苏州姑苏地坪漆施工方案

苏州姑苏地坪漆施工方案一、工程概况本工程位于苏州市姑苏区，施工面积约2000平方米，涵盖车间、仓库及办公区域。根据使用功能差异，车间区域采用环氧砂浆耐磨地坪，仓库区域采用环氧自流平地坪，办公区域采用环氧彩砂地坪。工程预计总工期30天，需满足GB/T22374-2018《地坪涂装材料》标准要求，具备耐磨、抗压、防滑、易清洁等特性。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸，重点确认地坪标高、坡度（仓库区域设置0.5%排水坡度）、颜色分区（办公区采用RAL1015米黄色，车间采用RAL7035浅灰色）及特殊功能要求（如车间入口处需做防静电处理）。技术交底编制《施工技术交底手册》，明确各工序质量控制点：基层处理平整度误差≤3mm/2m，涂层干膜厚度（砂浆层≥1.2mm，自流平≥2.0mm），附着力测试≥5MPa。样板制作在现场指定区域制作10㎡标准样板，经业主、监理确认后方可大面积施工。样板需标注材料品牌（选用苏州本地品牌“苏地环氧”）、施工日期及检测数据。（二）材料准备材料名称规格型号用量（㎡/kg）储存要求环氧底漆EPO-1000.2阴凉通风，保质期6个月环氧砂浆EPO-200（石英砂40目）1.5防潮，避免阳光直射环氧腻子EPO-3000.3温度5-35℃，相对湿度≤85%环氧自流平面漆EPO-4000.8密封储存，远离火源环氧彩砂EPO-500（彩砂1-2mm）1.2按颜色分区存放，防混杂（三）机具准备类别设备名称数量检查要点基层处理无尘打磨机（配备吸尘器）3台砂纸目数（80目、120目）涂装设备高压无气喷涂机2台喷嘴口径（0.4-0.6mm）砂浆施工镘刀（1.2m长不锈钢）10把刀刃平整度检测工具湿膜测厚仪、附着力测试仪各2台计量检定证书在有效期内（四）现场准备场地清理清除施工区域内的机械设备、杂物，用警示带划分施工区与非施工区，设置“禁止通行”标识牌。基层检查强度：采用回弹仪检测混凝土基层强度≥C25，表面硬度≥20MPa含水率：使用CM-8820型含水率测定仪检测，要求≤8%表面缺陷：标记裂缝（宽度≥0.3mm需用环氧树脂灌缝）、起砂、油污区域，制定专项处理方案临时设施设置材料仓库（30㎡，配备灭火器4个）、搅拌区（10㎡，地面铺塑料布防污染）、配电箱（三级配电，配备漏电保护器）。三、主要施工工序（一）基层处理（工期：5天）粗磨使用无尘打磨机（配备80目砂纸）全面打磨混凝土表面，去除浮浆、脱模剂，露出新鲜骨料。打磨后真空吸尘，表面灰尘密度≤5g/㎡。缺陷处理裂缝：宽度＜0.3mm处用环氧腻子刮涂封闭；≥0.3mm处采用“V型槽切割→清灰→环氧树脂灌缝→贴玻纤布增强”工艺处理油污：用专用脱油剂（EPO-001）喷洒浸润30分钟后，高压水枪冲洗，干燥24小时起砂区域：涂刷环氧底油（稀释比例1:0.5），撒布石英砂（20目），固化后打磨平整精磨更换120目砂纸二次打磨，重点处理阴阳角、设备基础周边，确保边角圆弧半径≥5mm（使用圆弧抹子修整）。清洁验收用无尘拖布蘸去离子水擦拭表面，采用“胶带测试法”检查清洁度：透明胶带粘贴后无可见灰尘颗粒为合格。（二）底漆施工（工期：3天）材料配比环氧底漆主剂:固化剂=4:1（重量比），使用电动搅拌器（转速800r/min）搅拌3分钟，静置熟化15分钟。涂装工艺采用滚涂（9寸短毛滚筒）+刷涂（边角部位）结合方式，滚筒蘸料量以不滴落为宜涂布率控制在0.2kg/㎡，确保无漏涂、流挂，干膜厚度≥60μm间隔时间：25℃环境下固化8小时，低温（＜15℃）时延长至12小时质量检查采用湿膜测厚仪每50㎡检测1点，不合格区域（厚度＜50μm）需补涂，补涂后间隔4小时方可进入下道工序。（三）中层施工（工期：8天）1.环氧砂浆层（车间区域）材料混合：环氧砂浆主剂:固化剂:石英砂=1:0.3:3.5，机械搅拌5分钟至无结块镘涂施工：使用1.2m长不锈钢镘刀按“先横后纵”方向刮涂，厚度控制在1.2-1.5mm，同时用消泡滚筒排除气泡养护：25℃下固化24小时，期间禁止人员走动，表面覆盖塑料薄膜防尘2.环氧自流平中层（仓库区域）材料配比：自流平主剂:固化剂=5:1，搅拌时缓慢加入石英砂（60目），搅拌至糊状（粘度6000-8000cP）浇筑工艺：按“蛇形路线”倾倒材料，用齿形刮板（齿高3mm）刮平，消泡滚筒纵横各滚压1遍平整度控制：每2m放置靠尺检查，误差≤2mm，高出部分用抹刀修平（四）腻子层施工（工期：4天）材料制备环氧腻子主剂:固化剂:滑石粉=1:0.2:0.8，搅拌成膏状，使用时间控制在40分钟内（25℃环境）。刮涂作业第一道腻子采用“满刮”工艺，厚度0.5mm，重点填补砂浆层针孔、砂眼固化12小时后用240目砂纸打磨，吸尘后刮涂第二道腻子（厚度0.3mm）阴阳角处采用“八字形”刮涂法，确保圆弧过渡平滑（五）面漆施工（工期：7天）1.环氧彩砂面漆（办公区域）材料混合：彩砂:树脂:固化剂=3:1:0.3，搅拌至彩砂均匀分散，无明显色差撒播工艺：分两次撒播彩砂，第一次满铺后用抹刀轻压，第二次补撒漏砂区域，确保砂粒嵌入深度≥70%打磨抛光：固化48小时后，依次用180目、320目、600目砂纸水磨，最后用高速抛光机（转速1500r/min）抛光至镜面效果2.环氧自流平面漆（仓库区域）材料调配：主剂:固化剂=3:1，真空搅拌脱泡（真空度-0.08MPa，时间5分钟）施工环境：温度控制在15-30℃，相对湿度≤75%，施工前关闭门窗，开启除湿机（湿度控制≤60%）自流平施工：①按2m×2m网格划分区域，每个区域由1人负责，确保30分钟内完成②材料倾倒后用消泡滚筒（带钉齿）滚动消泡，同时用刮板调整流向③边缘部位用小镘刀辅助流平，避免出现积料养护要求：封闭养护72小时，期间禁止通风，温度保持≥20℃（六）罩光层施工（工期：3天）材料选择采用无溶剂环氧罩光漆（EPO-600），具有抗划伤、耐黄变特性，光泽度≥90°。施工工艺采用高压无气喷涂（压力15-20MPa），喷嘴与基面距离保持30-40cm，走枪速度0.5m/s干膜厚度控制在30-40μm，分两道喷涂（第一道表干后间隔2小时喷第二道）质量控制喷涂后2小时内检查有无针孔、橘皮，发现缺陷立即用羊毛刷修补，24小时后检测附着力（划格法测试，附着力等级≤1级）。四、质量保证措施（一）原材料控制每批次材料进场需提供出厂合格证、检测报告（由江苏省建筑工程质量检测中心出具），按规定进行抽样送检（底漆、面漆各送检3组）。材料配比实行“双人复核制”，搅拌时间、熟化时间挂牌公示，超出使用时间的材料严禁使用。（二）过程控制工序检验实行“三检制”（自检、互检、专检），每道工序需填写《质量验收记录表》，监理签字确认后方可进入下道工序。关键控制点：基层处理：每日检查平整度、清洁度，填写《基层检测台账》涂层厚度：每500㎡检测10点，采用磁性测厚仪（精度±1μm），合格率≥95%附着力：每1000㎡做1组划格试验，留存样板备查环境监测在施工现场设置温湿度记录仪（每2小时记录1次），当温度＜10℃或湿度＞85%时，立即停止施工，采取升温（电暖气）、除湿措施。（三）成品保护养护期管理底漆施工后：禁止人员走动（4小时）面漆施工后：封闭7天（禁止重压），14天内禁止叉车通行完全固化（28天）后进行验收防护措施已施工区域用警示带隔离，地面铺设3mm厚EVA保护膜（接缝处用胶带密封）设备安装区域采用木板（厚度≥18mm）覆盖，木板间用铁丝固定通道处设置临时垫板（宽1m，承载力≥500kg/㎡）五、安全文明施工（一）安全管理人员防护施工人员必须佩戴安全帽、防毒口罩（活性炭滤芯，每4小时更换）、耐溶剂手套（丁腈材质），高空作业（＞2m）系安全带。用电安全施工机具实行“一机一闸一漏保”，电缆架空敷设（高度≥2.5m），配电箱上锁并设专人管理。消防管理施工现场每50㎡配备2具4kg干粉灭火器，材料仓库设置防爆灯具，严禁吸烟，动火作业办理《动火许可证》（配备看火人及灭火器材）。（二）文明施工粉尘控制打磨作业必须使用带吸尘器的打磨设备，粉尘排放浓度≤2mg/m³，施工区域设置雾炮机降尘（覆盖率100%）。废水处理清洗工具废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，pH值控制在6-9之间，禁止直接排放。噪声控制昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，特殊情况办理夜间施工许可，设置噪声监测点（距施工区50m处）。六、施工进度计划序号工作内容开始时间结束时间工期（天）资源配置（人数）1施工准备第1天第4天4管理人员3人，工人5人2基层处理第5天第9天5工人8人3底漆施工第10天第12天3工人6人4中层施工第13天第20天8工人10人5腻子层施工第21天第24天4工人8人6面漆施工第25天第31天7工人12人7罩光层施工第32天第34天3工人6人8清理验收第35天第36天2管理人员3人，工人5人关键线路：基层处理→中层施工→面漆施工，设置3天机动时间应对突发情况（如雨天、材料延迟）。七、验收标准与流程（一）验收标准项目允许偏差/要求检测方法表面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺涂层厚度设计值的-5%～+10%磁性测厚仪附着力≥5MPa（混凝土破坏型）拉开法附着力测试仪耐磨性≤0.02g/cm²（Taber耐磨试验）CS-10砂轮，1000g载荷耐冲击性50cm·kg无裂纹、剥落冲击试验器光泽度≥85°（60°角测定）光泽度仪（二）验收流程竣工资料提交整理《施工日志》《材料台账》《检测报告》等资料（共8卷，含电子版），编制《竣工图》（标注实际施工范围、颜色分区）。现场验收观感检查：表面无气泡、针孔、色差，接缝平整，颜色均匀一致功能测试：泼水试验（排水坡度）、防静电测试（车间区域表面电阻10⁶-10⁹Ω）抽样检测：委托第三方检测机构（苏州市建设工程质量检测中心）进行耐磨、耐化学腐蚀（耐盐水、机油浸泡72小时无变化）测试。验收结论验收合格后签署《竣工验收证书》，办理移交手续，提交《保修承诺书》（免费保修期1年，终身维护）。八、应急预案（一）质量事故应急涂层起泡原因：基层含水率超标、材料混合不均处理：直径＜5mm气泡用针刺破后注入环氧胶修补；直径≥5mm气泡需铲除至基层，重新施工颜色不均原因：搅拌不均、施工间隔时间过长处理：小面积色差用专用色浆调配后修补；大面积色差需整体返工，重新涂刷面漆（二）安全事故应急火灾事故立即切断电源，组织人员疏散，使用现场灭火器扑救初期火灾拨打119，同时向项目经理报告（应急电话：138xxxxxxx）中毒事件施工人员出现头晕、恶心症状时，立即转移至通风处，解开衣领，吸氧（现场配备急救氧气袋）严重者送就近医院（苏州市姑苏区人民医院，距离施工现场3km）（三）天气影响应急雨天提前24小时关注天气预报，雨天停止室外作业，已施工区域覆盖防雨布（厚度≥0.2mm）雨后检查基层含水率，必要时采用热风机（功率5kW）烘干高温当气温＞35℃时，调整施工时间（上午6-10时，下午16-20时），现场设置降温喷雾装置，材料储存区加装空调（温度控制25℃）九、后续服务培训服务向业主提供《地坪使用手册》，包含日常清洁（使用中性清洁剂，禁止用钢丝球擦洗）、维护（定期打蜡，频率3