钢筋混凝土工程质量控制

-3-第4章蜀山枢纽钢筋混凝土工程质量问题分析4.1钢筋工程质量控制要点4.1.1施工中钢筋工程质量产生的问题蜀山枢纽钢筋工程可能面临的质量问题主要有以下几点：钢筋原材和半成品在堆放和管理上存在混乱现象，标识和标牌也存在缺失。这可能导致无法准确追踪和识别钢筋的来源和质量，从而给工程质量带来潜在风险。钢筋原材未经检验就投入使用。这可能引入质量不稳定的因素，对结构强度和稳定性产生负面影响。箍筋的平直段长度不合格。这可能导致钢筋在受力时发生形变，影响结构的稳定性和安全性。钢筋弯折的弯弧内直径不合格。这会降低钢筋的承载能力，对结构性能产生负面影响。出现露筋问题。在混凝土结构构件拆模时，发现表面有钢筋露出，这不仅影响结构美观，还可能对周围人员造成安全隐患。在质量检查过程中，发现部分地方的钢筋存在一些问题，如图4.1和图4.2所示：图4.1配筋不足图4.2钢筋异位4.1.2施工中钢筋工程质量问题的原因配筋不足产生的原因：（1）人员因素在调查过程中，发先有部分并非专业的施工人员，从而导致在施工过程中错放或漏放钢筋。还有一方面，通过施工群的反馈，发现有工人故意不放钢筋，私自拿走牟利。材料因素进场的钢筋材质达不到材料标准或设计要求，钢筋严重锈蚀导致配筋量不足等。由于环境因素，导致钢筋出现了严重的锈蚀，从而使配筋量无法达到设计要求。钢筋异位产生的原因：人员因素在钢筋工程的验收过程中，发现部分钢筋作业人员绑扎不到位，临时固定的钢筋不足，已经令相关人员进行整改。但还有些没有发现的地方，最终导致了钢筋异位。施工过程操作不当在放置钢筋时，有的工人不小心碰到了模板，这就导致钢筋与模板的位置发生了变化，从而导致钢筋移位。4.2混凝土工程质量控制要点4.2.1施工中混凝土工程质量产生的问题在船闸1号和14号闸室部分墙体出现了不同程度的裂缝且裂缝明显，共两处，如下表：表4-1裂缝问题产生问题位置程度裂缝1号闸室严重裂缝14号闸室一般（1）1号闸室裂缝问题较为严重，由图4.4所示，墙体出现了较为严重的裂缝。（2）14号闸室顶板出现微小裂缝，由图4.5所示，对结构强度影响不大。图4.41号闸室混凝土的裂缝图4.514号闸室出现的裂缝4.2.2施工中混凝土工程质量问题的原因混凝土施工过程中的变形和混凝土本身的特性会导致气孔和缝隙的产生，如图4.5。这些细小的裂缝在初期可能不会对混凝土的使用产生影响，因此对工程的安全性影响不大。然而，随着时间的推移，由于载重和温差等因素的影响，这些细小的裂缝可能会逐渐变大，成为较大的裂隙，从而对混凝土结构的整体构造和稳定性产生不良影响。混凝土的收缩、温度变化、施工工艺的缺陷、养护措施的不足以及混凝土配置比例等因素都会对船闸混凝土的质量产生影响。其中，混凝土的收缩性会导致空隙的产生，从而影响其质量。水泥的水化热会导致混凝土内部温度升高，但表层散热迅速，因此产生温差，导致热胀冷缩效应，最终可能导致表面产生裂缝。分次浇筑的方式也可能导致混凝土的质量问题。由于浇注时间的不同，后浇注的混凝土在硬化过程中与之前浇注的混凝土之间会产生热度差异，这可能导致深层次的裂缝产生，从而影响混凝土的质量。图4.6大体积混凝土的温度变化过程曲线施工过程中振捣的控制也是影响混凝土质量的关键因素。如果振捣不均匀，可能会导致混凝土产生气泡或与钢筋的粘合程度不适当，从而影响混凝土的质量。养护措施对混凝土质量具有显著影响。不正确的养护或措施不当都可能导致混凝土质量下降。同时，水量也会影响混凝土的收缩性，而合理选择粗骨料则是减少收缩的关键。另外，砂的含泥量及其粗细程度也会影响混凝土的干缩。第5章蜀山枢纽钢筋混凝土工程质量问题对策5.1钢筋工程中质量问题的对策钢筋工程的质量控制涉及多个环节和方面，以下是一些关键的控制点：（1）原材料控制采购与验收：钢筋采购时应选择质量稳定、信誉良好的供应商，确保钢筋来源可靠。在钢筋进场前，应对其进行严格的验收，包括检查产品质量证明书、核对钢筋规格型号、进行外观检查等，确保钢筋符合设计要求和相关标准。存放与保管：钢筋在存放时应分类堆放，避免不同规格、型号的钢筋混淆。同时，应做好防潮、防锈措施，防止钢筋在存放过程中发生锈蚀。（2）加工过程控制钢筋制作、安装的规格、位置、尺寸、间距、保护层、搭接长度及锚固长度符合设计及规范要求，偏差值均控制在允许范围之内;钢筋保护层设置足够数量、质量合格的混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢靠;双层钢筋网片之间，采用相近型号的短钢筋作支撑。（3）施工现场管理建筑工地管理钢筋绑扎：钢筋绑扎前，应认真检查施工图纸，保证钢筋的规格、型号和数量均满足设计要求。装配在制作过程中，要严格遵守设计图纸及规范，保证钢筋的位置、间距及保护层的厚度。工地检查：在钢筋安装期间及安装完毕后，对钢筋的安装位置、间距、保护层厚度等进行检测，并对钢筋的连接情况进行检查。对出现的问题要立即改正，以保证工程的质量。（4）焊接质量控制施工人员：保证钢筋焊接人员具有相应的技能资质和工艺水平，熟练掌握焊接工艺和操作方法。焊接设备和材料：采用合适的焊接设备和材料，保证焊接质量和速度。同时，定期对焊接设备和材料进行检查和维护，确保其能正常使用。焊接过程控制：钢筋焊接符合规范要求，在同一个截面的内，承受拉伸力的钢筋接头截面面积，应控制在钢筋总截面面积的一半，钢筋的焊接工作必须严格按照行业标准来进行，为了不造成局部应力集中，受力钢筋在绑扎时接头应该位置错开，不得集中在同一个地方，对于任何一个截面内通过搭接方式连接的钢筋的截面积，不得超过所有受拉钢筋总截面积的四分之一，而对于受压区域，这个搭接面积的上限占比是二分之一。图4.3是工人正在进行钢筋的焊接。图4.3钢筋的焊接为解决钢筋工程中的质量问题，可以采取以下对策：（1）对钢筋原材和半成品进行严格的质量控制和管理。通过硬化堆放场地、制作工具式钢筋堆放架以及建立钢筋物项标识牌等措施，确保钢筋的正确标识和有序堆放。同时，应设立待检区和合格区，确保合格的钢筋半成品得到及时使用，不合格的钢筋半成品则需返工重做。（2）对钢筋原材进行全面的质量检验。通过拉伸试验等检测方法，确保钢筋材料的质量符合设计要求和规范标准。只有在经过检验并确认合格后，才能允许其投入使用。（3）在加工前进行详细的技术交底以及加工翻样图的设计。通过这种方式，可以确保箍筋平直段长度符合设计要求，避免出现长度不足或过长等问题。若场外加工，应建立定期驻场检查制度，确保加工过程中的质量得到有效监控。（4）钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、强度以及直径等核心参数,必须严格遵守设计图纸的规定。在本工程中我们选用的钢筋为HPB300和HRB400两种类型，它们的机械性能应均达到国家标准的要求。钢筋在投入使用前，必须具备出厂时附带的质量保证书，为确保钢筋的性能，使用前应作拉力、延伸率以及冷弯等多项试验，并根据实验结果出具详细的试验报告单。对于需要焊接的钢筋，还应该额外进行焊接工艺试验，以确保焊接质量达标 。在某些情况下，如果需要对钢筋进行换代，这一操作必须符合现行水工钢筋混凝土结构设计的规范，以及其它相关的设计规范。重要的是，任何换代都应该征得设计单位的明确同意。在钢筋制作和安装的过程中，各项参数如规格、位置、尺寸、间距、保护层、搭接长度及锚固长度等都必须严格符合设计和规范的要求。同时这些参数的偏差值都必须控制在允许范围之内。钢筋保护层设置足够数量、质量合格的混凝土垫块，并与钢筋绑扎牢靠;双层钢筋网片之间，采用相近型号的短钢筋作支撑。（5）采取预防和治理相结合的方法来解决露筋问题。首先，应通过制作详细的翻样图、加强技术交底等措施，确保混凝土保护层的准确设置。其次，针对轻微露筋的区域，可以利用灰浆进行填补；而对于露筋较为明显的区域，则应将周边的混凝土部分铲除，随后用砂浆进行平整呢个处理。在重要受力部位出现露筋问题时，应根据具体情况采取相应的补救措施。同时加强现场监管力度，配备专业的质量管理人员进行现场监督，确保各项质量措施得到有效执行。总之，钢筋工程的质量管控需从原材料至施工现场的每一环都严密监控，保障所有环节均达到既定的标准和规范。同时，要加强质量意识教育和培训，提高相关人员对质量控制的重视程度和执行能力。通过全面、有效的质量控制措施，确保钢筋工程的施工质量满足设计要求和相关标准，为工程的安全性和稳定性提供有力保障。5.2混凝土工程中质量问题的对策为解决本工程混凝土工程的质量问题，可以采取以下对策：（1）精准把控混凝土的配合比例：既要符合设计要求，又要考虑实际情况，以保证混凝土的强度和耐久性达标。（2）确保混凝土搅拌均匀：在搅拌过程中，应选用合适的搅拌设备，并严格控制搅拌时长，从而确保混凝土能够搅拌均匀。（3）加强混凝土浇筑振捣：在浇筑过程中，应采用合适的振捣设备，控制振捣时间和振捣速度，确保混凝土内部密实无空洞。（4）做好混凝土养护工作：浇筑完成后12小时就应立即开始养护，且养护时长至少达到14天。在拆模的过程中，要同步进行覆盖和洒水养护，确保整个养护期间的保温和保湿效果。（5）在大体积混凝土施工中，由于单次浇注混凝土量大、工程结构较为繁复，使得施工控制变得相对棘手，温度调控也颇具挑战。这些因素容易导致混凝土结构出现裂缝，特别是在进出水流道的整体混凝土浇筑过程中，对于质量、外观以及强度的要求异常严格。轻微的瑕疵可能会影响混凝土的耐久性，而严重的缺陷则可能大幅削弱混凝土的力学性能，因此，这是整个工程中的一个主要难点。在专业科技小组对温度控制的反复试错研究下，最终找到了解决方案。一是通过midasfea水化热分析计算，得出温控参数，通过预埋温控元件，通过温度集成，通过传输系统采集数据，利用计算机集成分析，随时监测大体积混凝土内部温度；二是在所浇筑混凝土中预埋金属薄壁管，根据浇筑砼温度适时通水循环，带走底板混凝土内部的部分热量，控制混凝土内部温升速率的大体积混凝土水热化施工工艺，有效地解决大体积混凝土温度裂缝防治的技术难题，确保了工程质量。图5.1混凝土升温曲线（6）在浇筑大体积混凝土时，我们会使用温度计来检测现场入仓的混凝土温度，以确保温度控制在合理范围内。同时，我们会采用简单有效的方法来布置测温点，对混凝土内部温度进行监测。测温点的设置将从边墩底板中心开始，沿着长边和短边进行，保持测点间距在4~5米之间。在每段边墩底板上，我们会预先埋设6个测温孔，这些测温孔会在混凝土浇筑前就位，并固定在底板钢筋上，高出板顶10厘米。为了防止混凝土浇筑时砂浆渗入钢管内，上口会临时用海绵封闭，下口则提前用钢板封好。我们将按照特定的时间间隔进行温度观测：在峰值出现前，每2小时观测一次；峰值出现后，每4小时观测一次。随着温差的逐渐减小，观测频率也会降低至每2天一次，直到内外温差小于20℃，并且温度稳定在20℃左右时，停止观测。（7）埋设冷水管通过埋设通水钢管来进行冷却，旨在降低混凝土浇筑块初期水化热的温升，从而有效控制其内部最高温度，并进一步减小内外温差。在此过程中，需确保通水时混凝土与冷却水之间的温差不超过25℃，同时，混凝土的降温速度应控制在每天不大于1℃。总结本文深入探讨了蜀山枢纽工程在混凝土施工质量控制方面的技术实践。该工程采用了大体积混凝土施工方法，并涉及了众多新型施工技术。文章详细分析了从原材料选择、配合比设计到生产过程控制、施工及养护等各个环节的质量控制要点。同时，基于工序质量控制理论，本文还提出了针对大体积混凝土施工的有效质量控制方法和理论，重点强调了工序质量控制的重要性。针对蜀山枢纽混凝土工程施工所遇挑战，我们依据全面质量管理、以人为本及持续改进的原则，构建了涵盖质量管理目标及方针、组织管理体系、过程控制体系以及事后检验体系等多个方面的施工质量管理体系。最后，我们根据蜀山枢纽工程的特性和所处环境，制定了一系列保障措施，以确保施工质量管理体系的顺畅执行。此外，文章还结合具体工程实例，深入剖析了钢筋施工、混凝土配置及浇筑施工等关键技术，并提出了相应的质量控制策略。总之，本文旨在为相似工程提供有价值的借鉴和参考，促进大体积混凝土施工质量的提高。参考文献[1]周孝祖.现浇框架结构钢筋混凝土施工技术和质量控制研究[J].四川水泥,2020(09):348+350.[2]郭卓维.超长超厚大体积混凝土无缝施工技术研究与应用[D].西安建筑科技大学,2020.[3]马延庆,王立法.水利施工中的混凝土裂缝的原因及防治措施[J].百科论坛电子杂志,2020(6):208.[4]张兴富.混凝土施工质量管理与质量控制的关键要素与方法[J].产品可靠性报告,2023(09):71-73.[5]黄珊.浅谈钢筋混凝土质量控制施工技术要点[J].建筑与装饰,2023(8):119-121.[6]王波.建筑工程施工质量管理方法及控制策略分析[J].建筑技术开发,2021,48(18):40-42.[7]宋金榜.建筑工程中钢筋混凝土施工质量控制[J].砖瓦世界,2023(2):229-231.[8]贺丽娟.房屋建筑现浇混凝土施工裂缝的技术管理措施[J].居业,2023(07):182-184.[9]康青建.水利大坝施工中混凝土施工技术及要点[J].工程建设与设计,2023(13):195-197.[10]张强.基于建筑工程施工质量管理方法及控制策略研究[J].