县道混凝土施工方案

县道混凝土施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员对设计图纸进行详细会审，重点核查道路结构层厚度、混凝土强度等级（C30）、伸缩缝设置、排水系统等关键参数。编制施工技术交底文件，明确各工序技术标准，如混凝土坍落度控制在180±20mm，抗折强度≥4.5MPa。测量放样采用全站仪进行中线及边线放样，每隔20m设置控制桩，并用红漆标注高程控制点。基层顶面验收合格后，在两侧路肩每隔5m打入钢钎，挂设钢丝绳作为混凝土摊铺高程控制线，确保摊铺厚度误差不超过±5mm。（二）现场准备场地清理清除基层表面杂物、浮土及积水，采用高压水枪冲洗基层表面，确保界面洁净。对基层局部松散部位，采用1:3水泥砂浆修补，平整度偏差控制在5mm/2m内。机械设备配置配备以下主要设备：混凝土搅拌站（HZS50型，生产能力50m³/h）混凝土输送车（6辆，8m³/辆）滑模摊铺机（1台，摊铺宽度4.5m）振动梁（2台，长度6m）切缝机（3台，配备金刚石锯片）养护洒水车（2辆，5m³/辆）（三）材料准备原材料储备水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及3天、28天强度报告，存储期不超过3个月。骨料：粗骨料采用5-25mm连续级配碎石，含泥量≤1%；细骨料选用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%。外加剂：添加聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%）及引气剂（掺量0.01%），改善混凝土工作性及抗冻性。配合比设计实验室确定基准配合比为水泥:砂:碎石:水=1:1.85:3.62:0.45，每立方米混凝土水泥用量380kg，粉煤灰掺量15%（替代水泥），确保28天抗压强度≥30MPa。二、材料选择与质量控制（一）原材料检验水泥每批次进场水泥需进行强度、安定性、凝结时间检验，同一厂家、同一批号水泥每200t为一检验批，不合格材料严禁使用。骨料碎石需检验压碎值（≤10%）、针片状颗粒含量（≤15%）；砂需检验氯离子含量（≤0.06%），每400m³为一检验批。混凝土拌合质量控制严格控制拌合时间，自全部材料投入搅拌筒至卸料完成，搅拌时间不少于90秒。每台班测定混凝土坍落度3次，偏差超过±30mm时立即调整配合比。制作混凝土抗折试块（150×150×550mm），每500m³留置3组，标准养护28天后送检。三、施工工艺（一）混凝土拌合与运输拌合流程采用电子计量系统控制材料用量，误差范围：水泥±1%，骨料±2%，水±1%。拌合顺序为：碎石→砂→水泥→外加剂→水，确保外加剂完全溶解后再加入骨料。运输要求混凝土运输时间夏季不超过45分钟，冬季不超过60分钟，运输过程中罐车保持3-5r/min慢速转动，到场后实测坍落度损失不得超过30mm，严禁现场随意加水。（二）摊铺与振捣摊铺作业滑模摊铺机行进速度控制在1.5-2m/min，振捣频率200Hz，确保混凝土密实度。对边角及异形部位，采用插入式振捣棒（φ50mm）辅助振捣，振捣间距≤30cm，振捣时间15-20秒，避免过振产生离析。表面整平摊铺机后配备2名工人使用铝合金刮尺进行初次找平，随后采用振动梁沿纵向拖振2-3遍，提浆厚度控制在3-5mm。待混凝土初凝前，采用抹光机进行表面收光，消除气泡及抹痕，平整度达到3mm/3m。（三）切缝与养护伸缩缝施工横向缩缝：混凝土强度达到设计强度25%-30%时（一般摊铺后24-36小时）进行切割，缝深80mm（板厚1/4），间距5m，采用沥青玛蹄脂填缝。胀缝：每隔200m设置一道胀缝，宽度20mm，内置2cm厚沥青木板及传力杆（φ20mm×500mm，间距30cm）。养护措施摊铺完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润，养护期不少于14天。高温季节采用遮阳棚覆盖，低温季节（低于5℃）采取蒸汽养护，确保混凝土强度增长环境温度≥10℃。四、质量控制措施（一）过程质量检测关键工序检验摊铺厚度：每50m检测3点，允许偏差±10mm。平整度：采用3m直尺检测，合格率≥95%。抗折强度：28天龄期抗折强度≥4.5MPa，不合格路段需返工处理。缺陷修复表面蜂窝麻面：采用原浆修补，面积超过0.1m²时需剔除松散混凝土后重新浇筑。裂缝处理：对宽度＜0.2mm的表面裂缝，采用环氧树脂胶封闭；宽度≥0.2mm时，进行压力注浆处理。（二）质量记录管理建立施工日志、材料检验台账、混凝土试块强度报告等资料档案，每道工序验收需经监理工程师签字确认，不合格工序严禁进入下一道施工。五、安全措施（一）施工机械安全设备操作规程摊铺机作业时，设置安全警示区，非操作人员严禁进入摊铺区域。切缝机操作人员需佩戴防护眼镜及耳塞，锯片旋转方向严禁站人。用电安全施工现场临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。（二）人员安全防护个人防护施工人员必须佩戴安全帽、反光背心，混凝土作业时配备绝缘手套及雨靴。高温作业时段（11:00-15:00）采取轮班制，每班工作不超过4小时，现场配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）。交通安全施工路段两端设置限速标志（20km/h）及夜间警示灯，配备交通协管员2名，引导车辆绕行。六、环境保护措施（一）扬尘控制施工便道硬化场区主要道路采用20cm厚C20混凝土硬化，两侧设置排水沟，出入口处安装洗车平台，车辆冲洗后方可离场。材料覆盖水泥、粉煤灰等粉料采用封闭罐仓存储，骨料堆场设置防尘网（高度6m），风速≥6级时停止露天作业。（二）废水处理沉淀池设置在搅拌站及车辆冲洗区设置三级沉淀池（总容积50m³），废水经沉淀后回用，污泥定期外运至指定弃渣场处理。噪声控制高噪声设备（如切缝机）采取隔声罩包裹，夜间（22:00-6:00）禁止施工，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。（三）固废处理混凝土废渣、废浆集中堆放，经破碎筛分后作为基层填料回用；生活垃圾设置分类垃圾桶，由环卫部门定期清运。七、施工进度计划（一）工期安排施工准备阶段：7天（含材料进场、设备调试）混凝土摊铺：15天（日进度400m，总长度6km）切缝及养护：21天（与摊铺工序搭接进行）竣工清理：3天总工期控制在46天内，关键线路为：摊铺→切缝→养护。（二）进度保障措施资源调配高峰期投入混凝土工80人、机械操作手30人，确保2班连续作业（每班12小时）。应急预案雨天施工：配备防雨布（1000m²）覆盖未初凝混凝土，雨后检测基层含水率，超标时采用吹风机干燥。机械故障：备用振动梁、切缝机各1台，搅拌站故障时启用备用商混站（距离5km）。八、验收标准（一）主控项目混凝土强度：抗折强度≥4.5MPa（28天），合格率100%。厚度：代表值-5mm，极值-10mm。平整度：3m直尺检测≤3mm/2m。（二）一般项目相邻板高差≤3mm，缝宽偏差±