2025年焊工理论试题及答案

2025年焊工理论试题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）A.电阻焊B.摩擦焊C.氩弧焊D.冷压焊答案：C2.E4303焊条型号中，“43”表示（）A.焊条直径4.3mmB.熔敷金属抗拉强度430MPaC.焊接电流430AD.焊缝冲击吸收功43J答案：B3.焊接Q235低碳钢时，最易产生的焊接缺陷是（）A.冷裂纹B.热裂纹C.气孔D.再热裂纹答案：C4.手工电弧焊中，焊接电流主要根据（）选择A.电弧电压B.焊条直径C.焊接速度D.坡口角度答案：B5.二氧化碳气体保护焊（CO₂焊）采用的气体纯度应不低于（）A.98.5%B.99.0%C.99.5%D.99.9%答案：C6.钨极氩弧焊（TIG焊）焊接不锈钢时，应选用的钨极类型是（）A.纯钨极B.钍钨极C.铈钨极D.锆钨极答案：C7.焊接过程中，熔池结晶的最后阶段容易产生（）A.气孔B.夹渣C.热裂纹D.未熔合答案：C8.下列焊接位置中，最难操作的是（）A.平焊B.立焊C.横焊D.仰焊答案：D9.焊接厚板时，为减少焊接变形，应优先采用（）A.直通焊B.分段退焊C.跳焊D.连续焊答案：B10.奥氏体不锈钢焊接时，为防止晶间腐蚀，应控制（）A.焊接电流过大B.层间温度过高C.冷却速度过快D.坡口角度过小答案：B11.埋弧焊焊接时，若电弧电压过高，可能导致（）A.焊缝余高增加B.熔深减小C.咬边D.夹渣答案：B12.焊接铜及铜合金时，最常用的焊接方法是（）A.焊条电弧焊B.气焊C.钨极氩弧焊D.电渣焊答案：C13.下列关于焊接残余应力的说法，错误的是（）A.会降低结构的承载能力B.可能导致变形C.可通过焊后热处理消除D.对所有材料均有害答案：D14.焊接铝及铝合金时，为去除氧化膜，通常采用（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲电源答案：C15.下列焊条中，适用于焊接耐热钢的是（）A.E4303B.E5015C.R307D.A102答案：C16.焊接过程中，产生气孔的主要原因是（）A.焊接速度过慢B.保护气体流量过大C.熔池冷却过快D.熔池中的气体未及时逸出答案：D17.二氧化碳气体保护焊中，为减少飞溅，应采用（）A.短路过渡B.颗粒过渡C.射流过渡D.脉冲过渡答案：A18.焊接压力容器时，焊缝的无损检测应优先选择（）A.X射线检测B.超声波检测C.磁粉检测D.渗透检测答案：A19.下列关于焊接工艺评定的说法，正确的是（）A.只需评定母材厚度B.评定报告可直接作为焊接工艺卡使用C.改变焊接方法需重新评定D.与焊接操作人员无关答案：C20.焊接高温合金时，为防止热裂纹，应控制焊缝的（）A.含碳量B.含硫量C.含镍量D.含铬量答案：B二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填“√”，错误填“×”）1.焊接时，增大焊接电流会使熔深减小。（）答案：×2.碱性焊条（低氢型）焊接时，必须采用直流反接。（）答案：×（注：部分碱性焊条可采用直流正接，需根据说明书）3.预热可以完全避免冷裂纹的产生。（）答案：×4.气焊时，中性焰适用于焊接低碳钢和非铁金属。（）答案：√5.埋弧焊的电弧是可见的，便于观察焊缝成形。（）答案：×（注：埋弧焊电弧被焊剂覆盖，不可见）6.焊接不锈钢时，为提高效率，应尽量增大焊接热输入。（）答案：×7.铝及铝合金焊接时，气孔主要是氢气孔。（）答案：√8.焊接残余变形可以通过反变形法进行预防。（）答案：√9.焊条电弧焊中，电弧电压主要由电弧长度决定。（）答案：√10.二氧化碳气体保护焊不能焊接有色金属。（）答案：×（注：可通过调整参数焊接铝、铜等）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊的主要工艺参数及其选择依据。答案：主要工艺参数包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度等。选择依据：①焊条直径：根据焊件厚度（厚度大，直径大）、焊接位置（平焊可选大直径，立、仰焊选小直径）；②焊接电流：主要由焊条直径决定（电流=焊条直径×30~55），同时考虑焊接位置（平焊电流大，仰焊小10%~15%）、焊条类型（碱性焊条电流比酸性小10%左右）；③电弧电压：由电弧长度控制（长弧电压高，短弧电压低，一般保持弧长=焊条直径）；④焊接速度：需与电流、电压匹配，保证熔池填满，避免未熔合或烧穿；⑤预热温度：根据母材碳当量、厚度、结构刚性等确定，防止冷裂纹。2.分析焊接热裂纹的产生原因及预防措施。答案：产生原因：①焊缝金属中存在低熔点共晶物（如FeS-Fe），在结晶后期形成液态薄膜，受拉应力作用开裂；②焊接拉应力过大（如刚性拘束、冷却速度快）；③合金元素含量过高（如碳、硫、磷增加热裂倾向）。预防措施：①控制母材和填充材料的化学成分（降低硫、磷含量，适当增加锰等脱硫元素）；②调整焊接工艺（采用小热输入、快焊速减少过热，改善结晶条件；预热降低冷却速度）；③优化接头设计（减少刚性拘束，避免应力集中）；④选用抗裂性好的焊接材料（如低氢型焊条、镍基合金焊丝）。3.简述铝合金TIG焊的工艺要点。答案：①焊前清理：去除氧化膜（化学清洗+机械打磨）和油污（丙酮擦拭），防止气孔；②电源选择：采用交流电源（利用阴极破碎作用清理氧化膜）或直流反接（但熔深较浅）；③钨极选择：铈钨极（烧损小，电流承载能力强），钨极伸出长度5~8mm；④填充焊丝：选用与母材成分匹配的焊丝（如ER5356用于5系铝合金），预热100~150℃（厚板）；⑤气体保护：氩气纯度≥99.99%，流量8~15L/min（板厚增加，流量增大），提前送气2~3s，滞后停气3~5s；⑥焊接参数：电流根据板厚（3mm板电流80~120A），电弧电压12~16V，焊接速度均匀（避免熔池过热）；⑦层间温度：控制在100℃以下，防止晶粒粗大；⑧焊后处理：缓冷避免裂纹，必要时进行固溶时效处理。4.列举三种常见的焊接缺陷，并说明其危害。答案：①气孔：降低焊缝有效承载面积，导致应力集中，严重时造成泄漏；②未熔合：形成类裂纹缺陷，显著降低焊缝强度，易扩展为裂纹；③夹渣：减少焊缝截面积，引起应力集中，降低塑性和韧性，在动载下易断裂；④裂纹（冷/热裂纹）：是最危险的缺陷，直接导致结构失效，可能引发重大事故。5.说明埋弧焊与焊条电弧焊相比的主要优缺点。答案：优点：①生产效率高（电流大、熔深大、无断弧）；②焊缝质量好（焊剂保护好，冶金反应充分，成形均匀）；③劳动条件好（无弧光、烟尘少，自动化程度高）；④节省材料（熔敷率高，飞溅少）。缺点：①适应性差（只能平焊或倾斜≤10°的焊缝，对坡口加工和装配精度要求高）；②设备复杂（需焊剂回收装置，移动不便）；③不适用于薄板（易烧穿）和短焊缝；④难以焊接铝、钛等活泼金属（焊剂保护效果有限）。四、综合分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某企业采用CO₂气体保护焊焊接10mm厚Q345R容器钢板（低合金高强钢），焊缝经X射线检测发现大量气孔，同时存在少量未熔合缺陷。请分析可能原因并提出解决措施。答案：气孔原因分析：①CO₂气体纯度不足（<99.5%），含水分或空气，导致氢气孔；②气体流量不当（过小保护不良，过大产生紊流卷入空气）；③焊丝表面有油污、锈蚀（含氢源）；④焊接速度过快（熔池冷却快，气体来不及逸出）；⑤电弧过长（空气侵入）；⑥环境风速过大（>2m/s，破坏保护气层）。未熔合原因分析：①焊接电流过小（熔深浅）或电弧电压过高（电弧分散）；②焊接速度过快（熔池金属未充分熔化母材）；③坡口角度过小或钝边过厚（热量不足）；④焊丝偏离坡口中心（单侧未熔合）；⑤层间清理不彻底（氧化物阻碍熔合）。解决措施：①使用纯度≥99.9%的CO₂气体，提前24h倒置排液，使用前预热（气体加热器）；②调整气体流量（15~25L/min），环境风速>2m/s时加挡风板；③焊丝使用前清除油污、锈迹，存放于干燥环境；④优化焊接参数（电流200~240A，电压24~28V，速度25~35cm/min），控制电弧长度（10~15mm）；⑤增大坡口角度（V型坡口60°~70°），减少钝边（1~2mm）；⑥焊丝对准坡口中心，层间用钢丝刷清理熔渣；⑦焊工操作时保持稳定，避免焊枪角度偏移。2.某不锈钢储罐（材质06Cr19Ni10）采用手工电弧焊焊接，焊后发现焊缝表面出现发蓝现象，且经晶间腐蚀试验不合格。请分析原因并提出改进工艺。答案：发蓝原因：焊接过程中，焊缝表面因高温氧化生成Cr₂O₃等氧化物，颜色随温度不同呈现蓝色（约500~800℃），说明焊接热输入过大或冷却速度过慢，导致表面氧化严重。晶间腐蚀不合格原因：06Cr19Ni10属于奥氏体不锈钢，焊接时在450~850℃（敏化温度区）停留时间过长，Cr与C结合形成Cr₂₃C₆，导致晶界贫Cr（Cr含量<12%），失去耐蚀性。可能原因：①焊接电流过大（热输入高）；②层间温度过高（>150℃）；③焊接速度过慢（熔池在敏化区停留时间长）；④焊条选择不当（未选用超低碳或含稳定化元素Ti、Nb的焊条，如A002而非A102）；⑤焊后未进行固溶处理（1050~1100℃水淬）。改进工艺：①选用超低碳焊条E308L-16（A002）或含Nb的E347-16（A132），减少C含量或