现场改善与精益生产考试试卷

现场改善与精益生产考试试卷考试时间：120分钟总分：100分注意事项：1.请用黑色或蓝色水笔在指定位置作答，字迹工整，卷面整洁。2.考生应在答题前将姓名、工号等信息填写清楚。3.请仔细阅读题目要求，按要求作答。---一、选择题(每题2分，共20分)1.现场改善的核心思想是以下哪一项？()A.追求完美B.持续改进C.消除浪费D.客户至上2.精益生产起源于哪家企业？()A.通用汽车B.丰田汽车C.福特汽车D.本田汽车3.在5S管理中，“素养”（Shitsuke）的主要目的是？()A.保持工作场所的整洁B.区分必要与不必要物品C.使物品放置标准化，易于取用D.培养员工良好的工作习惯和自律性4.PDCA循环中的“C”指的是？()A.Check(检查)B.Control(控制)C.Create(创造)D.Continue(继续)5.以下哪一项不属于精益生产所定义的七大浪费（Muda）？()A.过量生产B.库存C.合理的人员配置D.不必要的搬运6.目视化管理的主要作用不包括以下哪一项？()A.使问题显性化B.提高管理效率C.增加生产神秘感D.促进信息共享7.TPM（全员生产维护）的核心目标是？()A.提高生产效率，降低成本B.实现设备零故障、零不良、零灾害C.延长设备使用寿命D.减少设备维护人员数量8.在价值流图（ValueStreamMapping）分析中，以下哪个符号代表“库存”？()A.□B.○C.△D.☐9.SMED（快速换模）的目标是将换模时间缩短至？()A.1小时以内B.30分钟以内C.10分钟以内D.理想状态是单分钟10.现场改善活动中，哪个角色是改善的主体？()A.管理者B.工程师C.一线员工D.精益专家---二、判断题(每题1分，共10分，正确的打“√”，错误的打“×”)1.现场改善就是对生产设备进行大规模更新换代。()2.5S管理中的“整理”是指将工作场所内的物品分类，并清除不需要的物品。()3.“自働化”（Jidoka）与“自动化”（Automation）的含义完全相同。()4.精益生产强调“拉动式”生产，而非“推动式”生产。()5.标准化作业是为了限制员工的自主性，不利于创新。()6.“单件流”（OnePieceFlow）是所有生产过程的最优选择。()7.价值流图（VSM）主要用于分析生产过程中的物料流动。()8.持续改善（Kaizen）是一个永无止境的过程，而非一次性项目。()9.改善提案制度（KaizenTeian）是激发员工参与改善的有效手段。()10.精益生产的核心就是消除一切形式的浪费，以最小的投入获得最大的产出。()---三、简答题(每题5分，共30分)1.请简述现场改善的基本原则。2.请列举并简要说明5S管理中前三个“S”的具体内容和实施要点。3.什么是“七大浪费”？请至少列举其中五项并各举一个生产现场的实例。4.PDCA循环（戴明环）分为哪几个阶段？每个阶段的主要任务是什么？5.目视化管理在现场改善中有何重要作用？请列举至少三种常见的目视化管理工具或方法。6.简述全员生产维护（TPM）的八大支柱。---四、论述题(每题10分，共20分)1.结合您所在行业或工作经验，谈谈如何在生产现场有效推行“持续改善”（Kaizen）活动，并分析可能遇到的阻力及应对策略。2.精益生产强调“流动”和“拉动”。请详细阐述这两个概念，并分析它们如何有助于消除浪费、提高生产效率和响应速度。---五、案例分析题(共20分)案例背景：某电子装配车间，主要生产小型电子控制器。近期，车间管理人员发现A产品的装配线存在以下问题：1.生产线平衡率不高，部分工位等待现象严重，而部分工位员工则非常忙碌，导致整体生产效率偏低。2.在制品库存较多，尤其是在瓶颈工序前后堆积明显。3.偶尔发生因零部件错装、漏装导致的质量问题，需要返工，影响了交付周期。4.员工对生产线上的标准作业指导书（SOP）执行不到位，存在凭经验操作的情况。请您作为该车间的精益改善专员，回答以下问题：1.针对上述问题，您认为可以运用哪些现场改善和精益生产的工具或方法进行分析和改善？（至少列举三种，并简述其在本案例中的应用思路）（8分）2.请选择其中一种您认为最优先的改善工具，详细描述您将如何组织实施这一改善活动的步骤。（7分）3.在改善方案实施后，您将如何确保改善效果能够得以维持？（5分）---（试卷结束