路灯电缆沟盖板施工方案

路灯电缆沟盖板施工专项方案一、工程概况本工程为城市道路照明配套电缆沟盖板施工项目，涵盖道路两侧人行道及绿化带区域电缆沟共计2800米。电缆沟采用C25钢筋混凝土浇筑结构，沟体净宽800mm，沟沿高度200mm，设计使用年限20年。盖板采用C30钢筋混凝土预制结构，标准尺寸为900mm×500mm×80mm，其中车行道段盖板需满足30kN承重要求（符合GB/T23858标准），人行道段盖板承重≥5kN。工程需同步完成盖板预制、沟体处理、安装调试及成品保护等全流程施工。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术团队核对设计图纸，重点确认盖板尺寸与沟体结构匹配性，标注3处异形段（交叉口圆弧段、变坡段、井室过渡段）的特殊处理要求。技术交底：编制《盖板安装工艺手册》，明确钢筋绑扎间距（主筋φ12@150mm，分布筋φ8@200mm）、混凝土坍落度（180±20mm）及养护龄期（≥14天）等关键参数。测量放线：使用全站仪建立三级控制网，每隔50米设置基准桩，用水准仪测定沟沿标高，允许误差±2mm。（二）材料准备盖板预制材料：水泥：P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及3天强度报告骨料：5-20mm连续级配碎石（含泥量≤1%），中砂（细度模数2.6-3.0）钢筋：HRB400E级φ12、φ8钢筋，每批次需进行力学性能检测外加剂：聚羧酸系高效减水剂（掺量1.2%），膨胀剂（掺量6%）安装辅材：密封材料：硅酮耐候密封胶（位移能力±25%）找平材料：M10水泥砂浆（配合比水泥:砂=1:5.2）缓冲材料：3mm厚氯丁橡胶垫（邵氏硬度60±5）（三）机具准备设备名称型号规格数量用途预制模具900×500×80mm40套盖板成型振动台ZT-1.5型2台混凝土振捣龙门吊5t1台盖板转运激光整平仪LS5001台沟沿找平切缝机HQP-181台伸缩缝处理（四）预制场建设选择现场东侧20m×30m区域作为预制场，场地硬化采用150mm厚C20混凝土，设置5‰排水坡度。划分原材料堆放区（搭设防雨棚）、钢筋加工区（配置切断机、弯曲机）、浇筑区（安装振动台）及养护区（布置喷淋系统），各区域设置隔离护栏。三、盖板预制施工（一）钢筋加工与绑扎钢筋调直：采用机械调直，允许偏差≤3mm/m，切断长度误差控制在±5mm内。骨架制作：在专用胎架上绑扎，主筋与分布筋交点全部采用双丝绑扎，拐角处增设100mm长弯勾。保护层控制：使用50mm×50mm×30mm混凝土垫块，间距≤800mm，呈梅花形布置。（二）模板工程模具清理：每次使用前采用角磨机除锈，涂刷专用脱模剂（机油:柴油=1:3）。安装加固：侧模与底模采用M12螺栓连接，接缝处粘贴5mm厚EPDM密封条。尺寸校验：使用卡尺检查模板对角线（允许误差≤3mm），用水平仪调平（误差≤1mm）。（三）混凝土施工搅拌工艺：采用强制式搅拌机，搅拌时间≥90秒，出机温度控制在15-25℃。浇筑方法：分两层浇筑（每层40mm），第一层振捣至表面泛浆，第二层振捣至无气泡逸出。表面处理：初凝前采用抹光机收光2次，终凝前压印防滑纹路（深度3mm，间距20mm）。（四）养护工艺蒸汽养护：浇筑完成后静停2小时，通入80℃饱和蒸汽养护12小时（升温速率≤15℃/h）。自然养护：拆除模具后覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天，每日测温记录（养护温度≥5℃）。强度检测：每50块盖板制作1组试块，28天抗压强度需≥30MPa，抗折强度≥4.5MPa。四、沟体处理施工（一）基底清理杂物清除：人工清理沟内碎石、积水及线缆防护层破损部位，采用吸尘器清理粉尘。沟底整形：对局部凸起处（＞5mm）进行凿除，凹陷处采用C20细石混凝土找平（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）。（二）沟沿处理缺陷修复：对混凝土沟沿的蜂窝、麻面（面积＞0.01m²）采用环氧树脂砂浆修补，深度＞20mm时需植入φ6锚筋（间距150mm）。找平层施工：沿沟沿浇筑50mm厚M10水泥砂浆找平层，使用靠尺刮平，平整度误差≤2mm/2m。伸缩缝处理：按15m间距切割20mm宽伸缩缝，内嵌聚乙烯泡沫板（密度≥30kg/m³），表面灌注聚硫密封胶。（三）排水系统集水井设置：在沟底最低处每200m设置600×600mm集水井，安装DN100PVC排水管（坡度2%）接入市政管网。排水坡度：沟底采用双向找坡，纵向坡度0.3%，横向坡度1%，确保积水能在2小时内排净。五、盖板安装施工（一）安装流程测量放线→橡胶垫铺设→盖板吊装→缝隙调整→密封处理→验收标识（二）关键工序控制吊装作业：采用专用吊装架（四点起吊），吊点设置在距板端200mm处起吊高度控制在500mm以内，平移速度≤0.5m/s车行道段需使用双机抬吊（3t+5t吊车），专人指挥信号统一铺设工艺：橡胶垫裁剪成50mm宽条带，沿沟沿通长铺设（搭接长度≥100mm）盖板按"从低到高、从直段到异形段"顺序安装，相邻板端错台≤1mm缝隙控制：纵向缝隙5mm±1mm，横向缝隙8mm±2mm，使用专用卡具定位密封处理：缝隙清理：采用高压气枪（0.6MPa）吹净灰尘，塞入直径8mm泡沫棒注胶施工：胶枪与缝面成45°角匀速推进，确保胶面与板面齐平固化养护：注胶后24小时内禁止踩踏，设置警示带隔离（三）特殊部位处理交叉口圆弧段：定制扇形盖板（圆心角30°/45°/60°三种规格）采用"内紧外松"安装法，内侧缝隙3mm，外侧缝隙10mm（预留温度变形量）井室过渡段：安装2块调节板（宽度300mm、450mm各1块）板底增设100mm×100mm×8mm钢板加强（与井壁预埋件焊接）车行道边缘：盖板外侧浇筑300mm宽C30混凝土压梁（配φ10@200mm构造筋）压梁与盖板间设置20mm厚沥青木板（伸缩缝）六、质量验收标准（一）预制盖板验收检查项目允许偏差检查方法检查数量长度±5mm钢卷尺每批抽查10%厚度±3mm卡尺每块测4点表面平整度3mm2m靠尺每块测2处预埋件位置±10mm全站仪全数检查（二）安装工程验收主控项目：盖板承载力：车行道段进行1%抽样静载试验（30kN荷载持荷1小时无裂缝）密封性能：雨后24小时沟内无积水（允许局部湿润面积≤5%）接地电阻：盖板与接地网连接电阻≤4Ω（使用ZC-8型接地电阻仪检测）一般项目：缝隙均匀度：相邻板缝差≤2mm（拉5m通线检查）高程偏差：±5mm（水准仪每10米测1点）外观质量：表面无大于0.2mm裂缝，边角破损≤5mm×5mm七、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业：预制场龙门吊设置高度限位器（起升高度≤6m），作业人员佩戴双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装RCD（额定漏电动作电流30mA，动作时间≤0.1s）。交通安全：占道施工段设置Φ48mm钢管围挡（高度1.8m），夜间悬挂LED警示灯（间距5m），配备2名交通协管员。（二）环境保护措施噪声控制：破碎机、切缝机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止进行振捣作业。扬尘治理：材料堆场设置6m高防尘网，出入口安装车辆冲洗平台（水循环利用率80%）。固废处理：混凝土废渣破碎后作为路基填料（掺量≤30%），废机油交由有资质单位回收处理。八、成品保护盖板防护：预制盖板堆放采用"井"字形叠放（高度≤6层），层间垫100×100mm方木安装完成后表面覆盖50mm厚木板（车行道段加铺200mm厚砂袋）标识系统：在盖板端部喷涂黄色定位标识（距边缘50mm，宽100mm）转角处设置反光警示桩（高度800mm，红白相间条纹）巡检制度：每日安排2名巡查员检查盖板有无松动、异响，发现问题24小时内修复。九、施工进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点预制场建设第1-5天5场地硬化完成盖板预制第6-35天30完成80%盖板生产沟体处理第20-40天21找平层验收合格盖板安装第36-60天25车行道段安装完成验收交付第61-65天5竣工验收备案十、质量保证措施三检制实施：自检：班组对每块盖板进行尺寸偏差检查（记录表编号GL-001）互检：工序交接时填写《质量交接卡》（需双方工长签字）专检：质检员使用回弹仪检测混凝土强度（每50块测3点）质量追溯：建立盖板"身份证"制度，每块盖板标注生产日期、班组编号、强度等级混凝土试块与盖板同条件养