山体高压灌浆施工方案

山体高压灌浆加固施工方案一、工程概况本工程位于XX区域山体边坡，地质勘察显示边坡岩体存在裂隙发育、局部松散等不良地质条件，为保障边坡稳定性，拟采用高压灌浆技术进行加固处理。灌浆范围涵盖坡顶至坡脚200m×50m区域，设计灌浆孔深度10-30m，灌浆压力2-5MPa，采用水泥基灌浆材料为主，局部区域配合使用化学灌浆材料。二、编制依据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《灌浆技术规范》（GB/T50487-2019）《工程地质勘察报告》（编号：XXX-2025）业主提供的边坡加固设计图纸及技术要求三、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行图纸会审，重点复核灌浆孔位布置、孔深、角度等参数，形成会审记录并由设计单位确认。施工方案交底编制详细的技术交底文件，对施工班组进行专项培训，明确各工序技术要点及质量标准。测量放线采用全站仪按设计坐标放出灌浆孔位，用木桩标记并编号，孔位偏差控制在±50mm以内。（二）材料准备水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，每批次水泥需进行抗压强度、细度等指标检测，合格后方可使用。水玻璃采用模数2.4-3.0的水玻璃，波美度35-40Be'，用于特殊区域的速凝灌浆。外加剂根据地质条件选用高效减水剂（掺量0.5%-1%）和膨胀剂（掺量2%-3%），改善浆液流动性和结石体强度。拌合用水使用洁净自来水，pH值控制在6-8，不得含有油污、有机物等杂质。（三）设备准备设备名称型号规格数量用途地质钻机XY-2PC3台钻孔施工高压灌浆泵3SNS型2台浆液输送浆液搅拌机JW180型2台浆液制备压力表Y-150型（0-10MPa）4块压力监测流量计LZD-150型2台流量计量注浆管Φ50mm无缝钢管500m浆液输送通道空压机VY-9/7型1台钻孔清孔（四）现场布置施工平台沿边坡设置宽度3-4m的施工平台，采用浆砌片石砌筑挡墙，平台坡度≤2%，确保钻机稳定。材料堆放水泥、外加剂等材料设置防雨棚，底部架空30cm，分类堆放并挂牌标识。水电布置安装临时配电箱（配备漏电保护器），架设Φ50mm供水管，确保施工用水用电连续供应。四、施工工艺（一）钻孔施工钻孔工艺采用地质钻机金刚石钻头钻进，开孔直径110mm，终孔直径91mm，钻孔倾角按设计要求控制（10°-30°），每5m测斜一次，孔斜偏差≤1°/100m。护壁措施松散地层采用套管护壁，套管采用Φ108mm无缝钢管，底部焊接锥形导向头，随钻跟进；完整基岩段可采用清水钻进，无需护壁。清孔验收钻孔达到设计深度后，用空压机（0.6-0.8MPa风压）清孔10-15分钟，清除孔内岩粉和积水，验收合格后进行灌浆作业。（二）灌浆施工1.浆液制备（1）配合比设计根据地质条件确定浆液配合比，常规水泥浆水灰比为1:1-0.6:1（重量比），特殊区域采用水泥-水玻璃双液浆（水泥浆:水玻璃=1:0.5-1:1）。（2）拌合流程先向搅拌机加入规定量的水，再加入水泥和外加剂，搅拌时间≥3分钟，浆液需通过1.2mm筛网过滤后送入储浆桶，搅拌过程中持续低速搅拌防止沉淀。2.灌浆方法采用分段后退式灌浆法，按以下步骤施工：（1）第一段灌浆从孔底开始，段长2m，灌浆压力2-3MPa，浆液水灰比1:1，当吸浆量≤5L/min时，持续灌注30分钟后结束本段灌浆。（2）提管分段灌浆结束后，提升灌浆管2m，进行下一段灌浆，压力递增0.5MPa，水灰比逐步调整为0.8:1至0.6:1。（3）孔口封闭全孔灌浆完成后，采用0.5:1浓浆进行孔口封闭，压力3MPa，持压10分钟后停止灌浆。3.特殊情况处理（1）冒浆发现地表冒浆时，立即降低灌浆压力，采用间歇灌浆（间隔30分钟）或掺加速凝剂，必要时采用沙包覆盖冒浆点。（2）串浆相邻孔串浆时，可采用同时灌浆或堵塞串浆孔，待本孔灌浆结束后再处理串浆孔。（3）吸浆量大当单孔吸浆量超过200L/min且持续1小时无明显减小，可降低水灰比至0.5:1，或掺入水玻璃（掺量5%-10%）。（三）封孔施工灌浆结束后，采用压力灌浆法封孔，浆液水灰比0.5:1，压力2MPa，持压30分钟。待浆液初凝后（4-6小时），清除孔口浮浆，用C25混凝土回填至孔口，并抹平压实。五、质量控制（一）原材料控制水泥、外加剂等材料需经第三方检测合格后方可使用，不合格材料严禁进场。浆液配合比需每台班检测1次，确保水灰比偏差≤±0.02。（二）施工过程控制钻孔质量每孔施工完成后检查孔深、孔径、倾角，合格率需达到100%。灌浆压力与流量采用自动记录仪实时监测压力和流量，每5分钟记录一次数据，确保压力波动范围≤±0.2MPa。灌浆结束标准满足以下条件之一即可结束灌浆：吸浆量≤1L/min，持续灌注30分钟；达到设计压力后，吸浆量持续减少至设计值的50%以下。（三）质量检测压水试验灌浆完成7天后，按总孔数的10%进行压水试验，透水率q≤5Lu为合格。取芯检测在代表性孔位钻取芯样，检查结石体完整性及胶结情况，芯样采取率≥80%，抗压强度≥15MPa。声波测试通过跨孔声波测试，检测灌浆前后岩体波速变化，波速提高率≥30%。六、安全文明施工（一）安全措施高空作业防护施工平台设置1.2m高防护栏杆，挂安全网，作业人员佩戴安全带，严禁酒后上岗。用电安全设备接地电阻≤4Ω，配电箱实行“一机一闸一漏”，电缆架空敷设高度≥2.5m。机械操作钻机、灌浆泵等设备由专人操作，定期检查传动部位防护罩，严禁违章作业。应急预案配备应急药箱及担架，制定边坡滑塌、设备故障等应急预案，每月组织一次应急演练。（二）文明施工粉尘控制钻孔作业时采用湿法降尘，水泥搅拌站设置封闭棚，出入口安装洗车平台。噪音控制高噪音设备设置隔音棚，夜间22:00至次日6:00停止施工，避免扰民。废弃物处理钻孔弃渣集中堆放，及时外运至指定弃渣场，生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运。七、施工进度计划工序名称工期（天）开始时间结束时间备注施工准备7第1天第7天含设备进场、平台搭设测量放线3第5天第7天与准备工作交叉进行钻孔施工20第8天第27天3台钻机同时作业灌浆施工25第15天第39天与钻孔交叉作业封孔及验收5第40天第44天含检测及资料整理总工期44第1天第44天八、验收标准与流程（一）验收标准主控项目灌浆孔位偏差≤50mm，孔深偏差≤±100mm；灌浆压力符合设计要求，波动范围≤±0.2MPa；压水试验透水率q≤5Lu，合格率100%。一般项目浆液水灰比偏差≤±0.02；结石体抗压强度≥15MPa；封孔混凝土表面平整度≤5mm/m。（二）验收流程班组自检每道工序完成后由班组进行自检，填写自检记录并报质检员复核。监理验收监理工程师对隐蔽工程（如钻孔、灌浆）进行旁站监理，验收合格签字后方可进入下道工序。第三方检测委托第三方检测机构进行压水试验、取芯检测等，出具检测报告。竣工验收施工单位提交竣工资料（含施工记录、检测报告等），由业主组织设计、监理、施工单位共同验收。九、质量保证措施组织保证成立质量管理小组，项目经理任组长，配备专职质检员2名，负责全过程质量监督。制度保证实行“三检制”（自检、互检、交接检），关键工序实行“样板引路”制度，不合格工序必须返工整改。技术保证建立技术档案，及时整理施工记录、检测报告等资料，确保工程可追溯性。物资保证材料进场实行“双人验收”，建立材料台账，不合格材料严禁使用。十、环境保护措施水土保持施工平台设置截排水沟，浆砌片石砌筑，防止雨水冲刷边坡；沉淀池（三级，总容积50m³）处理施工废水，达标后排放。植被恢复施工完成后，对临时占地进行土地平整，撒播草籽恢复植被，选用当地适生植物品种。生