模具行业产业集群规划

模具行业产业集群规划一、模具产业集群规划概述

模具产业集群是指在特定区域内，由模具制造企业、配套企业、研发机构、服务机构等形成的产业集聚体。通过集群化发展，可以有效提升产业竞争力、促进技术创新、优化资源配置。本规划旨在通过科学布局、政策引导和资源整合，推动模具产业集群实现高质量发展。

（一）产业集群的内涵与意义

1.产业集群的内涵

模具产业集群是以模具制造为核心，围绕产业链上下游企业形成的区域经济组织。其特征包括：企业密集、协作紧密、资源共享、创新活跃。

2.产业集群的意义

-提升产业效率：通过规模效应降低生产成本，提高市场响应速度。

-促进技术创新：企业间合作加速技术突破，推动产业链升级。

-优化资源配置：集中人才、资金、设备等要素，提高利用效率。

（二）产业集群的规划原则

1.市场导向原则

根据市场需求和企业发展需求，合理布局产业集群，避免同质化竞争。

2.产业链整合原则

完善产业链条，加强模具设计、制造、检测、服务的全链条协同。

3.绿色发展原则

推广节能环保技术，降低产业对环境的影响。

4.创新驱动原则

鼓励研发投入，构建产学研合作机制，提升产业核心竞争力。

二、产业集群发展现状分析

（一）国内外发展现状

1.国内发展现状

-规模扩张：中国模具产业规模居世界前列，但集群化程度仍有提升空间。

-区域集中：珠三角、长三角、中西部等地形成多个产业集群，但发展不平衡。

-技术差距：高端模具依赖进口，自主创新能力不足。

2.国外发展现状

-技术领先：德国、日本等在精密模具领域处于领先地位，注重品牌和研发。

-集群成熟：欧美国家集群化发展成熟，产业链协同高效。

（二）主要问题与挑战

1.产业同质化严重

部分地区低水平重复建设，缺乏特色和差异化竞争。

2.创新能力不足

企业研发投入低，核心技术依赖外部引进。

3.配套服务不完善

检测、物流、金融等配套服务滞后，影响产业效率。

4.人才短缺

高端模具设计、制造人才供给不足。

三、产业集群规划实施路径

（一）空间布局优化

1.围绕核心区域发展

选择交通便利、产业基础好的区域作为集群核心，形成辐射效应。

2.功能分区明确

-设计研发区：集中模具设计企业，打造创新中心。

-制造生产区：集聚生产型企业，形成规模效应。

-检测服务区：建立公共检测平台，提升产品质量。

-服务中心：提供物流、金融、培训等配套服务。

（二）产业链协同提升

1.完善上下游合作

-设计企业：加强需求对接，提升定制化能力。

-制造企业：推广智能制造，提高生产效率。

-检测机构：建立第三方检测标准，保障产品质量。

2.推动产业链整合

-建立产业联盟：促进企业间资源共享与合作。

-发展配套产业：引进模具材料、机床设备等配套企业。

（三）创新驱动发展

1.加强研发投入

-企业研发：鼓励企业增加研发投入，开发高端模具。

-产学研合作：联合高校、科研机构开展技术攻关。

2.推广智能制造

-应用工业互联网：提升生产自动化和智能化水平。

-引进先进设备：推广高精度、高效率的制造设备。

（四）配套服务体系建设

1.建立公共服务平台

-技术服务平台：提供技术咨询、培训服务。

-检测服务平台：建立公共检测实验室，降低企业检测成本。

2.优化营商环境

-简化审批流程：提高行政效率，降低企业运营成本。

-提供金融支持：鼓励金融机构提供贷款、担保等金融服务。

（五）人才培养与引进

1.加强职业教育

-与高校合作：开设模具专业，培养技术人才。

-企业内训：开展员工技能培训，提升操作水平。

2.引进高端人才

-提供政策优惠：给予高端人才住房、税收等补贴。

-建立人才交流机制：促进人才流动与资源共享。

四、预期效益与评估

（一）预期效益

1.产业规模扩大：集群产值预计年增长15%-20%。

2.技术水平提升：高端模具市场占有率提高10%。

3.就业岗位增加：带动相关产业就业人数增长20%。

4.区域经济贡献：集群贡献区域GDP占比提升5%。

（二）评估机制

1.建立评估体系

-定期评估：每年对集群发展进行评估，包括产值、专利、人才等指标。

-企业反馈：收集企业意见，优化规划方案。

2.动态调整

-根据市场变化：及时调整产业布局和扶持政策。

-推广成功经验：复制成熟模式，扩大集群影响力。

一、模具产业集群规划概述

模具产业集群是指在特定区域内，由模具制造企业、配套企业、研发机构、服务机构等形成的产业集聚体。通过集群化发展，可以有效提升产业竞争力、促进技术创新、优化资源配置。本规划旨在通过科学布局、政策引导和资源整合，推动模具产业集群实现高质量发展。

（一）产业集群的内涵与意义

1.产业集群的内涵

模具产业集群是以模具制造为核心，围绕产业链上下游企业形成的区域经济组织。其特征包括：企业密集、协作紧密、资源共享、创新活跃。产业集群内部企业之间可以通过共享基础设施、采购渠道、人才资源等方式降低成本，同时通过竞争和合作推动技术进步和效率提升。此外，产业集群还能吸引相关服务机构（如物流、金融、咨询等）入驻，形成完善的服务体系。

2.产业集群的意义

-提升产业效率：通过规模效应降低生产成本，提高市场响应速度。例如，集群内企业可以共享大型设备，减少重复投资，从而降低单位产品的制造成本。

-促进技术创新：企业间合作加速技术突破，推动产业链升级。集群内的企业可以共同投入研发，共享创新成果，加快新技术在产业中的应用。

-优化资源配置：集中人才、资金、设备等要素，提高利用效率。产业集群可以吸引更多的高端人才和资本流入，同时提高设备的利用率和周转率。

-增强市场竞争力：集群化发展可以形成区域品牌效应，提升整个产业集群的市场竞争力，吸引更多客户和合作伙伴。

（二）产业集群的规划原则

1.市场导向原则

根据市场需求和企业发展需求，合理布局产业集群，避免同质化竞争。例如，可以根据区域的优势资源和市场需求，确定产业集群的主攻方向，如专注于汽车模具、消费电子模具等特定领域。

2.产业链整合原则

完善产业链条，加强模具设计、制造、检测、服务的全链条协同。例如，可以鼓励模具设计企业与制造企业建立长期合作关系，确保设计方案的顺利实施，同时引入专业的检测机构，确保产品质量。

3.绿色发展原则

推广节能环保技术，降低产业对环境的影响。例如，可以鼓励企业采用节能设备，优化生产流程，减少废弃物排放，同时建设污水处理设施，确保废水达标排放。

4.创新驱动原则

鼓励研发投入，构建产学研合作机制，提升产业核心竞争力。例如，可以设立专项资金支持企业研发，鼓励企业与高校、科研机构合作，共同开展技术攻关，加快科技成果转化。

二、产业集群发展现状分析

（一）国内外发展现状

1.国内发展现状

-规模扩张：中国模具产业规模居世界前列，年产量已超过千万套，但集群化程度仍有提升空间。例如，珠三角、长三角等地区已形成较大的模具产业集群，但部分地区的产业组织化程度仍较低。

-区域集中：珠三角、长三角、中西部等地形成多个产业集群，但发展不平衡。例如，珠三角地区以民营模具企业为主，长三角地区则拥有更多大型国有和外资企业，中西部地区则相对滞后。

-技术差距：高端模具依赖进口，自主创新能力不足。例如，在精密模具、复杂模具等领域，国内产品与国际先进水平仍有差距，部分高端模具仍需进口。

2.国外发展现状

-技术领先：德国、日本等在精密模具领域处于领先地位，注重品牌和研发。例如，德国的模具企业以高品质、高精度著称，日本的模具企业则擅长小型、精密模具的设计和生产。

-集群成熟：欧美国家集群化发展成熟，产业链协同高效。例如，德国的模具产业集群以中小企业为主，但协作紧密，形成了完善的产业链和配套服务体系。

（二）主要问题与挑战

1.产业同质化严重

部分地区低水平重复建设，缺乏特色和差异化竞争。例如，一些地区盲目引进模具项目，导致产业同质化严重，企业间价格战激烈，利润空间被压缩。

2.创新能力不足

企业研发投入低，核心技术依赖外部引进。例如，许多模具企业的研发投入占销售额的比例较低，导致技术创新能力不足，产品竞争力不强。

3.配套服务不完善

检测、物流、金融等配套服务滞后，影响产业效率。例如，一些地区缺乏专业的模具检测机构，企业需要将产品送往外地检测，增加了时间和成本。同时，物流、金融等配套服务也相对滞后，影响了产业的整体效率。

4.人才短缺

高端模具设计、制造人才供给不足。例如，模具行业对高端人才的需求较大，但高校相关专业设置不足，企业自行培养周期长、成本高，导致高端人才短缺。

三、产业集群规划实施路径

（一）空间布局优化

1.围绕核心区域发展

选择交通便利、产业基础好的区域作为集群核心，形成辐射效应。例如，可以选择靠近港口、机场或高速公路的区域作为集群核心，便于原材料和产品的运输，同时选择已有一定产业基础的区域，便于产业集聚和辐射带动。

2.功能分区明确

-设计研发区：集中模具设计企业，打造创新中心。例如，可以吸引高校、科研机构入驻，建立公共技术服务平台，为设计企业提供技术支持和人才培训。

-制造生产区：集聚生产型企业，形成规模效应。例如，可以建设标准化的模具生产基地，提供基础设施和配套设施，吸引模具制造企业入驻，形成规模效应。

-检测服务区：建立公共检测平台，提升产品质量。例如，可以建立公共检测实验室，提供模具检测、材料测试等服务，降低企业检测成本，提升产品质量。

-服务中心：提供物流、金融、培训等配套服务。例如，可以引入物流公司、金融机构、培训机构等，为集群企业提供全方位的服务支持。

（二）产业链协同提升

1.完善上下游合作

-设计企业：加强需求对接，提升定制化能力。例如，可以建立设计企业与制造企业的信息平台，加强需求对接，提升定制化能力，满足客户多样化需求。

-制造企业：推广智能制造，提高生产效率。例如，可以推广工业机器人、数控机床等先进设备，提高生产自动化和智能化水平，降低生产成本，提升生产效率。

-检测机构：建立第三方检测标准，保障产品质量。例如，可以引入国际先进的检测标准，建立第三方检测机构，对模具产品质量进行检测和认证，保障产品质量。

2.推动产业链整合

-建立产业联盟：促进企业间资源共享与合作。例如，可以组建模具产业联盟，促进企业间资源共享与合作，共同开展技术攻关和市场拓展。

-发展配套产业：引进模具材料、机床设备等配套企业。例如，可以引进模具材料供应商、机床设备制造商等配套企业，完善产业链条，提升产业竞争力。

（三）创新驱动发展

1.加强研发投入

-企业研发：鼓励企业增加研发投入，开发高端模具。例如，可以设立专项资金支持企业研发，鼓励企业开发高端模具，提升产品竞争力。

-产学研合作：联合高校、科研机构开展技术攻关。例如，可以联合高校、科研机构开展技术攻关，加快科技成果转化，提升产业创新能力。

2.推广智能制造

-应用工业互联网：提升生产自动化和智能化水平。例如，可以应用工业互联网技术，实现生产过程的数字化、网络化、智能化，提升生产效率和管理水平。

-引进先进设备：推广高精度、高效率的制造设备。例如，可以引进高精度、高效率的数控机床、工业机器人等先进设备，提升生产效率和产品质量。

（四）配套服务体系建设

1.建立公共服务平台

-技术服务平台：提供技术咨询、培训服务。例如，可以建立技术服务平台，为企业提供技术咨询、培训服务，提升企业技术水平。

-检测服务平台：建立公共检测实验室，降低企业检测成本。例如，可以建立公共检测实验室，为企业提供模具检测、材料测试等服务，降低企业检测成本，提升产品质量。

2.优化营商环境

-简化审批流程：提高行政效率，降低企业运营成本。例如，可以简化审批流程，提高行政效率，降低企业运营成本，优化营商环境。

-提供金融支持：鼓励金融机构提供贷款、担保等金融服务。例如，可以鼓励金融机构提供贷款、担保等金融服务，解决企业融资难题，支持企业发展。

（五）人才培养与引进

1.加强职业教育

-与高校合作：开设模具专业，培养技术人才。例如，可以与高校合作，开设模具专业，培养模具设计、制造、检测等方面的技术人才。

-企业内训：开展员工技能培训，提升操作水平。例如，可以开展员工技能培训，提升员工的操作水平，提高生产效率和产品质量。

2.引进高端人才

-提供政策优惠：给予高端人才住房、税收等补贴。例如，可以给予高端人才住房、税收等补贴，吸引高端人才入驻，提升产业创新能力。

-建立人才交流机制：促进人才流动与资源共享。例如，可以建立人才交流机制，促进人才流动与资源共享，提升人才利用效率。

四、预期效益与评估

（一）预期效益

1.产业规模扩大：集群产值预计年增长15%-20%。通过产业集群的发展，可以吸引更多企业入驻，形成规模效应，预计集群产值年增长15%-20%。

2.技术水平提升：高端模具市场占有率提高10%。通过集群内的技术创新和合作，可以提升高端模具的市场占有率，预计提高10%。

3.就业岗位增加：带动相关产业就业人数增长20%。产业集群的发展可以带动相关产业的发展，预计带动就业人数增长20%。

4.区域经济贡献：集群贡献区域GDP占比提升5%。通过产业集群的发展，可以提升区域经济贡献，预计集群贡献区域GDP占比提升5%。

（二）评估机制

1.建立评估体系

-定期评估：每年对集群发展进行评估，包括产值、专利、人才等指标。例如，可以每年对集群的产值、专利、人才等指标进行评估，了解集群的发展情况。

-企业反馈：收集企业意见，优化规划方案。例如，可以定期收集企业意见，了解企业在发展过程中遇到的问题和需求，优化规划方案，提升集群的发展水平。

2.动态调整

-根据市场变化：及时调整产业布局和扶持政策。例如，可以根据市场变化，及时调整产业布局和扶持政策，确保集群的发展方向与市场需求相匹配。

-推广成功经验：复制成熟模式，扩大集群影响力。例如，可以推广集群内的成功经验，复制成熟模式，扩大集群的影响力，提升集群的竞争力。

一、模具产业集群规划概述

模具产业集群是指在特定区域内，由模具制造企业、配套企业、研发机构、服务机构等形成的产业集聚体。通过集群化发展，可以有效提升产业竞争力、促进技术创新、优化资源配置。本规划旨在通过科学布局、政策引导和资源整合，推动模具产业集群实现高质量发展。

（一）产业集群的内涵与意义

1.产业集群的内涵

模具产业集群是以模具制造为核心，围绕产业链上下游企业形成的区域经济组织。其特征包括：企业密集、协作紧密、资源共享、创新活跃。

2.产业集群的意义

-提升产业效率：通过规模效应降低生产成本，提高市场响应速度。

-促进技术创新：企业间合作加速技术突破，推动产业链升级。

-优化资源配置：集中人才、资金、设备等要素，提高利用效率。

（二）产业集群的规划原则

1.市场导向原则

根据市场需求和企业发展需求，合理布局产业集群，避免同质化竞争。

2.产业链整合原则

完善产业链条，加强模具设计、制造、检测、服务的全链条协同。

3.绿色发展原则

推广节能环保技术，降低产业对环境的影响。

4.创新驱动原则

鼓励研发投入，构建产学研合作机制，提升产业核心竞争力。

二、产业集群发展现状分析

（一）国内外发展现状

1.国内发展现状

-规模扩张：中国模具产业规模居世界前列，但集群化程度仍有提升空间。

-区域集中：珠三角、长三角、中西部等地形成多个产业集群，但发展不平衡。

-技术差距：高端模具依赖进口，自主创新能力不足。

2.国外发展现状

-技术领先：德国、日本等在精密模具领域处于领先地位，注重品牌和研发。

-集群成熟：欧美国家集群化发展成熟，产业链协同高效。

（二）主要问题与挑战

1.产业同质化严重

部分地区低水平重复建设，缺乏特色和差异化竞争。

2.创新能力不足

企业研发投入低，核心技术依赖外部引进。

3.配套服务不完善

检测、物流、金融等配套服务滞后，影响产业效率。

4.人才短缺

高端模具设计、制造人才供给不足。

三、产业集群规划实施路径

（一）空间布局优化

1.围绕核心区域发展

选择交通便利、产业基础好的区域作为集群核心，形成辐射效应。

2.功能分区明确

-设计研发区：集中模具设计企业，打造创新中心。

-制造生产区：集聚生产型企业，形成规模效应。

-检测服务区：建立公共检测平台，提升产品质量。

-服务中心：提供物流、金融、培训等配套服务。

（二）产业链协同提升

1.完善上下游合作

-设计企业：加强需求对接，提升定制化能力。

-制造企业：推广智能制造，提高生产效率。

-检测机构：建立第三方检测标准，保障产品质量。

2.推动产业链整合

-建立产业联盟：促进企业间资源共享与合作。

-发展配套产业：引进模具材料、机床设备等配套企业。

（三）创新驱动发展

1.加强研发投入

-企业研发：鼓励企业增加研发投入，开发高端模具。

-产学研合作：联合高校、科研机构开展技术攻关。

2.推广智能制造

-应用工业互联网：提升生产自动化和智能化水平。

-引进先进设备：推广高精度、高效率的制造设备。

（四）配套服务体系建设

1.建立公共服务平台

-技术服务平台：提供技术咨询、培训服务。

-检测服务平台：建立公共检测实验室，降低企业检测成本。

2.优化营商环境

-简化审批流程：提高行政效率，降低企业运营成本。

-提供金融支持：鼓励金融机构提供贷款、担保等金融服务。

（五）人才培养与引进

1.加强职业教育

-与高校合作：开设模具专业，培养技术人才。

-企业内训：开展员工技能培训，提升操作水平。

2.引进高端人才

-提供政策优惠：给予高端人才住房、税收等补贴。

-建立人才交流机制：促进人才流动与资源共享。

四、预期效益与评估

（一）预期效益

1.产业规模扩大：集群产值预计年增长15%-20%。

2.技术水平提升：高端模具市场占有率提高10%。

3.就业岗位增加：带动相关产业就业人数增长20%。

4.区域经济贡献：集群贡献区域GDP占比提升5%。

（二）评估机制

1.建立评估体系

-定期评估：每年对集群发展进行评估，包括产值、专利、人才等指标。

-企业反馈：收集企业意见，优化规划方案。

2.动态调整

-根据市场变化：及时调整产业布局和扶持政策。

-推广成功经验：复制成熟模式，扩大集群影响力。

一、模具产业集群规划概述

模具产业集群是指在特定区域内，由模具制造企业、配套企业、研发机构、服务机构等形成的产业集聚体。通过集群化发展，可以有效提升产业竞争力、促进技术创新、优化资源配置。本规划旨在通过科学布局、政策引导和资源整合，推动模具产业集群实现高质量发展。

（一）产业集群的内涵与意义

1.产业集群的内涵

模具产业集群是以模具制造为核心，围绕产业链上下游企业形成的区域经济组织。其特征包括：企业密集、协作紧密、资源共享、创新活跃。产业集群内部企业之间可以通过共享基础设施、采购渠道、人才资源等方式降低成本，同时通过竞争和合作推动技术进步和效率提升。此外，产业集群还能吸引相关服务机构（如物流、金融、咨询等）入驻，形成完善的服务体系。

2.产业集群的意义

-提升产业效率：通过规模效应降低生产成本，提高市场响应速度。例如，集群内企业可以共享大型设备，减少重复投资，从而降低单位产品的制造成本。

-促进技术创新：企业间合作加速技术突破，推动产业链升级。集群内的企业可以共同投入研发，共享创新成果，加快新技术在产业中的应用。

-优化资源配置：集中人才、资金、设备等要素，提高利用效率。产业集群可以吸引更多的高端人才和资本流入，同时提高设备的利用率和周转率。

-增强市场竞争力：集群化发展可以形成区域品牌效应，提升整个产业集群的市场竞争力，吸引更多客户和合作伙伴。

（二）产业集群的规划原则

1.市场导向原则

根据市场需求和企业发展需求，合理布局产业集群，避免同质化竞争。例如，可以根据区域的优势资源和市场需求，确定产业集群的主攻方向，如专注于汽车模具、消费电子模具等特定领域。

2.产业链整合原则

完善产业链条，加强模具设计、制造、检测、服务的全链条协同。例如，可以鼓励模具设计企业与制造企业建立长期合作关系，确保设计方案的顺利实施，同时引入专业的检测机构，确保产品质量。

3.绿色发展原则

推广节能环保技术，降低产业对环境的影响。例如，可以鼓励企业采用节能设备，优化生产流程，减少废弃物排放，同时建设污水处理设施，确保废水达标排放。

4.创新驱动原则

鼓励研发投入，构建产学研合作机制，提升产业核心竞争力。例如，可以设立专项资金支持企业研发，鼓励企业与高校、科研机构合作，共同开展技术攻关，加快科技成果转化。

二、产业集群发展现状分析

（一）国内外发展现状

1.国内发展现状

-规模扩张：中国模具产业规模居世界前列，年产量已超过千万套，但集群化程度仍有提升空间。例如，珠三角、长三角等地区已形成较大的模具产业集群，但部分地区的产业组织化程度仍较低。

-区域集中：珠三角、长三角、中西部等地形成多个产业集群，但发展不平衡。例如，珠三角地区以民营模具企业为主，长三角地区则拥有更多大型国有和外资企业，中西部地区则相对滞后。

-技术差距：高端模具依赖进口，自主创新能力不足。例如，在精密模具、复杂模具等领域，国内产品与国际先进水平仍有差距，部分高端模具仍需进口。

2.国外发展现状

-技术领先：德国、日本等在精密模具领域处于领先地位，注重品牌和研发。例如，德国的模具企业以高品质、高精度著称，日本的模具企业则擅长小型、精密模具的设计和生产。

-集群成熟：欧美国家集群化发展成熟，产业链协同高效。例如，德国的模具产业集群以中小企业为主，但协作紧密，形成了完善的产业链和配套服务体系。

（二）主要问题与挑战

1.产业同质化严重

部分地区低水平重复建设，缺乏特色和差异化竞争。例如，一些地区盲目引进模具项目，导致产业同质化严重，企业间价格战激烈，利润空间被压缩。

2.创新能力不足

企业研发投入低，核心技术依赖外部引进。例如，许多模具企业的研发投入占销售额的比例较低，导致技术创新能力不足，产品竞争力不强。

3.配套服务不完善

检测、物流、金融等配套服务滞后，影响产业效率。例如，一些地区缺乏专业的模具检测机构，企业需要将产品送往外地检测，增加了时间和成本。同时，物流、金融等配套服务也相对滞后，影响了产业的整体效率。

4.人才短缺

高端模具设计、制造人才供给不足。例如，模具行业对高端人才的需求较大，但高校相关专业设置不足，企业自行培养周期长、成本高，导致高端人才短缺。

三、产业集群规划实施路径

（一）空间布局优化

1.围绕核心区域发展

选择交通便利、产业基础好的区域作为集群核心，形成辐射效应。例如，可以选择靠近港口、机场或高速公路的区域作为集群核心，便于原材料和产品的运输，同时选择已有一定产业基础的区域，便于产业集聚和辐射带动。

2.功能分区明确

-设计研发区：集中模具设计企业，打造创新中心。例如，可以吸引高校、科研机构入驻，建立公共技术服务平台，为设计企业提供技术支持和人才培训。

-制造生产区：集聚生产型企业，形成规模效应。例如，可以建设标准化的模具生产基地，提供基础设施和配套设施，吸引模具制造企业入驻，形成规模效应。

-检测服务区：建立公共检测平台，提升产品质量。例如，可以建立公共检测实验室，提供模具检测、材料测试等服务，降低企业检测成本，提升产品质量。

-服务中心：提供物流、金融、培训等配套服务。例如，可以引入物流公司、金融机构、培训机构等，为集群企业提供全方位的服务支持。

（二）产业链协同提升

1.完善上下游合作

-设计企业：加强需求对接，提升定制化能力。例如，可以建立设计企业与制造企业的信息平台，加强需求对接，提升定制化能力，满足客户多样化需求。

-制造企业：推广智能制造，提高生产效率。例如，可以推广工业机器人、数控机床等先进设备，提高生产自动化和智能化水平，降低生产成本，提升生产效率。

-检测机构：建立第三方检测标准，保障产品质量。例如，可以引入国际先进的检测标准，建立第三方检测机构，对模具产品质量进行检测和认证，保障产品质量。

2.推动产业链整合

-建立产业联盟：促进企业间资源共享与合作。例如，可以组建模具产业联盟，促进企业间资源共享与合作，共同开展技术攻关和市场拓展。

-发展配套产业：引进模具材料、机床设备等配套企业。例如，可以引进模具材料供应商、机床设备制造商等配套企业，完善产业链条，提升产业竞争力。

（三）创新驱动发展

1.加强研发投入

-企业研发：鼓励企业增加研发投入，开发高端模具。例如，可以设立专项资金支持企业研发，鼓励企业开发高端模具，提升产品竞争力。

-产学研合作：联合高校、科研机构开展技术攻关。例如，可以联合高校、科研机构开展技术攻关，加快科技成果转化，提升产业创新能力。

2.推广智能制造

-应用工业互联网：提升生产自动化和智能化水平。例如，可以应用工业互联网技术，实现生产过程的数字化、网络化、智能化，提升生产效率和管理水平。

-引进先进设备：推广高精度、高效率的制造设备。例如，可以引进高精度、高效率的数控机床、工业机器人等先进设备，提升生产效率和