电杆底盘基础施工方案

电杆底盘基础施工方案一、施工准备1.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，明确电杆型号、底盘规格（如C25混凝土预制底盘，尺寸600mm×600mm×150mm）、地基承载力要求（≥150kPa）及埋深标准（普通土≥1.8m，岩石土≥1.5m）。编制施工方案：结合现场条件细化施工流程，制定基坑开挖边坡坡度（软土地区1:0.5，硬土地区1:0.3）、混凝土配合比（水泥:砂:碎石=1:2.3:3.7，水灰比0.5）等关键参数。技术交底：向施工班组讲解施工要点，如底盘水平偏差需≤5mm，电杆垂直度偏差≤1%杆高。1.2材料准备主材：混凝土底盘（强度等级C25，进场需提供出厂合格证）、钢筋（Φ12mm螺纹钢，用于底盘加固）、C30商品混凝土（坍落度180±20mm）。辅材：中砂（含泥量≤3%）、碎石（粒径5-31.5mm，级配连续）、水泥（P.O42.5R，出厂日期≤3个月）、模板（18mm厚竹胶板，周转次数≥5次）。材料检验：每批次水泥需进行抗压强度、安定性试验；砂石料需检测级配、含泥量，不合格材料严禁使用。1.3机具准备开挖设备：挖掘机（斗容量0.5m³）、铁锹、洋镐（用于硬土或岩石层辅助开挖）。测量工具：全站仪（精度±2mm）、水准仪（DS3级）、50m钢卷尺（经计量检定合格）、测绳、标杆。混凝土施工设备：混凝土搅拌机（JS500型）、振捣棒（Φ50mm插入式，功率1.1kW）、抹子、养护薄膜（聚乙烯材质，厚度0.08mm）。安全设备：安全帽（符合GB2811-2019）、安全带、基坑临边防护栏（高度1.2m，立杆间距2m，挂密目安全网）。1.4现场准备场地平整：清除施工区域杂草、碎石，平整场地至设计标高±50mm，设置排水坡度（≥2%）。临时设施：搭建材料堆放区（混凝土底盘架空堆放，离地高度≥30cm）、水泥库房（防雨、防潮，地面铺防潮层）、配电箱（三级配电，配备漏电保护器，动作电流≤30mA）。地下管线探测：联系产权单位探明施工范围内地下电缆、水管位置，采用人工开挖探坑（深度≥1.2m）确认，设置警示标识。二、测量放线2.1控制网布设基准点引测：根据设计提供的坐标控制点（如A点X=32500.000，Y=56800.000，H=100.500），使用全站仪采用极坐标法布设施工控制网，设置4个固定测站点，点位采用混凝土护桩保护。2.2桩位放样坐标放样：使用全站仪输入电杆中心坐标，采用“测放-复核”双检制，每个桩位需测设2个方向的护桩（距离基坑边缘1.5m），形成“十”字控制。高程测量：用水准仪测定桩位地面标高，计算基坑开挖深度（设计埋深=地面标高-底盘顶标高+底盘厚度），在护桩上标注开挖控制线。偏差控制：桩位中心偏差≤10mm，相邻桩位间距偏差≤20mm，复核无误后撒白灰线标记基坑开挖范围。三、基坑开挖3.1开挖工艺机械开挖：挖掘机按白灰线开挖，预留30cm厚土层采用人工清理，避免扰动原土。基坑尺寸按底盘尺寸+两侧各30cm操作空间（即600mm+300mm×2=1200mm坑口边长）。边坡支护：软土或地下水位较高区域，采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，入土深度≥2.5m），桩顶设置横向钢管支撑（Φ48mm×3.5mm）。排水措施：基坑底部设置集水坑（尺寸500mm×500mm×600mm），配备Φ100mm潜水泵（扬程≥8m），确保地下水位低于坑底500mm。3.2基底处理土质基底：人工清理至设计标高，用蛙式打夯机（功率2.2kW）夯击3-4遍，压实系数≥0.93，表面平整度≤20mm/2m。岩石基底：采用风镐凿除至设计标高，清除松动岩块，用M10水泥砂浆找平（厚度20mm），确保基底平整。不良地基处理：若遇淤泥、流沙层，需换填3:7灰土（虚铺厚度250mm，分层夯实），换填深度≥1.0m，处理后地基承载力需经触探试验验证。3.3基坑验收主控项目：基底标高偏差±50mm，地基承载力≥设计值（150kPa），用轻型动力触探仪（N10）检测，锤击数≥15击/30cm。一般项目：基坑尺寸偏差±100mm，边坡坡度符合设计要求，表面无积水、浮土，验收合格后签署《基坑开挖检验批记录表》。四、地基处理4.1碎石垫层施工材料要求：采用级配碎石（粒径5-20mm），含泥量≤5%，分层铺设，每层厚度200mm，用平板振捣器（功率1.5kW）振捣密实，共铺设2层（总厚度400mm）。压实检测：垫层压实度≥96%，采用环刀法取样检测，每50m²取样1组，每组3个试样，平均值需符合要求。4.2钢筋网铺设（适用于承载较大电杆）钢筋配置：Φ12mm螺纹钢双向间距200mm，保护层厚度30mm，钢筋交叉点采用绑扎连接（绑扎长度≥30d，即360mm），每个交点均需绑扎。支架固定：钢筋网下设Φ10mm马凳筋（间距1000mm×1000mm），确保钢筋网标高偏差≤5mm，平面位置偏差≤10mm。五、底盘安装5.1底盘就位吊装设备：采用1t手动葫芦配合三脚架吊装底盘，起吊点设置在底盘两侧预埋吊环处，吊装时专人指挥，避免碰撞基坑壁。找平调整：底盘放置于垫层中心，用水平尺（2m长，精度0.02mm/m）检查顶面水平度，通过垫铁片（厚度2-5mm）调整，确保水平偏差≤5mm。中心定位：利用护桩“十”字线，采用垂球法校准底盘中心与桩位中心重合，偏差≤10mm。5.2固定措施四周回填：底盘与基坑壁间隙采用C15细石混凝土回填，浇筑高度至底盘顶面，用Φ30mm振捣棒振捣密实，表面抹平。临时固定：在底盘四角设置Φ50mm木桩（入土深度≥800mm），用8号铁丝将底盘与木桩绑扎，防止混凝土浇筑时移位。六、混凝土浇筑6.1模板安装模板选型：采用18mm厚竹胶板，内贴PVC防水膜（厚度0.1mm），模板拼缝处粘贴海绵条（宽度20mm），防止漏浆。支撑体系：外侧采用Φ48mm钢管脚手架（立杆间距600mm，横杆步距1200mm），模板内侧设置对拉螺栓（Φ12mm，间距500mm×500mm），确保模板刚度（变形≤3mm/m）。尺寸检查：模板内净尺寸偏差±15mm，垂直度偏差≤5mm/2m，顶面标高偏差±10mm，验收合格后涂刷脱模剂（机油:柴油=1:3混合液）。6.2混凝土施工浇筑顺序：采用“由低到高、分层浇筑”，每层厚度≤500mm，从模板一侧向另一侧推进，避免产生冷缝。振捣工艺：插入式振捣棒移动间距≤300mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），振捣棒应插入下层混凝土50mm，严禁触碰模板和钢筋。表面处理：混凝土浇筑至设计标高（底盘顶标高+50mm），用刮尺找平，初凝前（浇筑后2-3h）进行二次抹面，消除表面裂缝。6.3施工缝处理（如需间断浇筑）界面处理：施工缝处需凿毛，清除浮浆和松动石子，用水冲洗干净后铺20mm厚1:1水泥砂浆（同混凝土配比水泥浆），再继续浇筑上层混凝土。七、养护及拆模7.1混凝土养护覆盖养护：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘（厚度≥50mm），保持混凝土表面湿润，养护期间环境温度≥5℃，若低于0℃需采取冬季施工措施（覆盖棉被+电热毯保温）。养护周期：普通硅酸盐水泥养护≥7d，矿渣水泥养护≥14d，每天洒水次数≥4次（夏季高温时段每2h洒水1次）。强度监测：制作混凝土试块（150mm×150mm×150mm），每50m³留置1组标准养护试块，7d强度≥设计强度75%（即22.5MPa）方可拆模。7.2模板拆除拆除顺序：遵循“后支先拆、先支后拆”原则，先拆横杆、再拆立杆，最后拆模板，严禁硬撬硬砸。拆除要求：拆模时混凝土表面及棱角不得损伤，表面温度与环境温度差≤20℃，拆除后及时清理模板，涂刷脱模剂备用。八、质量检验8.1主控项目检验底盘安装：水平偏差≤5mm（用水平仪检测），中心位移≤10mm（用全站仪复核）。混凝土强度：标准养护试块28d抗压强度≥30MPa（C30混凝土），采用回弹法现场抽检，回弹值≥32MPa。电杆垂直度：用经纬仪双向检测，纵向偏差≤1%杆高（如12m电杆偏差≤120mm），横向偏差≤0.5%杆高。8.2一般项目检验基坑尺寸：长、宽偏差±100mm，深度偏差±50mm（用水准仪测量）。混凝土外观：表面平整度≤8mm/2m，无蜂窝、麻面（面积≤0.5%表面积），裂缝宽度≤0.2mm。回填土：分层夯实（虚铺厚度≤300mm），压实系数≥0.93，回填后地面标高偏差±50mm。8.3验收流程班组自检：施工班组填写《分项工程检验批质量验收记录》，报项目部复检。监理验收：监理工程师对底盘安装、混凝土强度、电杆垂直度等关键指标进行抽检，抽检比例≥30%，合格后签署验收意见。资料归档：整理施工图纸、材料合格证、试验报告、验收记录等资料，形成《电杆底盘基础施工质量评定报告》。九、安全文明施工9.1安全防护措施基坑防护：基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆，间距2m设立杆），栏杆外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²），夜间设置红色警示灯（闪烁频率60次/min）。高处作业：基坑深度≥2m时，设置上下通道（宽0.8m，踏步间距300mm的钢爬梯），作业人员佩戴安全带（双钩式，安全绳长度≤2m）。用电安全：配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），严禁拖地或浸泡水中，电工每日检查漏电保护器灵敏度（动作时间≤0.1s）。9.2文明施工要求材料堆放：砂石料分仓堆放（设置2m高砖砌隔墙），水泥入库存储，材料标识牌注明名称、规格、产地、检验状态。扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（长6m，宽3m，配备高压水枪），易扬尘材料覆盖防尘网（2000目），挖掘机作业时开启雾炮降尘（覆盖率100%）。废弃物处理：建筑垃圾集中堆放，日产日清，混凝土废渣经破碎后可用于路基回填，严禁随意丢弃。十、应急预案10.1基坑坍塌应急预警措施：安排专人监测基坑边坡位移（每天2次，雨后加密监测），当位移量≥5mm/d时立即停工。应急处置：发生坍塌时立即启动警报，组织人员撤离至安全区域，采用沙袋反压坡脚，必要时用Φ20mm钢筋设置临时锚杆（长度3m，间距1m）加固边坡。10.2混凝土强度不足应急预防措施：严格控制混凝土配合比，搅拌时间≥90s，浇筑过程中严禁随意加水。处置方案：若试块强度不达标，采用钻芯法复核（每根电杆取3个芯样），强度仍不足时需返工处理（破碎原基础，重新浇筑C35混凝土）。10.3暴雨天气应急预警响应：接到暴雨预警后，提前加固基坑防护，储备沙袋（50袋/工点）、水泵（备用1台）等物资。现场处置：暴雨期间停止施工，关闭配电箱电源，基坑周边设置挡水埂（高度300mm），雨后检查基坑边坡稳定性，无异常方可复工。十一、施工记录与归档11.1过程记录测量记录：桩位放样记录、基坑标高测量记录（附全站仪、水准仪打印数据）。隐蔽工程验收记录：地基处理、钢筋安装等隐蔽工序需拍摄影像资料（每个工序3张照片，含施工部位