2025年一建《机电工程管理与实务》案例分析题库难点突破试卷

2025年一建《机电工程管理与实务》案例分析题库难点突破试卷考试时间：______分钟总分：______分姓名：______案例一某机电安装工程公司承接了一项大型设备安装项目，合同工期为120天。项目启动后，项目经理组织编制了详细的项目进度计划，并确定了关键路径。在设备进场前的准备工作阶段，由于场地平整工作遇到地下障碍物，导致实际开工时间比计划晚了5天。在设备吊装阶段，因主要吊装设备故障，临时租用设备导致吊装效率降低，又延误了3天。项目团队采取赶工措施，加班加点，但未能完全弥补延误的时间。在后续的设备调试阶段，由于个别技术员对新设备原理不熟悉，出现了几次参数设置错误，进一步延长了调试时间，总计延误了8天。问题：1.简述项目进度计划中关键路径的概念及其重要性。2.分析本案例中，设备进场前的准备工作阶段和设备吊装阶段延误属于哪种类型的进度偏差？简述其产生的主要原因。3.针对本案例中出现的进度延误，项目经理可以采取哪些赶工措施？请列举至少三种，并简述其可能带来的影响。4.项目团队如何改进内部沟通与培训，以避免后期调试阶段因人员原因导致的进度延误？案例二某工业建设项目中的压力管道工程，管径DN800，壁厚20mm，材质为20#钢，设计压力1.6MPa。管道安装完成后，按照相关规范要求进行了压力试验。试验过程中，当压力升至1.2MPa时，管道发生明显变形，试验压力未能达到设计压力值。经检查，管道本身及焊缝质量合格，试验设备校验有效，连接部位也未发现泄漏。施工方认为可能是管道自身刚度不足导致，而业主方则认为施工方未按规范要求进行试验准备，导致试验失败。问题：1.简述工业管道压力试验的目的、试验介质、允许的试验压力范围及通常采用的试验方法。2.分析本案例中压力管道试验失败的可能原因。请从管道、设备、环境、操作等多个方面进行分析。3.若重新进行压力试验，为确保试验顺利进行，施工方在试验前应进行哪些主要准备工作？4.在管道工程施工中，如何通过过程控制手段（如焊接质量控制、材料检验等）来预防类似试验失败情况的发生？案例三某通风空调工程包含多个子系统，合同总额为3000万元。在工程实施过程中，业主方通过招标方式选择了通风设备供应商和空调水系统分包单位。项目经理在管理过程中发现，通风设备到货后，其性能参数与合同约定及设计要求存在偏差，且供应商售后服务响应不及时。同时，空调水系统分包单位在管道保温施工中，选用的保温材料质量不合格，且施工工艺不符合规范要求，导致保温层厚度不均、表面破损。项目经理多次与供应商和分包单位沟通，要求其整改，但效果不显著。问题：1.简述施工合同管理的主要内容。在本案例中，针对通风设备供应商的问题，项目经理可以依据合同采取哪些措施？2.分析本案例中空调水系统分包单位保温工程施工质量不合格的主要原因。施工单位应如何履行质量管理职责来避免此类问题？3.项目经理在处理与供应商和分包单位的合同纠纷时，应遵循哪些原则？可以采取哪些沟通和协调方法？4.若项目经理发现分包单位使用不合格材料且未按规范施工，但业主方为了赶工期已签字确认，项目经理应如何处理？请阐述其处理原则和步骤。案例四某大型钢结构厂房建设项目，结构复杂，高空作业点多。在主体结构吊装阶段，由于风荷载影响，导致部分构件在吊装过程中发生晃动，增加了吊装难度和风险。同时，施工现场交叉作业频繁，材料堆放管理混乱，安全通道不畅。项目安全管理部门对现场进行了安全检查，发现多处安全隐患，如高处作业临边防护不到位、临时用电线路敷设不规范、消防设施配备不足等。项目经理虽然签发了安全管理指令，要求相关单位整改，但部分单位存在侥幸心理，整改不力。问题：1.简述施工现场风险管理的基本流程。2.分析本案例中，风荷载对钢结构构件吊装可能产生哪些不利影响？项目部应如何制定应对措施以降低风险？3.列举本案例中现场存在的几项主要安全隐患，并分别说明其可能导致的后果。4.项目经理应如何督促和检查安全整改措施的落实？在安全管理中，如何有效处理部分单位对安全指令执行不力的现象？试卷答案案例一1.关键路径是指项目网络计划中总持续时间最长的路径。它决定了项目的总工期，关键路径上的任何活动延误都会导致整个项目延期。识别关键路径对于项目进度控制至关重要，因为它指明了资源投入和重点管理的方向。2.设备进场前的准备工作阶段延误属于业主方原因或不可预见原因造成的进度偏差。主要原因是发现地下障碍物，属于外部环境变化。设备吊装阶段延误属于承包商方原因造成的进度偏差，主要原因是主要吊装设备故障及效率降低，属于资源管理问题。3.赶工措施可包括：增加资源投入（如增加设备、工人）、采用并行作业、优化施工方案（如改变工序逻辑）、延长工作时间（如加班）、提高工作效率（如采用更先进工具或技术）。可能带来的影响包括：增加项目成本（设备租赁费、人工费）、可能增加质量风险（赶工可能导致疏漏）、可能影响后续工作或增加管理难度。4.通过加强技术交底和培训，确保所有参与调试人员熟悉设备操作手册和工艺流程；建立有效的内部沟通机制，如定期召开技术会议，及时解决调试中遇到的问题；实施绩效考核，激励技术员认真工作；引入经验丰富的工程师进行指导和监督。案例二1.压力试验目的是验证管道系统在承受工作压力时能否安全可靠运行。试验介质通常为水。允许的试验压力范围一般不超过设计压力的1.5倍，且不低于1.25倍设计压力（具体依据规范）。通常采用液压试验或气压试验。2.可能原因：管道或焊缝存在内部缺陷（如夹杂物、裂纹）导致在较高压力下发生塑性变形；管道设计刚度不足或实际选用管材强度不够；试验加载速度过快；环境温度过低导致材料脆性增加；管道系统安装应力未消除；焊缝或连接部位存在未发现的细微泄漏。3.主要准备工作：确认管道系统安装完成并经检查合格；拆除管道系统上的仪表、阀门等部件（必要时设置临时盲板）；清理管道内部；进行水压试验前的强度计算复核；准备试验介质（水）和压力表（校验合格）；设置安全警示区域和应急预案；缓慢升压，分级观察，确认无泄漏和变形。4.通过过程控制手段：加强材料进场检验，确保管道、管件质量合格；严格执行焊接工艺规程，做好焊缝质量控制和检验（如无损检测）；优化管道安装工艺，减少安装应力；进行焊后热处理等；加强班组技术交底和过程监督。案例三1.施工合同管理主要内容包括合同签订、履行、变更、索赔与反索赔、违约处理、合同终止等。针对供应商问题，项目经理可依据合同采取：发出正式书面通知要求其限期整改并提供合格证明；暂停支付相应款项；要求业主方（如适用）承担相应责任；根据合同约定解除合同并追究违约责任。2.主要原因：供应商提供不合格产品；分包单位质量管理体系不健全；材料进场检验把关不严；施工人员技能不足或未按规范操作；过程检验和最终验收缺失。施工单位应履行：建立完善的质量管理体系；严格执行材料进场检验制度；加强施工过程质量控制；做好技术交底和人员培训；落实“三检制”（自检、互检、交接检）。3.遵循原则：依法依约、公平合理、诚实信用、协商一致。沟通协调方法：首先进行正式沟通，明确问题所在和合同依据；组织相关方进行协商，寻求解决方案；若协商不成，可依据合同条款或法律法规寻求第三方调解或仲裁。4.处理原则：坚持安全第一、质量至上、依法依规。处理步骤：首先，立即停止使用不合格材料和存在质量问题的工序，隔离风险源；其次，向业主方如实汇报情况，提供证据，说明潜在风险和可能后果；再次，依据合同约定，与业主方、分包单位协商处理方案（如要求返工、更换材料、追究分包单位责任）；最后，监督整改过程，确保问题彻底解决，并从中吸取教训，完善管理。案例四1.风险管理基本流程：风险识别、风险分析（评估可能性与影响）、风险应对（规避、转移、减轻、接受）、风险监控。2.不利影响：增加构件吊装难度，易发生偏摆、晃动甚至倾覆；降低吊装效率，延长单构件吊装时间；增加吊装设备（如吊索）的负荷和磨损；对操作人员安全构成威胁。应对措施：提前获取天气预报信息；选择合适的风力条件下进行吊装；采用防风措施（如设置临时揽风绳、调整吊装顺序）；选用性能更强的吊装设备；制定专项吊装方案，进行安全技术交底。3.主要安全隐患及后果：高处作业临边防护不到位——可能导致高处坠落事故；临时用电线路敷设不规范——可能引发触电事故或电气火灾；消防设施配备不足——火灾发生时无法及时扑救，造成严重损失；交叉作业频繁、材料堆放混乱、