所有风阀进行清晰、规范的标识，包括编号、规格、安装位置、功能（如防火、排烟）等。预防措施：加强施工过程中的图纸会审和技术交底；严格执行工序交接检制度；推行样板引路制度；加强监理和自检、互检力度。案例三1.后果：可能导致设备损坏、人员伤亡、吊装设备损坏、工期严重延误，甚至造成现场安全事故。关键措施：①编制详细、安全的吊装方案，并通过专家论证；②使用合格且性能稳定的吊装设备；③精确计算受力，合理选择吊索具；④做好天气条件评估；⑤吊装前进行安全技术交底和检查；⑥设立警戒区域，配备专职安全监控人员；⑦吊装过程中严格执行指挥信号。安全控制要点：方案审批；设备检查；人员资质；天气评估；交底检查；过程监控；应急准备。2.原因：焊接材料不合格；焊接工艺参数选择不当；焊接操作技能不足；未按要求进行预热或焊后热处理；焊缝内部存在缺陷（如夹渣、未焊透）在压力下扩展形成裂纹。质量管理流程：①施工准备（人员、设备、材料检验）；②焊接工艺评定；③作业指导书编制；④焊工资格认证；⑤焊接过程监控（参数、操作）；⑥焊缝外观检查；⑦无损检测（按规范）；⑧焊后处理（如热处理）；⑨资料整理归档。关键环节：焊接工艺评定、焊工资格、过程监控、无损检测。3.可能原因：管道材质不满足压力要求；焊接缺陷未彻底清除；焊缝内部存在未发现的裂纹；管道安装应力过大；压力试验操作不当或设备问题。压力试验合格标准：①管道及系统安装完毕，经检查合格；②消除所有泄漏点；③试验介质、温度、压力符合要求；④达到试验压力后，稳压规定时间（如10分钟或30分钟），压力不下降；⑤管道及元件无可见变形。管道变形处理：立即停止试验，泄压。分析变形原因，如确认是材料或制造缺陷，需联系厂家处理或更换管道；如是安装应力问题，需