高压静电除尘器安装、运行、维护和检修说明书

(2X660MW)新建工程

输煤系统高压静电除尘器

安装、运行、维护和检修说明书

(产品使用说明书)

目录

1概论...................................................................73

2除尘器原理与结构......................................................74

3除尘器设备规范.........................................................75

4除尘器的安装...........................................................76

5除尘器的调整...........................................................79

6除尘器试运行...........................................................80

7除尘器的操作...........................................................82

8除尘器的维护和保养....................................................83

9除尘器故障及其对策...................................................101

10除尘器安全工作制度..................................................108

1概论

DCY型系列高压静电除尘器是由我公司开发研制的新型高效除尘装置，是一种抑制

局部和分散扬尘点粉尘的飞扬，使含尘空气就地净化，消除污染，保护环境，回收有用

物料，发展综合利用的先进设备。该设备主要用于火力发电厂、粮饲加工、冶金、矿山、

铸造、化工、水泥厂以及其它各类粉尘扬尘点的除尘。适用于无导电尘埃和无腐蚀性气

体，无爆炸危险的含尘气体的除尘。DCY型系列小型高压静电除雾除尘器采用了如大功率

恒流脉冲电源、单电源变电子发射技术等一系列高精尖技术，具有除尘效率高，稳定性

好、耗电省、阴极免震打、维护少、抗结露、噪声小、连续稳定运行等优点，相对布袋

除尘器经常需要更换布袋，维护工作量大以及水浴除尘器设施庞大、煤尘回收麻烦来说,

本装置具有显著的优点。

2除尘器原理与结构

2.1原理

DCY系列小型高压静电除尘器的控制由控制箱，整流器之间电压、电流反馈系统构成

闭环自动调节系统，调节系统直接控制除尘器对粉尘的自动除尘处理。

硅高压整流器的作用是将输入可控电压进行升压、整流，向电场输送直流高压。

除尘器本体为立式蜂窝方管道结构，多个并列的方管道为收尘极，方管道中心为电

晕线。在电除尘器本体的阳极板（收尘极）和阴极线（电晕线）间施加负高压直流电压

时，便在阳极板和阴极线间产生一种不均匀高压电场，当施加电压足够时，阴极线附近

产生电晕放电，形成大量的电子和正负离子，当含尘烟气通过电场时，粉尘吸附离子或

电子而荷电，荷电粉尘在电场力作用下，向异极移动，到达收尘极板（阳极板）的粉尘

在电场力和粉尘粘力的作用下沉积在其上面，并向极板释放其电荷，收尘极板上的粉尘

达到一定厚度时，通过定时振打阳极板的方式或粉尘堆积后的自重自动剥离落

于集灰斗内，经电动液压馈气门自动排出。库顶式电除尘器无集灰斗，其收集粉尘直接

落于煤仓内。上述过程不断进行，达到净化烟气的目的。

2.2设备组成2.2.1主要设备组成

电除尘港本体

电除尘溶专用高压电源及控制模块

电除尘港低压集控系统

振打控制系统

2.2.2辅助设备（智能控制系统）

智能控制系统是集计算机、通讯等新技术研制开发的高科技产品。它适用于电除尘器在

线监控和管理，可实现电除尘器的高压硅整流设备、低压振打及卸灰等设备的远程控制。

本系统适用于电除尘扩展的各个领域，特别是电力行业，是提高电除尘器自动控制水平,

达到保效节能运行目的的重要设备。2.3设备使用条件

1）入口粉尘浓度：W30g/n?；

2）烟气温度：W75C；

3）接地电阻W2Q；

4）电除尘器入口粉尘粒径20.5um。

2.4结构

DCY系列电除尘器可分为三种类型：（a）转运站式（立式或卧式）电除尘器，适用于

转运站除尘，室外布置，一般采用水冲灰方式清灰；（b）输送带式（折返式或卧式）电

除尘器，适用于输煤转运站，特别是煤仓间头部转运站，室内布置，所集粉尘直接落回

皮带；（c）库顶式电除尘器，适用于煤仓间原煤斗除尘，所集粉尘直接落在煤仓里。

DCY系列电除尘器本体主要结构包括：阳极系统、阴极系统、阳极系统振打装置、进

出风口喇叭、气流均相装置、高压进线装置、壳体、集灰斗等。

3除尘器设备规范

3.1技术参数

序号名称单位123

1布置位置煤仓间各转运站碎煤机室

2型号DCY-35GKDCY-15GLDCY-49GL

3数量15122

4形式库顶式立式立式

5涂层颜色1

6处理风量m3/h8000300010000

7运行重量kg4000400010000

8同极间距mm280300300

9气流通道个351549

10灰斗数量无11

11设计效率%>99,6>99,6>99,6

12入口浓度g/m3<30<30<30

13比集尘面枳m248.555.454.3

施工准备工作按其性质和内容可分为组织准备、技术准备、物资和材料准备。

4.1.1组织准备：电除尘器的安装应属于一个单项工程，施工过程涉及机械、电气等部

门，作为一个独立分项项目，需一个独立运转的管理体系，配备相应的管理和专业人员，

确保各部门协调工作。

4.1.2技术准备：技术准冬是施工准备的核心和先导，因为任何技术的差错和隐患都可

能造成巨大的损失，技术人员应对图纸进行审查，根据相关资料和标准，编制施工组织

设计，施工组织设计是施工准备工作重要的组成部分，一般应根据电除尘器安装要求编

制一份指到施工活动的方案，施工组织计划内容包括：施工进度，人员安排、施工机械

配置、吊装计划、施工场地布置等。

4.1.3施工现场准备:施工设备进厂前，要搞好三通一平的基础工作,三通指：路通、水通、

电通，一平指要准备好场地。

4.2施工流程

施工流程说明

4.2.1基础土建

4.2.2支撑底座的安装

4.2.3高压静电除尘器的载荷都作用在支撑底座（如有）上，其与基础的连接必须要牢固、

可靠，在安装和焊接过程中要避免支撑底座因受力而变形，为保证除尘器本体垂直，支

撑底座水平度要求至少为

4.2.4本体安装，在吊装本体前，要首先找出本体中心线和支撑底座中心线，再安装时使

其相对应。在吊车把本体放置指定位置后，其与基础的焊接必须牢固、可靠，在焊接过

程中，要合理焊接避免除尘器本体发生变形。本体垂直偏差不小于1%。；

4.2.5检修平台的安装。检修平台采取在现场组装整体吊装的形式，组装要保证焊接牢固

可靠，以免发生危险，其吊装高度按图纸要求放置，水平度要求至少为1%。；4.2.6平

台支柱的安装。平台支柱主要是承受平台、变压器、及风机的重量。平台支柱高度应相

等以保证平台的水平，支柱垂直偏差不小于1%。,柱距偏差小于±3mm；

4.2.7爬梯的安装，在本体、平台等安装完毕后进行爬梯的安装，爬梯为垂直安装，可用

膨胀螺丝固定在地面上，或直接焊接与地面预埋件上，然后连接到检修平台；风机安装

时要保证引风口处于除尘器风罩的中心位置，如果不在，可适当调整风机的底座，使其

在中心位置；

4.2.8变压器的安装，变压器的安装应使其保持水平；

4.2.9管道的安装，管道焊接要求光滑、密封；

4.2.10电气的安装，电气柜的形式为一拖一，即一个控制柜控制一台除尘设备，在控制

柜内端子排接线时要注意装线的正确，一台除尘器中因为有卸灰阀，风机，变压器等的

来线，在连接时要注意和端子排上一一对应，应根据所用电缆型号的不同和各电器设备

内阻的不同加以区分；

4.2.11每台除尘器的连锁信号要与除尘器自身相对应；

4.2.12除尘器本体应可靠接地；

4.2.13芒刺安装完毕后，其异极距极限偏差应小于5mm；

4.2.14根据具体情况,检修平台和支柱安装顺序可进行调换；

5除尘器的调整

5.1结构部分调整内容

（1）检查电场：对电场内的每排极距（同极、异极）用尺进行检查，看是否符合设计要

求，同时查看电场内无杂物，决不允许任何细小的东西勾在极板、极线上。

（2）检查阴、阳极及气流分布振打装置，看是否满足安装所要求的技术条件。

（3）检查灰斗，调整排灰阀，灰斗要清理干净，开动卸灰阀，看转动是否正常。

（4）漏风率根据实测应W3%,否则要检查堵漏。

（5）调整分布板的开孔率，根据实测气流分布看是否符合设计要求，对不符合要求的要

进行均匀堵孔，使进入电场的气流速度分布基本上均匀，方能允许通入烟气。

5.2电气部分调整内容

(1)根据现场情况初步确定电动振打制度，调整控制器；

(2)用500V兆欧表检查电机及其电缆绝缘情况其绝缘电阻不小于2MQ;

(3)检查控制柜内各相绝缘情况；

(4)检查设备接地电阻，小于2欧姆为合格。

6除尘器试运行

为保证电除尘器的运吁可靠性，在安装就绪后，在正式投产前或机器长期停用后，

再重新使用前.，都要进行试运转。

6.1试运行前准备工作

6.1.1技术要求

A、要求完成有关试验项目并经分步验收合格，再将有关资料存入设备档案。对新投

运设备应有《电除尘器本体安装检查记录》、《电除尘器安装整体验收报告》运行一段时

间(按协议中规定)后的《电除尘器性能测试报告》等，对大修后设备应有阴、阳极间

距调整前后测量记录、电场及供电装置绝缘记录、电场空载升压试验，负载试运行的v-i

特性调试，变压器耐压试验，高压电缆耐压试验。

B、要做好辅助设备、设施的验收。辅助设备包括振打时控装置，排灰装置，加热装

置、通讯照明设备等。

6.1.2环境及安全要求

在投运前，要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整，照明

充足，各传动机构外面有护罩或挡板，安全标志要清晰，电气安全联锁要完好，控制室

应有降温、防尘防火措施V

6.1.3人员培训

对电除尘器运行岗位任职要求具体有以下几点：

a)应有三个月以上工作经历；

b)应有技术学校毕业或同等学历，经技术培训合格；c)应有一定熟悉本岗位的实

际技能。

6.1.4技术资料及器具准备a)工具的准备：应配备机修人员常规维修器具和常规电

工工具;

b）备品备件及消耗性材料的准备；

C）技术资料与台帐的准备，应有全套完整的机务与电气图纸，常用的设备图纸、资

料、说明书等。还要准备设备运行规程、值班记录本、运行日报表、巡回检查卡、开停

机操作卡、工作票登记本等运行所需台帐，报表，记录表。

6.2试运前检查

6.2.1电除尘器壳体内绝缘子箱内确无杂物，各入孔门均已关闭严密；

6.2.2各传动机构完好，转动灵活。润滑点均有足够的润滑油；

6.2.3检查各部位接地装置均应完好无损；

6.2.4对电源装置作如下检查：

（1）将空气开关，QFO位于“断开”位置；

（2）检查各断路器是否良好，有无松动；

（3）检查各印刷电路板插件是否插紧，检查元件有无脱落；

（4）用2500V摇表检查变压器高压端对地（反向时；及低压端对地时的绝缘电阻值。变

压器高压端对地电阻应大于1000MQ。

（5）检查高压硅整流变压溶无漏油现象。

6.2.5检查所要投入的控制开关板、报警、指示、信号系统是否正常，保护装置功能完

好。

6.2.6确认电极之间距离是否准确无误，电极之间无杂物在内。

6.2.7确认工作人员已全部从电除尘器本体内撤离。

6.2.8检查烟气易燃、易爆物质浓度、烟气温度是否符合设计要求。

6.3试运转步骤：

（1）开动排灰装置一小时，并检查排灰装置工作情况；

（2）开动阳极板振打半小时，并检查各环节工作情况；

（3）将以上步骤中发现的问题全部解决；

（4）检查电除尘器主回路各部分电气接线是否正确；

（5）检查电源网络电压是否正确；

（6）检查接地的部位是否全部接地，接地电阻是否符合要求；

（7）将电气检查中发现的问题全部解决，此时阴、归极之间开路；

（8）送电，合上空气开关，打开高压系统，观察空载电压上升情况，应能较慢地上升到

额定电压，观察电场内电晕情况；

（9）如以上试验顺利，可向电场内送入符合使用条件的烟气。观察电压、电流及自控系

统工作情况；

（10）测定烟气流动特性并加以分析•；

（11）检查进出口喇叭、灰斗、人孔门、排灰阀、侧板等处有无漏气；

（12）停车后，消除在试车时发现的故障，即可正式投入生产。

7除尘器的操作

7.1启动操作

检查设备各部分是否处于良好状态，电极之间距是否准确，电极之间有无杂物在内，

设备运转部分是否灵活。各部分接地是否可靠，危险区域是否确实无人，各检查门在送

电前是否已拧紧锁好等。

当手动合上所有的空气开关后，设备的启动分为自动和手动，一般采用自动方式。

自动方式启动过程：合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发

及制造商信息，最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零。远方输入除尘涔启

动信号，除尘器按程序启动，直到完成启动。

手动方式启动过程：

（1）合上空气开关后，控制柜的液晶屏亮，开始初始化，显示开发及制造商信息,

最后显示除尘设备为“停止”状态，电压电流为零；

（2）引风机运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；（3）振打器运行（拨

码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；

（4）卸灰阀运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）；

（5）投入恒电流运行（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮），投入恒电流运行,

软起至设定的电流。

7.2运行操作

当班专责人员应按下列内容进行监视和记录：

（1）严格监视供电装置的整流电流、电压。

（2）监视高压硅整流变压器无异常声音，高压输出无异常放电现象。

（3）控制柜上各控制装置工作正常。

（4）了解排灰系统工作情况。

（5）正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应

立即前往故障点，分析原因，联系处理。

（6）每班应对电除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖内的清洁工作，详

细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

7.3停机操作

正常情况下，除尘器自动运行，在远方输入皮带机停用信号时自动执行停机程序。

手动操作顺序：

（1）接到电除尘器停止通知后，关风机（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）;

（2）停止恒电流运行（拨码拨至设备对应号四，按“关”按钮），观察电压电流下

降情况，当电压电流下降为零时，说明电容的电量已完全放光；

（3）打开卸灰阀（拨码拨至设备对应号码，按"开”按钮）；打开灰斗振打器（拨

码拨至“04”,按“开”按钮）。

（4）打开振打潜（拨码拨至设备对应号码，按“开”按钮）。

（5）1分钟后，关闭振打器（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）。

（6）待灰排净后，关闭卸灰阀（拨码拨至设备对应号码，按“关”按钮）。至此不

论自动状态或手动状态，设备处于热备用状态。断开所有的空气开关，则设备处于冷备

用状态。

注意：设备处于自动热备用状态时，除尘器会自动启动风机定时抽风。8除尘器的维

护和保养

要保持电除尘器的高效率，在很大程度上取决于维护保养的好坏，严格维护保养制

度和切实可行的检修规程是电除尘器长期高效安全可靠运行的保障。电除尘器的维护保

养是一项仔细要求很高的工作，必须有专人负责、必须严格执行规章制度，定期检修。

8.1运行中的检查与管理

（1）高压整流变压器，温升正常，油温不得超过70C,并无异常声响

（2）排灰阀运转正常，轴承润滑足够，灰斗无积灰现象

（3）排灰阀电动机过流保护电源回路良好

（4）振动装置良好，无异常声响

（5）各转动电动机温升正常，无异常声响

（6）记录电气运行参数

（7）遇异常情况，应及时处理并记录

（8）保持现场和设备的清洁卫生，窗瓶应定期擦拭等

8.2定期维护：

定期维护项目周期

高压控制柜IGBT模块冷却风机转动部分加润滑油。三个月

振打器固定螺母是否松动，须加固一个月

入孔门机械联锁机械转动部位加油，检查、调整。六个月

检查振打工作程序是否正常，设定时间是否准确。三个月

检查温度测量装置是否正常，调整或更换测温元件。一年

整流变压器及阻尼电阻

工作接地线检查，要求与接地体连接电阻＜0.1Qo六个月

阻尼电阻连接点检查、处理。

进线接头检查、处理,

瓷件擦拭。

检查更换整流变压器呼吸器的干燥剂。

变压器油位检查及补充。

高压整流变压器外壳，高压电缆外皮和电缆头，控制盘的铁构架、

电除尘器壳体、混凝土柱的钢筋接地部分进行检查，应接触良好、一年

无松动锈蚀，同时测接地电阻不应大于2欧姆

常用易耗品如熔断器、指示灯、润滑油等的清点、补充。一个月

爬梯、平台和除尘器外壳等以及其他容易锈蚀的裸露外表面，应定期刷漆，以免锈

蚀。

8.3停机保养

（1）本体内部清洗，清除积灰。待振打装置停运，灰斗内灰全部排尽后，排灰系统方可

停止运行。长期停用时应将本体内部及出灰系统中的积灰清除干净。

（2）定期对电场进行通风保养，以防金属构件锈蚀°

（3）定期检查转动部件，每周启动一次阳极振打及排灰阀1小时，以免零件锈蚀。

8.4除尘器特别维护保养项目

8.4.1电除尘器运行2500h后，可按照电除尘器有关技术标准，进行下列项目的测定：

a,电除尘器除尘效率

b,电除尘器除尘风量

c,电除尘器漏风率

8.4.2新投运的电除尘器第一次停机检修时，要注意以下几点，以便及时采取措施避免安

装遗留的缺陷使设备的故障扩大，对设备今后的正常运行带来威胁；

（1）电除尘器顶部的绝缘子可能会因安装、设备质量等非运行原因在投运后不久出现裂

纹，应全面细致检查；

（2）对电场内极板板排、极排、框架结构等处的连接进行检查，发现松动、脱焊、脱落

的，应按有关技术要求进行坚固、点焊和加强焊接等处理；

（3）注意极板下部的膨胀情况，是否有受阻造成变形现象；（4）观察阳极板排限位装置、

导向板脱落等情况；

（5）检查入孔门密封，有问题及时更换处理。

8.5除尘器的大修项目8.5.1除尘器的大修周期为6年

8.5.1大修准备工作

检修项目工艺方法及注意事项质量标准

查看电除尘器停运前各电场参数（二次电压、电流、

投用率等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来

计划由技术部门批准，

一、编制的检修，通过深入分析各项资料，编制大修计划：

安全措施由安监部门

检修计划A,编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划

审定。

及各配合情况；

B,制定项目的技术措施和安全措施细则。

二、做好安全用具需安全员检

物资准备物资准备工作包括材料、备品配件、安全用具、施查，电场内部照明使用

及场地布工用具、仪器仪表、照明用具等的准备，手电筒或12V行灯，在

置入孔门外有专人监护。

三、准备

有极距测量记录表格、电场空载通电升区试验记录

有关技术

卡，以及必要的其他项目。

记录表格

经工作许可人及检修

四、做好严格按照有关安全工作规定办好各种工作票，完成

负责人共同在现场验

安全措施各项安全措施。

收合格。

8.5.2结构部分大修项目

检修项0工艺方法及注意事项质量标准

1、停电前先关闭进气电动阀

清理部件表面积灰并

一、电场2、清灰前检查：

干燥，便于检查、检修，

本体清扫初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰

防止设备腐蚀。

原因，做好技术记录；

极板变曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动

等情况及极间距宏观检查。

3、清灰：

电场内部清灰包拈阴、阳极、灰斗、进出口及壳体

内壁上的积灰；

清灰时要自上而下。清灰人员的工具等不要掉入灰

斗中；

灰斗堵灰时，用清灰杆捅或开启冲灰水并手动开启

卸灰阀，使灰尽量以正常渠道排放；

采用清水冲洗电场后，扪开所有入孔门凉十，也可

以用风机抽风吹干。

阳极板完好性检查：

1、用目测或拉线法检查阳极板变形情况；

2、检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予以清

除。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板

弯曲，极距无法保证的极板应予以更换，

阳极板排完好检查：

1、检查阳极板排连接板焊接是否脱落，并予以处

二、阳极理。补焊时宜采用直流焊机以减少板排平面度的影板排组合良好，无连接

板检修响；板脱开或脱焊情况，左

2、检查极板定位板、阳极框架矩形管是否脱焊与右活动间隙能略微活

变形，必要时进行补焊与校正；动，左右两边应光滑无

3、检查阳极板下部左右无卡涩、搁住现象；台阶。

4、整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明

显凹凸现象。

阳极板同极距检测；

1、

每个电场以中间部分较为平直的阳极板面的基准

测量极距，间距测量可选在每排极板出入口位置，

沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高度明显

有变形部位，可适当增加测点。每次大修应在同一

位置测量，并将测量及调整后的数据记入设备档

案。

极板的整体调整：

1、同极距的调整：当弯曲变形较大，可通过木锤

或橡皮锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两

端延伸敲击予以校整。敲击点应在极板二侧边，严

禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保

证周极距允许范围内时应予以更换；

表格记录清楚，数据不

2、当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规

仿造

定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要

做好准备，编制较为详细的检修方案；

3、新换阳极每块极板应按制造厂规定进行测度，

极板排组合后平面及对角线误差符合制造厂要求，

吊装时应注意符合原来排列方式。更换板排的其它

有关注意事项参照安装部分有关章节。

1、结合阳极板积灰检查情况，找出振打明显不足

三、阳打的电场与阳极板排，作重点检查处理。

见安装部件有关章节

振打装置2、检查振动器的四根固定螺杆是否松动、脱落。

3、检查振打器线接头是否存在裸露破皮现象。

一、阴极悬挂装置检查检修：

1、检查各个悬吊绝缘子是否垂直放置。

悬吊绝缘子无机

检查阴极吊梁各个吊点之间是否在同一水平面，存

四、阴极械损伤及绝缘破坏情

在误差时调整螺栓使吊点保持水平。

悬挂装况

2、用清洁干燥软布榛拭悬吊绝缘子，检查绝缘表

置、框架新换高压绝缘部

面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破

及极线检件试验标准：

裂的悬吊绝缘子。绝缘部件更换前应先进行耐压试

修1.5倍电场额定电

练。更换悬吊绝缘部件时，必须有相应的固定措施，

压的交流耐压：

用临时挂钩将吊点稳妥转移到临时支撑点，要保证

1分钟应不击穿

各个吊点受力均匀。更换调整整个吊点保持水平。

3、检直框架吊杆顶部螺母有无松动、移动，绝缘

子两头定位元件是否脱落。

二、框架的检修：

1、检修阴极框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。

2、检查框架局部变形、脱焊，开裂等情况产进行调整与

加强处理

三、极线检修：

1、全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、断线，

找出故障原因予以处理。当掉线在人手无法触及的部位

时，在不影响框架结构（如强度下降，产生变形）且保

证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法

焊接时应将该极线取下，断线部分残余应取下，找到断

线的原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措阴极线无断线、脱落

施。检查各种不同类型的阴极线的性能状态并作好记录，情况，电场异板距得到保

作为对设备的运行状况、性能进行全面分极的资料。除证，阴极线放电性能良好。

极线脱落、断线及积灰情况外，重点在：芒刺线一一放

电尖端钝化，结球及芒刺脱落，两尖端距离调整情况。

2、换阴极线：

选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完

好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要

求。

四、异极距检测与调整：

1、异极距检测应在框架检测修完毕，阳极板排的同极距

调整至正常范围后进行。对那些经过调整都到达的异极

距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。数据记录清晰,测量仔

2、测点布置细准确，数据不得仿造。

为了工作方便，一般分别在每个电场的进、出口侧的第

一根线极上布置测量点。

3

、按照测点布置情况自制测量表格，记录中应包含

以下内容：电场名称、通道数、测点号、阴极线号、

测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量

的位置尽量对应，以便于分析对照。

4、按照标准要求进行同极距、框架及极线检修校

正的电场，理论上已能保证异极距在标准范围之

内，但实际中有时可能因工作量大、工期紧、检测

手段与检修方法不足及设备以老化等综合因数，没

有做到将同极距、框架及极线都完全保证在正常

范围，此时必须进行局部的调整，以保证所有异极

距的测量点都在标准之内。阴、阳极之间其它部位

须通过有经验人员的目测及特制T型通过，对个别

针刺线，可适当改变针刺的偏向及两尖之间的距离

来调整，但这样调整要从严掌握不宜超过总数2%,

否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间

的最佳组合，影响极线的放电性能。

1、灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄露、

焊缝的裂纹的气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀灰斗内壁无泄露点，无

情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后的疤容易滞留的疤点。

痕必须用砂轮机磨掉以防灰滞留堆积。

灰斗四角光滑无死角。

五、灰斗

2、检查灰斗四角光滑无死角无积灰。灰斗不变形，支撑结构

及卸灰装

牢固。

置检修

3、灰斗底部灰斗法兰处的密封填料，消除结合面落灰管畅通，无泄漏

的漏灰点。点。

4、卸灰装置检修卸灰阀无卡涩及灰自

检查卸灰阀壳体是否有裂纹、缺损等现象；翻板轴流情况，油缸电机性能

承是否灵活；油缸电机是否有漏油现象，良好。

壳体内壁无泄漏、腐

蚀，内壁平直。

1、壳体内壁腐蚀情况检查，对渗水及漏风处进行

补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏点C检查内壁

粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应杳明原因进行

六、壳体校正。

及外围设2、检查各入孔门的密封性，必要时更换密封填料，

入孔门不泄漏、安全标

备，进出对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。入孔门

志完备。

口喇叭检上的“高压危险”标志应齐全、清晰。

修3、检查并记录进、出口内壁及支撑件腐蚀情况，

进、出口喇叭无变形，

在磨损严重部位，增加耐磨衬件。对渗水、漏风部

泄漏，过度磨损。

位进行补焊处理，对磨损严重的支撑件予以更换。

4、对楼梯、平台、栏杆进行修整及防锈保养。

阀门操作灵活，隔绝及

调节性能良好，阀门及

管路无泄漏、管壁腐蚀

1、冲水管路及阀门、滤网检修：

星达到壁厚1/2时要

检修泄漏的管路、阀门、法兰结合处，更换腐蚀严

更换。对容易腐蚀的管

重的管路，更换关闭不严密的隔离阀及不能正常开

路（如使用海水）应使

七、冲灰启与调节的调节阀。易堵塞的冲灰管路应装设滤

用耐腐蚀材料以确保

水系统检网。对滤网进行清洗，更换失效的滤网，

冲灰水系统的可靠性。

修

滤网无堵塞与失去过

滤作用。

2、灰沟检修：灰沟畅通，无杂物沉积

清除灰沟内的积灰与杂物。检查灰沟喷嘴的激流性吸附。沟底完整，激流

能，疏通或更换失去激流作用的喷嘴。破碎、断裂、喷嘴充分发挥作用。盖

锈烂的盖板予以整理更换。板齐全。

8.5.3电气部分大修项目

检修项目工艺方法及注意事项质量标准

1、整流器外观检查处理：

用软布清拭变压器外壳的灰尘及污垢，检查外壳的瓷件无破坏及放电痕

油漆是否脱离，外壳是否锈蚀，并进行处理。用软迹，表面清洁无污染。

布清拭各瓷件表面，检查有无破损及放电痕迹。油油枕油位正常，箱体密

位过低应按照制造厂规定的变压器油牌加入，不同封良好，无渗漏油现

牌号不能混用，一般温暖的南方多采用#10或#25象。呼吸器完好无损，

变压器，较冷地区使用#25变压器油，高寒地区使干燥剂无受潮现象（变

用#45变压器油，发现渗漏油，应查明渗漏点及渗色部分补超过3/4）o

漏原因，紧固螺栓或更换密封橡胶垫，要重点检查表面油漆无脱落，外壳

低压进线套管处因导电杆过热的渗漏油的情况无锈蚀。铁芯无过热，

2、整流器吊芯检查处理表面油漆无变色，各紧

凡经过长途运输、出厂时间超过半年以上及当整流固部分无松动、扼铁、

一、整流变压器出现异常情况（如溢油、运行中发热严重、穿芯螺杆对地绝缘良

变压器检受过大电流冲击、油异常声响，油耐压试验不合格、好，绝缘电阻＞300\而而

修色谱分析中总燃含量超标等）时需进行吊芯检查。

运行十年以上的整流变压器可选择性检查或全部

进行一次吊芯检查。其它情况一般不作吊芯检查。

低位布置整流变压器吊芯检查时，室内应保持干

燥，高位布置时，应选择在晴朗天气进行，并采取

可靠的防风、防尘等措施；吊芯时要严防工具、杂

物掉入油箱。吊芯检查时环境温度不宜低于0℃,

吊芯检查前沱备应充分，器身暴露大气时间不宜超

过四个小时，计时范围为落身起吊或放油到器身吊

入油箱或注油开始。起吊器身的吊环不能用来吊整

台变压器。高压引出线用导线连接的在拆线时应将

油位降低到连接点以下。起吊过程中要有专人指

挥，专人监扶，器身不能与外壳及其它坚硬物体相

碰，起吊完毕应将器身稳定。

吊芯检查时拆除整流变压器接线盒的各输入输出

引线并做好标记，以便结束后恢复原接线。

a>

磁路检查处理。检查磁路中各紧固部件是否松动（1000V摇表表铁芯

（特别是在运行中出现异常声响时），紧固时注意无二点接地，一点接地

不要损伤绝缘部位。铁芯是否因短路产生涡流而发良好（用万用表测量）。

热严重，表面有无绝缘漆脱落、变色等过程痕迹（特油路畅通，油色清晰无

别时运行过程中出现异常过热及烧含量超标时），杂质，油箱内壁无渗锈

发现后进行恢复绝缘强度处理，严重时可返厂或请腐蚀剂渗漏油情况。各

制造厂检修。封密橡胶垫无老化现

b、油路检查处理。器身起吊时，肉眼观察油箱中象，内部焊线无熔化、

油色，检查油路畅通情况，对油箱中掉入的其它物虚焊、脱焊现象，各引

件要查明来源，对运行中出现渗油出及老化的橡胶线无损伤、断裂现象。

密封予以更换。对油箱渗油、沙眼、小洞等可应用硅整流元件、均压电容

一、整流不影响运行的粘接堵漏技术°焊缝开列应补焊.补无击穿C高压取样电子

变压检修焊时必须采用气焊，并将变压器放空，内壁清理干阻及连接部位无变形、

净，补焊完毕，外壳应进行防锈油漆处理。裂碎、断线、松动、放

C、电路检查处理。检查给线圈的固定及线圈绝缘电或过热情况。高低压

情况，对松动部位进行固定绑扎，对发热严重部位线圈无绝缘层开列、变

要查明原因并进行局部加强绝缘的处理，更换烧毁色、发脆等绝缘层损坏

的高低压线圈（或返厂处理），检查各高压绝缘部痕迹。线圈固定无松动

件的表面有无放电痕迹，（特别当运行中内部曾出现象。高压绝缘板、高

现放电声，油耐压试验补合格，烬含量超标，瓦斯压瓷件无爬电、碎裂、

动作等情况时），对绝缘性能下降的部件进行加强击穿痕迹。高低压屏蔽

绝缘处理或更换。更换或处理后可通过开路试验来接地良好。一、二次线

检验，时间为1分钟。圈直流电阻与线圈所

€1、对高压输出连接部位、部件进行检查，更换有标志•致，偏差超过出

裂纹的导线。厂值5%应瓷明原囚，

第一次测量数据作为

原始数据记录。

外观检查硅堆、均压电容、线圈、取样电阻等

元件及相间的连接情况。对高压硅堆及均压电容，

怀疑其有击穿可能时（特别是运行中有过流电流出

现）应从设备上拆下，按照其名牌上所标的额定电

压施加电压，或用2500V摇表进行绝缘测验。须指

出用2500V兆欧表常常不能检查出硅堆的软击穿

故障。

3检查高、低压线圈是否有故障采用变比实验，

即取下高压侧硅堆，断开各高压包之间的连接，在

低压侧通常加5-10v电压，就可测得各组高压包与

低压包的实际变比，当变化出现异常时（与计算值

有较大差异，输入电压不同时，变比发生改变）就

可判断是高压包还是低压包，是哪组高压包出现

问题。

g、更换高、低压包时，摇注意保留故障线包上的

有关铭牌参数（如出厂日期，规格型号，线径与匝

数等），高压包还需注明其所在位置，以便制造厂

能够提供确切对应的配件。更换高压线报时，位置

不能改变，因为加强高压包与其他线包的安装位置

与技术参数时不同的，这点也适用于更换高压辞堆

时，因为加强包往往对应有加强桥。

3、整流变压器油耐压实验：新换上或处理过的油，

每次大修时必须对变压器进行一次耐压实验，取样试验要求耐压值，

时打开变压器油孔，用少量油对清洁干燥的油杯进40KV/2.5mm,投运时间

行一次清洗，然后将试样放入杯中，取样完毕，注达到或超过一个大修

意样品的保护，防止受潮，并尽快送实验室进行耐周期的允许降低到不

压试验。试验时取中段油样置于清洁的油杯中，调低于35KV/2.5/mm运

整两电极使之平行，并相距2.5mm（电极平行圆盘行。

的间隙用标准规检查），让油样在杯中静置io一

15分钟后，接通油耐压试验设备，电压连续不断

地匀速上升直至油击穿，记录击穿瞬间的电压值，

并使电压下降到零，再次试验前，用玻璃棒在电极

间波动数次再静置5分钟，然后按以下办法再升

压、读数、降压、一共不停的做5次，取得5个击

穿电压值，最后取其平均值作为该变压器油的耐压

值，必要时对油样进行色谱分析，方法及评判分析

参照电气高压试验有关标准，变压器油耐压不合格

时应进行滤油处理，当经处理后击穿电压仍低于规

定值时，应于更换。

1、阻尼电阻检修。对阻尼电阻清灰，进行外观检阻尼电阻外观检查无

查，测量阻尼电阻值，对电气连接点接触情况进行断线、破裂、起泡、绝

检查处理，当阻尼电阻有起沟或裂缝，网状阻尼电缘件表面无烧灼与闪

阻丝或绕线溢电阻因电蚀局部线径明显变小，绝缘络痕迹，与圆盘连接部

二、电除

杆出现裂缝炭化时，应更换。位无烧熔、接触不良现

尘器的高

象，电阻值与设计值一

压回路检

致。

修

2、整流变压器及电场接地检查处理整流变压器外壳应良

检查整流变压器外壳是否可靠（采用截面不小于好接地，整流变压器正

25小江的编织裸铜线或3X30的镀锌扁铁）。检查整极工作接地应绝对可

流变压器工作接地（即“十”端接地）应单独与地靠，整流变压港接地及

网相连接，接地点不能与其它电场的工作接地或其电场接地电阻;2。，其

它设备的接地混作，接地线应采用不小于16nM的中与地网连接电阻应

导线，若有接地线松动腐蚀、断线或不符合要求的不大于0.1Qo

接地线情况存在，要采取补救措施。接地电阻的测外观检查各支撑瓷瓶

试，每隔2-3个大修周期进行一次，当接地电阻无破裂、放电痕迹，表

达不到标准要求时，要增设或更换新地体，每次大面清洁无污垢。

修时要重点检查设备卜壳的地网的连接情况，发现2500V兆欧衣摇测绝缘

腐蚀严重时，要更换或增设接地线。电阻N100MQ

（仅作绝缘检查时参考，

不作考核），试验电压为

1.5倍的额定电压，历时1

分钟不闪络。

3、高压电缆检修电缆头无过热及放电情

a、外观检查与处理。检查电缆外皮是否损伤，并采取相