复式移动脚手架施工方案

复式移动脚手架专项施工方案一、工程概况本工程为多层建筑外墙装饰及结构维护施工项目，建筑高度28.5米，地上7层，建筑平面呈矩形布局，长68米，宽22米。根据施工需求，需在建筑东西两侧同时搭设复式移动脚手架，用于外墙保温层安装、涂料施工及外窗修缮作业。脚手架搭设高度需覆盖至屋面女儿墙（30.2米），架体最大跨度4.5米，采用双层作业平台设计，下层平台距地高度1.2米，上层平台距地高度3.6米，两层平台净空高度2.4米，满足立体交叉作业需求。架体设计使用周期为180天，施工荷载按2.0kN/m²控制，同时考虑6级阵风荷载影响。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）本工程施工图纸及现场勘查记录2025年脚手架工程施工注意事项规程三、材料选择与质量要求（一）钢管材料规格参数：选用外径48mm、壁厚3.2mm的直缝焊接钢管，钢材强度等级Q235-A，理论重量3.84kg/m。钢管长度按用途分类：立杆6.0m、3.0m；纵向水平杆4.5m、3.0m；横向水平杆2.0m、1.5m；扫地杆3.0m；剪刀撑6.0m。质量要求：表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕及硬弯，端面切口平整。新钢管应有出厂合格证及力学性能检测报告（抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa），旧钢管锈蚀深度≤0.5mm，弯曲变形：立杆≤12mm/m，横杆≤15mm/m。（二）连接扣件类型选用：直角扣件（用于立杆与横杆连接）、旋转扣件（用于剪刀撑与立杆连接）、对接扣件（用于钢管接长），材质为可锻铸铁KT33-08。质量要求：扣件表面无裂纹、气孔、砂眼等铸造缺陷，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离≥5mm。直角扣件抗滑承载力≥8kN，旋转扣件抗扭承载力≥7kN，对接扣件抗拉承载力≥4kN。（三）脚手板材质规格：采用冲压钢脚手板，长度2.0m，宽度250mm，厚度2mm，每块重量≤25kg，板面设置防滑凸棱，四边设18mm高挡边。质量要求：板面无变形、裂纹，焊点牢固，锈蚀面积≤10%，脚手板两端设置直径12mm的镀锌钢丝防滑固定孔。（四）移动轮组结构参数：带刹车万向轮，轮径200mm，轮宽80mm，材质为天然橡胶（硬度65±5ShoreA），单轮承载力≥15kN，刹车装置为双片式刹车片，制动可靠。连接要求：轮架采用8mm厚钢板冲压成型，与立杆连接采用φ16mm螺栓紧固，螺栓预紧扭矩40N·m，轮轴直径20mm，轴承型号6204-ZZ。（五）安全防护材料安全网：密目式安全立网，网目密度≥2000目/100cm²，断裂强力≥2.5kN，阻燃性能达到续燃时间≤4s，阻燃时间≤10s。防护栏杆：工具式定型化栏杆，高度1.2m，横杆间距0.6m，立杆间距1.5m，表面涂刷红白相间警示漆（间距200mm）。脚手板绑扎材料：14号镀锌铁丝（直径2mm，断裂强度≥1.8kN）或专用钢卡子。四、架体设计与构造要求（一）基本参数项目参数值备注立杆纵距1.5m沿建筑物长度方向立杆横距1.2m架体宽度方向横杆步距1.8m上下横杆间距连墙件间距3.0m（竖向）×4.5m（水平）刚性连接剪刀撑设置每4跨设置一道，角度45°-60°连续设置至架顶作业平台层数2层下层高1.2m，上层高3.6m平台脚手板铺设满铺、固定板端伸出横杆长度150-300mm移动轮数量每榀架体4个2个带万向轮，2个带定向轮（二）基础处理场地要求：脚手架搭设场地需平整夯实，地基承载力≥100kPa，表面铺设200mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），碾压密实（压实系数≥0.93）。排水系统：沿场地周边设置300mm×300mm排水沟，坡度3‰，沟内铺设100mm厚卵石，接入市政排水管网。基础垫板：在移动轮下方设置50mm厚木板（200mm×200mm），木板下铺100mm厚C15混凝土垫层（尺寸同木板），防止轮组沉降。（三）架体构造立杆布置：双排立杆，内外排间距1.2m，立杆接长采用对接扣件，相邻立杆接头错开布置，不同步内接头距离≥500mm，接头中心距主节点≤步距1/3。水平杆设置：纵向水平杆设于立杆内侧，长度≥3跨，接长采用对接扣件，交错布置；横向水平杆两端固定在立杆上，靠墙一侧距墙面≤150mm，作业层横杆间距≤300mm。扫地杆：距地面200mm处设置纵向和横向扫地杆，纵向扫地杆固定在立杆内侧，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方。剪刀撑：外侧立面满设剪刀撑，宽度4跨（6.0m），斜杆与地面夹角50°，底部斜杆下端距地面200mm，顶部斜杆超出作业平台1.5m。剪刀撑接长采用旋转扣件，搭接长度≥1m，固定点间距≤600mm。连墙件：采用刚性连墙件（φ48×3.2mm钢管+200mm×100mm×8mm钢板），与建筑结构梁或柱采用M12膨胀螺栓连接，连墙件呈菱形布置，水平间距4.5m，竖向间距3.0m，连接点距主节点≤300mm。作业平台：下层平台铺设2层脚手板（上层冲压钢脚手板，下层木脚手板防坠），上层平台满铺冲压钢脚手板，脚手板用14号铁丝双股绑扎固定（每块脚手板绑扎点≥4处），板端伸出横杆150mm，严禁出现探头板。（四）移动系统轮组布置：每榀架体底部设置4个轮组，前侧2个万向轮（带刹车），后侧2个定向轮，轮组间距：纵向1.5m，横向1.2m。导向装置：沿建筑物外墙设置200mm高导向轨道（50×5角钢），轮组内侧设置导向轮（直径100mm），与轨道间隙5-10mm，防止架体偏移。制动系统：每轮配备脚踏式刹车装置，刹车时刹车片与轮缘完全贴合，制动后轮组移动阻力≥500N。作业时必须同时锁定所有轮组刹车，移动前确认刹车完全释放。五、搭设施工流程（一）施工准备阶段技术交底：项目技术负责人向施工班组进行书面交底，内容包括：搭设参数、构造要求、安全注意事项，交底双方签字确认。材料验收：对进场材料进行全数检查，按规定取样送检（钢管力学性能、扣件承载力、脚手板防滑性能），不合格材料严禁使用。场地清理：平整场地，设置排水坡度，铺设混凝土垫层及垫板，测量放线确定立杆位置（用石灰粉标记）。工具准备：扭矩扳手（量程0-100N·m，精度±5%）、水平仪（精度±0.5mm/m）、钢卷尺（50m，精度±1mm）、线坠（0.5kg）、锤子、扳手等。（二）基础与轮组安装按放线位置铺设50mm厚木板及混凝土垫层，确保垫板平整，同一架体垫板高差≤5mm。将轮组与立杆底座（10mm厚钢板）用φ16mm螺栓连接，扭矩40N·m，安装后轮组垂直度偏差≤1°。调整轮组高度，使所有轮组接地均匀，轮架水平度偏差≤2mm/m。（三）立杆与扫地杆搭设按立杆间距1.5m摆放轮组底座，安装立杆，立杆垂直度偏差：全高≤100mm，每m≤2mm。立杆接长：底层立杆采用6.0m钢管，上层接3.0m钢管，对接扣件开口朝上，避免雨水进入。安装扫地杆：纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆固定在纵向扫地杆下方，扫地杆距地面高度200mm。（四）水平杆搭设从第一步架开始，先安装纵向水平杆（设于立杆内侧），用直角扣件固定，接头错开布置，两根相邻纵向水平杆接头距离≥500mm，且不在同跨内。安装横向水平杆：两端用直角扣件固定在立杆上，靠墙一侧横杆距墙面150mm，作业层横杆间距300mm，非作业层间距1.8m。水平杆搭设后，检查横杆水平度：同一跨内高差≤10mm，全架长方向高差≤30mm。（五）剪刀撑搭设外侧立面满设剪刀撑，从架体转角处开始，每4跨设置一道，斜杆与立杆、水平杆交点处均用旋转扣件固定。剪刀撑钢管接长采用搭接，搭接长度1.2m，两端及中间各设置1个旋转扣件，扣件中心距杆端150mm。剪刀撑斜杆与地面夹角50°，底部斜杆下端距地面200mm，顶部斜杆超出作业平台1.5m，与立杆固定点间距600mm。（六）连墙件安装当架体搭设至第一步架（1.8m高）时开始安装连墙件，优先连接建筑结构梁或柱，采用M12膨胀螺栓（埋深≥100mm）固定连墙钢板。连墙杆与架体立杆连接采用直角扣件，连接点距主节点250mm，连墙杆水平倾角≤15°，严禁向上倾斜。连墙件安装后进行抗拔力测试（每30个取1组，每组3个，抗拔力≥10kN）。（七）作业平台搭设下层平台（1.2m高）：铺设木脚手板（厚50mm），再铺冲压钢脚手板，脚手板接缝处用14号铁丝双股绑扎（每块4点），板端伸出横杆150mm。上层平台（3.6m高）：满铺冲压钢脚手板，板与板之间挤紧，缝隙≤50mm，脚手板用专用钢卡子与横杆固定（每块4个卡子）。平台防护：上层平台外侧设置1.2m高防护栏杆（两道横杆：上杆1.2m，中杆0.6m），栏杆内侧张挂密目安全网（网目密度2000目/100cm²），底部设置200mm高挡脚板（1.5mm厚钢板）。（八）安全设施安装上下通道：在架体两端设置之字形人行斜道，宽度1.0m，坡度1:3，踏步高度150mm，宽度300mm，斜道两侧设置1.2m高防护栏杆及密目安全网。防雷装置：在架体四角立杆顶部设置避雷针（φ12mm镀锌圆钢，高1.5m），避雷针用16mm²铜缆与接地极连接，接地电阻≤10Ω（每半月检测一次）。防坠装置：上层平台下方张设水平安全网（每隔10m设一道），网宽3.0m，采用φ8mm钢丝绳沿架体四周固定，安全网搭接长度≥300mm，绑扎点间距≤500mm。（九）移动机构调试轮组刹车测试：逐个踩踏刹车踏板，检查刹车片与轮缘贴合度（接触面积≥80%），制动后推动架体，轮组无转动。导向轮调试：调整导向轮与轨道间隙至8mm，推动架体沿轨道移动10m，测量偏移量≤50mm。同步性调试：多榀架体连接后，推动架体移动，各轮组转速偏差≤10%，无卡滞现象。六、检查验收程序（一）分项验收材料验收：进场时检查钢管、扣件、脚手板、轮组的合格证及检测报告，按10%比例抽样检查外观质量，不合格材料清退出场。基础验收：检查场地平整度（偏差≤5mm/m）、垫层厚度（100mm±5mm）、排水坡度（3‰），垫板铺设牢固度。搭设过程验收：每搭设2步架（3.6m）进行一次检查，重点检查：立杆垂直度、横杆水平度、扣件扭矩（40-65N·m）、剪刀撑角度、连墙件数量。（二）竣工验收验收条件：架体搭设完成，各分项验收合格，安全设施齐全，施工荷载试验合格。验收内容：立杆间距：纵距1.5m±50mm，横距1.2m±50mm；横杆步距：1.8m±50mm；扣件扭矩：随机抽查30个，合格率≥90%（40-65N·m）；脚手板铺设：满铺率100%，固定点齐全；安全网张挂：无破损，绑扎牢固；轮组制动：100%制动可靠；荷载试验：在上下平台均布加载2.0kN/m²（用砂袋模拟），持荷1h，架体沉降≤10mm，无塑性变形。验收程序：班组自检→项目部检查→监理验收→签字确认，验收合格后挂设“验收合格牌”（注明：编号、荷载、验收日期、责任人）。七、使用与维护管理（一）使用规定荷载控制：严格限制作业人数（下层≤2人/m²，上层≤1人/m²），严禁超载堆放材料（集中荷载≤1kN），工具材料堆放距平台边缘≥150mm。移动操作：移动前必须：①清除平台上所有材料工具；②松开所有轮组刹车；③拆除影响移动的连墙件（每次拆除≤2个）；④设专人指挥（配备对讲机）；⑤移动速度≤0.5m/s，严禁猛推猛拉。作业限制：六级及以上大风、雨雪、大雾（能见度＜10m）天气停止作业，架体上严禁进行焊接、切割等明火作业（确需作业时设置接火斗及灭火器）。（二）检查维护日常检查：每班作业前由班组长检查：①轮组刹车是否可靠；②脚手板是否松动；③安全网是否破损；④扣件有无松动。定期检查：每周由安全员组织检查：①立杆垂直度（全高≤100mm）；②扣件扭矩（抽样30个，扭矩≥40N·m）；③连墙件数量（无缺失）；④轮组磨损（轮径≥180mm）；⑤接地电阻（≤10Ω）。维护保养：每月对轮组轴承加注锂基润滑脂（型号ZL-3）；每季度对扣件进行除锈涂油（防锈漆+机油）；损坏部件及时更换（同型号、同规格）。（三）拆除程序拆除准备：编制拆除方案，进行安全交底，设置警戒区（设专人监护），清理平台材料，配备防坠器（每人1个）。拆除顺序：安全网→防护栏杆→脚手板→上层横杆→下层横杆→剪刀撑→立杆→轮组，严禁上下同时拆除，严禁抛掷构件。材料堆放：拆除的钢管、扣件分类堆放（钢管码放高度≤1.5m，扣件装袋），运至指定场地进行除锈、检测，合格后入库备用。八、安全保障措施（一）人员安全防护个人防护：作业人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（双钩式，静载测试≥15kN）、防滑鞋（鞋底花纹深度≥3mm），高空作业（≥2m）时安全带必须高挂低用。持证上岗：架子工必须持特种作业操作证（建筑施工架子工），上岗前进行体检（无高血压、恐高症等禁忌证），严禁酒后作业。（二）防倾覆措施架体移动时必须有专人指挥，移动速度缓慢匀速，避免紧急制动。连墙件拆除后必须立即移动架体，移动到位后立即恢复连墙件（每次移动距离≤4.5m）。遇大风天气（风速≥10.8m/s），必须将架体与建筑结构刚性连接（每榀架体增加2个临时连墙件），并放下防风缆绳（固定于地面地锚）。（三）防坠落措施作业平台满挂密目安全网，底部设水平安全网（每隔10m一道），平台边缘设置180mm高挡脚板。上下通道设置防滑踏步，两侧防护栏杆高度1.2m，配备防坠器（坠落距离≤1.5m）。严禁在架体上嬉戏打闹，严禁在非作业层逗留，工具材料用工具袋存放，严禁抛掷。（四）应急处置倾覆事故：立即停止作业，疏散人员，设置警戒区，用全站仪测量变形量，制定加固方案（增设临时支撑），严禁冒险抢救材料。坠落