城市内涝泵站施工方案

城市内涝泵站施工方案一、施工总体部署1.1工程概况本工程为城市内涝防治重点项目，位于城市低洼易涝区域，设计规模为中型排水泵站，总占地面积约5000㎡，设计排涝流量30m³/s，采用"20年一遇"洪水设计标准，按"50年一遇"洪水进行校核。主体结构包括进水闸室、集水池、泵房、出水压力井及附属管理用房，配套建设变配电系统、自动化控制系统及应急柴油发电机组。工程建成后将有效解决周边8km²区域的内涝问题，保障3万居民的生命财产安全。1.2施工组织架构项目实行项目经理负责制，成立专业管理团队，下设：施工管理部：负责现场施工组织与进度控制，配置工程师3名技术部：承担图纸会审、方案编制及技术交底，配置高级工程师2名质量安全部：实施全过程质量监督与安全管控，配置质检员2名、安全员2名物资设备部：保障材料采购与机械设备管理，配置材料员2名后勤保障部：负责现场文明施工及环保措施落实，配置专职环保员1名施工队伍采用专业分包模式，组建木工、钢筋工、混凝土工、管道工、电气安装工等专业班组，高峰期投入劳动力约150人，特种作业人员持证上岗率达100%。1.3施工平面布置施工现场划分三个功能区域：材料加工区：设置钢筋加工棚（30m×15m）、模板堆放区（20m×10m）、砂石料仓（分隔为3×200m³）仓储区：布置水泥罐（2×100t）、外加剂仓库（30㎡）、设备仓库（100㎡）办公生活区：采用集装箱式临建，设置办公室、宿舍、食堂及卫生间，总建筑面积500㎡施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，宽度4m，设置环形消防通道。场区四周设置排水沟（300mm×400mm）和集水井（1000mm×1000mm），配备Φ150mm污水泵4台。二、主要施工技术方案2.1测量放线工程控制网建立：采用全站仪按二级导线精度建立平面控制网，布设6个永久性控制点，采用水准仪按二等水准精度建立高程控制网，设置3个水准点。控制点采用混凝土墩制作，顶部嵌入不锈钢标芯，周围设置防护栏杆。施工放样：泵站轴线采用极坐标法放样，测设中误差≤15mm结构轮廓线放样采用直角坐标法，设置轴线控制桩和高程控制桩基坑开挖边线放出后，每隔20m设置一个边坡观测点所有测量成果需经监理工程师复核确认后方可使用2.2基坑工程降水方案：采用轻型井点降水系统，沿基坑周边布置单排井点，井点管间距1.2m，滤管长度1.5m，总管采用Φ100mm钢管，配备真空泵6台，确保地下水位降至基底以下0.5m。基坑开挖：采用反铲挖掘机开挖，配合8T自卸汽车运土，开挖深度8.5m边坡按1:0.75放坡，坡面采用挂网喷浆防护（Φ6.5@200×200钢筋网，50mm厚C20细石混凝土）坑底设置300mm宽排水沟和1000mm×1000mm×1000mm集水井，配置Φ100mm潜水泵4台开挖至基底以上200mm时改用人工清底，避免扰动原状土地基处理：基底验槽合格后，铺设300mm厚级配砂石垫层，采用平板振动器振捣密实泵房区域采用Φ500水泥土搅拌桩复合地基，桩长9m，桩间距1.2m，梅花形布置，单桩承载力特征值≥150kN2.3主体结构施工2.3.1钢筋工程材料要求：采用HRB400E级钢筋，进场时需提供出厂合格证和力学性能检验报告，按规定进行见证取样复试钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，调直后表面伤痕不得使钢筋截面减少5%以上加工制作：在钢筋加工棚内集中加工，采用数控钢筋切断机、弯曲机进行加工，允许偏差：受力钢筋全长±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm梁柱节点处钢筋密集区采用BIM技术进行预拼装，优化钢筋排布安装工艺：基础钢筋采用绑扎连接，梁柱纵向钢筋直径≥22mm时采用直螺纹套筒连接，接头等级为Ⅰ级钢筋保护层采用C30混凝土垫块，强度同结构混凝土，基础垫块厚度50mm，梁柱垫块厚度30mm，间距≤800mm底板钢筋双向布置，下层钢筋网片用Φ20钢筋马凳支撑，间距1500mm，确保钢筋位置准确2.3.2模板工程材料选用：基础及墙体采用18mm厚酚醛覆膜多层板，背楞采用50×100mm方木，间距250mm支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1200mm，水平杆步距≤1500mm安装要点：模板安装前进行表面清理，涂刷水性脱模剂，拼缝处粘贴双面胶条密封墙体模板采用对拉螺栓固定，螺栓直径14mm，间距500×500mm，中间设置止水环（3mm厚钢板，直径70mm）模板安装允许偏差：轴线位置±5mm，截面尺寸±5mm，表面平整度≤3mm拆除要求：侧模拆除时混凝土强度应≥1.2MPa，且表面及棱角不因拆除而受损底模拆除时混凝土强度：板≥75%设计强度，梁≥100%设计强度拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸2.3.3混凝土工程材料配置：采用C35P8抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰和聚羧酸系高效减水剂粗细骨料：碎石粒径5-31.5mm，含泥量≤1%；中砂细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%混凝土坍落度控制在180±20mm，初凝时间≥6h浇筑工艺：采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运输，泵送入模，浇筑前检查混凝土坍落度及和易性底板分两次浇筑，第一次浇筑至导墙顶，第二次浇筑至底板面，施工缝设置3mm厚止水钢板墙体浇筑分层进行，每层厚度≤500mm，采用插入式振捣棒振捣，振捣时间15-30s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出养护措施：浇筑完成后12h内覆盖保湿，采用塑料薄膜+阻燃棉被覆盖，保持混凝土表面湿润养护时间不少于14d，养护期间混凝土表面温度与环境温度差≤25℃采用测温仪监测混凝土内部温度，每4h测温一次，做好记录2.4设备安装工程2.4.1水泵安装主要设备：6台潜水轴流泵（5用1备），单台流量5m³/s，扬程8m，配套电机功率500kW安装流程：基础验收→设备就位→找平找正→固定灌浆→管路连接→电气接线→单机调试设备就位采用25T汽车吊吊装，吊装点设置在泵体专用吊耳，吊装时保持垂直找平采用精密水平仪，纵横向水平偏差≤0.1mm/m，联轴器同心度偏差≤0.05mm灌浆工艺：采用无收缩灌浆料，水灰比控制在0.12-0.14，流动度≥340mm灌浆前清理基础表面，洒水湿润但不得有积水，采用"自重法"灌浆，灌浆层厚度50mm养护期间环境温度≥5℃，保持表面湿润，养护时间不少于7d2.4.2电气设备安装变配电系统：安装10kV高压柜6台，0.4kV低压柜12台，干式变压器（2000kVA）2台高压柜安装垂直度≤1.5mm/m，柜间间隙≤2mm母线连接采用力矩扳手紧固，搭接面涂电力复合脂接地系统采用TN-S系统，接地电阻≤0.5Ω自动化控制系统：安装PLC控制柜2台，工业触摸屏2套，配置数据采集与监控系统（SCADA）传感器安装：液位计、流量计、压力变送器等精确校准，误差≤0.5%系统调试包括模拟量输入输出、开关量输入输出、报警功能及联动控制测试2.5管道工程进出水管道：采用DN2000mm钢筋混凝土管，橡胶圈接口，管道基础为150mm厚C15混凝土带形基础安装前检查管道外观质量，不得有裂缝、破损，橡胶圈应完好无损安装时采用手动葫芦牵引，管口对准后缓慢插入，插入深度符合要求，接口间隙均匀压力管道：出水压力管采用DN1600mm螺旋缝焊接钢管，壁厚12mm，焊接连接，焊口进行100%无损检测管道安装坡度0.002，最高点设置排气阀，最低点设置排水阀管道试压：试验压力为设计压力的1.5倍，保压30min，压降≤0.05MPa为合格三、质量控制措施3.1质量管理体系建立"三检制+第三方检测"质量管控模式：自检：施工班组对每道工序进行自检，填写自检记录互检：工序交接时进行互检，由班组长签字确认专检：质检员对关键工序进行专检，留存影像资料第三方检测：委托具有资质的检测机构对主要材料、结构实体进行检测3.2关键工序质量控制钢筋工程：钢筋原材每60t为一批次进行力学性能和重量偏差检验直螺纹接头每500个为一批次进行拉伸试验钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，拍摄影像资料存档混凝土工程：混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，每工作班留置1组同条件试块抗渗试块：每500m³留置1组，每组6块，养护28d后进行抗渗试验结构实体检验：对混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构尺寸进行实体检测设备安装：水泵安装偏差：轴向偏差≤0.05mm，径向偏差≤0.1mm电气设备绝缘电阻测试：高压设备≥1000MΩ，低压设备≥0.5MΩ系统联动试车：模拟各种运行工况，连续运行时间不少于24h3.3质量通病防治混凝土裂缝防治：优化配合比，掺加粉煤灰和膨胀剂，减少水泥用量控制混凝土入模温度≤30℃，浇筑温度≤25℃加强养护，避免早期脱水和温度剧烈变化钢筋保护层偏差防治：采用高强度混凝土垫块，确保垫块强度不低于结构混凝土强度垫块绑扎牢固，间距合理，梁底每1m设置一个垫块浇筑混凝土时设专人看护钢筋，及时调整移位钢筋管道接口渗漏防治：橡胶圈安装前检查是否完好，涂抹润滑剂管口清理干净，无毛刺和杂物安装时保证轴线对准，采用专用工具均匀挤压接口四、安全生产措施4.1安全管理体系责任制建立：项目经理为安全生产第一责任人，签订安全生产责任书设置专职安全员2名，佩戴红袖章，负责日常安全巡查各施工班组设置兼职安全员，形成安全管理网络安全教育培训：施工人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗特种作业人员持证上岗，定期进行复审每周一召开安全例会，每日进行班前安全技术交底4.2专项安全措施基坑支护安全：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，悬挂安全警示标志边坡顶部2m范围内禁止堆载，设置排水沟防止雨水渗入每日进行边坡变形监测，监测频率：开挖期间1次/d，雨后加强监测高处作业安全：高度超过2m的作业搭设脚手架，脚手板满铺，绑扎牢固，设置挡脚板作业人员佩戴安全帽、安全带，安全带高挂低用临边洞口设置防护设施，电梯井口采用定型化防护门临时用电安全：采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装漏电保护器，额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s电动工具使用前进行绝缘检测，潮湿环境作业采用安全电压4.3应急预案防汛应急：编制防汛专项预案，配备抽水泵10台（总排水能力500m³/h）储备沙袋2000袋、雨衣雨鞋50套、应急照明设备20套成立防汛应急小组，汛期24h值班，与气象部门保持密切联系触电应急：现场配备急救箱，内含绝缘手套、绝缘棒、急救药品发生触电事故时，立即切断电源，对伤者进行初步救治，同时拨打120定期组织触电急救演练，提高应急处置能力火灾应急：施工现场设置消防通道，宽度≥4m，保持畅通配备灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）、消防沙2m³、消防水桶10个易燃材料仓库单独设置，与其他区域保持安全距离，设置禁火标志五、环境保护措施5.1扬尘控制施工扬尘防治：施工现场出入口设置洗车平台，配备高压冲洗设备，车辆冲洗干净后方可出场裸露土方采用防尘网（2000目）覆盖，定期洒水降尘，保持表面湿润水泥罐、粉煤灰罐设置除尘装置，搅拌站设置封闭搅拌棚运输扬尘控制：渣土运输车辆采用密闭式罐车，出场前覆盖篷布，严禁超载运输路线避开居民区和学校，运输时间避开交通高峰期对运输道路每日进行清扫和洒水，保持路面清洁5.2噪声控制噪声源控制：高噪声设备（如破碎机、空压机）设置隔音棚，棚内噪声≤85dB合理安排施工时间，夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪声污染的作业模板拆除采用低噪声拆除工艺，严禁硬撬硬砸噪声监测：在施工现场周边设置4个噪声监测点，每日监测2次（昼间、夜间）噪声限值：昼间≤70dB，夜间≤55dB，超过限值时采取降噪措施5.3废水处理施工废水处理：设置三级沉淀池（3级，总容积50m³），施工废水经沉淀后回用混凝土养护废水经沉淀池处理后用于洒水降尘，实现循环利用油料库房设置防渗池（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），防止油料泄漏污染土壤生活污水处理：施工现场设置化粪池和一体化生活污水处理设备，处理能力5m³/d生活污水经处理达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920）标准后回用食堂设置隔油池，定期清理油污，防止堵塞下水道5.4固废处理建筑垃圾处理：建筑垃圾分类存放，设置可回收垃圾、不可回收垃圾、有毒有害垃圾三类垃圾桶可回收利用的建筑垃圾（如钢筋头、废模板）进行回收再利用不可回收垃圾运至指定建筑垃圾消纳场处理，运输过程中严禁抛洒滴漏生活垃圾处理：生活垃圾分类收集，由环卫部门定期清运，做到日产日清食堂设置厨余垃圾桶，采用密封容器存放，防止异味扩散医疗废物（如废绷带、废药品）单独存放，交由有资质的单位处理六、施工进度计划6.1关键节点控制本工程总工期180日历天，关键节点计划如下：第1-15天：施工准备，完成场地平整、临建搭设第16-45天：基坑开挖及地基处理第46-90天：主体结构施工（含钢筋、模板、混凝土工程）第91-135天：设备安装及管道铺设第136-165天：系统调试及试运行第166-180天：竣工验收及资料归档6.2进度保障措施组织保障：实行周进度计划考核制度，每周召开进度协调会，及时解决影响进度的因素配置足够的施工资源，高峰期投入2套模板周转使用，确保流水施工采用BIM技术进行进度模拟，提前发现进度冲突，优化施工顺序技术保障：推广应用新技术、新工艺，如钢筋直螺纹连接、大模板施工等，提高施工效率提前进行图纸会审，解决设计问题，避免施工中出现返工编制季节性施工方案，确保雨季、冬季施工正常进行资源保障：建立材料供应商名录，确保主要材料（钢筋、水泥、模板）储备量满足15天施工需求机械设备提前进场调试，配备备用设备（如备用混凝土输送泵1台）与商品混凝土搅拌站签订供应合同，保证混凝土连续供应七、验收标准与程序7.1验收依据《泵站施工规范》（GB/T51033-2014）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-2010）《城镇重要基础设施内涝防护规划设计规范》（T/BECS0006-2025）7.2验收程序分部分项工程验收：每个分项工程完成后，由施工单位自检合格后报监理工程师验收分部工程验收由总监理工程师组织，施工、设计、勘察单位参加验收合格后签署验收记录，留存影像资料单位工程验收：单位工程完工后，施工单位提交竣工报告，监理单位提交质量评估报告建设单位组织施工、监理、设计、勘察单位进行单位工程验收验收内容包括工