内墙抹灰走廊施工方案

办公楼内墙抹灰走廊专项施工方案一、工程概况本工程为某办公楼改造项目，涉及3-15层公共走廊内墙抹灰施工，总施工面积约5800㎡。走廊标准净宽2.8m，净高3.2m，墙体结构为200mm厚加气混凝土砌块，局部采用100mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙。抹灰设计为双层做法：底层采用1:3水泥砂浆打底（厚度12mm），面层采用1:2.5水泥砂浆罩面（厚度8mm），阴阳角设置50mm宽1:2水泥砂浆护角，墙面需达到中级抹灰标准（表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，阴阳角方正≤4mm）。1.1施工范围3-15层东西向主走廊（含电梯厅连接区域）走廊两侧办公室入口门洞周边300mm范围消防栓、配电箱等设备箱体周边封堵抹灰1.2工程特点交叉作业多：需与水电安装、吊顶施工、消防管道安装等工序协调工期紧张：总工期45天，平均每层施工周期3天质量要求高：作为人员密集区域，墙面需具备防开裂、易清洁特性材料运输难：垂直运输依赖施工电梯，需夜间集中运输材料二、施工准备2.1技术准备图纸会审：核对建筑图与结构图墙体尺寸偏差，重点标注门洞、设备洞口位置及标高，形成《图纸会审记录》并由设计单位签认。样板引路：在3层东侧走廊设置3m×3m样板墙，经监理验收合格后作为后续施工标准，样板验收内容包括：材料配比（现场制作试块送检）抹灰厚度（激光测厚仪检测）表面观感（手摸无砂感、目测无抹痕）技术交底：采用BIM模型可视化交底，明确不同墙体基层处理差异、管线开槽修补方法及阴阳角施工要点，交底记录需施工班组签字确认。2.2材料准备材料名称规格型号技术指标检验要求普通硅酸盐水泥P.O42.5R初凝≥45min，终凝≤600min，3d强度≥26MPa每200t为一批次送检中砂细度模数2.3-3.0含泥量≤3%，泥块含量≤1%进场前过5mm筛，严禁使用海砂界面剂水泥基渗透结晶型粘结强度≥1.5MPa提供出厂合格证及检测报告抗裂纤维聚丙烯单丝纤维长度12mm，抗拉强度≥300MPa每50kg掺入0.9kg纤维2.3机具准备类别设备名称数量检查要点测量工具激光投线仪、2m靠尺各4台投线仪水平误差≤0.3mm/10m搅拌设备JS500型砂浆搅拌机2台叶片磨损量≤5mm，转速35r/min抹灰工具铝合金刮尺（3m/2m/1m）各10把直线度误差≤0.5mm检测工具百格网、塞尺5套塞尺分度值0.5mm2.4现场准备基层处理：加气混凝土墙：用钢丝刷清除表面浮灰，洒水湿润至深度8-10mm（提前24h洒水，施工前1h补洒一次），涂刷界面剂（配合比：界面剂:水=1:0.3，滚筒涂刷均匀，不得漏刷）。石膏板墙：接缝处贴50mm宽玻纤网格布，自攻螺丝头涂刷防锈漆，表面满刮一遍石膏腻子（厚度2mm）。管线开槽处：采用1:3水泥砂浆分层填塞（每层厚度≤15mm），表面贴200mm宽耐碱网格布，超出槽边100mm。作业面防护：地面满铺15mm厚多层板，四周上翻200mm形成挡水沿门框、消防栓等成品采用珍珠棉+胶带包裹，包裹高度2m电梯厅设置防尘隔离带（采用2000目密目网+轻钢龙骨支架）三、主要施工工艺流程3.1施工总流程graphLRA[基层处理]-->B[洒水湿润]B-->C[灰饼/冲筋]C-->D[底层抹灰]D-->E[养护]E-->F[面层抹灰]F-->G[压光]G-->H[成品保护]3.2关键工序操作要点3.2.1灰饼与冲筋施工灰饼设置：采用1:3水泥砂浆制作50mm×50mm灰饼，水平间距1.5m，垂直间距1.8m，门窗洞口两侧300mm内需增设灰饼灰饼厚度通过激光投线仪控制，确保同一直线灰饼厚度差≤2mm冲筋施工：用刮尺沿灰饼两侧刮抹1:3水泥砂浆，形成50mm宽、与灰饼同厚的条状冲筋冲筋养护24h后，用2m靠尺检查平整度，误差超过2mm需返工3.2.2底层抹灰（12mm厚）材料搅拌：采用机械搅拌，水泥:砂=1:3（重量比），加水量控制在18%-20%（手握成团、落地开花），搅拌时间≥120s，严禁人工拌合。涂抹方法：用铁抹子将砂浆抹于墙面，厚度比冲筋低2mm，随即用木抹子搓平加气混凝土墙表面需搓出粗麻面，以增强与面层粘结力每遍抹灰面积不超过6㎡，防止砂浆初凝前未压实特殊部位处理：配电箱周边：先在箱体与墙体缝隙填塞发泡剂，表面用1:2.5水泥砂浆抹出5mm×5mm倒角管线密集区：采用细石混凝土（掺5%微膨胀剂）浇筑，表面贴100mm宽钢丝网3.2.3面层抹灰（8mm厚）施工时机：底层抹灰养护≥72h，含水率≤10%（用水分测定仪检测）砂浆配置：水泥:砂=1:2.5，掺入水泥用量0.3%的聚丙烯抗裂纤维，搅拌时先干拌30s再加水湿拌150s压光工艺：第一遍压光：砂浆初凝前（手指轻按无指印）用铁抹子横向搓压第二遍压光：终凝前（2-3h后）用钢皮抹子纵向压光，消除气泡及抹痕阴阳角处理：使用阴阳角捋角器（半径10mm）往返搓动，形成圆弧过渡3.2.4养护工艺养护时间：普通硅酸盐水泥抹灰层养护≥7d，每天洒水4次（上午9点、11点，下午2点、4点）养护方式：夏季：覆盖塑料薄膜+喷水养护（膜内保持凝结水）冬季：采用电伴热+阻燃棉被养护（环境温度≥5℃）禁止事项：养护期间严禁在墙面钉钉子、挂重物，避免交叉作业污染3.3季节性施工措施雨季施工：砂堆场设置防雨棚，进场砂含水率超过5%时，每立方米砂浆减少用水量8kg墙面抹灰前检查基层含水率，超过15%时采用生石灰粉吸湿高温施工：调整作业时间为6:00-10:00、16:00-20:00砂浆搅拌时加冰水降温（水温≤20℃），初凝时间控制在3h内四、质量控制标准与检验方法4.1主控项目材料质量：水泥、砂、界面剂等主要材料需具备出厂合格证及进场复试报告，复试项目包括水泥安定性、砂含泥量、界面剂粘结强度。基层处理：加气混凝土墙界面剂涂刷覆盖率100%，采用划格法检查（100mm×100mm网格内脱落点≤2个）管线开槽修补处用小锤轻击检查，空鼓面积≤5%空鼓裂缝：用小锤轻击墙面，空鼓声面积≤0.1㎡且每自然间不超过2处，严禁出现贯通裂缝4.2一般项目项目允许偏差（mm）检验方法检查数量表面平整度42m靠尺+塞尺每100㎡测3处垂直度42m托线板每面墙测2处阴阳角方正4直角尺（200mm×200mm）每个阴阳角测1处分格条直线度35m拉线（不足5m拉通线）每10m测1处4.3质量通病防治墙面空鼓：预防措施：基层洒水后涂刷界面剂，砂浆分层厚度≤7mm，木抹子搓压至出浆处理方法：空鼓面积＞0.1㎡时，沿空鼓边缘50mm处切割成方形，剔除后重新抹灰阴阳角不方正：预防措施：采用阴阳角专用靠尺，护角抹灰后24h内禁止碰撞处理方法：偏差超过5mm时，用角磨机打磨后补抹1:2水泥砂浆墙面爆灰：预防措施：砂过筛去除超径颗粒，水泥进场后存放≥7d（安定性稳定期）处理方法：爆灰点用尖凿剔除，涂刷界面剂后用聚合物砂浆修补五、安全生产与文明施工5.1安全管理措施高处作业防护：作业面设置1.2m高防护栏杆（立杆间距≤2m），满挂10cm×10cm安全网抹灰工使用可移动操作平台（宽0.8m，高1.8m），平台轮子需带制动装置，严禁站在窗台上作业临时用电：砂浆搅拌机、照明设备采用三级配电两级保护，开关箱与设备距离≤3m潮湿环境使用36V安全电压，灯具安装高度≥2.5m（金属外壳接地）消防管理：作业层每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，灭火器距离作业点≤10m易燃材料（如界面剂桶）存放量不超过当天用量，废弃棉纱需放入金属桶并每日清理5.2文明施工要求粉尘控制：切割加气混凝土块时采用湿法作业，配备移动式雾炮机（覆盖率≥80%）楼层垃圾采用密封袋包装，严禁从窗口抛掷噪音管理：砂浆搅拌机设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间施工不超过22:00石材切割等强噪音作业集中在9:00-11:00、15:00-17:00进行材料堆放：水泥袋码放高度≤10袋，砂堆设置挡墙（高600mm，宽300mm）防止流失落地灰回收率≥95%，过筛后与新砂浆按1:3比例混合使用六、施工进度计划与保证措施6.1进度计划施工阶段起止时间关键节点资源配置（人数）3-5层施工第1-9天5层验收完成抹灰工24人6-10层施工第10-25天8层样板层验收抹灰工30人11-15层施工第26-40天15层完成面清理抹灰工24人修补与验收第41-45天整体竣工验收修补工12人6.2保证措施资源保障：与搅拌站签订《应急供料协议》，确保高峰期砂浆供应（日出量≥80m³）工序穿插：水电管线安装提前抹灰面3天完成，吊顶龙骨安装滞后抹灰面2天开始奖惩机制：设置进度考核基金，每提前1天奖励班组5000元，滞后1天罚款3000元七、成品保护墙面保护：抹灰完成后7d内，墙面张贴“禁止碰撞”标识，转角处设置500mm×800mm木质护角后续工序施工时，墙面覆盖12mm厚多层板（用美纹纸粘贴固定）养护期保护：塑料薄膜覆盖时，采用磁砖压边（间距1.5m）防止风吹脱落冬季养护棉被用尼龙绳固定，防止滑落损坏墙面交叉作业保护：吊顶施工时，用脚手板搭设临时通道（距墙面300mm），严禁踩踏墙面灯具安装需使用冲击钻时，墙面需预先钻孔（孔径比膨胀螺栓大2mm）八、环境保护措施废水处理：搅拌站设置三级沉淀池（容积5m³），废水经沉淀后用于洒水降尘清洗工具废水需经滤网过滤