2025年质量月知识竞赛试题有答案

2025年质量月知识竞赛试题有答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.以下哪项是质量管理的核心原则？A.以技术为中心B.以利润为中心C.以顾客为中心D.以成本为中心答案：C2.ISO9001:2015质量管理体系标准中，“PDCA循环”的正确顺序是？A.计划-处理-检查-执行B.计划-执行-检查-处理C.执行-计划-检查-处理D.检查-计划-执行-处理答案：B3.质量控制中用于分析过程稳定性的工具是？A.直方图B.控制图C.因果图D.排列图答案：B4.以下哪项属于质量成本中的“预防成本”？A.产品返工费用B.质量培训费用C.客户退货损失D.成品检验费用答案：B5.六西格玛管理中，“σ水平”越高表示？A.过程波动越小，缺陷率越低B.过程波动越大，缺陷率越低C.过程波动越小，缺陷率越高D.过程波动越大，缺陷率越高答案：A6.5S管理中“整顿”的核心要求是？A.区分必要与不必要物品B.明确物品放置位置与标识C.保持工作环境无垃圾、无污垢D.养成遵守规则的习惯答案：B7.以下哪种抽样方法属于“分层抽样”？A.从流水线上每隔10件抽取1件B.将产品按批次分组，从每组中随机抽取样本C.将总体分为不同类别，按比例从各类别中抽取样本D.完全随机抽取样本答案：C8.产品质量特性中，“关键质量特性（CTQ）”是指？A.对安全性或法规符合性有重大影响的特性B.对外观有轻微影响的特性C.对功能无直接影响的特性D.可通过简单调整修复的特性答案：A9.以下哪项是质量改进的常用工具？A.甘特图B.矩阵图C.关联图D.流程图答案：C（注：关联图是质量改进中分析复杂因果关系的工具）10.质量手册的核心作用是？A.记录日常质量活动B.规定具体操作步骤C.阐述质量管理体系的范围和方针D.汇总质量检验报告答案：C11.以下哪项属于“外部故障成本”？A.原材料检验费用B.客户投诉处理费用C.生产设备校准费用D.员工质量意识培训费用答案：B12.统计过程控制（SPC）的主要目的是？A.检测过程是否处于稳定状态B.计算产品合格率C.分析客户满意度D.优化生产工艺流程答案：A13.质量文化的核心要素是？A.领导重视、全员参与、持续改进B.严格检验、惩罚缺陷、追求零缺陷C.降低成本、提高效率、增加利润D.引进技术、更新设备、提升产能答案：A14.以下哪种情况符合“首次合格率（FTQ）”的计算逻辑？A.总合格数/总投入数×100%B.一次交验合格数/总投入数×100%C.返工后合格数/总投入数×100%D.最终合格数/总投入数×100%答案：B15.质量目标设定的SMART原则中，“R”代表？A.可实现的（Realistic）B.相关的（Relevant）C.可衡量的（Measurable）D.有时限的（Time-bound）答案：B16.以下哪项是“质量功能展开（QFD）”的核心输出？A.客户需求清单B.技术特性与客户需求的关联矩阵C.生产过程控制计划D.产品检验规范答案：B17.当过程能力指数CPK=1.33时，表明过程能力？A.不足（需改进）B.充足（可接受）C.过剩（可适当放宽控制）D.严重不足（需立即停产）答案：B（注：CPK≥1.33为充足，1.0≤CPK<1.33为正常，CPK<1.0为不足）18.以下哪种缺陷分类属于“致命缺陷（CriticalDefect）”？A.产品外观有轻微划痕B.电气产品绝缘性能不达标C.包装标签印刷模糊D.产品功能轻微偏离设计值答案：B19.质量审核中“过程审核”的重点是？A.验证质量管理体系文件的完整性B.检查产品是否符合技术标准C.评估生产/服务过程的符合性和有效性D.审核供应商的质量保证能力答案：C20.以下哪项是“田口方法”的核心思想？A.通过统计方法减少过程变异B.设计阶段优化产品抗干扰能力C.强调全员参与质量改进D.利用控制图监控过程稳定性答案：B二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.质量仅指产品的物理特性，不包括服务或过程的质量。（）答案：×（质量包括产品、服务、过程、体系等多方面）2.质量检验的目的是“事后把关”，因此无法预防缺陷产生。（）答案：×（现代质量检验可通过数据反馈预防缺陷）3.全面质量管理（TQM）强调“全员、全过程、全企业”的质量管理。（）答案：√4.质量成本中的“鉴定成本”是指为预防缺陷而发生的费用。（）答案：×（鉴定成本是检验、试验等确认质量的费用，预防成本是预防缺陷的费用）5.控制图中出现“连续7点上升”属于正常波动，无需干预。（）答案：×（连续7点上升是异常模式，需分析原因）6.六西格玛管理的目标是将缺陷率控制在百万分之3.4以下。（）答案：√7.5S管理中的“清洁”是指定期进行大扫除。（）答案：×（“清洁”是维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化）8.产品的“固有特性”是指产品本身具备的，如性能、可靠性；“赋予特性”是指产品交付后附加的，如价格、交付期。（）答案：√9.质量目标应尽可能量化，但部分职能部门（如行政部门）的质量目标可保持定性描述。（）答案：√10.质量改进是一次性活动，达到目标后无需持续跟进。（）答案：×（质量改进是持续过程，需巩固成果并设定新目标）三、简答题（每题5分，共6题，30分）1.请简述“质量管理七大工具”的名称及核心用途。答案：质量管理七大工具包括：①因果图（鱼骨图）：分析问题根本原因；②排列图（帕累托图）：识别关键少数问题；③直方图：展示数据分布形态；④控制图：监控过程稳定性；⑤检查表（核对表）：收集数据；⑥分层法：按类别分类数据；⑦散布图：分析两个变量的相关性。2.请解释“过程能力指数（CP/CPK）”的区别，并说明其数值意义。答案：CP为过程潜在能力指数，仅考虑公差范围与过程波动（6σ）的比值，公式CP=（USL-LSL）/6σ；CPK为过程实际能力指数，同时考虑过程中心与公差中心的偏移，公式CPK=min{（USL-μ）/3σ，（μ-LSL）/3σ}。CPK≤CP，CPK≥1.33表示过程能力充足，1.0≤CPK<1.33为正常，CPK<1.0为不足。3.请列举“质量改进”的基本步骤（PDCA循环的具体应用）。答案：质量改进步骤包括：①计划（Plan）：明确问题、分析原因、制定改进目标和方案；②执行（Do）：实施改进措施；③检查（Check）：验证改进效果；④处理（Act）：巩固成功经验（标准化），未解决问题转入下一轮循环。4.请说明“供应商质量控制”的主要措施（至少4项）。答案：主要措施包括：①供应商准入评估（资质、质量体系、历史业绩）；②签订质量协议（明确质量要求、违约责任）；③进货检验（抽检或全检）；④供应商绩效评价（质量、交付、服务等维度）；⑤供应商改进支持（培训、技术指导）；⑥动态管理（分级管理，淘汰不合格供应商）。5.请解释“顾客满意（CS）”与“顾客忠诚（CL）”的区别，并说明提升顾客忠诚的关键。答案：顾客满意是顾客对产品/服务的实际感知与期望的比较结果（满意/不满意）；顾客忠诚是顾客持续购买或推荐的意愿（行为忠诚+态度忠诚）。提升顾客忠诚的关键：①提供超出期望的价值；②建立情感连接；③持续改进产品/服务；④完善售后支持；⑤收集并响应顾客反馈。6.请简述“质量文化”的构成要素及企业培育质量文化的主要途径。答案：质量文化构成要素：①价值观（质量优先）；②行为规范（全员参与、按标准操作）；③制度保障（质量责任、奖惩机制）；④物质层（质量标语、可视化管理）。培育途径：①领导示范（高层推动）；②全员培训（质量意识与技能）；③文化渗透（案例分享、质量月活动）；④制度固化（将质量要求融入流程）；⑤标杆引领（树立质量标兵）。四、案例分析题（共2题，20分）案例1：某电子厂生产的手机电池在终端市场出现多起“充电过热”投诉，经初步调查，电池供应商A提供的电芯内阻高于设计值（标准≤20mΩ，实测25-30mΩ）。问题：（1）请从“人、机、料、法、环、测”（5M1E）角度分析可能的原因（至少4项）。（8分）（2）请列出企业应采取的应急措施与长期改进措施（至少各2项）。（12分）答案：（1）可能原因：①人：操作工人未按工艺要求控制生产参数（如极片压实度）；②机：生产设备（如卷绕机）精度下降，导致电芯内部结构异常；③料：原材料（如电解液）批次波动，影响内阻；④法：工艺文件未明确内阻检测频率，或检测方法有误；⑤环：生产环境温度/湿度波动，影响电芯化学反应；⑥测：检测设备校准失效，导致内阻测量值偏差。（2）应急措施：①立即召回已售出问题电池，更换符合标准的电芯；②对库存电池进行全检，隔离内阻超标的产品；③向客户发布公告，说明问题原因及解决方案。长期改进措施：①对供应商A进行质量审计，要求其分析内阻超标的根本原因并制定改进计划；②修订来料检验规范，增加内阻全检或100%抽检（直至供应商稳定）；③优化生产工艺（如调整极片厚度、改进焊接工艺），降低内阻波动；④建立电池性能追溯系统，实现从电芯到成品的全流程数据可查；⑤对员工进行工艺培训，强化过程控制意识。案例2：某食品厂生产的面包连续3个月出现“水分含量不稳定”问题（标准18%-22%，实测15%-25%），影响产品口感和保质期。问题：（1）请使用“因果图”分析可能的原因（需列出4个大枝及对应的小原因）。（10分）（2）若你是质量主管，将如何推动问题解决？（10分）答案：（1）因果图分析（大枝及小原因示例）：①人员（Man）：操作工人未按配方称量面粉/水；新员工培训不足，对面团醒发时间控制不熟练；②设备（Machine）：和面机转速不稳定，导致水分分布不均；烤箱温度传感器故障，影响烘烤脱水效果；③材料（Material）：面粉吸湿性差异大（不同批次面粉吸水率不同）；水的硬度波动（影响面筋形成）；④方法（Method）：工艺文件规定的醒发时间（30分钟）未考虑环境温度变化；烘烤曲线（温度-时间参数）未根据产品规格调整；⑤环境（Environment）：车间湿度波动大（雨天湿度90%，晴天60%），影响面团水分蒸发；⑥测量（Measurement）：水分检测仪校准周期过长，测量值偏差；取样方法不规范（仅取表面样品）。（2）推动问题解决的步骤：①数据收集：汇总近3个月的水分检测数据，按班次、设备、原料批次分层分析，识别异常模式（如某台烤箱、某批次面粉问题