2025年磨工高级职业技能鉴定理论知识考试练习题库含答案

/2025年磨工（高级）职业技能鉴定（理论知识）考试练习题库一、单项选择题(本大题共50小题，每小题1分，共50分。下列每小题列出的四个选项中，只有一项是最符合题目要求的，请将正确选项的字母填涂在答题卡相应位置。)1.下列哪种磨料最适合磨削高速钢刀具?()A.棕刚玉(A)B.白刚玉(WA)C.黑碳化硅(C)D.绿碳化硅(GC)答案：B解析：白刚玉磨料硬度高于棕刚玉，韧性较好，磨削热少，适合磨削高速钢等高强度材料。棕刚玉主要用于磨削碳素钢和合金钢；碳化硅类磨料硬度更高但韧性较差，适合磨削铸铁、硬质合金等脆性材料。2.磨削精密主轴时，应选择的砂轮粒度为()A.36#～60#B.60#～80#C.80#～120#D.120#～240#答案：D解析：砂轮粒度号越大，颗粒越细。精密磨削需要获得较低的表面粗糙度，应选择细粒度砂轮。120#～240#属于细粒度范围，适合精密主轴的最终磨削工序。3.下列哪项不是磨削液的主要作用?()A.冷却B.润滑C.防锈D.提高砂轮硬度答案：D解析：磨削液的主要作用包括冷却(降低磨削区温度)、润滑(减少摩擦)、清洗(冲走磨屑)和防锈(防止工件腐蚀)。砂轮硬度是由制造时的粘结剂比例决定的，与磨削液无关。4.磨削铸铁工件时，应优先选择的砂轮结合剂是()A.陶瓷结合剂(V)B.树脂结合剂(B)C.橡胶结合剂(R)D.金属结合剂(M)答案：A解析：陶瓷结合剂砂轮具有良好的耐热性和耐磨性，适合磨削铸铁等产生较多磨屑的材料。树脂结合剂砂轮强度高但耐热性较差，多用于高速磨削；橡胶结合剂砂轮多用于精磨和抛光。5.下列哪种因素会导致磨削表面出现烧伤现象?()A.砂轮硬度太低B.磨削速度过高C.进给量过小D.冷却液充足答案：B解析：磨削速度过高会导致单位时间内产生大量磨削热，若散热不及时易造成工件表面烧伤。砂轮硬度太低会导致砂轮磨损过快；进给量过小通常不会引起烧伤；充足的冷却液有助于防止烧伤。6.精密磨削时，室温应控制在()A.15±1℃B.20±1℃C.25±1℃D.30±1℃答案：B解析：根据国家职业技能标准，高精度磨削加工要求室内恒温环境，通常控制在20±1℃,以减少温度变化对工件精度的影响。7.下列哪种测量工具可用于检测工件的平面度误差?()A.千分尺B.百分表C.光学平直仪D.量块答案：C解析：光学平直仪是利用光学原理测量平面度、直线度的精密量仪，适合高级磨工检测工件平面精度。千分尺主要用于测量尺寸；百分表可测量形状和位置误差，但精度较低；量块用于尺寸传递。8.磨削不锈钢时，应选择的砂轮硬度为()A.软(R1～R3)B.中软(ZR1～ZR3)C.中硬(Z1～Z3)D.硬(Y1～Y3)答案：A解析：不锈钢韧性高、易粘屑，应选择软级砂轮。软砂轮自锐性好，能及时脱落磨钝的磨粒，避免砂轮堵塞和工件烧伤。9.下列哪项不是数控外圆磨床的主要组成部分?()A.床身B.头架C.尾座D.溜板箱答案：D解析：数控外圆磨床的主要组成部分包括床身、头架、尾座、砂轮架、进给系统等。溜板箱是普通车床的部件，用于实现刀架的进给运动，数控磨床通常采用伺服进给系统。10.磨削螺纹时，砂轮的修整角度应等于()A.螺纹的牙型角B.螺纹的螺旋角C.螺纹的升角D.螺纹的接触角答案：A解析：磨削螺纹时，为保证螺纹牙型精度，砂轮的修整角度必须等于螺纹的牙型角。螺旋角是螺纹轴线与螺纹牙型侧面的夹角，与砂轮修整角度无关。11.下列哪种方法可有效减少磨削过程中的振动?()A.增加砂轮转速B.减小砂轮粒度C.采用刚性更好的夹具D.增大磨削深度答案：C解析：采用刚性更好的夹具可提高工件装夹稳定性，减少振动。增加砂轮转速可能加剧振动；减小粒度与振动无关；增大磨削深度会增加磨削力，可能增大振动。12.液压传动系统中，下列哪种元件属于执行元件?()A.液压泵B.液压缸C.溢流阀D.过滤器答案：B解析：液压缸是将液压能转化为机械能的执行元件。液压泵是动力元件；溢流阀是控制元件；过滤器是辅助元件。13.磨削淬火钢时，若出现工件表面裂纹，可能的原因是()A.磨削速度过低B.冷却不充分C.砂轮硬度太低D.进给量过小答案：B解析：淬火钢硬度高、脆性大，冷却不充分会导致磨削区温度急剧升高，产生热应力，易造成表面裂纹。磨削速度过低、砂轮硬度太低通常不会引起裂纹；进给量过小热应力较小。14.下列哪种砂轮修整工具最适合精密修整?()A.单颗粒金刚石笔B.金刚石砂轮C.立方氮化硼修整器D.砂轮刀答案：A解析：单颗粒金刚石笔修整精度高，可获得良好的砂轮表面状态，适合精密磨削的砂轮修整。金刚石砂轮用于磨削硬质合金；立方氮化硼修整器成本较高；砂轮刀修整精度较低。15.磨削薄壁套类工件时，为防止变形，应采用的装夹方式是()A.三爪卡盘硬爪装夹B.三爪卡盘软爪装夹C.四爪卡盘装夹D.心轴装夹答案：D解析：心轴装夹可使薄壁套类工件的定位基准与加工基准一致，均匀受力，有效防止变形。卡盘装夹容易因夹紧力不均导致工件变形。16.下列哪项不属于精密磨削的工艺特点?()A.高磨削精度B.低表面粗糙度C.大磨削余量D.小磨削用量答案：C解析：精密磨削通常用于工件的最终加工工序，磨削余量较小(一般为0.01～0.05mm)。大磨削余量属于粗磨的工艺特点。17.电气控制电路中，熔断器的主要作用是()A.过载保护B.短路保护C.欠压保护D.过压保护答案：B解析：熔断器是电路中的短路保护元件，当电路发生短路时，熔体熔断切断电路。过载保护通常由热继电器实现；欠压和过压保护由相应的继电器完成。18.磨削有色金属(如铝合金)时，应选择的砂轮类型为()A.棕刚玉砂轮B.白刚玉砂轮C.绿碳化硅砂轮D.立方氮化硼砂轮答案：C解析：绿碳化硅砂轮硬度高、耐磨性好，且不易与有色金属产生粘结，适合磨削铝合金等有色金属。刚玉类砂轮易被有色金属粘住，导致砂轮堵塞。19.下列哪种测量方法可用于检测工件的圆度误差?()A.绝对测量法B.相对测量法C.两点法D.三点法答案：D解析：三点法是检测圆度误差的常用方法，通过将工件放在V形块上旋转，用百分表测量工件表面的跳动量来评定圆度。绝对测量法和相对测量法是尺寸测量方法。20.高速磨削的砂轮线速度通常大于()A.30m/sB.50m/sC.80m/sD.100m/s答案：B解析：高速磨削一般指砂轮线速度大于50m/s的磨削工艺。高速磨削可提高加工效率和表面质量，但对设备和砂轮有更高要求。21.下列哪项不是影响磨削精度的因素?()A.磨床几何精度B.砂轮平衡精度C.工件材料硬度D.环境温度答案：C解析：磨床几何精度、砂轮平衡精度和环境温度都会直接影响磨削精度。工件材料硬度主要影响磨削力和砂轮磨损速度，对磨削精度本身影响较小。22.磨削平面时，若出现平面度误差，可能的原因是()A.砂轮粒度太细B.工作台导轨不平行C.冷却液不足D.磨削速度太低答案：B解析：工作台导轨不平行会导致磨削过程中砂轮与工件的相对位置发生变化，产生平面度误差。砂轮粒度、冷却液和磨削速度主要影响表面粗糙度和加工效率。23.下列哪种砂轮结合剂具有最好的弹性?()A.陶瓷结合剂B.树脂结合剂C.橡胶结合剂D.金属结合剂答案：C解析：橡胶结合剂砂轮弹性好，砂轮组织紧密，多用于精磨、抛光和成形磨削。陶瓷结合剂刚性好；树脂结合剂强度高；金属结合剂耐磨性好。24.数控磨床的编程单位通常为()A.mmB.cmC.μmD.inch答案：A解析：国内数控磨床的编程单位通常为毫米(mm),部分进口设备可能支持英寸(inch),但毫米是最常用的单位。微米(μm)精度通过小数位数控制。25.磨削时，砂轮的硬度是指()A.磨料的硬度B.粘结剂的硬度C.砂轮抵抗磨损的能力D.磨粒从砂轮表面脱落的难易程度答案：D解析：砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下从砂轮表面脱落的难易程度，与磨料本身的硬度不同。磨粒脱落越难，砂轮硬度越高。26.下列哪种方法可提高磨削表面的耐磨性?()A.降低表面粗糙度B.增大表面残余应力C.减小磨削速度D.增加磨削余量答案：A解析：降低表面粗糙度可减少工件表面的微观凸凹，提高接触面积，从而增强耐磨性。表面残余拉应力会降低耐磨性；磨削速度和余量与耐磨性无直接关系。27.液压系统中，溢流阀的主要作用是()A.控制流量B.控制压力C.控制方向D.过滤杂质答案：B解析：溢流阀的主要作用是控制系统压力，防止系统过载。控制流量的是流量控制阀；控制方向的是方向控制阀；过滤杂质的是过滤器。28.磨削硬质合金刀具时，应选择的磨料为()A.棕刚玉B.白刚玉C.黑碳化硅D.立方氮化硼答案：D解析：立方氮化硼(CBN)磨料硬度高、耐磨性好，化学稳定性高，适合磨削硬质合金等高硬度材料。碳化硅砂轮也可磨削硬质合金，但效率和精度不如立方氮化硼砂轮。29.下列哪项不属于磨床日常维护的内容?()A.导轨润滑B.砂轮平衡C.更换主轴轴承D.清除切屑答案：C解析：更换主轴轴承属于大修内容，不属于日常维护。日常维护包括导轨润滑、砂轮平衡、清除切屑、检查紧固件等常规保养工作。30.磨削螺纹时，若螺距误差超差，可能的原因是()A.砂轮修整不当B.工件装夹歪斜C.进给传动链误差D.磨削液选择错误答案：C解析：螺距误差主要由进给传动链的精度决定，进给传动链中的齿轮、丝杠等零件的制造和安装误差会导致螺距超差。砂轮修整影响牙型；装夹歪斜影响螺纹精度；磨削液不影响螺距。31.下列哪种测量仪器可用于检测表面粗糙度?()A.千分尺B.轮廓仪C.百分表D.光学平直仪答案：B解析：轮廓仪是专门用于测量表面粗糙度的仪器，可直接测出Ra、Rz等参数。千分尺用于尺寸测量；百分表用于形状误差测量；光学平直仪用于平面度测量。32.磨削时，若砂轮出现堵塞现象，应采取的措施是()A.降低砂轮转速B.增加磨削深度C.修整砂轮D.减小冷却液流量答案：C解析：砂轮堵塞后应及时修整，去除堵塞物和磨钝的磨粒，恢复砂轮的切削能力。降低转速、增加磨削深度会加剧堵塞；减小冷却液流量不利于排屑。33.下列哪项不是绿色磨削技术的特点?()A.使用环保型磨削液B.提高磨削效率C.减少废弃物排放D.降低能耗答案：B解析：绿色磨削技术强调环保、节能和减排，包括使用环保型磨削液、减少废弃物、降低能耗等。提高磨削效率是高效磨削的特点，不属于绿色磨削的核心特征。34.磨削主轴锥孔时，应采用的定位基准是()A.主轴外圆B.主轴端面C.主轴轴肩D.主轴内孔答案：A解析：磨削主轴锥孔时，通常以主轴外圆为定位基准，符合基准统一原则，可保证锥孔与外圆的同轴度要求。端面和轴肩可作为辅助定位基准。35.下列哪种故障会导致磨床砂轮架进给不均匀?()A.砂轮不平衡B.进给丝杠磨损C.主轴轴承松动D.冷却液不足答案：B解析：进给丝杠磨损会导致传动间隙增大，引起进给不均匀。砂轮不平衡导致振动；主轴轴承松动影响旋转精度；冷却液不足影响散热和排屑。36.磨削时，选择较大的砂轮粒度号意味着()A.磨粒尺寸较大B.磨粒尺寸较小C.砂轮硬度较高D.砂轮硬度较低答案：B解析：砂轮粒度号越大，表示磨粒尺寸越小。例如80#砂轮的磨粒比60#砂轮的磨粒小。粒度号与砂轮硬度无关，硬度由粘结剂比例决定。37.下列哪项属于磨削加工的基本参数?()A.主轴转速B.进给量C.切削速度D.背吃刀量答案：D解析：磨削加工的基本参数包括砂轮线速度、工件速度、背吃刀量(磨削深度)和纵向进给量。主轴转速、进给量是机床参数；切削速度是车削等加工的参数。38.磨削不锈钢时，应选择的磨削液类型为()A.乳化液B.切削油C.合成液D.极压乳化液答案：D解析：不锈钢韧性高、易粘屑，极压乳化液含有极压添加剂，可在高温下形成润滑膜，减少摩擦和粘结，适合磨削不锈钢。普通乳化液润滑性不足；切削油冷却性较差。39.下列哪种方法可用于砂轮的静平衡?()A.用平衡架平衡B.用动平衡仪平衡C.用百分表检测D.用光学平直仪检测答案：A解析：砂轮的静平衡通常在平衡架上进行，通过调整平衡块位置使砂轮重心与旋转中心重合。动平衡仪用于动平衡；百分表和光学平直仪不用于平衡检测。40.磨削精密丝杠时，应采用的磨削方法是()A.切入磨削B.纵向磨削C.深切缓进磨削D.高速磨削答案：B解析：纵向磨削法磨削力小，磨削温度低，加工精度高，适合精密丝杠的磨削。切入磨削效率高但精度较低；深切缓进磨削用于大余量加工；高速磨削对设备要求高。41.下列哪项不是造成工件尺寸超差的原因?()A.量具未校准B.进给量不均匀C.砂轮磨损过快D.工件材料硬度不均答案：D解析：工件材料硬度不均主要影响表面质量和砂轮磨损速度，一般不会直接导致尺寸超差。量具未校准会导致测量误差；进给不均匀和砂轮磨损过快会引起尺寸波动。42.液压系统中，压力表测量的是()A.绝对压力B.相对压力C.真空度D.压力差答案：B解析：液压系统中压力表测量的是相对压力(表压力),即高于大气压的压力值。绝对压力是相对压力与大气压之和；真空度是低于大气压的压力值。43.磨削时，若出现工件表面拉毛现象，可能的原因是()A.砂轮粒度太粗B.砂轮硬度太高C.冷却液不干净D.磨削速度太低答案：C解析：冷却液不干净含有杂质，会导致磨削过程中杂质划伤工件表面，产生拉毛现象。砂轮粒度粗会增加粗糙度但不是拉毛；硬度太高可能导致烧伤；速度太低影响效率。44.下列哪种磨床可用于磨削复杂成形表面?()A.外圆磨床B.内圆磨床C.平面磨床D.工具磨床答案：D解析：工具磨床配备多种附件，可磨削刀具、模具等复杂成形表面。外圆、内圆和平面磨床主要用于磨削简单的外圆、内孔和平面。45.磨削时，砂轮的修整深度一般为()A.0.01～0.03mmB.0.05～0.1mmC.0.1～0.3mmD.0.3～0.5mm答案：A解析：砂轮的修整深度通常较小，一般为0.01～0.03mm,多次修整可获得良好的砂轮表面状态。过深的修整会增加砂轮损耗，降低使用寿命。46.下列哪项不属于机械加工的基本工艺原则?()A.基准重合原则B.先粗后精原则C.先面后孔原则D.先难后易原则答案：D解析：机械加工的基本工艺原则包括基准重合、先粗后精、先面后孔等。先难后易不是普遍遵循的原则，通常应合理安排加工顺序，保证加工质量和效率。47.磨削淬火钢时，应选择的砂轮组织号为()A.3～5号B.6～8号C.9～11号D.12～14号答案：B解析：砂轮组织号表示砂轮中磨粒、粘结剂和气孔的比例。6～8号属于中等组织，气孔适中，适合磨削淬火钢，既能保证足够的容屑空间，又有较好的切削性能。48.下列哪种安全装置是磨床必须配备的?()A.过载保护装置B.联锁保护装置C.防护挡板D.紧急制动装置答案：C解析：根据《磨削机械安全规程》(GB4674-2009),磨床必须配备防护挡板，防止磨削过程中磨屑和冷却液飞溅伤人。其他装置根据设备类型和规格配置。49.磨削时，若工件产生圆度误差，可能的原因是()A.砂轮不平衡B.进给量过大C.砂轮硬度太低D.冷却液不足答案：A解析：砂轮不平衡会导致磨削过程中产生离心力，引起振动，从而使工件产生圆度误差。进给量过大影响表面粗糙度；砂轮硬度太低影响效率；冷却液不足导致烧伤。50.下列哪项是精密磨削对环境的基本要求?()A.噪声小于85dBB.相对湿度大于80%C.无振动干扰D.温度波动大于±5℃答案：C解析：精密磨削要求无明显振动干扰，以保证加工精度。噪声要求一般小于85dB,但不是最基本要求；相对湿度应≤80%;温度波动应控制在较小范围(如±1℃)。二、多项选择题(本大题共20小题，每小题2分，共40分。下列每小题列出的五个选项中，有二至五个是符合题目要求的，请将正确选项的字母填涂在答题卡相应位置。多选、少选、错选均不得分。)1.下列哪些磨料属于超硬磨料?()A.棕刚玉B.白刚玉C.立方氮化硼D.金刚石E.绿碳化硅答案：CD解析：超硬磨料主要包括金刚石和立方氮化硼(CBN),其硬度远高于普通磨料。棕刚玉、白刚玉属于刚玉类磨料；绿碳化硅属于碳化硅类磨料，均为普通磨料。2.磨削液的选择应考虑哪些因素?()A.工件材料B.磨削方法C.砂轮类型D.加工精度E.环境要求答案：ABCDE解析：磨削液的选择需综合考虑工件材料(如金属类型)、磨削方法(如精磨/粗磨)、砂轮类型(如磨料材质)、加工精度要求以及环保等环境要求，以达到最佳的冷却、润滑和防锈效果。3.下列哪些因素会影响磨削表面粗糙度?()A.砂轮粒度B.砂轮硬度C.磨削速度D.进给量E.工件材料答案：ABCDE解析：砂轮粒度越细、硬度适中、磨削速度越高、进给量越小，表面粗糙度越低。工件材料的硬度和韧性也会影响表面粗糙度，脆性材料易获得较低粗糙度。4.精密磨削对磨床的基本要求包括()A.高几何精度B.高刚度C.低振动D.高转速E.良好的热稳定性答案：ABCE解析：精密磨削要求磨床具有高几何精度、高刚度(减少变形)、低振动(保证表面质量)和良好的热稳定性(减少温度变形)。高转速不是必需条件，需根据工艺要求确定。5.下列哪些属于磨削加工的常见缺陷?()A.表面烧伤B.裂纹C.拉毛D.尺寸超差E.形状误差答案：ABCDE解析：磨削加工的常见缺陷包括表面烧伤、裂纹、拉毛等表面质量问题，以及尺寸超差、形状误差等精度问题。这些缺陷需通过合理选择工艺参数和操作方法来控制。6.液压传动系统的组成部分包括()A.动力元件B.执行元件C.控制元件D.辅助元件E.工作介质答案：ABCDE解析：液压传动系统由动力元件(如液压泵)、执行元件(如液压缸)、控制元件(如阀门)、辅助元件(如油箱、过滤器)和工作介质(液压油)五部分组成。7.下列哪些测量工具可用于检测工件的尺寸精度?()A.千分尺B.游标卡尺C.量块D.百分表E.塞规答案：ABCE解析：千分尺、游标卡尺、量块和塞规均可用于检测尺寸精度。百分表主要用于测量形状和位置误差，如圆跳动、平面度等，不直接用于尺寸测量。8.砂轮修整的目的包括()A.恢复砂轮的切削能力B.保证砂轮的正确几何形状C.提高砂轮的硬度D.减小砂轮的振动E.降低砂轮的线速度答案：ABD解析：砂轮修整的目的是去除磨钝的磨粒和堵塞物，恢复切削能力；修整出正确的几何形状；改善砂轮平衡，减小振动。砂轮硬度由制造决定，修整不能改变；修整与线速度无关。9.下列哪些属于数控磨床的特点?()A.加工精度高B.生产效率高C.柔性好D.操作复杂E.适合单件小批量生产答案：ABCE解析：数控磨床具有加工精度高、生产效率高、柔性好(易换产)、适合单件小批量生产等特点。现代数控磨床通过友好的人机界面，操作已相对简便。10.磨削薄壁工件时，防止变形的措施有()A.采用刚性夹具B.减少夹紧力C.采用轴向夹紧D.增加磨削余量E.合理安排冷却答案：BCE解析：磨削薄壁工件防止变形的措施包括减少夹紧力(避免塑性变形)、采用轴向夹紧(减少径向力)、合理冷却(减少热变形)。刚性夹具若设计不当反而加剧变形；增加余量会增加加工应力。11.下列哪些属于特殊磨削工艺?()A.镜面磨削B.高速磨削C.强力磨削D.砂带磨削E.电解磨削答案：ABCDE解析：特殊磨削工艺包括镜面磨削(高光洁度)、高速磨削(高速度)、强力磨削(大余量)、砂带磨削(柔性加工)和电解磨削(电化学辅助)等，适用于特定加工要求。12.电气控制系统中，常用的低压电器有()A.接触器B.继电器C.熔断器D.断路器E.变压器答案：ABCD解析：电气控制系统中的低压电器包括接触器、继电器、熔断器、断路器等。变压器属于电力变换设备，通常用于电压转换，不属于低压控制电器范畴。13.影响砂轮耐用度的因素有()A.砂轮材质B.工件材料C.磨削用量D.冷却条件E.修整参数答案：ABCDE解析：砂轮耐用度受砂轮材质(磨料、结合剂)、工件材料硬度和韧性、磨削用量(速度、进给量)、冷却条件(冷却效果)以及修整参数(修整深度、速度)等多种因素影响。14.下列哪些属于精密测量仪器?()A.光学平直仪B.测长仪C.圆度仪D.轮廓仪E.三坐标测量机答案：ABCDE解析：光学平直仪(平面度)、测长仪(长度)、圆度仪(圆度)、轮廓仪(粗糙度)和三坐标测量机(空间尺寸)均属于精密测量仪器，用于高精度检测。15.绿色磨削技术的主要内容包括()A.环保型磨削液应用B.干磨削技术C.磨削液再生处理D.低能耗磨削工艺E.砂轮回收利用答案：ABCDE解析：绿色磨削技术涵盖环保型磨削液、干磨削(无冷却液)、磨削液再生、低能耗工艺和砂轮回收利用等方面，旨在减少环境影响，实现可持续发展。16.下列哪些故障属于磨床机械故障?()A.主轴轴承磨损B.进给丝杠间隙过大C.电动机过热D.液压系统泄漏E.控制面板失灵答案：ABD解析：主轴轴承磨损、进给丝杠间隙过大属于机械结构故障；液压系统泄漏属于液压系统机械故障。电动机过热属于电气故障；控制面板失灵属于电子故障。17.磨削工艺规程的主要内容包括()A.加工步骤B.砂轮选择C.磨削参数D.检测方法E.安全注意事项答案：ABCDE解析：磨削工艺规程应包含加工步骤(工序安排)、砂轮选择(型号、规格)、磨削参数(速度、进给量)、检测方法(量具、量仪)和安全注意事项等完整内容。18.下列哪些材料属于难磨削材料?()A.高速钢B.不锈钢C.钛合金D.硬质合金E.淬火钢答案：BCDE解析：难磨削材料通常包括不锈钢(易粘屑)、钛合金(导热差)、硬质合金(硬度高)、淬火钢(硬度高)等。高速钢虽然硬度较高，但磨削性能相对较好，不属于难磨削材料。19.磨床精度检验包括哪些项目?()A.几何精度B.运动精度C.定位精度D.工作精度E.表面精度答案：ABCD解析：磨床精度检验包括几何精度(零部件间位置精度)、运动精度(执行件运动精度)、定位精度(位置准确性)和工作精度(加工试件精度)。表面精度是加工结果，不是机床本身精度指标。20.磨削安全操作规程包括()A.佩戴防护眼镜B.砂轮安装前检查C.空