日照地基高压注浆加固施工方案

日照地基高压注浆加固施工方案一、工程概况1.1工程地质条件本工程场地位于日照市城区，根据地质勘察数据，场地土层分布自上而下依次为：杂填土层（厚0.5-1.2m，松散状态，含建筑垃圾及碎石）、素填土层（厚1.5-3.0m，黄褐色，以粉土为主，中下密度）、粉质黏土层（厚2.0-4.5m，可塑状态，天然含水量28-32%）及石灰岩岩层。地下水位埋深3.5-5.0m，对混凝土结构具弱腐蚀性。场地存在局部回填土下沉现象，最大沉降量达80mm，需采用高压注浆进行加固处理。1.2加固设计要求处理范围：建筑物基础外围3m范围内，总面积约860㎡加固深度：2.5-6.0m（穿透填土层至稳定粉质黏土层）承载力要求：加固后地基承载力特征值≥180kPa变形控制：工后沉降≤30mm，差异沉降≤0.002L注浆材料：42.5级普通硅酸盐水泥为主材，掺入3%水玻璃（模数2.4-3.0）及0.5%高效减水剂二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉设计图纸，重点复核注浆孔位布置、深度及参数要求，形成会审记录。参数试验：在场地西北侧选取20m×20m试夯区，进行现场注浆试验，确定如下关键参数：注浆压力：初压1.2-1.5MPa，终压2.5-3.0MPa浆液水灰比：1:1.2（稀浆）→1:0.8（浓浆）分级变换单孔注浆量：1.5-2.2m³/孔注浆扩散半径：1.2-1.5m测量放线：采用全站仪按梅花形布置注浆孔，孔距2.5m×2.5m，共布设138个注浆孔，孔位偏差控制在±50mm内。2.2机具设备配置设备名称规格型号数量主要参数地质钻机XY-1003台钻孔直径110mm，最大深度30m高压注浆泵HJB-62台工作压力0-10MPa，排量6m³/h灰浆搅拌机JW-3502台搅拌容量350L，转速1440r/min注浆管Φ50×3.5mm500m无缝钢管，带止浆塞水准仪DSZ21台精度±2mm/km2.3材料准备水泥：42.5级普通硅酸盐水泥，进场需提供出厂合格证及3天强度报告，每200t为一批次进行抽样送检。水玻璃：模数2.4-3.0，波美度38-40°Bé，进场时检测密度及黏度。外加剂：高效减水剂（减水率≥20%）、早强剂（初凝≤6h）。材料存储：水泥设置防雨防潮仓库，堆放高度≤10袋，保质期内使用；水玻璃密封存储于塑料桶中，避免阳光直射。三、施工工艺3.1施工流程定位放线→钻机就位→钻孔施工→清孔验孔→注浆管安装→浆液制备→高压注浆→拔管封孔→质量检测3.2关键工序控制3.2.1钻孔施工采用XY-100型地质钻机，金刚石钻头钻进，钻孔直径110mm。钻孔垂直度偏差≤1%，孔深按设计要求控制，终孔后用测绳复核深度。杂填土层采用套管护壁，防止塌孔；进入黏土层后改用清水钻进，泥浆比重控制在1.1-1.2。钻孔完成后立即用压缩空气（0.6MPa）清孔，清除孔底沉渣，沉渣厚度≤100mm。3.2.2注浆作业注浆管安装：采用Φ50mm无缝钢管，底部2.0m范围设置Φ8mm注浆孔（梅花形布置），管口安装压力表及控制阀。浆液制备：先加水至搅拌桶1/3处，启动搅拌机，加入水泥及外加剂，搅拌时间≥3min。按配比加入水玻璃，继续搅拌1min，检测浆液密度（1.5-1.8g/cm³）及黏度（18-25s）。注浆控制：采用“跳孔间隔注浆法”，按Ⅲ→Ⅱ→Ⅰ序孔分三轮施工。注浆过程分三段进行：第一段（孔底6.0-4.0m）：稀浆（水灰比1:1.2），压力1.2-1.5MPa第二段（4.0-2.5m）：过渡浆（水灰比1:1.0），压力1.8-2.2MPa第三段（2.5-0.0m）：浓浆（水灰比1:0.8），压力2.5-3.0MPa当出现如下情况时终止注浆：①达到设计终压并稳定5min；②单孔注浆量达计算值120%；③周边出现冒浆现象（应立即停注，间隔30min后低压补注）。3.2.3封孔处理注浆完成后，保持压力1.0MPa稳压3min，然后缓慢卸压。拔出注浆管后，立即用干硬性水泥砂浆（水灰比0.5）分层回填捣实，孔口采用C20细石混凝土封闭，高出地面50mm。四、质量控制4.1材料质量控制建立材料台账，实行“三检制”（进场检验、使用前复检、过程抽检），不合格材料严禁使用。水泥强度检测按GB/T17671-2021标准执行，每组6个试件，3天抗压强度≥27.0MPa。浆液配比每工作班至少检测2次，黏度控制在18-25s（漏斗法测定）。4.2施工过程控制注浆参数监控：每孔安装数字压力表（精度±0.1MPa），自动记录压力变化曲线，发现压力骤降或骤升时立即停注检查。施工记录：专人填写《高压注浆施工记录表》，内容包括：孔号、起止时间、注浆量、压力变化、浆液配比及异常情况处理。工序验收：实行“三检制”，钻孔验收重点检查孔深、垂直度；注浆验收检查压力、注浆量及返浆情况，验收合格签署《工序交接单》。4.3质量检测标准贯入试验：加固完成7天后，在注浆区随机选取15个检测点，进行重型动力触探试验，实测锤击数N63.5≥12击。静载荷试验：布置3个承压板（1.0m×1.0m），分级加载至360kPa，沉降量≤10mm，回弹率≥80%。取芯检测：钻取6个加固土芯样，测定其无侧限抗压强度≥1.5MPa，水泥土结石体分布均匀。沉降观测：沿建筑物周边布设12个观测点，每3天监测一次，持续2个月，绘制沉降-时间曲线。五、安全文明施工5.1安全防护措施用电安全：设备实行“一机一闸一漏”保护，配电箱接地电阻≤4Ω，电缆架空高度≥2.5m。高压作业：注浆泵操作人员佩戴防护眼镜及耐压手套，注浆管连接处采用双螺栓加固，严禁在注浆时跨越管路。基坑防护：距注浆区边缘1.5m设置1.2m高防护栏杆，挂设密目安全网，夜间设红色警示灯。5.2环境保护措施噪声控制：选用低噪声设备，钻机设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）噪声≤55dB（A）。废水处理：设置三级沉淀池（1.5m×1.0m×1.2m），施工废水经沉淀后回用，泥渣晾干后外运至指定弃土场。扬尘防治：钻孔作业面洒水降尘，水泥仓库设置防尘网，风速≥6级时停止作业。5.3应急预案冒浆处理：发现地面冒浆时，立即停止注浆，采用速凝浆液（水灰比1:0.6）封闭冒浆点，间隔1小时后恢复注浆，降低压力0.5MPa。设备故障：注浆泵突然停机时，立即关闭注浆管阀门，防止浆液回流堵塞管路，待故障排除后，先用清水冲洗管路再继续作业。人员伤害：配备急救箱（含止血带、绷带等），发生高压喷射伤害时，立即切断电源，对伤口进行压迫止血并送医治疗。六、施工组织6.1组织机构项目经理：1人（持一级建造师证）技术负责人：1人（高级工程师）施工员：2人（持证上岗）质检员：1人（持质量员证）安全员：1人（持安全员C证）作业班组：3个机组（每机组6人，含机长1人、钻工2人、注浆工2人、普工1人）6.2施工进度计划总工期28天，具体安排如下：施工准备：3天（含设备进场、测量放线）试注浆：2天正式注浆：18天（3台钻机并行作业，日均完成8-10孔）质量检测：5天6.3进度保证措施资源保障：备用注浆泵1台，水泥储备量满足3天用量，确保材料连续供应。工序衔接：实行“两班制”作业（8:00-20:00），钻孔与注浆平行施工，减少工序间隔。进度考核：制定日作业计划，完成率＜90%时分析原因并调整资源配置。七、验收标准与流程7.1验收标准主控项目：注浆压力、注浆量、水泥用量偏差≤5%，地基承载力≥180kPa。一般项目：孔位偏差≤100mm，孔深偏差≤50mm，浆液水灰比偏差±0.05。7.2验收流程施工单位自检：完成全部注浆作业后，整理技术资料（含隐蔽工程记录、检测报告等），向监理单位提交验收申请。监理验收：监理工程师对施工资料及实体质量进行验收，形成验收意见。第三方检测：委托具有资质的检测机构进行承载力及变形检测，出具检测报告。竣工验收：建设单位组织设计、勘察、监理及施工单位进行四方验收，签署《地基加固工程竣工验收记录》。八、结论与建议本方案针对日照地区回填土地基特点