楼房现浇护栏施工方案

楼房现浇护栏施工方案一、工程概况本工程为某住宅楼项目现浇护栏施工，涉及1#、2#、3#楼共32个单元，护栏分布于阳台、楼梯间及屋面等位置。护栏设计高度1.1m，采用C30细石混凝土现浇成型，内置Φ8mmHRB400级钢筋骨架，混凝土保护层厚度20mm。阳台护栏采用直线型结构，楼梯扶手为圆弧形设计，屋面护栏设置防撞挡墙（高度300mm）及防护栏杆组合体系。工程施工需满足《民用建筑设计统一标准》GB50352-2019及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求，计划总工期45天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认护栏标高、配筋间距、预埋件位置及节点构造（如阳台护栏与结构梁连接节点、楼梯扶手转弯处钢筋锚固方式）。针对图纸中存在的矛盾（如护栏根部防水节点与结构标高冲突），形成书面洽商记录并报设计单位确认。施工方案编制编制专项施工方案，明确混凝土浇筑顺序（按“先楼梯后阳台、先低层后高层”原则分区施工）、模板支撑体系参数（立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm）及钢筋绑扎工艺标准（主筋搭接长度35d，绑扎点间距≤200mm）。技术交底采用“三级交底”模式：项目总工向施工员交底（重点讲解圆弧段模板加工技术），施工员向班组长交底（明确钢筋保护层控制措施），班组长向作业人员交底（演示预埋件安装定位方法），交底记录需全员签字确认。（二）材料准备原材料采购与检验钢筋：选用Φ8mmHRB400E钢筋，每批进场需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按60t为一批次进行抽样送检（检测屈服强度、抗拉强度及伸长率）。混凝土：采用商品混凝土（C30，坍落度180±20mm），要求掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸系减水剂，进场时核查混凝土开盘鉴定及氯离子含量检测报告（≤0.06%）。模板：选用18mm厚酚醛覆膜多层板（周转次数≤6次），配套50×100mm方木（含水率≤15%）及Φ48×3.5mm钢管（锈蚀深度≤0.5mm）。材料堆放管理钢筋堆放采用架空支架（离地300mm），按规格分类码放并挂标识牌（注明型号、数量、检验状态）；模板堆放场地需硬化处理（C15混凝土100mm厚），底层垫木间距≤600mm，堆放高度≤1.5m。（三）机具准备设备名称型号规格数量检查内容混凝土振捣棒ZN-504台电机绝缘电阻≥0.5MΩ，振捣棒振幅≥0.8mm钢筋弯曲机GW402台弯曲角度偏差≤±1°，轴承温升≤40℃木工圆盘锯MJ1061台防护罩完整，锯片径向跳动≤0.1mm水准仪DS32台进行i角校正（i角≤15″）扭矩扳手0-300N·m3把定期校准（误差≤±5%）（四）现场准备作业面清理施工前清除结构基层浮灰、杂物，采用高压水枪冲洗阳台、楼梯间基层，验收合格后弹设护栏轴线、边线及标高控制线（用红油漆标注，线宽2mm）。安全防护搭设临边作业区域设置1.2m高防护栏杆（立杆间距2m，横杆两道），满挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）；楼梯踏步采用18mm厚木板全封闭覆盖，转角处设置警示标志。三、主要施工流程（一）测量放线基准线设置利用全站仪将建筑轴线引测至施工层，在结构梁上弹出护栏内侧边线（允许偏差±3mm），采用水准仪按±0.000标高控制护栏顶面标高（每5m设置一个标高控制点）。预埋件定位阳台护栏根部设置50×50×5mm预埋钢板（间距500mm），采用“十字线定位法”：在钢板中心弹十字线，与结构梁上的定位线对齐后，用电焊（E4303焊条，电流90-110A）将钢板与梁内钢筋点焊固定（焊点长度≥10mm）。（二）钢筋工程钢筋加工调直：采用钢筋调直机（速度≤3m/s）调直，允许偏差±1mm/m；切断：按设计长度（阳台护栏主筋长1.1m，楼梯扶手主筋长1.8m）切断，切口平整度偏差≤1mm；弯钩：楼梯扶手端部做180°弯钩（弯曲直径≥4d），弯钩平直段长度10d。钢筋绑扎骨架制作：先绑扎横向筋（间距200mm），后绑扎纵向筋（间距150mm），交点处用20#火烧丝“八字扣”绑扎（绑扎力度以钢筋不松动为准）；保护层控制：采用C30混凝土垫块（50×50×20mm，每㎡布置4块），垫块需提前浇水湿润（含水率10%-15%）；预埋件连接：护栏主筋与预埋钢板采用穿孔塞焊连接（孔径Φ10mm，焊缝高度≥6mm），焊后敲除焊渣并涂刷防锈漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥60μm）。（三）模板工程模板制作直线段模板：采用18mm多层板+50×100mm方木（间距200mm）背楞，模板拼缝处粘贴双面胶（宽20mm，厚1mm）；圆弧段模板：采用“分层拼接法”，将多层板按圆弧半径（楼梯扶手R=300mm）切成50mm宽条，用木方做弧形背楞（间距150mm），拼接处用自攻螺丝（间距150mm）固定。模板安装支撑体系：采用扣件式钢管脚手架，立杆底部垫50mm厚木板（长度≥200mm），扫地杆、横杆与立杆用直角扣件连接（扭矩值40-65N·m）；加固措施：护栏模板外侧设水平向Φ48mm钢管抱箍（间距500mm），阴阳角处增设斜向支撑（与水平面夹角45°）；标高控制：在模板内侧弹设混凝土顶面标高线（比设计标高高5mm，预留收面余量）。模板验收检查模板垂直度（允许偏差≤3mm/2m）、接缝宽度（≤1.5mm）及支撑稳定性（晃动幅度≤2mm），采用“手电筒透光法”检查拼缝严密性，不合格处用密封胶封堵。（四）混凝土工程混凝土浇筑布料：采用混凝土输送泵（水平管长度≤60m）布料，管口距模板内侧距离≥300mm，避免直冲钢筋骨架；振捣：采用Φ50mm振捣棒（插入深度500mm，移动间距≤300mm），振捣至混凝土表面泛浆、无气泡溢出（每点振捣时间15-20s），圆弧段需加密振捣点（间距200mm）；找平：混凝土浇筑至标高线后，用2m刮尺沿模板顶面刮平，初凝前（浇筑后1.5-2h）用木抹子搓平2遍（间隔30min）。混凝土养护覆盖：浇筑完成后12h内覆盖塑料薄膜（搭接宽度≥100mm），夏季高温时加盖麻袋（洒水保持湿润）；养护时间：普通硅酸盐水泥养护≥7d，掺粉煤灰水泥养护≥14d，每日洒水次数≥4次（保持混凝土表面湿润）。（五）模板拆除拆除时间控制侧模：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后24h，通过同条件试块抗压试验确定）；底模：阳台护栏底模需在混凝土强度达到100%（养护28d）后拆除，拆除前提交拆模申请并经监理工程师批准。拆除工艺遵循“后支先拆、先支后拆”原则，拆除顺序为：斜撑→横杆→立杆→模板，严禁硬撬硬砸。模板拆除后及时清理（用铲刀清除混凝土残渣），涂刷脱模剂（水性脱模剂，用量0.2kg/㎡）后分类堆放。四、质量控制措施（一）关键质量控制点控制点控制标准检查方法频次钢筋保护层允许偏差+5mm，-3mm钢筋保护层测定仪每检验批混凝土强度同条件试块抗压强度≥30MPa压力试验机检测每100m³护栏垂直度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每5m预埋件位置中心线偏差≤10mm钢尺测量全数检查（二）质量通病防治混凝土蜂窝麻面原因：振捣不密实、模板拼缝漏浆；防治措施：控制振捣棒移动间距≤300mm，模板拼缝粘贴双面胶，浇筑前检查混凝土坍落度（低于160mm时禁止使用）。钢筋位移原因：绑扎不牢固、浇筑时碰撞钢筋；防治措施：采用“定位钢筋”固定主筋位置（每1m设置一道），混凝土浇筑时安排专人看护钢筋（发现位移立即调整）。护栏顶面不平整原因：标高控制不准、收面不及时；防治措施：每2m设置标高控制点，初凝前进行二次收面（用铁抹子压光），夏季高温时缩短收面间隔时间（≤30min）。五、安全文明施工（一）安全管理安全教育培训作业人员进场前需接受“三级安全教育”（公司级15学时、项目级15学时、班组级20学时），考核合格后方可上岗；特种作业人员（焊工、架子工）需持有效证件上岗，证件复审周期≤3年。安全防护措施高处作业：作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用，安全带有效长度≤2m），脚手板满铺（搭接长度≥150mm），探头板长度≤150mm；临时用电：配电箱采用“三级配电两级保护”，振捣棒等设备设专用开关箱（安装漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。应急管理编制高处坠落应急预案，配备急救箱（含止血带、绷带等器材），每月组织1次应急演练（模拟从2m高度坠落救援），演练记录需包含演练照片、签到表及总结报告。（二）文明施工现场管理材料堆放：钢筋、模板等材料分类码放，堆放区设置1.8m高围挡（彩钢板），悬挂材料标识牌（尺寸300×200mm，蓝底白字）；施工垃圾：设置分类垃圾桶（可回收、不可回收、有毒有害），每日下班前清理作业面垃圾，垃圾清运车覆盖篷布（防止遗撒）。环境保护噪声控制：木工加工区设置隔声棚（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行混凝土浇筑等强噪声作业；扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土200mm厚），每日洒水降尘（次数≥3次），混凝土输送泵设置洗车池（尺寸3m×4m×0.5m）。六、施工进度计划施工阶段起止时间工作内容资源配置（人数）测量放线第1-3天护栏边线、预埋件定位测量工2人钢筋绑扎第4-15天钢筋加工、骨架绑扎、预埋件焊接钢筋工15人模板安装第16-25天模板制作、支撑体系搭设木工20人混凝土浇筑第26-35天混凝土运输、浇筑、养护混凝土工10人模板拆除第36-40天模板拆除、清理及堆放普工8人验收整改第41-45天外观检查、强度检测、缺陷修复质检员2人七、验收标准与流程（一）验收标准钢筋工程主筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm；绑扎搭接接头中点与弯起点距离≥10d，同一截面接头率≤25%。混凝土工程表面平整度允许偏差≤5mm/2m；护栏高度允许偏差±5mm，垂直度允许偏差≤3mm。（二）验收流程分项工程验收钢筋、模板、混凝土分项工程完工后，施工单位自检合格（填写检验批验收记录），报监理工程师验收（监理工程师采用“目测+尺量”方法检查，必要时进行回弹检测）。竣工验收工程全部完工后，施工单位提交竣工验收申请（附混凝土强度报告、隐蔽工程记录等资料），由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，验收合格后签署《分项工程验收记录》。八、成品保护措施混凝土成品保护养护期间禁止在护栏上堆放材料（荷载