屋面加墙固剂施工方案

屋面墙固剂施工专项方案一、施工准备（一）材料准备墙固剂材料选用聚合物改性水泥基墙固剂，产品需符合《混凝土界面处理剂》（JC/T907-2018）标准要求，检测报告中粘结强度≥1.5MPa，耐水粘结强度≥1.0MPa材料进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽样送检，检测项目包括pH值、粘度、固体含量等指标存储条件：室内干燥通风，温度5-35℃，避免阳光直射，保质期不少于6个月配套材料清水：市政自来水，pH值6-8，不得使用工业废水或含杂质的水源基层处理材料：水泥：P.O42.5级普通硅酸盐水泥，出厂日期不超过3个月砂：中砂，含泥量≤3%，细度模数2.3-3.0修补材料：聚合物水泥砂浆（配比水泥:砂:胶粉=1:2:0.15）工具清洁材料：工业酒精、棉纱、高压水枪（二）机具准备设备名称规格型号数量用途检查要点高压水枪220V/1500W2台基层清理压力≥8MPa，枪头无堵塞搅拌器Φ16mm钻杆式3台材料搅拌转速800-1200r/min，叶片完整滚筒刷200mm长毛滚筒15个大面积涂刷绒毛密度≥800根/cm²刮板300mm橡胶刮板8把厚涂部位施工刃口平直度≤0.5mm/m测厚仪磁性涂层测厚仪2台厚度检测测量范围0-500μm，精度±3%湿度计数字式温湿度计3台环境监测测量范围0-100%RH，精度±2%RH（三）基层处理表面清理采用"一铲二扫三冲"工艺：铲除屋面原防水层起鼓、开裂部位，露出坚实基层钢丝刷清扫表面浮灰，边角部位使用吸尘器清理高压水枪冲洗（压力8-10MPa），水流方向与排水坡度一致特殊部位处理：女儿墙根部：切除原有密封胶，清理嵌缝槽内杂物落水口：拆除周边500mm范围内松动材料，形成直径300mm的漏斗状凹坑排气管根部：采用环切法清理周边卷材，露出20mm高的排气管管壁缺陷修复裂缝处理：宽度＜0.3mm：直接涂刷墙固剂加强层（宽度200mm）0.3mm≤宽度＜5mm：V型槽切割（深度≥宽度1.5倍），填嵌弹性密封胶后加贴玻纤网布宽度≥5mm：采用压力注浆处理，注浆液选用环氧树脂改性水泥浆蜂窝麻面修复：深度＜10mm：聚合物水泥砂浆（掺量10%胶粉）刮涂找平深度≥10mm：分两层修补，第一层间隔24h后再施工第二层平整度修整：采用2m靠尺检查，偏差＞5mm的部位需用1:3水泥砂浆找平阴阳角部位做成圆弧角，阳角半径≥50mm，阴角半径≥100mm基层验收标准表面平整度：2m靠尺检查，间隙≤3mm含水率：≤8%（塑料薄膜覆盖法测试，24h无凝结水）清洁度：无油污、浮灰、脱模剂，附着力测试≥1.0MPa干燥度：基层表面发白，手摸无印痕，雨后需干燥72h以上二、主要施工工艺流程（一）施工流程示意图基层验收→材料配置→第一遍涂刷→养护→第二遍涂刷→养护→验收（二）材料配置工艺配比控制主剂:水=10:1.5（重量比），采用电子秤计量（精度±5g）每次搅拌量≤20kg，确保30min内用完（25℃环境条件下）不同温度下水灰比调整表：环境温度（℃）水灰比搅拌时间（min）适用时间（min）5-1510:1.25-645-5015-2510:1.54-530-3525-3510:1.83-420-25搅拌工艺先加入定量清水，再缓慢倒入墙固剂粉料电动搅拌器先低速搅拌2min，再高速搅拌3min，确保无粉团搅拌完成后静置熟化5min，使用前再次搅拌1min严禁二次加水调整稠度，已初凝的材料不得使用（三）涂刷施工工艺第一遍涂刷（渗透层）施工参数：厚度控制：0.2-0.3mm（湿膜厚度）用量标准：0.3-0.4kg/m²工具选择：短毛滚筒（边角部位使用羊毛刷）操作要点：涂刷方向：先横向后纵向，形成交叉涂刷纹理阴阳角处理：增加150mm宽加强层，采用"一刷二压三收"手法落水口周边：以落水口为中心，呈放射状涂刷，半径500mm范围内增加2遍涂刷养护工艺初期养护（涂刷后2-4h）：环境温度＞25℃时，采用喷雾器喷水养护，保持表面湿润但无积水通风不良部位设置轴流风机（风量≥1500m³/h）加速干燥中期养护（24h内）：禁止人员踩踏，设置警示带和临时护栏覆盖塑料薄膜防止灰尘污染，膜下保留50mm空气层养护时间：温度≥20℃：养护24h10-20℃：养护48h＜10℃：采取保温措施，养护时间延长至72h第二遍涂刷（加强层）施工参数：厚度控制：0.4-0.5mm（湿膜厚度）用量标准：0.6-0.8kg/m²施工间隔：第一遍表干后（指触干燥时间≥4h）特殊部位加强处理：屋面出入口：涂刷范围延伸至台阶侧面150mm，转角处加贴耐碱玻纤网布（宽度300mm）风机基础：沿基础周边200mm范围做50mm宽的环形加强带，厚度增加50%广告牌支架根部：采用"八"字形涂刷，宽度400mm，厚度0.8mm（四）特殊部位施工女儿墙泛水施工工艺流程：清理泛水坡至结构层，涂刷基层处理剂（用量0.2kg/m²）安装300mm宽金属压条（厚度≥1.2mm），射钉间距≤300mm涂刷第一遍墙固剂，立即压入耐碱玻纤网布（搭接宽度≥100mm）网布表面再涂刷第二遍墙固剂，确保网布完全被覆盖质量控制点：压条与墙面间隙≤1mm，密封胶嵌填饱满网布无褶皱、无气泡，边缘翘起≤5mm泛水坡坡度≥2%，采用坡度尺每2m检测一点落水口施工"三涂一布"工艺：第一涂：沿落水口周边500mm范围涂刷墙固剂，厚度0.3mm布层：铺贴聚酯无纺布（100g/m²），采用点粘法固定第二涂：无纺布表面涂刷墙固剂，厚度0.4mm第三涂：落水口内涂刷厚质墙固剂（掺入10%石英砂），形成5mm厚的耐磨层特殊处理：落水口与基层交接处做成半径50mm的圆弧管根部位涂刷高度超出屋面完成面100mm采用专用模具确保落水口周边100mm范围内坡度≥5%三、质量控制措施（一）过程质量控制工序检验制度实行"三检制"：自检：施工班组每完成500m²进行自检，填写《工序自检记录表》互检：相邻施工班组交叉检查，重点检查搭接部位质量专检：质检员使用抽样法（抽样比例10%）进行检测，合格后方可进入下道工序关键工序控制点：基层处理：每日开工前进行含水率检测，每2h记录一次环境温湿度材料配置：专人监督配比，每工作班至少抽查3次搅拌质量厚度控制：采用湿膜梳规每100m²检测5点，确保湿膜厚度符合设计要求质量检测方法粘结强度检测：检测频率：每2000m²设置1个检测点检测方法：采用拉拔仪（量程0-5kN）进行现场拉拔试验，粘结强度≥1.2MPa为合格不合格处理：同一批次出现2个不合格点，加倍取样检测；仍有不合格则该批次返工厚度检测：干膜厚度：使用磁性测厚仪，每100m²检测10点，90%以上测点厚度≥设计值，最小值≥设计值的80%湿膜厚度：施工过程中使用梳式测厚仪，每50m²检测3点，确保湿膜厚度符合工艺要求外观质量：表面平整，无气泡、裂纹、漏涂现象颜色均匀一致，允许局部色差但不影响整体外观阴阳角线条顺直，圆弧过渡自然（二）常见质量问题防治质量问题产生原因预防措施处理方法涂层起鼓基层含水率过高、涂刷过厚、通风不良控制基层含水率≤8%，分遍涂刷，每层厚度≤0.5mm直径＜5mm鼓泡：针刺放气后注入墙固剂；直径≥5mm：切除鼓泡部位，重新施工粘结不良基层清理不彻底、材料配比不当采用高压水枪清理基层，严格控制水灰比粘结强度＜0.8MPa的区域，彻底清除后重新施工表面开裂一次涂刷过厚、养护不当、温度骤变每层厚度控制在0.3-0.5mm，加强保湿养护发丝裂纹：涂刷1遍墙固剂；宽度＞0.2mm：切割V型槽后修补颜色不均搅拌不均匀、涂刷方向不一致机械搅拌≥5min，统一涂刷方向（先横后纵）局部色差：薄涂1遍稀释墙固剂（水灰比10:3）（三）验收标准主控项目墙固剂材料性能：符合设计要求，检测报告齐全有效粘结强度：≥1.5MPa（干燥状态），≥1.0MPa（浸水48h后）干膜厚度：平均厚度≥1.0mm，最小厚度≥0.8mm不透水性：0.3MPa压力下恒压30min无渗漏一般项目表面质量：平整光滑，无流淌、堆积、起砂现象搭接宽度：各层之间搭接宽度≥100mm，偏差≤-10mm细部构造：阴阳角、落水口等部位加强层做法符合设计要求排水坡度：屋面坡度符合设计要求，无积水现象四、安全文明施工措施（一）安全防护措施高空作业防护临边防护：屋面周边设置1.2m高防护栏杆，立杆间距≤2m，横杆设置上中下三道防护栏杆内侧张挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）作业层设置18cm高挡脚板，刷红白警示漆（间距20cm）作业平台：采用满堂脚手架（立杆间距≤1.5m×1.5m），脚手板满铺且固定牢固每100m²设置1个材料堆放平台，荷载≤2kN/m²脚手架搭设后需经安全员验收，悬挂验收合格牌临时用电安全配电箱设置：采用三级配电两级保护，总配电箱、分配电箱、开关箱间距符合规范要求开关箱安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）配电箱防雨棚采用阻燃材料制作，高度≥1.8m用电设备：所有电动工具设置专用开关箱，实行"一机一闸一漏保"电缆线架空敷设（高度≥2.5m），穿越道路时加设防护套管雨天停止电气作业，设备电源开关全部断开并上锁（二）消防管理措施消防设施配置每500m²作业区设置2组灭火器（每组2具4kg干粉灭火器）施工现场设置消防水桶（容量≥200L），配备消防水带（长度≥20m）易燃材料仓库单独设置，与作业区距离≥30m，设置防爆灯具和通风设备动火管理严格执行动火审批制度，动火前清理作业点周边5m范围内可燃物焊接作业设置接火斗（采用1.5mm厚钢板制作），配备2名看火人员动火作业后30min内进行防火巡查，确认无火灾隐患后方可离开（三）文明施工措施现场管理材料堆放：墙固剂粉料设置专用库房，地面架空20cm，铺设防潮膜材料按"先进先出"原则使用，过期材料单独存放并标识搅拌区设置材料配比牌，悬挂操作规程和安全警示标志施工垃圾：分类设置垃圾收集点（可回收、不可回收、危险废物）建筑垃圾日产日清，运输车辆覆盖篷布防止扬尘废弃墙固剂容器由厂家回收，不得随意丢弃环境保护扬尘控制：基层清理时采取湿法作业，配备雾炮机（覆盖率≥30m）运输车辆出场前冲洗轮胎，洗车平台设置三级沉淀池风力≥5级时停止室外作业，对裸露地面进行覆盖噪声控制：施工时间控制在7:00-12:00、14:00-20:00高噪声设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB，夜间禁止施工周边居民区设置噪声监测点，每2h记录一次监测数据五、施工进度计划（一）进度计划安排施工阶段工作内容工期（天）人员配置备注准备阶段材料进场、机具调试、安全交底3管理人员5人，普工8人含材料送检时间基层处理表面清理、缺陷修复、基层验收5施工班组2个，每组12人按屋面面积5000m²考虑涂刷施工第一遍涂刷、养护、第二遍涂刷7施工班组3个，每组15人分区分段流水施工细部处理泛水、落水口等特殊部位施工4专业技工8人与大面积施工交叉进行验收整改自检、整改、竣工验收3质检员3人，施工班组10人含整改预留时间（二）进度保证措施组织保证成立进度管理小组，项目经理任组长，每周召开进度协调会实行节点考核制度，设置关键线路控制点（基层验收、大面积涂刷完成）采用BIM技术进行进度模拟，提前发现潜在冲突资源保证材料储备：墙固剂储备量为实际用量的120%，防止供应中断设备备用：关键设备（搅拌器、高压水枪）准备备用件，故障响应时间≤2h劳动力调配：与3家劳务公司签订应急用工协议，可随时增派20人技术保证采用"分区流水"施工法，将屋面划分为4个独立作业区推广使用快速搅拌系统（每批次搅拌时间缩短至3min）研发专用涂刷工具（宽幅2m的机械滚涂机），提高工效30%六、成品保护措施（一）防护措施硬防护验收合格后立即铺设防护层：采用300g/m²聚酯无纺布满铺，搭接宽度≥100mm无纺布表面覆盖50mm厚挤塑板（抗压强度≥250kPa）通道部位设置100mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ6@200双向钢筋）标识系统设置"三牌一图"：成品保护警示牌（黄底黑字，尺寸600mm×400mm）禁止通行牌（设置于未固化区域入口）责任人公示牌（包含姓名、联系方式、责任区域）成品保护平面布置图（标注防护区域、通道位置）（二）维护管理巡检制度每日3次巡检（早8点、午14点、晚18点），重点检查：防护层完整性（有无破损、移位）排水系统通畅性（有无积水、堵塞）周边环境变化（有无重物堆放、机械碾压）巡检记录需包含：检查时间、检查内容、发现问题、处理结果、责任人签字修复方案轻微损伤（划痕深度＜0.2mm）：清理损伤部位，用酒精擦拭干净薄涂1遍墙固剂（水灰比10:2），厚度0.2mm自然养护24h，禁止踩踏中度损伤（破损面积＜0.1m²）：切除破损区域（扩大50mm范围），清理基层涂刷基层处理剂，采用"一布两涂"工艺修复修复后养护48h，进行粘结强度检测严重损伤（破损面积≥0.1m²）：制定专项修复方案，报监理工程师审批按原施工工艺进行修复，加强层宽度≥300mm修复后进行抽样检测（每处破损检测3点）七、应急预案（一）天气突变应急措施暴雨天气预警响应：接到暴雨预警后1h内完成防护准备已施工区域覆盖防水苫布（厚度≥0.3mm），周边设置挡水埂配备应急排水泵（功率≥2.2kW），每500m²设置1台灾后处理：雨后检查基层含水率，超过8%时采用热风机烘干（温度≤60℃）被雨水冲刷的未固化涂层全部清除，重新施工检测墙固剂材料是否受潮，结块材料禁止使用高温天气当环境温度≥35℃时：调整作业时间：上午6:00-10:00，下午16:00-20:00材料搅拌时加冰降温（水温控制在15-20℃）基层表面喷雾降温，确保表面温度≤35℃防护措施：施工现场设置饮水点（配备淡盐水、绿豆汤）每人配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）每2h测量一次工人血压，发现异常立即停止作业（二）安全事故应急处理高处坠落事故应急响应：立即启动应急预案，拨打120急救电话对伤者进行初步处理（止血