2025年熔化焊接与热切割考试练习题及答案

2025年熔化焊接与热切割考试练习题及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.下列焊接方法中，属于熔化焊的是（）。A.电阻焊B.钎焊C.氩弧焊D.摩擦焊答案：C（解析：熔化焊的特点是母材与填充金属同时熔化形成熔池，氩弧焊通过电弧热熔化母材和焊丝，属于熔化焊；电阻焊、摩擦焊为压力焊，钎焊为固相连接）2.气割时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于（）。A.2mB.5mC.8mD.10m答案：B（解析：根据《焊接与切割安全》（GB9448-1999），氧气瓶与乙炔瓶工作间距不小于5m，与明火距离不小于10m）3.手工电弧焊时，若焊条药皮类型为E4315，其焊接电源应选用（）。A.交流焊机B.直流正接C.直流反接D.交直流两用焊机答案：B（解析：E4315为低氢钠型焊条，需采用直流电源，焊接时工件接正极（正接），可减少气孔并提高熔深）4.CO2气体保护焊中，为减少飞溅，通常采用的熔滴过渡形式是（）。A.大滴过渡B.短路过渡C.颗粒过渡D.射流过渡答案：B（解析：短路过渡时熔滴尺寸小，过渡频率高，飞溅较小，适用于薄板和全位置焊接；大滴过渡飞溅大，颗粒过渡需较高电流，射流过渡需纯氩保护）5.焊接作业中，人体触及带电体的安全电压限值为（）。A.12VB.24VC.36VD.48V答案：C（解析：我国规定，在干燥环境中，人体安全电压为36V；潮湿环境中为12V）6.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8~1.0B.1.0~1.2C.1.2~1.5D.1.5~2.0答案：B（解析：中性焰氧气与乙炔比例1:1~1.2，火焰分为焰心、内焰、外焰，适用于大多数金属焊接）7.等离子弧切割时，能够切割的材料是（）。A.铜合金B.陶瓷C.玻璃D.混凝土答案：A（解析：等离子弧温度高达15000~30000℃，可切割不锈钢、铝、铜等金属；陶瓷、玻璃、混凝土为非导电材料，无法用等离子弧切割）8.焊接过程中，产生的主要有害气体是（）。A.氧气、氮气B.一氧化碳、氮氧化物C.二氧化碳、水蒸气D.甲烷、乙烷答案：B（解析：焊接电弧高温下，空气分解产生氮氧化物（如NO、NO₂），药皮或焊剂分解产生一氧化碳（CO），为主要有害气体）9.手工电弧焊时，若出现焊缝咬边缺陷，可能的原因是（）。A.焊接电流过小B.电弧过长C.运条速度过慢D.焊条角度正确答案：B（解析：电弧过长会导致电弧力分散，熔池金属被吹离坡口边缘，形成咬边；电流过大、运条速度过快也可能引发咬边）10.下列热切割方法中，利用氧化反应放热实现切割的是（）。A.等离子弧切割B.激光切割C.气割D.水射流切割答案：C（解析：气割的本质是金属在纯氧中燃烧（氧化反应），燃烧放热使下层金属熔化，氧气流吹除熔渣形成切口）11.焊接铝及铝合金时，最易出现的缺陷是（）。A.冷裂纹B.气孔C.夹渣D.未熔合答案：B（解析：铝的化学性质活泼，表面易形成氧化膜（Al₂O₃），焊接时氧化膜分解产生氢气，且铝液吸氢能力强，冷却时氢析出形成气孔）12.电阻焊中，点焊的接头形式是（）。A.对接B.搭接C.角接D.端接答案：B（解析：点焊通过电极加压并通电，在搭接接头的接触点形成熔核，适用于薄板搭接）13.焊接作业前，对焊机进行检查时，重点关注的参数是（）。A.焊机重量B.焊机颜色C.空载电压D.焊机品牌答案：C（解析：空载电压是焊机输出端未接负载时的电压，过高会增加触电风险，需符合安全标准（如交流焊机≤80V，直流焊机≤100V））14.气割时，若割件厚度为20mm，应选择的割嘴型号为（）。A.1号（小）B.2号（中）C.3号（大）D.4号（特大）答案：B（解析：割嘴型号根据割件厚度选择，1号适用于3~12mm，2号适用于10~25mm，3号适用于20~50mm）15.焊接过程中，保护气体流量过大可能导致的问题是（）。A.气孔B.熔深增加C.电弧稳定D.保护效果增强答案：A（解析：流量过大会形成紊流，卷入空气，导致保护效果下降，熔池吸收氮气、氧气形成气孔）16.下列材料中，不能用气割切割的是（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.不锈钢答案：D（解析：气割要求金属燃点低于熔点，且燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点。不锈钢含铬、镍等元素，燃烧生成高熔点氧化物（如Cr₂O₃），阻碍切割进行）17.手工电弧焊时，焊条直径的选择主要取决于（）。A.焊工身高B.焊接位置C.工件颜色D.焊机功率答案：B（解析：焊条直径需根据工件厚度、焊接位置（平焊可选粗焊条，立焊、仰焊选细焊条）、焊接电流匹配选择）18.焊接与热切割作业中，个人防护装备不包括（）。A.焊接面罩B.防砸皮鞋C.帆布工作服D.降噪耳塞答案：B（解析：防砸皮鞋为高空或重物作业防护装备，焊接作业需穿帆布工作服（防飞溅）、戴焊接面罩（防弧光）、降噪耳塞（防噪声））19.等离子弧切割时，若割炬喷嘴孔径过大，可能导致（）。A.切割速度加快B.切口宽度减小C.电弧发散D.熔渣减少答案：C（解析：喷嘴孔径过大，等离子弧压缩效果减弱，电弧发散，切口变宽且不整齐）20.焊接残余应力的主要危害是（）。A.提高焊缝强度B.导致变形或裂纹C.增强耐腐蚀性D.改善加工性能答案：B（解析：残余应力会使工件产生变形（如角变形、波浪变形），或在应力集中处引发冷裂纹）二、判断题（共15题，每题2分，共30分）1.焊接作业时，为提高效率，可将焊接电缆搭在氧气瓶上。（）答案：×（解析：焊接电缆搭在气瓶上可能因绝缘损坏引发短路，或电缆发热导致气瓶温度升高，存在安全隐患）2.气割时，预热火焰应采用氧化焰，以提高切割速度。（）答案：×（解析：气割预热需用中性焰或轻微碳化焰，氧化焰会使金属氧化过快，导致切口边缘熔蚀）3.CO2气体保护焊中，使用纯CO2保护时，焊缝含氧量较高。（）答案：√（解析：CO2具有氧化性，高温下分解为CO和O，O与熔池中的Fe反应生成FeO，导致焊缝含氧量增加）4.氩弧焊时，氩气流量越大，保护效果越好。（）答案：×（解析：流量过大易形成紊流，卷入空气；流量过小保护不充分，需根据电流、喷嘴直径调整（通常5~15L/min））5.焊接薄板时，应选择较小的焊接电流和较快的焊接速度。（）答案：√（解析：薄板热容量小，电流过大或速度过慢会导致烧穿，需小电流、快速度控制热输入）6.气焊铸铁时，应采用碳化焰，以减少白口组织。（）答案：√（解析：碳化焰含过量乙炔，燃烧生成CO和H₂，还原性强，可减少铸铁中碳的氧化，避免生成硬脆的白口铁）7.等离子弧切割可以切割任何金属材料。（）答案：×（解析：等离子弧切割适用于导电金属（如钢、铝、铜），但对高熔点难熔金属（如钨、钼）切割效率较低，非金属材料无法切割）8.焊接作业结束后，应立即用手触摸焊缝检查质量。（）答案：×（解析：焊缝温度高，直接触摸会导致烫伤，需冷却后用工具或肉眼观察）9.焊条电弧焊时，焊条倾角过大不会影响焊缝成形。（）答案：×（解析：焊条倾角过大（如与工件夹角小于30°）会导致熔渣超前、电弧吹力不足，易产生夹渣或未熔合）10.气割时，若割件未完全切断就停止，应立即重新起割。（）答案：×（解析：需先关闭切割氧，退回割炬重新预热至燃点后再开切割氧，否则可能因未预热充分导致切割中断）11.焊接过程中，产生的金属烟尘主要成分是氧化铁、氧化锰等。（）答案：√（解析：焊条药皮或焊剂中的金属元素（如Fe、Mn）在高温下氧化，形成金属氧化物烟尘）12.电阻点焊时，电极压力过小会导致熔核尺寸不足。（）答案：√（解析：压力过小，接触电阻大，电流密度高，易飞溅；压力过大，接触电阻小，熔核尺寸小）13.氩弧焊采用直流反接时，阴极雾化作用强，适合焊接铝及铝合金。（）答案：√（解析：直流反接时，工件为负极，电子轰击工件表面，破坏氧化膜（阴极雾化），适合焊接易氧化的铝、镁合金）14.焊接作业区风速超过8m/s时，应采取挡风措施。（）答案：√（解析：根据《焊接与切割安全》，风速超过2m/s（气体保护焊）或8m/s（其他焊接）时，需防风，避免保护气体被吹散）15.热切割作业中，乙炔瓶可以卧放使用。（）答案：×（解析：乙炔瓶卧放时，丙酮易随乙炔流出，导致瓶阀堵塞或回火，需直立使用并固定）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述手工电弧焊中“未焊透”缺陷的产生原因及预防措施。答案：原因：①焊接电流过小，电弧热量不足；②焊接速度过快，熔池金属未充分熔化；③坡口角度过小、钝边过厚或间隙过小；④焊条角度不当，电弧未深入坡口根部；⑤焊件表面有油污、氧化皮未清理。预防措施：①选择合适的焊接电流；②控制焊接速度；③合理设计坡口（角度30°~60°，钝边0~2mm，间隙1~3mm）；④调整焊条角度（与工件夹角60°~80°）；⑤焊前清理焊件表面。2.比较钨极氩弧焊（TIG）与熔化极氩弧焊（MIG）的特点及应用场景。答案：TIG特点：①采用钨极（不熔化），需填充焊丝；②电弧稳定，热量集中；③保护效果好，焊缝质量高；④焊接速度慢，效率低。应用：薄板（0.5~6mm）、有色金属（铝、镁、钛）、不锈钢及重要结构的打底焊。MIG特点：①焊丝作为电极并熔化填充；②焊接电流大，熔敷率高；③可焊接较厚工件（3~25mm）；④需控制熔滴过渡（短路、射流）。应用：中厚板（如碳钢、低合金钢、铝及铝合金）的高效焊接。3.气割的基本条件有哪些？为什么不锈钢不能用气割？答案：基本条件：①金属燃点低于其熔点；②燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点，且流动性好；③金属燃烧时放出足够热量，维持切割过程；④金属导热性不宜过高（否则热量散失快，无法维持燃点）。不锈钢不能气割的原因：不锈钢含铬、镍等元素，燃烧生成高熔点氧化物（如Cr₂O₃，熔点约2400℃，高于不锈钢熔点1500℃），氧化物堆积在切口表面，阻碍氧气与金属接触，无法继续燃烧切割。4.焊接过程中产生气孔的主要原因及预防措施。答案：原因：①保护气体流量不当（过大/过小）或纯度不足（如氩气含水分）；②焊条、焊剂未烘干（含水分，分解出H₂）；③焊接速度过快，熔池冷却快，气体来不及逸出；④电弧过长（卷入空气，N₂溶入熔池）；⑤焊件表面有油污、铁锈（含C、H元素，高温分解出CO、H₂）。预防措施：①调整保护气体流量（如CO₂为15~25L/min），使用高纯度气体；②焊前烘干焊条（如低氢焊条350~400℃烘干1~2h）；③控制焊接速度，避免熔池过快凝固；④缩短电弧长度（焊条电弧焊弧长≈焊条直径）；⑤清理焊件表面（去除油污、铁锈）。5.简述焊接与热切割作业中的“十不焊割”原则。答案：①无操作证不焊割；②设备安全检查不合格不焊割；③作业区周围有易燃物未清除不焊割；④密闭容器未通风、检测不焊割；⑤与外单位相连的管道未切断、隔离不焊割；⑥承压设备（如锅炉、气瓶）未泄压不焊割；⑦焊接体重量不明（如埋地管道）不焊割；⑧有可燃气体、粉尘浓度超标不焊割；⑨焊具（如割炬、减压器）故障未排除不焊割；⑩监护人不在场不焊割。四、案例分析题（共2题，每题10分，共20分）1.某焊工在焊接10mm厚Q235钢板时，采用E4303焊条（酸性），焊接电流120A，电弧长度5mm，焊后发现焊缝表面有密集气孔。请分析可能原因及解决措施。答案：可能原因：①E4303焊条为酸性焊条，对铁锈、油污敏感性较低，但电弧过长（正常弧长≈3mm）会卷入空气，N₂溶入熔池形成气孔；②焊接电流120A（10mm钢板焊条直径应为4mm，电流范围160~210A）过小，熔池温度低，气体无法逸出；③焊件表面可能有未清理的铁锈或油污，高温分解产生H₂、CO气体；④焊条未烘干（酸性焊条虽吸湿性小，但长期存放可能受潮，分解出H₂O→H₂）。解决措施：①缩短电弧长度至3~4mm；②增大焊接电流至180~200A（匹配4mm焊条）；③焊前用钢丝刷清理焊件表面，去除铁锈、油污；④焊条使用前150~200℃烘干1~2h。2.某工厂进行碳钢板气割作业时，割嘴突然回火（火焰倒袭进入割炬）