塔架式烟囱拆除施工方案

塔架式烟囱拆除施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为某化工园区内2座钢筋混凝土塔架式烟囱拆除项目，烟囱高度分别为80m（1#烟囱）及60m（2#烟囱），底部直径4.5m，顶部直径2.2m，塔架采用钢结构框架支撑体系，烟囱主体为C30钢筋混凝土结构，建于2005年，设计使用年限30年。因园区产业升级及环保要求提升，需对现有烟囱实施整体拆除作业。1.2结构特征项目1#烟囱参数2#烟囱参数高度80m60m底部直径4.5m4.0m顶部直径2.2m2.0m筒壁厚度底部350mm，顶部180mm底部300mm，顶部150mm塔架结构四柱式钢结构框架四柱式钢结构框架基础形式钢筋混凝土独立基础钢筋混凝土独立基础1.3周边环境北侧：距离厂区主干道15m，道路宽度8m，为施工主要通道东侧：30m处有成品仓库（单层钢结构，高度6m）南侧：50m范围内为空旷场地，拟作为建筑垃圾临时堆放区西侧：25m处有循环水系统（混凝土构筑物，高度8m）地下设施：烟囱周边10m范围内分布有给水管网（埋深1.2m）及电缆沟（埋深0.8m）二、施工部署2.1施工总体流程施工准备→场地围挡→塔架加固→拆除设备安装→筒身分段拆除→钢结构塔架拆除→基础破碎→建筑垃圾清运→场地平整2.2施工分区规划A区（作业核心区）：烟囱周边20m范围，设置双层硬质围挡（高度2.5m），配备雾炮机3台、扬尘在线监测仪1台B区（材料堆放区）：位于南侧空旷场地，划分钢材堆放区（20m×10m）、建筑垃圾堆放区（30m×20m）、工具存放区（10m×8m）C区（办公生活区）：设置于厂区西北侧临时板房区，配备管理人员宿舍4间、工人宿舍6间、食堂1间、卫生间2间2.3施工进度计划施工阶段计划工期关键节点控制施工准备7天完成安全技术交底、设备进场场地围挡及防护3天完成全封闭围挡搭设筒身拆除（80m）15天每10m高度为一个控制段筒身拆除（60m）10天每10m高度为一个控制段钢结构塔架拆除8天先非承重结构后承重结构基础拆除5天分区域破碎，避免基础整体坍塌垃圾清运及场地平整7天达到场地平整验收标准三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织技术人员对烟囱结构图（建施-05、结施-12）及周边管线图（设施-03）进行详细复核，重点标注筒壁配筋、塔架连接节点等关键部位测量放线：使用全站仪建立施工坐标系，在烟囱周边设置4个永久控制点，每5m高度设置水平控制线，采用红油漆标注于筒壁表面专项方案编制：编制《高空作业安全专项方案》《吊装作业专项方案》《扬尘控制专项方案》等7项专项技术文件，并通过专家论证3.2现场准备场地硬化：对A区及主要通道采用200mm厚C20混凝土硬化，设置50mm×50mm排水沟，配备4台Φ150mm污水泵临时用电：从厂区配电箱引出2条供电线路（YJV-4×70+1×35电缆），设置总配电箱1台、分配电箱4台、开关箱8台，实施"三级配电两级保护"消防设施：沿围挡每50m设置消防栓1个，配备8kg干粉灭火器20组，设置消防沙池2个（2m×2m×1m）3.3设备及材料准备3.3.1主要施工设备设备名称型号规格数量用途说明液压破碎锤卡特彼勒HB3G2台筒身混凝土破碎塔式起重机QTZ63（5510）1台建筑垃圾吊装清运高空作业平台徐工XGS28直臂式2台20m以下高度作业液压剪韩宇HCR3601台钢结构塔架切割雾炮机30m射程3台扬尘控制装载机柳工CLG856H2台建筑垃圾装载自卸汽车20m³5辆建筑垃圾运输全站仪拓普康GPT-3003LND1台施工测量3.3.2主要材料计划安全防护材料：密目安全网（2000目/100cm²）500m²、防坠器（50m长度）10台、安全绳（Φ16mm）500m、防滑脚手板（50mm厚）100块加固材料：H型钢（HW200×200）15t、钢板（δ=20mm）5t、高强螺栓（M20×80）300套消耗材料：液压油（46#抗磨液压油）500L、切割片（Φ350mm）200片、钢丝绳（Φ20mm）300m四、主要施工方法4.1筒身拆除施工4.1.1施工平台搭设采用"悬挂式操作平台+满堂脚手架"复合支撑体系：在烟囱顶部设置4个承重吊点（采用Φ25mm膨胀螺栓固定），悬挂4组承重钢丝绳（安全系数K=8）操作平台采用50mm×100mm方木搭设（间距300mm），铺设防滑脚手板，外侧设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板在30m高度处设置环形安全平网（宽度3m），随拆除作业向下移动，每10m高度设置一道水平安全网4.1.2分段拆除工艺第一步：顶部预处理（80m/60m高度）人工清除顶部1m范围内的避雷针、航空障碍灯等附属设施采用金刚石绳锯切割顶部2m高度筒身（分4块），使用塔吊吊装至地面破碎区第二步：机械破碎拆除（自上向下）采用液压破碎锤（配备3m加长臂）进行筒身破碎，每次破碎高度控制在1.5m以内破碎顺序：先拆除筒身内侧混凝土→切断钢筋→拆除外侧混凝土→清理碎块钢筋处理：采用气割切断（氧乙炔焰切割），每段钢筋长度控制在1.5m以内，及时吊装至指定堆放区第三步：水平施工缝处理每拆除10m高度后，在筒身顶部设置200mm宽施工平台（采用C20混凝土临时浇筑）平台内预埋4个Φ20mm吊环，用于固定下一段拆除作业的安全防护设施4.2钢结构塔架拆除4.2.1塔架加固措施在塔架四角设置临时支撑（HW200×200型钢，长度6m），底部采用100mm厚钢板垫实采用Φ16mm钢丝绳对角设置缆风绳（共4组），配备10t手拉葫芦调节松紧度塔架横梁与立柱连接节点处增设加劲板（δ=16mm），采用M20高强螺栓加固4.2.2拆除工艺流程横向支撑拆除：先拆除水平支撑→斜向支撑→横梁，采用分段切割（每段长度不超过6m）立柱拆除：采用"分段切割、整体吊装"工艺，每段切割长度控制在8m以内节点处理：切割前清除节点处防腐涂层，切割后对切口进行打磨处理（粗糙度Ra≤50μm）4.3基础拆除施工测量定位：使用探地雷达探明地下管线走向，采用白灰标注管线保护范围破碎顺序：先拆除基础承台（分4块破碎）→再拆除基础短柱→最后处理地基土破碎方法：采用液压破碎锤（功率150kW）进行破碎，单次冲击能量控制在300J以内地下设施保护：距离管线1m范围内采用人工风镐破碎，配备专人监护五、质量控制措施5.1拆除施工质量标准筒身拆除：垂直度偏差≤1.5‰，碎块最大尺寸≤500mm，钢筋回收率≥95%钢结构拆除：切割面平整度≤3mm/m，构件变形率≤1%，高强螺栓回收率≥90%基础拆除：基底平整度≤50mm，破碎深度符合设计要求（基础底面以下300mm）5.2关键质量控制点控制项目控制标准检查方法检查频率筒身拆除垂直度≤1.5‰全站仪监测每5m高度检查1次钢结构切割精度切割面垂直度≤1.5mm直角尺+塞尺每10个节点检查1次扬尘控制PM10≤0.5mg/m³扬尘在线监测仪实时监测建筑垃圾分类金属回收率≥95%称重法每日检查5.3质量保证措施建立"三检制"质量管理制度（自检、互检、交接检），每道工序需经监理验收合格后方可进行下道工序对液压破碎锤、切割设备等定期进行校准（每周1次），确保设备性能满足施工要求设立质量控制点台账，对垂直度、切割精度等关键指标实行"一票否决制"保存完整的施工记录，包括拆除顺序、破碎尺寸、钢筋规格等数据，每日形成《拆除施工质量检查表》六、安全生产保证措施6.1安全管理体系安全管理架构：项目经理（安全第一责任人）→安全总监（专职安全管理）→安全员（3名，持证上岗）→施工班组兼职安全员（每班组1名）安全责任制度：签订安全生产责任书（项目经理与各施工班组），明确安全职责及考核标准安全培训教育：施工前开展三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员持证上岗率100%6.2高空作业安全防护个人防护装备：配备双钩安全带（符合GB6095-2021标准）、防冲击安全鞋、防尘口罩（KN95级）、防护眼镜等防护用品作业平台安全：每作业班次前检查悬挂平台钢丝绳磨损情况（断丝数≤10%）、脚手板固定状况、防护栏杆稳定性临边防护：在烟囱顶部边缘设置1.5m高防护栏杆，悬挂安全警示标志（"禁止抛物""必须系安全带"等）6.3起重吊装安全管理吊装作业许可：实施吊装作业许可制度，作业前填写《吊装作业许可证》，经项目技术负责人、安全总监审批吊具检查：每日作业前检查钢丝绳（磨损量≤10%）、吊钩（无裂纹、变形）、吊具（额定荷载标识清晰）吊装区域管理：设置吊装警戒区（半径10m），配备专职警戒人员2名，使用声光报警装置提醒周边人员6.4应急预案6.4.1高处坠落事故应急处置响应流程：立即停止作业→启动应急救援小组→现场急救（止血、固定）→拨打120急救→保护事故现场→上报公司安全部门救援物资：配备急救箱（含担架、止血带、绷带等）、应急照明设备、通讯对讲机（8台）6.4.2火灾事故应急处置初期火灾：使用现场灭火器、消防沙进行扑救，切断事发区域电源较大火灾：立即启动厂区消防系统，拨打119报警，组织人员疏散至安全区域（集合点设置于北侧主干道）应急物资：设置消防水泵（流量50m³/h）、消防水带（200m）、应急照明系统（连续照明时间≥3h）七、环境保护措施7.1扬尘控制措施湿法作业：破碎、切割作业时同步开启雾炮机（覆盖率100%），每台雾炮机配备独立水箱（容量5m³）车辆冲洗：在施工出入口设置三级洗车平台（长15m，宽4m），配备高压冲洗设备（压力≥8MPa）覆盖措施：建筑垃圾堆放高度超过2m时立即覆盖防尘网（2000目），裸露场地采用绿色防尘网（覆盖率100%）7.2噪声控制措施设备降噪：液压破碎锤、切割机等设备安装隔音罩（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业距离控制：将高噪声设备设置于远离居民区一侧，噪声源与周边敏感点距离≥30m监测措施：配备噪声监测仪（量程30-130dB），每2小时监测1次，确保昼间≤70dB，夜间≤55dB7.3建筑垃圾处理分类处理：设置垃圾分类区（混凝土块、钢筋、钢结构、生活垃圾），配备分类垃圾桶12个资源回收：钢筋、钢结构等可回收材料回收率≥95%，混凝土碎块破碎后作为路基填料再利用（利用率≥60%）合规处置：不可回收垃圾运至市政指定建筑垃圾消纳场（距离15km），运输车辆办理《建筑垃圾准运证》八、施工机械设备管理8.1设备进场验收机械设备进场前检查设备合格证、检测报告、操作手册等资料完整性对液压系统、电气系统、制动系统等关键部位进行性能测试，填写《设备进场验收记录表》特种设备（塔吊、高空作业平台）需提供法定检测机构出具的检验合格证明8.2设备维护保养日常保养：每日检查设备油位、水位、轮胎气压等，填写《设备日常检查表》定期保养：塔吊每15天进行一次二级保养，液压破碎锤每50小时更换液压油故障处理：建立设备故障应急预案，配备常用备件（液压滤芯、密封圈、切割片等）8.3设备安全管理特种设备操作人员持证上岗，建立"人机固定"责任制（每台设备明确专人操作）设备停放区设置防雨棚（高度4.5m），配备消防器材（灭火器、消防沙）建立设备管理台账，记录设备进场时间、使用情况、维修记录等信息九、劳动力计划9.1劳动力配置工种人数资质要求主要工作内容项目经理1人一级建造师、安全B证项目全面管理技术负责人1人中级工程师以上职称施工技术管理安全员3人安全C证，5年以上经验现场安全监督起重工4人特种作业操作证吊装作业指挥架子工6人特种作业操作证安全平台搭设机械操作工8人特种设备操作证破碎锤、切割设备操作钢筋工5人中级以上技能等级钢筋切割、整理普工15人岗前安全培训合格建筑垃圾清理、材料转运司机5人驾驶证B2及以上运输车辆驾驶9.2劳动力保障措施与劳务公司签订《劳务用工合同》，明确用工数量、技能要求、工资标准等施工前开展专项技能培训（高空作业、吊装指挥等），考核合格后方可上岗建立考勤制度，实行每日打卡管理，确保高峰期现场作业人员不少于40人十、施工进度保证措施10.1组织保障措施成立进度管理小组，由项目经理任组长，每周召开进度协调会，分析进度偏差原因实行"周计划、日调度"制度，每日17:00召开生产调度会，解决当日施工问题建立进度奖惩机制，对提前完成节点任务的班组给予1000-5000元奖励10.2资源保障措施设备保障：配备备用液压破碎锤1台、发电机（200kW）1台，确保设备故障时30分钟内恢复作业材料保障：主要材料（钢材、钢丝绳等）储备量满足5天用量，建立材料进场预警机制资金保障：设立专项工程资金（占合同额30%），确保人工工资、材料采购等费用及时支付10.3技术保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化拆除顺序，减少交叉作业影响对关键工序采用"平行作业法"，如筒身拆除与钢结构塔架加固同步进行编制季节性施工方案（雨季施工增加防雨棚、冬季施工采取防冻措施）十一、验收标准与流程11.1中间验收分段验收：每拆除20m高度进行一次中间验收，检查项目包括：拆除尺寸偏差、安全防护设施、建筑垃圾堆放等隐蔽工程验收：基础拆除前需通知监理单位进行隐蔽工程验收，留存影像资料（照片不少于5张/部位）11.2竣工验收11.2.1验收内容场地验收：场地平整度≤100mm，无建筑垃圾残留，地下设施恢复完好安全验收：临时设施拆除干净，安全防护设施撤离，消防器材恢复原位资料验收：施工记录、检测报告、安全交底记录等资料齐全（不