橡胶加工设备安全操作规程范本

橡胶加工设备安全操作规程范本一、总则本规程旨在规范橡胶加工设备的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生。凡从事橡胶加工设备操作、维护及管理的人员，必须严格遵守本规程及相关设备的具体操作规程。本规程适用于各类橡胶混炼、塑炼、压延、挤出、硫化等主要加工设备。二、操作前准备与检查1.人员状态确认：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构及安全注意事项。严禁酒后、疲劳或精神状态不佳者上岗操作。2.环境检查：确保设备作业区域整洁有序，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通。照明应充足，通风良好（如涉及粉尘或有害气体，应有相应收集或净化装置）。3.设备检查：*动力系统：检查电源电压是否正常，接地是否可靠，电缆有无破损。对于气动或液压设备，检查气源、液压源压力是否在规定范围，管路连接是否牢固，有无泄漏。*传动系统：检查传动皮带、链条、齿轮等防护装置是否完好牢固，有无松动、异响或过度磨损。*制动与安全装置：检查急停按钮、安全联锁装置、限位开关、防护栏/罩等是否灵敏可靠，位置是否正确。*工作部件：如辊筒、模具、螺杆、料筒等，应清洁无异物，表面无裂纹、损伤，紧固螺栓无松动。*润滑系统：按规定检查各润滑点油量是否充足，油路是否畅通。4.物料准备：确认待加工物料符合工艺要求，避免混入金属、砂石等硬物。5.个体防护：操作人员必须按规定佩戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耐油手套、防尘口罩（如需）、耐磨工作鞋及合适的工作服（袖口、衣襟应系紧，不穿宽松衣物，不佩戴易被卷入的饰品）。三、操作中安全注意事项1.启动程序：严格按照设备操作规程规定的顺序启动设备。启动前应观察设备周围有无人员靠近危险区域，确认无误后方可启动。首次启动或长期停用后启动，应先进行点动试车，观察有无异常。2.运行监控：设备运行中，操作人员应集中精力，密切关注设备的运转状态、声音、温度、压力等参数，发现异常现象（如异响、剧烈震动、冒烟、异味等）应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。3.严禁违章操作：*严禁在设备运行时进行维修、调整、清理工作（特殊情况需在停机并采取可靠安全措施后进行）。*严禁用手或身体其他部位直接接触运行中的旋转部件或危险区域。*严禁在设备的安全防护装置拆除或失效的情况下开机操作。*严禁超负荷、超规格使用设备。*严禁在设备运转时跨越、倚靠设备，或在设备上放置任何无关物品。4.物料处理：*向设备内加料或从设备内取料时，应使用专用工具，严禁徒手操作。*确保物料投放均匀、稳定，避免因物料堵塞或过载导致设备损坏或安全事故。5.协作配合：如需要多人协同操作，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，确认安全后再行动。6.紧急情况处置：遇到突发险情，应立即按下急停按钮，切断设备电源，并采取相应的应急措施，同时向有关负责人报告。四、操作结束后工作1.停机程序：完成加工任务或需要停机时，应先将设备运行部件回到安全位置，关闭进料，待物料基本处理完毕后，按规定顺序停机，最后切断总电源（或气源、液压源）。2.清理工作：在设备完全停止运转并确保安全后，对设备工作区域及机身进行清理，清除残留物料、油污、杂物。清理时应使用专用工具，避免损伤设备表面。3.物料存放：加工好的物料应按规定放置在指定区域。废弃物料按环保要求处理。4.状态检查与记录：检查设备有无损坏，将设备状态、运行情况及发现的问题如实记录在设备运行日志中。5.场地整理：保持作业现场的整洁，工具、物料摆放有序。五、典型设备专项安全注意事项1.开炼机（开放式炼胶机）：*辊筒启动前，必须确认辊距调至安全距离，辊筒间无异物。*喂料时应站在加料斗侧面，严禁面对加料口。手不得超过安全挡板或警戒线。*翻料、割料必须使用专用工具（如牛角刀、割刀），严禁徒手操作。工具使用后应放在指定位置，不得放在辊筒或机身上。*禁止在辊筒上方传递工具或物料。*处理辊筒粘料时，必须停机进行。2.密炼机（密闭式炼胶机）：*上顶栓未升起到位，不得打开加料门；加料门未关闭严密，不得启动混炼或降下上顶栓。*严格按照规定顺序和量加料，防止超载或物料堵塞。*混炼过程中，严禁打开加料门探视或伸手入内。*下顶栓（卸料门）未完全关闭并锁紧，不得进行混炼。3.硫化机：*模具安装、拆卸必须在设备完全停止且工作台面处于最低（或安全）位置时进行，紧固螺栓必须齐全、拧紧。*操作时手及身体其他部位严禁伸入模具闭合区域及液压、气动缸运动区域。*合模前应检查模具内及分型面有无异物，防止压伤模具或造成设备损坏。*严禁超温、超压、超时硫化。*开启模具时，注意观察制品有无粘模、飞边等情况，取件时使用专用工具。4.挤出机：*螺杆启动前，应确认料筒内无异物，机头、模具安装紧固正确。*喂料应均匀，避免“架桥”现象。清理料斗时应停机。*注意观察挤出压力、温度，防止堵塞或物料分解。*更换模具、清理机头或螺杆时，必须在完全停机、降温后进行，并确保能量已完全释放。六、安全防护与个体防护1.设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁、急停按钮等）必须始终保持完好有效，不得随意拆除、挪用或失效。2.操作人员必须熟悉并正确使用个体防护用品，禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰物（如长项链、手链、手表），长发者必须将头发盘入工作帽内。3.作业场所应根据需要设置安全警示标识。七、应急处置1.设备伤人：如发生肢体卷入、挤压等伤害事故，应立即切断设备电源，同时呼救并拨打急救电话。在确保安全的前提下，对伤者进行初步的、正确的急救处理（如止血、固定等），等待专业医护人员救治。2.火灾：如因设备故障或物料原因引发火情，应立即停机断电，使用现场配备的灭火器材进行初期扑救。火势较大时，应立即组织人员疏散，并拨打火警电话。3.泄漏：发生油、气、液压油泄漏时，应立即停机，切断相应能源，清理泄漏物，防止滑倒或环境污染，并及时报修。八、培训与记录1.新员工上岗前必须接受本规程及相关设备操作规程的培训，经考核合格后方可独立操作。2.定期组织操作人员进行安全知识、操作规程及应急技能的复训和考核。3.设备的检查、维护、保养、维修及事故处理等均应做好详细记录，存档备查。九、附则1.本规程未尽事宜，应遵守国家及地方相关安全生产法律法规和标准。2.各单位可根据