框架梁柱免拆模(板)施工方案

框架梁柱免拆模(板)施工方案一、工程概况本工程为框架结构办公楼项目，总建筑面积约15000平方米，地上12层，地下1层，建筑高度45.6米。结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。本工程框架梁柱采用免拆模(板)施工技术，以提高施工效率、缩短工期并保证结构质量。二、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)《免拆模板应用技术规程》(DBJ/T15-129-2017)本工程施工图纸及设计变更文件施工现场实际情况及周边环境条件三、施工准备3.1技术准备图纸会审与深化设计组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图，明确免拆模(板)的安装位置、节点构造及技术要求。针对免拆模(板)的特殊构造，进行深化设计，绘制详细的安装节点图、排版图及支撑体系布置图。施工方案编制与交底编制详细的免拆模(板)施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全注意事项等。对施工人员进行技术交底和安全交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作要点。材料检验与试验免拆模(板)进场时，检查其出厂合格证、性能检测报告等质量证明文件，并按规定进行抽样送检，检验合格后方可使用。对免拆模(板)的外观质量进行检查，表面应平整、无裂缝、无破损，尺寸偏差应符合设计要求。3.2材料准备免拆模(板)根据设计图纸和深化设计要求，确定免拆模(板)的规格、型号、数量，并提前与生产厂家签订供货合同。免拆模(板)的主要性能指标应符合以下要求：抗压强度：≥30MPa抗折强度：≥4.5MPa面密度：≤20kg/m²耐火极限：≥1.5h钢筋框架梁柱的纵向钢筋、箍筋、构造钢筋等应根据设计图纸要求采购，进场时进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。混凝土框架梁柱混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求，并具有良好的和易性和可泵性。其他材料支撑体系材料：包括钢管、扣件、顶托、底托等，应符合国家现行标准要求。连接材料：包括螺栓、螺母、垫片、焊接材料等，应根据设计要求选用。密封材料：包括密封胶、泡沫条等，用于免拆模(板)之间的缝隙密封。3.3机具准备测量放线工具：全站仪、水准仪、经纬仪、钢尺、线锤等，确保测量精度符合要求。安装工具：电钻、扳手、螺丝刀、锤子、切割锯、焊接设备等。混凝土施工机具：混凝土输送泵、布料机、振捣棒、抹子等。检测工具：靠尺、塞尺、卡尺、回弹仪等，用于检查免拆模(板)的安装质量和混凝土强度。3.4现场准备场地清理与平整清理施工现场的障碍物，平整场地，做好排水设施，确保施工场地干燥、整洁。测量放线根据施工图纸，在施工现场建立平面控制网和高程控制网，进行框架梁柱的轴线、边线及标高的测量放线，并做好标记。支撑体系搭设根据深化设计的支撑体系布置图，搭设免拆模(板)的支撑体系，支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性。支撑体系的立杆间距、横杆步距应符合设计要求，立杆底部应设置垫板，顶部应设置顶托，顶托与免拆模(板)之间应设置木方或型钢垫梁。四、主要施工流程4.1测量放线轴线复核根据施工现场的平面控制网，复核框架梁柱的轴线位置，确保轴线偏差符合设计要求。边线及标高放线在已复核的轴线上，放出框架梁柱的边线，并在边线外侧设置控制桩。根据高程控制网，在支撑体系的立杆上放出免拆模(板)的安装标高控制线。4.2免拆模(板)安装安装顺序免拆模(板)的安装应遵循“先柱后梁、先内后外、从上到下”的原则进行。对于框架柱，先安装一侧的免拆模(板)，再安装另一侧的免拆模(板)；对于框架梁，先安装底模，再安装侧模。安装方法框架柱免拆模(板)安装将免拆模(板)按照排版图的位置就位，调整其垂直度和水平度，利用临时支撑固定。免拆模(板)之间采用螺栓连接，螺栓间距应符合设计要求，拧紧螺栓时应均匀用力，避免免拆模(板)变形。在免拆模(板)的接缝处，填塞密封胶或泡沫条，确保接缝严密，防止混凝土浇筑时漏浆。框架梁免拆模(板)安装安装框架梁底模的免拆模(板)，调整其标高和位置，利用支撑体系固定。安装框架梁侧模的免拆模(板)，侧模与底模之间采用螺栓连接或卡扣连接，确保连接牢固。在框架梁的端部和转角处，应设置加强节点，采用角钢或钢板进行加固，提高免拆模(板)的整体刚度。安装质量检查免拆模(板)安装完成后，对其位置、垂直度、标高、接缝严密性等进行检查，检查结果应符合以下要求：轴线位置偏差：≤5mm垂直度偏差：≤3mm/m标高偏差：±5mm接缝宽度：≤2mm4.3钢筋绑扎框架柱钢筋绑扎在免拆模(板)安装完成后，进行框架柱钢筋的绑扎。纵向钢筋的连接采用机械连接或焊接，连接接头应符合设计要求和国家现行标准规定。箍筋的间距、数量、弯钩角度等应符合设计要求，箍筋与纵向钢筋应绑扎牢固。框架梁钢筋绑扎框架梁钢筋绑扎应在底模和侧模安装完成后进行。纵向钢筋的摆放应符合设计要求，上下排钢筋之间应设置垫铁，确保钢筋保护层厚度符合要求。箍筋的间距、数量应符合设计要求，在梁的两端、主次梁交接处等部位应加密箍筋。钢筋保护层控制在钢筋与免拆模(板)之间设置垫块，垫块的强度等级应不低于混凝土强度等级，垫块的数量应保证钢筋保护层厚度符合设计要求。4.4支撑体系加固支撑体系检查与调整钢筋绑扎完成后，对免拆模(板)的支撑体系进行检查，确保支撑牢固、稳定，立杆无沉降、横杆无松动。根据检查结果，对支撑体系进行调整，必要时增设斜撑或剪刀撑，提高支撑体系的整体稳定性。免拆模(板)加固对于跨度较大的框架梁或高度较高的框架柱，应在免拆模(板)的外侧增设加固肋，加固肋采用型钢或方木，与支撑体系连接牢固。免拆模(板)的顶部和底部应设置水平拉杆，将相邻的支撑立杆连接成整体，防止支撑体系失稳。4.5混凝土浇筑混凝土配合比控制混凝土浇筑前，检查商品混凝土的配合比、坍落度等性能指标，确保符合设计要求和施工要求。浇筑顺序框架梁柱混凝土浇筑应遵循“先柱后梁、分层浇筑、连续浇筑”的原则进行。框架柱混凝土浇筑至梁底20mm处，待柱混凝土初凝后，再浇筑框架梁混凝土。浇筑方法采用混凝土输送泵进行浇筑，布料机布料，确保混凝土均匀布料，避免集中堆放。混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过500mm，采用插入式振捣棒振捣密实，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。施工缝处理若因特殊情况需要留设施工缝时，应按设计要求和施工规范规定进行处理。施工缝应留置在受力较小且便于施工的部位，如框架梁跨中1/3范围内。在浇筑新混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并铺设一层与混凝土同配合比的水泥砂浆。混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于14天。采用覆盖薄膜或洒水养护的方法，保持混凝土表面湿润，防止混凝土开裂。4.6支撑体系拆除拆除时间支撑体系的拆除应根据混凝土强度情况确定，当框架梁柱混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除底模支撑；当混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆除全部支撑。拆除顺序支撑体系的拆除应遵循“先支后拆、后支先拆、从上到下”的原则进行。拆除时，应先拆除横杆，再拆除立杆，严禁上下同时拆除。拆除注意事项拆除前，应清理施工现场的杂物，设置警戒区域，严禁无关人员进入。拆除过程中，应派专人指挥，确保施工安全。拆除的材料应及时清理、堆放整齐，做到工完场清。五、质量控制要点5.1免拆模(板)安装质量控制尺寸偏差控制免拆模(板)安装的尺寸偏差应严格控制在设计要求范围内，安装过程中应随时进行测量检查，及时调整。接缝严密性控制免拆模(板)之间的接缝应严密，采用密封胶或泡沫条填塞，防止混凝土浇筑时漏浆。在浇筑混凝土前，应进行接缝检查，对不严密的接缝及时进行处理。连接牢固性控制免拆模(板)的连接螺栓应拧紧，确保连接牢固。安装完成后，应对螺栓的拧紧情况进行检查，发现松动的螺栓及时拧紧。5.2钢筋工程质量控制钢筋原材料质量控制钢筋进场时，必须进行外观检查和力学性能检验，合格后方可使用。严禁使用不合格的钢筋。钢筋加工质量控制钢筋的加工应符合设计要求和施工规范规定，钢筋的切断、弯钩、弯折等尺寸偏差应在允许范围内。钢筋绑扎质量控制钢筋绑扎应牢固，间距、数量、保护层厚度等应符合设计要求。绑扎过程中，应使用专用的绑扎工具，确保绑扎点牢固可靠。5.3混凝土工程质量控制混凝土原材料质量控制商品混凝土进场时，应检查其出厂合格证、配合比通知单等质量证明文件，并按规定进行坍落度检测，合格后方可使用。混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、空洞等质量缺陷。在浇筑过程中，应派专人观察混凝土的浇筑情况，及时处理出现的问题。混凝土养护质量控制混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保养护时间和养护措施到位。养护期间，应定期检查混凝土表面的湿度，保持混凝土表面湿润。六、安全保证措施6.1安全教育与培训岗前安全教育对所有施工人员进行岗前安全教育培训，使其掌握本工程的安全操作规程和安全注意事项。特种作业人员培训特种作业人员（如电工、焊工、架子工等）必须持证上岗，并定期进行复审。6.2施工现场安全管理安全防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“注意安全”等。在高空作业部位设置防护栏杆、脚手板、安全网等安全防护设施，确保施工人员的安全。用电安全管理施工现场的临时用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的要求，设置配电箱、漏电保护器等安全保护装置。电气设备的安装、维修、拆除应由专业电工操作，严禁非电工人员擅自操作。消防安全管理施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙、消防水带等，并定期进行检查和维护。严禁在施工现场吸烟和使用明火，如需使用明火，应办理动火审批手续，并采取相应的防火措施。6.3高处作业安全措施个人防护用品高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带应高挂低用。作业平台安全高处作业应搭设牢固的作业平台，平台的脚手板应铺满、铺稳，严禁有探头板。作业平台的搭设应符合设计要求和安全规范规定，搭设完成后应进行验收，合格后方可使用。物料运输安全高处作业的物料运输应使用专用的运输设备，严禁人工抛掷物料。物料应堆放整齐，不得超载，防止物料坠落伤人。七、环境保护措施7.1施工扬尘控制场地硬化与洒水降尘施工现场的主要道路和材料堆放场地应进行硬化处理，并定期洒水降尘。物料覆盖对易产生扬尘的材料（如水泥、砂子、石子等）应进行覆盖，防止扬尘污染。7.2施工噪声控制合理安排施工时间避免在夜间和午休时间进行高噪声作业，确需夜间施工时，应办理夜间施工许可手续，并采取相应的降噪措施。选用低噪声设备优先选用低噪声的施工设备，并对设备进行定期维护和保养，降低设备噪声。7.3施工废弃物处理垃圾分类回收在施工现场设置垃圾分类回收箱，对施工废弃物进行分类回收，如钢筋头、废模板、废纸屑等，可回收利用的废弃物应进行回收利用，不可回收利用的废弃物应按规定运至指定地点处理。废水处理施工现场的废水（如混凝土养护废水、冲洗废水等）应经沉淀池处理后排放，防止污染环境。八、应急预案8.1突发事件应急处理火灾事故应急处理一旦发生火灾事故，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用现场的消防器材进行灭火。同时，拨打“119”报警电话，请求消防部门支援。高处坠落事故应急处理若发生高处坠落事故，应立即停止施工，组织人员对伤员进行抢救，并拨打“120”急救电话，将伤员送往医院救治。同时，保护好事故现场，查明事故原因。物体打击事故应急处理发生物体打击事故时，应立即停止施工，对伤员进行紧急救治，并拨打“120”急救电话。同时，清理现场的危险因素，防止事故再次发生。8.2应急物资储备医疗急救物资配备急救箱、担架、绷带、消毒液等医疗急救物资，确保在事故发生时能够及时对伤员进行救治。消防应急物资配备足够数量的灭火器、消防沙、消防水带等消防应急物资，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。通讯设备配备对讲机、手机等通讯设备，确保在紧急情况下能够保持通讯畅通。九、施工进度计划9.1施工进度安排施工准备阶段：7天包括技术准备、材料准备、机具准备、现场准备等。免拆模(板)安装阶段：15天框架柱免拆模(板)安装：5天框架梁免拆模(板)安装：10天钢筋绑扎阶段：10天框架柱钢筋绑扎：3天框架梁钢筋绑扎：7天混凝土浇筑阶段：5天框架柱混凝土浇筑：2天框架梁混凝土浇筑：3天支撑体系拆除阶段：5天9.2进度保证措施组织保证成立项目经理为首的进度管理小组，明确各成员的职责分工，确保施工进度的顺利进行。资源保证合理调配人力、物力、财力等资源，确保施工所需的材料、机具、人员及时到位。技术保证优化施工方案，采用先进的施工工艺和技术，提高施工效率，缩短施工工期。制度保证建立健全进度管理制度，如进度计划审批制度、进度检查制度、进度考核制度等，确保施工进度得到有效控制。十、验收标准与程序10.1验收标准免拆模(板)安装验收标准免拆模(板)的安装位置、垂直度、标高、接缝严密性等应符合设计要求和施工规范规定。免拆模(板)的连接应牢固，螺栓拧紧力矩应符合设计要求。钢筋工程验收标准钢筋的品种、规格、数量、间距、保护层厚度等应符合设计要求和施工规范规定。钢筋的连接接头应符合设计要求和国家现行标准规定。混凝土工程验收标准混凝土的强度等级应符合设计要求，表面应平整、光滑，无蜂窝、麻