圆柱形水塔拆除施工方案

圆柱形水塔拆除施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为圆柱形水塔拆除项目，位于城市建成区内，水塔建于1985年，为钢筋混凝土薄壁结构，总高度45米，底部直径18米，顶部水箱直径8米，容积约800立方米。因结构老化（混凝土碳化深度达30mm，钢筋锈蚀率超过15%），经第三方检测机构评估为D级危房，需进行彻底拆除。拆除范围包括水塔主体结构、内部爬梯、管道系统及附属设施，总拆除工程量约980立方米，工期要求60天。1.2现场环境特征周边建筑：东侧30米为居民楼（6层），西侧15米为市政道路，北侧50米有幼儿园，南侧20米为地下燃气管道（压力0.4MPa）。地下管线：施工区域20米范围内分布有给水管（DN300）、雨水管（DN600）及10kV电缆，需提前进行管线探测与防护。交通条件：需占用西侧市政道路半幅（宽度3米）作为材料堆放及运输通道，需办理《临时占道许可证》。1.3工程重难点结构安全风险：水塔筒壁存在纵向裂缝（最大宽度0.5mm），拆除过程中易发生局部坍塌。环境敏感要求：幼儿园区域需控制施工时间（每日7:00-18:00），噪声限值昼间≤55dB，PM10浓度≤0.5mg/m³。高空作业控制：45米高度作业需搭设满堂脚手架，单次拆除高度不得超过1.5米，防止结构失稳。二、施工组织设计2.1管理机构及职责岗位人数主要职责项目经理1统筹施工组织、进度协调、成本控制，负责与业主、监理及政府部门对接技术负责人1编制专项方案、进行技术交底、监督施工工艺执行，解决现场技术问题安全总监1制定安全管理制度、组织安全培训、每日安全巡查，监督防护措施落实施工员2分区域负责现场施工管理，控制作业进度与质量，填写施工日志专职安全员2现场安全监护，重点检查高空作业、临时用电及防火措施，记录安全隐患整改情况材料员1负责设备、材料采购与库存管理，确保防护网、切割设备等物资及时到位2.2施工队伍配置拆除作业组：6人（持特种作业证），负责结构破碎、钢筋切割等核心作业架子工组：4人（持登高架设作业证），负责脚手架搭设与拆除起重运输组：3人（含1名信号工），负责建筑垃圾吊装与转运安全防护组：2人，负责防护网搭设、警示标志设置及现场巡查2.3施工进度计划阶段起止时间工作内容前期准备第1-7天办理施工许可、管线交底、场地围挡、脚手架材料进场防护体系搭建第8-15天搭设满堂脚手架、安全网、防尘降噪设施，安装监测设备主体拆除第16-45天分三段拆除（水箱段8米、筒身段30米、基础段7米），同步清运建筑垃圾基础及场地清理第46-55天破除混凝土基础、清理地下桩体（深度≥2米），场地平整验收整改第56-60天环保检测、建筑垃圾外运、场地恢复，组织竣工验收三、施工准备3.1技术准备结构检测：采用回弹法检测混凝土强度（推定值≤C20），使用钢筋扫描仪定位筒壁配筋（环向钢筋Φ12@200，纵向钢筋Φ16@300）。方案交底：组织施工人员进行三级交底，重点讲解切割顺序（自上而下、先内后外）、应急逃生路线及监测数据临界值（倾斜角≥0.5°立即停工）。BIM模拟：建立水塔三维模型，模拟拆除过程中结构应力变化，确定单次最大拆除体量（≤5m³）。3.2现场准备场地围挡：采用2.5米高彩钢板围挡，底部设置50cm高砖砌挡墙（防扬尘外溢），围挡外侧悬挂安全警示标志（含夜间爆闪灯）。临时设施：搭设办公室（15㎡）、材料库房（20㎡）及建筑垃圾临时堆放区（10m×8m），地面硬化（150mm厚C20混凝土+防水层）。水电接入：从市政电网接入380V临时用电（配置250A配电箱，三级配电两级保护），设置2个消防栓（间距≤50米）及应急蓄水池（容量5m³）。3.3设备与材料准备设备名称型号规格数量用途说明液压破碎锤HB20G（功率20kW）2台筒壁混凝土破碎，工作半径15米满堂脚手架Φ48×3.5mm钢管80t搭设作业平台，立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m防尘雾炮机30型（流量50L/min）3台覆盖半径20米，PM10浓度控制≤0.3mg/m³激光倾斜仪TLS-200（精度±0.1°）1台实时监测水塔倾斜角度，数据每10分钟上传至管理平台防冲击安全网网目5cm×5cm600㎡双层设置（间距1.5米），抗冲击强度≥15kJ/㎡四、施工工艺4.1总体拆除流程附属设施拆除→水箱段拆除→筒身段拆除→基础拆除→场地清理4.2关键施工方法4.2.1脚手架搭设搭设要求：从基础顶面开始搭设，立杆底部设置50cm×50cm×10cm钢板垫块，扫地杆距地面≤20cm，每10米设置一道水平剪刀撑，外侧满挂密目安全网（2000目/100cm²）。验收标准：脚手架搭设完成后，需进行承载力试验（加载1.2倍设计荷载，持荷1小时无变形），验收合格后方可使用。4.2.2水箱段拆除（8米高）预处理：人工拆除顶部避雷针、爬梯及管道，采用缆风绳（Φ12钢丝绳）将水箱临时固定于脚手架（设置3个对称受力点）。切割工艺：使用液压墙锯（锯片直径1.2米）沿水箱底部环向切割，分4块（每块重量≤2t），切割缝宽度控制在5mm内，防止混凝土崩裂。吊装清运：16t汽车吊（工作半径12米，吊高25米）配合吊装，吊点设置在预设的4个钢筋吊环（Φ20圆钢）上，地面设置缓冲层（50cm厚沙土+2cm厚钢板）。4.2.3筒身段拆除（30米高）采用“分层破碎、对称作业”法，自上而下分6层拆除（每层5米）：第一层（37-45米）：人工使用风镐破碎，每次破碎面积≤2m²，破碎后的混凝土块通过溜槽（Φ300mm钢管）输送至地面。第二至六层（7-37米）：机械破碎为主，液压锤沿环向对称作业（每次破碎宽度≤1.5米），同步使用钢筋切断机（功率5.5kW）分离外露钢筋（回收率≥90%）。监测控制：每层拆除后，使用激光仪检测筒壁垂直度，允许偏差≤H/1000（H为剩余高度），发现偏移立即调整破碎顺序。4.2.4基础拆除（7米深）表层破除：使用挖掘机（带破碎锤）破除地面以上基础（高度2米），露出钢筋后进行切割回收。深层处理：对地下5米范围内的混凝土桩体（直径800mm，共6根），采用静态爆破法（膨胀剂配比1:3，钻孔间距30cm），避免振动影响地下管线。验收标准：基础破除后，场地平整度误差≤5cm，地基承载力≥180kPa（平板荷载试验检测）。五、安全与环保措施5.1安全防护体系5.1.1高空作业防护作业人员必须佩戴双钩安全带（固定于独立安全绳），脚手架作业面满铺木脚手板（厚度≥5cm，间距≤20cm），设置1.2米高防护栏杆。每日作业前检查脚手架连接件（扭矩≥40N·m），遇6级以上大风、暴雨等恶劣天气立即停止高空作业。5.1.2物体打击防护地面30米范围设置硬质隔离区（2米高铁皮围挡），出入口设专人值守，严禁非施工人员进入。破碎作业时，下方严禁站人，设置“作业区-警戒区-缓冲区”三级防护，每层之间搭设防坠棚（5cm厚木板+防水布）。5.1.3应急管理编制《坍塌事故应急预案》，配备应急物资（担架2副、急救箱1个、应急照明3套），每月组织1次应急演练。现场设置2处安全通道（宽度≥1.5米），通道口悬挂“紧急疏散路线图”，确保事故发生时3分钟内全员撤离。5.2环保与文明施工5.2.1扬尘控制施工区域安装PM10在线监测仪（数据实时上传至监管平台），雾炮机与破碎作业同步开启，每日洒水降尘不少于6次（早中晚各2次）。建筑垃圾运输车辆必须覆盖篷布（密闭率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗平台长15米，配置高压水枪）。5.2.2噪声控制选用低噪声设备（液压锤噪声≤85dB），在西侧围挡增设2米高隔音屏障（吸声系数≥0.8），幼儿园侧设置声级计（每小时记录1次数据）。夜间（22:00-次日6:00）禁止施工，确需连续作业时，提前办理夜间施工许可并公告周边居民。5.2.3固废处理建筑垃圾分类存放：混凝土块破碎后筛选为再生骨料（粒径5-31.5mm），用于后期场地回填；钢筋统一回收至指定堆场（防雨防潮）。生活垃圾集中收集（设4个分类垃圾桶），由环卫部门每日清运，严禁焚烧或混入建筑垃圾。六、质量与进度保证措施6.1质量控制要点拆除精度：筒身段垂直度偏差控制在±50mm内，基础底面平整度≤10mm/2m。隐蔽工程验收：基础破除后，需通知监理单位检查地下管线保护情况，签署《隐蔽工程验收记录》后方可回填。材料回收标准：回收钢筋需进行除锈处理（锈蚀率≤5%），分类堆放并标注规格、数量。6.2进度保障措施资源调配：高峰期投入2台破碎锤、3班作业（每日8:00-12:00、13:00-17:00、18:00-21:00），确保日均拆除量≥30立方米。应急预案：储备备用设备（如1台柴油发电机、2套液压破碎锤），遇设备故障时30分钟内更换到位。进度考核：实行周进度考核，滞后超3天的工序需编制赶工方案（增加作业人员或延长有效作业时间）。七、验收标准与流程7.1验收内容结构安全：无残留构件（高度≤50cm），基础坑回填密实度≥93%（环刀法检测）。场地恢复：地面平整（坡度≤2%），植被恢复面积≥原占地面积的90%。环保达标：土壤重金属检测（铅、镉、砷含量≤《土壤环境质量标准》GB15618-2018限值），