江门除锈喷漆施工队施工方案

江门钢结构除锈喷漆专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于江门市XX区，主要涉及工业厂房钢结构构件、桥梁支撑体系及外立面抗风柱的除锈防腐处理。江门地处亚热带海洋性气候区，年均气温22.5℃，年均降雨量2055毫米，高湿度环境加速钢结构锈蚀。为保障结构安全耐久性，需采用专业化除锈喷漆工艺，形成长效防腐体系。1.2工程范围除锈区域：屋面桁架钢梁（总长约1200米）、外立面抗风柱（共86根）、雨棚支撑结构及楼梯扶手涂装面积：总施工面积约8500㎡，其中高空作业区域占比65%质量目标：除锈等级达到Sa2.5级（局部修补St3级），涂层总厚度≥330μm，防腐年限≥15年二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队核对钢结构节点图，重点标注焊接坡口、高强螺栓连接面等特殊部位的涂装要求工艺交底：编制《除锈喷漆作业指导书》，明确喷砂压力（0.5-0.7MPa）、涂层间隔时间（底漆实干≥4小时）等关键参数样板施工：在现场选取2m×2m标准试块，完成除锈喷漆工艺验证，经第三方检测机构确认附着力≥5MPa后全面铺开2.2现场准备区域划分：设置A/B/C三个作业区，采用彩钢板隔离，配备轴流风机（风量≥5000m³/h）维持通风安全防护：高空作业区搭设满堂脚手架（搭设高度12m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆及防坠网地面作业区铺设3mm厚橡胶垫，防止油漆污染及工具坠落损伤临时设施：搭建材料仓库（20㎡，温度控制15-35℃）、设备维修间及工人休息室，配备消防沙箱4处、灭火器12组2.3材料检验材料名称型号规格技术指标验收标准环氧富锌底漆H06-2锌含量≥80%，干膜厚度50μmGB/T27806-2011环氧云铁中间漆EP-02固体含量≥75%，干膜厚度200μmHG/T3830-2006氟碳面漆S04-12耐人工老化≥2000h，光泽度≥85%GB/T1766-2008喷砂磨料铜矿砂粒径0.8-1.2mm，含泥量≤1%GB/T14844-2019三、除锈工艺3.1表面预处理前期清理：机械法：使用高压水枪（压力15MPa）冲洗表面浮尘、盐霜化学法：局部油污采用磷酸酯清洗剂擦拭，中性化处理后用去离子水冲洗缺陷修复：焊缝打磨：角磨机装配砂轮片（粒度40目）磨平焊瘤，形成R≥2mm圆弧过渡尖锐处理：将构件边缘毛刺打磨至圆角（半径≥1mm），防止涂层开裂3.2除锈施工3.2.1喷砂除锈（主要工艺）设备配置：6台移动式喷砂罐（容积1m³），配备油水分离器（过滤精度5μm）操作参数：喷嘴直径：8-10mm，喷射角度45°-75°，喷射距离150-200mm磨料循环：采用三级筛分系统，回收率≥85%，补充新砂量≤15%/台班质量控制：每2小时使用标准照片比对除锈等级，表面粗糙度用拓片法检测（Rz40-70μm）3.2.2局部修补工艺适用范围：焊接接头、螺栓连接面等无法喷砂区域工具选择：电动钢丝轮（转速2800r/min）处理中度锈蚀手动刮刀配合钢丝刷处理边角部位，达到St3级（显露金属光泽）四、涂装体系设计4.1涂层配套方案涂层类型材料名称施工方式干膜厚度道数间隔时间基层处理喷砂除锈机械-1-封闭底漆环氧富锌底漆无气喷涂50μm1实干≥4h抗裂层环氧腻子刮涂100μm2间隔≥8h中间漆环氧云铁中间漆无气喷涂200μm1实干≥12h面漆氟碳面漆空气喷涂80μm2间隔≥6h4.2特殊部位处理焊接区域：焊接前：坡口两侧100mm范围涂覆焊接防飞溅剂焊接后：打磨至St3级，补涂环氧富锌底漆（干膜50μm）+中间漆（干膜100μm）高强螺栓连接面：接触面周边50mm范围粘贴胶带，涂装完成后揭除，确保摩擦面抗滑移系数≥0.45积水部位：增设排水孔（直径10mm），涂刷聚硫密封胶（宽度15mm）形成防水圈五、施工流程5.1总体流程graphLRA[材料进场检验]-->B[表面预处理]B-->C[底漆施工]C-->D[中间漆施工]D-->E[面漆施工]E-->F[固化养护]F-->G[最终验收]5.2关键工序详解5.2.1无气喷涂作业设备参数：高压无气喷涂机（压力15-20MPa），喷嘴型号根据涂料粘度选择（推荐0.017-0.021英寸）操作要点：喷枪移动速度30-50cm/s，搭接宽度50%，避免垂直交叉喷涂每道涂层实干后采用湿膜梳检测厚度，不合格部位4小时内修补5.2.2质量检测流程湿膜检测：每100㎡检测3点，偏差超过±10%立即调整喷涂参数干膜检测：使用磁性测厚仪（精度±3μm），90%测点需达到设计厚度，最小厚度不低于85%设计值附着力测试：划格法（间距1mm）检测，附着力≥5MPa，无涂层脱落六、质量控制体系6.1过程控制材料控制：涂料进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽检固含量（偏差≤2%）稀释剂与主剂严格按配比混合（环氧类10:1，聚氨酯类4:1），搅拌时间≥5min环境控制：施工温度5-35℃，相对湿度≤85%，钢板表面温度高于露点温度3℃以上雨天、雾天及风速≥5级时停止作业，已施工部位采取防雨覆盖6.2验收标准检验项目检验方法合格标准检验频率除锈等级目视对比Sa2.5级（局部St3级）每200㎡1点涂层厚度磁性测厚仪总厚度≥330μm，单点最小值≥280μm每100㎡3点外观质量目视+放大镜（10倍）无流挂、针孔、橘皮，光泽均匀全面检查附着力划格法附着力≥5MPa，无涂层脱落每500㎡1点七、安全管理7.1高空作业防护脚手架系统：搭设高度超过15m时设置双立杆，剪刀撑间距≤6m，脚手板满铺且绑扎牢固作业层设置1.2m高防护栏杆+18cm高挡脚板，悬挂安全网（网目密度≥2000目/100cm²）吊篮作业：使用前检查制动装置、钢丝绳（断丝数≤12丝/捻距），额定荷载≤800kg配备双保险绳，作业人员佩戴双钩安全带，严禁单人操作7.2职业健康防护呼吸防护：喷砂作业佩戴送风式呼吸器（流量≥150L/min），喷漆作业使用活性炭面罩皮肤防护：配备丁腈橡胶手套（耐溶剂型）、防化服及护目镜监测措施：每班次检测作业区粉尘浓度（≤2mg/m³）、VOCs浓度（≤100mg/m³）7.3应急管理消防预案：配备ABC干粉灭火器（4kg/具），设置2处消防水桶（容量200L），每50m设置消防水带接口急救准备：现场医疗箱配备烧伤膏、洗眼器（水流≥12L/min），与就近医院建立15分钟应急通道八、设备材料配置8.1主要施工设备设备名称型号规格数量功率/参数用途喷砂罐PZ-10006台工作压力0.7MPa钢结构喷砂除锈无气喷涂机GPQ6C4台最大压力32MPa底漆、中间漆喷涂空气喷涂机W-716台耗气量300L/min面漆喷涂高空作业车XZJ5080JGK2台最大作业高度18m高空构件施工电动打磨机GWS14-150CI12台功率1400W局部除锈及焊缝处理8.2材料管理存储要求：涂料存放于阴凉通风仓库，温度控制15-30℃，远离火源（距离≥10m）开启后的涂料密封保存，使用期限不超过48小时领用制度：实行限额领料，根据施工面积（10㎡/L面漆）核算用量，余料回收率≥90%九、人员组织9.1组织机构项目经理（1人）→技术负责人（1人）/安全负责人（1人）├─施工班组（3个）：每组含组长1人+喷砂工2人+喷漆工3人+普工2人├─质量检查组（2人）：持证检测员，配备涂层测厚仪、附着力测试仪└─设备保障组（2人）：负责设备维修及耗材补给9.2人员资质项目经理：持一级建造师证（建筑工程专业）及5年以上钢结构涂装经验特种作业人员：喷砂工、喷漆工持安监局颁发的《特种作业操作证》，且年度培训合格登高作业人员：全员通过体检（血压≤140/90mmHg，无恐高症），持证上岗9.3培训考核岗前培训：开展3天专项培训，内容包括Sa2.5级除锈标准、氟碳漆施工禁忌等实操考核：通过模拟喷砂（靶板除锈达标率≥95%）及喷涂（涂层均匀度≥90%）方可上岗十、工期安排10.1进度计划（总工期45天）阶段起止时间工作内容备注准备阶段第1-3天设备调试、材料进场、安全交底完成样板区施工除锈阶段第4-18天A区喷砂（5天）→B区喷砂（5天）→C区喷砂（5天）交叉作业，日均除锈500㎡底漆施工第12-22天随除锈进度跟进，分区涂装与除锈间隔≥2小时中间漆施工第18-30天底漆实干后进行，每日完成600㎡配备4台喷涂机面漆施工第25-40天分两遍喷涂，间隔6小时避开雨天及高温时段验收整改第41-45天全面检测，局部修补，资料归档第三方检测2天10.2进度保障措施资源调配：储备20%备用设备（如喷涂机、空压机），确保故障2小时内替换夜间施工：在B区设置LED泛光灯（照度≥500lux），开展底漆涂装夜间作业应急预案：遇连续雨天（超过3天），启用备用除湿机（除湿量≥10kg/h）加速涂层干燥十一、环境保护11.1污染控制粉尘治理：喷砂区域设置旋风除尘器（除尘效率≥95%），配合水雾降尘系统废水处理：清洗废水经三级沉淀池（处理能力5m³/h）净化后回用固废处置：废砂、废漆桶分类存放，交由有资质单位处置，危废转移联单完整率100%11.2绿色施工选用低VOCs涂料（VOCs含量≤250g/L），减少大气污染物排放采用电动工具替代燃油设备，降低噪音（昼间≤70dB，夜间≤55dB）施工废料回收率≥80%，其中钢材边角料100%回收再利用十二、验收与交付12.1验收流程自检：施工单位完成涂层厚度、附着力等12项指标检测，合格率≥98%第三方检测：委托省级质检机构进行盐雾试验（5000小时无锈蚀）及耐候性检测竣工验收：提交《涂装质量检测报告》《隐蔽工程记录》等18项资料，组织业主、监理联合验收12.2售